磚混結(jié)構(gòu)工程室內(nèi)穿線施工方案

1 磚混結(jié)構(gòu)工程室內(nèi)穿線施工方案 一、 施工準(zhǔn)備 （一） 作業(yè)條件 1、 根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定的規(guī)定 :管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行 ,穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。 2、 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。 3、 作好成品保護(hù) ,箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。 4、 穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入 ,必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。 （二） 材料要求 1、 絕緣導(dǎo)線 :導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 2、 鍍鋅鐵絲或鋼絲 :應(yīng)順直無(wú)背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象 ,并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 3、 護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的 護(hù)口。 4、 連接套管 :根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管。 5、 接線端子 (接線鼻子 ):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 6、 輔助材料 :焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。 （三） 主要機(jī)具 1、 刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。 2、 萬(wàn)用表、兆歐表。 3、 放線架、放線車、高凳。 4、 電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。 二、 質(zhì)量要求 三、 工藝流程 選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測(cè) 四、 操作工藝 （一） 選擇導(dǎo)線 1、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖 紙要求 ,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。 2、 穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于 450。 3、 導(dǎo)線的分色 :穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便 ,在線管出日處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色 ,為黃色 ,N(針吐線 )為淡藍(lán)色 ,護(hù)線 )為綠 /黃雙色。 （二） 穿帶線 1、 帶線用 鐵絲 ,頭部彎成不封囗的圓圈 ,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住 ,將帶線穿入管路內(nèi) ,在管路的兩端留有 20余量。 2、 如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí) ,可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將 帶線一并穿好并留有20余量后 ,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好 ,防止被其他人員隨便拉出。 2 3、 當(dāng)穿帶線受阻時(shí) ,采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法 ,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀 ,使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng) ,使兩端頭相互鉤絞在一起 ,然后將帶線拉出。 （三） 帶護(hù)口 按管口大小選擇護(hù)口 ,在管子清掃后 ,將護(hù)口套入管口上。在鋼管 (電線管 )穿線前 ,檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全 ,如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 （四） 放線及斷線 1、 放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì) ,并派專人進(jìn)行領(lǐng)取導(dǎo)線，并填寫庫(kù)房三聯(lián)單簽字并保留一聯(lián)。 2、 放線 :對(duì)整 盤導(dǎo)線放線時(shí) ,將導(dǎo)線置于放線架或放線車上 ,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。 3、 斷線 :剪斷導(dǎo)線時(shí) ,盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度 線為 154線為 20內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的 l/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為 （五） 導(dǎo)線與帶線的綁扎 1、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為 2 3 根時(shí) ,可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?,然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固 ,使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。 2、 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí) ,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去 ,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上 ,用綁線纏繞綁扎牢固 ,使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位 ,便于穿線。 （六） 管內(nèi)穿線 1、 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí) ,要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?2、 兩人穿線時(shí) ,一拉一送 ,配合協(xié)調(diào)。 3、 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題 : （ 1） 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線 ,不得穿人同一根管子內(nèi) ,但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外 : 電壓為 50及以下的回路； 同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗千擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個(gè)回路 ,可穿于同一根管內(nèi) ,但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。 （ 2） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。 （ 3） 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié) ,其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。 （ 4） 管 內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40%。 （ 5） 導(dǎo)線穿入鋼管時(shí) ,管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒 (箱 )的垂直管口 ,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。 （ 6） 敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線 ,當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定 : 截面積為 500m； 截面積為 70 950m； 截面積在 180 2408m。 （ 7） 導(dǎo)線姓變形縫處 ,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如 ,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 （七） 導(dǎo)線連接 3 1、 導(dǎo)線連接時(shí) ,必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜 ,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣 ,同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求 : （ 1） 導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。 （ 2） 導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。 （ 3） 導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 2、 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求 : （ 1） 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí) ,導(dǎo)線的連接方法有 :綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。 （ 2） 綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿 ,表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性 ,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。 （ 3） 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配 ,壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定 。 （ 4） 剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí) ,不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后 ,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密 ,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處 ,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。 （ 5） 在分支連接處 ,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。 3、 剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法 ,根據(jù)接線方法的不同而不同 ,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。 （ 1） 對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法 ,也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削 ,但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層 ,以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。 單層剝削法 :一手握刀 ,刃日向上 ,另一手拿線 放在刀刃上 ,并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上 ,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周 ,把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng) ,絕緣層即可切掉 ,見圖 5a)。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng) ,既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀日剝線 ,防止損傷線芯。 斜削法 :需先用電工刀以 45 角傾斜切入絕緣層 ,當(dāng)切近芯線時(shí) ,即停止用力 ,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15 左右 ,沿著芯線表面向線頭端部推去 ,然后把殘存的絕緣層剝離芯線 ,用刀口插入背部以 45 角削斷 ,見圖5c)。 （ 2） 對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣 ,并 留有 12絕緣臺(tái) ,線芯長(zhǎng)度隨接線方法而定 ,采用分段剝切法 ,或像削鉛筆一樣的斜削法 ,見圖 5b)。 （ 3） 對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁 ,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。 4 （ 4） 對(duì)絕緣軟線 ,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉 :方法是用克絲鉗子刃部 ,輕輕剪破絕緣層 ,注意不能傷及線芯 ,然后用手握鉗子前端 ,用另一手捏緊導(dǎo)線 ,兩手以相反方向抽拉 ,以此力來(lái)勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng) ,若用力過(guò)猛 ,將會(huì)勒斷芯線 ,見圖 5 4、 導(dǎo)線在盒 (箱 )內(nèi)導(dǎo)線連接 : （ 1） 單芯線并接接法 : 三根及 以上導(dǎo)線連接時(shí) ,將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏 ,在距絕緣臺(tái)約15用其中一根線芯 ,在其連接端纏繞 5 圈后剪斷 ,把余頭并齊折回壓在纏繞線上 ,見圖 5。 兩根導(dǎo)線連接時(shí) ,將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏 ,在距絕緣臺(tái)約 15 圈后 ,留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊 ,見圖 5。 （ 2） 不同直徑導(dǎo)線接頭 :如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線 (包括截面小于 心軟線 )連接時(shí) ,應(yīng)先將細(xì) (軟 )線涮錫處理 ,然后再將細(xì) (軟 )線在粗線上距離絕緣臺(tái) 15并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞 5圈 ,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì) (軟 )線上 ,最后再做涮錫處理 ,見圖 5 （ 3） 單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接 :適用 4 根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?15帽的型號(hào)決定 ),清除導(dǎo)線表面氧化物 ,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽 ,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi) ,若填不實(shí) ,可將線芯折回頭 (削長(zhǎng)加倍八填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊 ,并包在帽殼內(nèi) ,用專用壓接鉗壓實(shí)即可。 （ 4） 多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按 :倒人字連接時(shí) ,按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長(zhǎng)度 ,剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層 ,并各自分開線芯進(jìn)行合攏 ,用綁線進(jìn)行綁扎 ,綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的 5 倍 ,見圖 5 （ 5） 銅導(dǎo)線與端子連接 :多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后 ,清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起 ,同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜 ,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi) ,導(dǎo)線外露部分為 l 2壓接鉗壓緊即可 ,見圖 5 （ 6） 套管壓接 :套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理 ,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上 ,使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透 ,兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性 ,主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn) :即連接管形狀、 尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下 :先把絕緣層剝掉 ,清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂 (使導(dǎo)線表面與空氣隔絕 ,防止氧化 )。當(dāng)采用圓形套管時(shí) ,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入 ,各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí) ,應(yīng)使兩線對(duì)插后 ,線頭分別露出套管兩端 4后用壓線鉗和壓模壓接 ,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng) ,見圖 5 6 5、 銅導(dǎo)線連接的錫焊。 銅導(dǎo)線連接后 ,要用錫焊焊牢 ,應(yīng)使用溶解的焊劑 ,流人接頭處的任何部位 ,以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能 ,并避免銹蝕和松動(dòng) ,錫焊應(yīng)均勻飽滿 ,表面有光澤、無(wú)尖刺。先在連接部位上涂上焊料 (常用焊錫膏 ,不得使用酸性焊劑 ,因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同 ,焊接方法也不同 ,無(wú)論采用哪種焊法 ,為了保證接頭質(zhì)量 ,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接 ,盡可能時(shí)問(wèn)短 ,否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度 ,影響焊接質(zhì)量。 （ 1） 用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在 10 150W 電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊 ,當(dāng)使用新烙鐵時(shí) ,應(yīng)在接通電源加熱后 ,除去烙鐵頭上的氧化層 ,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫 ,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo) 線結(jié)合處的下端 ,待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后 ,用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸 ,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上 ,焊錫即可附著在導(dǎo)線上。 （ 2） 噴燈加熱上錫法。噴燈加熱 (或用電爐加熱 ):對(duì)于 16如使用烙鐵加熱不能焊好 ,可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺 (或錫鍋 )內(nèi) ,然后用噴燈 (或電爐 )加熱 ,焊錫熔化后 ,把導(dǎo)線接頭調(diào)直 ,放在錫鍋上面 ,用勺盛上熔錫從上面澆下 ,剛開始澆錫時(shí) ,由于接頭溫度還未升到一定程度 ,焊錫有凝結(jié)狀態(tài) ,應(yīng)繼續(xù)澆錫 ,使接頭提高溫度 ,宜到全部焊牢為止 ,見圖 5 注意 應(yīng)調(diào)整噴燈火焰 ,不能臟污加熱處導(dǎo)線 ,造成無(wú)法沾錫 ,更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)注意加熱時(shí)要控制溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素 ,隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。 （ 3） 沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊 (銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后 ,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。 （八） 接頭包扎 首先用橡膠 (或粘塑料 )絕緣帶將其拉長(zhǎng) 2 倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始 ,纏繞 l 2 個(gè)絕緣帶幅寬度后 ,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞 ,在纏繞過(guò) 程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶 ,纏到頭后在絕緣層上纏繞 l 2 圈后 ,再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑 7 膠布包扎 ,包扎時(shí)要銜接好 ,以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞 ,同時(shí)在包每過(guò)程中收緊黑膠布 ,導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。 （九） 線路檢查絕緣搖測(cè) 1、 線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后 ,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢 ,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ,檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 2、 絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用 1 000量程為 O 1000絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地 (E)”、“線路 (L)”和“保護(hù)環(huán) (C)”的端鈕 ?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于“ E”和“ L”兩個(gè)端鈕上 ,見圖 5 3、 搖測(cè)方法 :線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行 : （ 1） 管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶進(jìn)行 ,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開 ,開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通 ,分別搖測(cè)照明 (插座 )支線、干線的絕緣電阻。一人搖測(cè) ,一人及時(shí)讀數(shù) ,搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/讀數(shù)應(yīng)采用 1的讀數(shù)為宜 ,并應(yīng)做好記錄。 （ 2） 照明器具全部安裝后在送電前 ,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置 ,一人搖測(cè) ,一人及 時(shí)讀數(shù) ,搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/讀數(shù)應(yīng)采用 1并做好記錄 ,竣工歸檔 ,確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 五、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1、 施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊 ,護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。 2、 銅導(dǎo)線連接時(shí) ,導(dǎo)線的纏繞圈不足 5 圈 ,未按工藝要求