住宅樓卸料平臺專項施工方案

1 住宅樓卸料平臺專項施工方案 一、工程概況 本工程有 6 棟住宅樓，其中 11、 12、 14 號樓為 21 層， 13 號樓 26 層， 15、 16 號樓 17層， 2層地下室， 12#樓 2層商鋪， 11， 15， 16為一層商鋪 ,總建筑面積約 結構體系為現(xiàn)澆框架剪力墻結構。設計使用年限為 50 年，抗震等級框支柱（梁）為 2級，剪力墻底部和框架為 3、 4 級 二、編制依據(jù) 三、施工部署 1)本工程卸料平臺主要在結構施工階段用于上下層材料轉換，在工程施工過程中，每層拆下的頂板模板及鋼管支撐需放置在室外設置的卸料平 臺上，以便于塔吊提到上層使用。同時，卸料平臺總體設計根據(jù)建筑物的外形和考慮施工作業(yè)的方便與可操作性，確定采用移動式懸挑型鋼平臺。 2)根據(jù)此工程的結構特點、施工流水段劃分形式及工程量的大小， 1216#樓每棟樓均配置三個卸料平臺， 11#樓設置兩個卸料平臺。分別設置在正北、正南側陽臺位置，卸料平臺設置位置見下圖 1。 2 圖 1：卸料平臺布置圖 3)卸料平臺尺寸均為 結構梁邊向外挑出 固端長度為 梁的間距為 加次梁（鋼管）在每兩根次梁中間布置一道，最內(nèi)側次梁中線與 結構梁外邊緣平齊。 4)卸料平臺主次梁采用型鋼焊接，兩道鋼絲繩斜拉。平臺上要設有限定荷載標牌，在卸料平臺的兩側分別焊接兩個鋼絲繩吊耳，每個吊耳與上層結構預埋環(huán)均用雙股鋼絲繩拉結。 3 5)卸料平臺要求活荷重 大堆放材料荷 6)卸料平臺搭設剖面示意圖 圖 2：卸料平臺剖面大樣圖 4 1)確定本工程卸料平臺搭設人員為外加工，均有上崗作業(yè)證書。 2)建立由項 目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。 3)卸料平臺的制作、搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。 主要施工材料： 20#工字鋼： 8T； 14#工字鋼 6T 四、材料要求 1工字鋼 1）主梁選用 20#工字鋼，次梁選用 14#工字鋼。 (1)槽鋼鋼材強度等級不低于 質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結構（ 700）和低合金高強度結構鋼 1591 的規(guī)定。 (2)所 有焊接部位均采用 條質量要符合相關規(guī)范標準。 (1)防護欄桿均選用 48 鋼管及其配套的可鍛鑄造扣件，鋼管壁厚不得小于 (2)鋼管應涂刷桔黃色防銹層，鋼管端部切口平整，禁止使用明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。 (3)鋼管表面銹蝕深度不得大于 (4)鋼管彎曲變形控制在一定的范圍內(nèi)，在長度 圍內(nèi)，端部彎曲應不得大于 53m L 4m，彎曲變形不得大于 124m L 曲變形不得大于 20 (5)鋼管上嚴禁打孔。 (1)材質應符合國家建設部鋼管腳手架扣件標準（ 規(guī)定。從外觀上檢查不得有裂紋、氣孔、缺爪、螺栓斷絲或滑絲等現(xiàn)象。 (2)扣件螺栓擰緊扭力應在 65不得發(fā)生斷裂破壞，同時扣件應做防銹處理。 用 50 厚，寬度不小于 200度不小于 4m 的木腳手板。材質不低 5 于國家二等標準的松木板，用 4鋅鐵絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂嚴重的腳手板。 15量符合相關規(guī)范要求。 用 6 37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度 1550徑為 用直徑為 用 8 五、 安裝流程及要求 卸料平臺加工制作完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與結構預埋鋼筋環(huán)固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。 1)平臺主、次梁的選用 (1)倒料平臺的主梁采用 20#工字鋼，設在平臺最下部，兩道；次梁采用 14#工字鋼，間距 兩道次梁中間各加一道 48 管附加次梁以減小次梁間距，所有次梁與主梁連接，所有構件均為焊接。 (2)主次梁，主、附加次梁的連接方式均為焊接，焊縫高度均不小于 6焊。在主次梁、主梁與附加次梁交接處，沿次（附加次）梁截面進行圍焊，焊縫均滿焊，厚度不得小于 6具體做法詳見下圖： 圖 3：主次梁，主、附加次梁交接處大樣 (3)主梁 20#工字鋼總長為 中外懸挑長度為 架 臺 6 錨固長度為 時在主梁靠建筑物外邊緣處焊接抵腳工字鋼 14#，以防止料臺向建筑物內(nèi)部滑移。 具體詳見卸料平臺側面圖。 (1)料臺三面均設置防護欄桿，兩側面在主梁上焊接鋼管（ 48 向 欄桿，高度不得小于 1200距為 600度方向在次梁上按間距 500 48 向 欄桿，高度不得小于 1200用直角扣件在豎向欄桿 600200平鋼管（ 48 ，水平鋼管扣接在料臺內(nèi)側。 (2)在每根待焊接的豎向鋼管欄桿中心位置須提前焊接 2005的二極鋼，以防止焊接鋼管在焊接時滑移，保證焊接工作的安全，同時增加料臺欄桿的安全性。 主（次）梁預焊鋼管欄桿前，在該位置焊 200的 25 鋼筋預焊抗滑移鋼筋節(jié)點圖 4：預焊抗滑移鋼筋節(jié)點 (1)卸料平臺鋼框上水平滿鋪 50鋪設 15卸料平臺三個側面均滿掛 15合板防護高度與鋼管防護欄高度一致。腳手板、膠合板與鋼管防護欄、主次梁、附加次梁用 4 (2)在卸料平臺三個側面內(nèi)部滿掛安全密 目網(wǎng)，外側滿掛安全網(wǎng)，安全密目網(wǎng)、安全網(wǎng)均與防護欄桿、鋼平臺用 4 (1)鋼平臺設置 4只吊耳，每邊外側（每道主梁）均設置 2只吊耳，吊耳焊接在主梁外側。吊耳采用 8縫高度不小于 6面圍焊，焊縫長度為吊耳鋼板與主梁接觸邊長，吊耳邊打磨光滑，以防割繩。 (2)每道主梁上兩只吊耳均分別設置在距主梁懸挑端 4001600耳間距1200 7 吊耳做法詳見下圖： 5050主梁吊耳焊接節(jié)點160鋼板制作，與槽鋼腹板三面圍焊50主梁 20 號槽鋼在吊耳焊接處，沿吊耳截面進行圍焊，焊縫焊縫均滿焊，厚度不得小于 6圖 5：主梁吊耳焊接節(jié)點 (1)鋼平臺每邊外側為兩個吊耳，距主梁懸挑 端 400主梁懸挑端 1600險繩）拉結吊耳，均采用如下規(guī)格鋼絲繩： 20 (6 37+1)鋼絲繩， 鋼絲繩公稱抗拉強度 1550個吊耳均用雙股鋼絲繩斜拉。 (2)主輔鋼絲繩均在端部設置 4道卡子 ，鋼絲繩與繩卡應配套使用，繩卡間距是鋼絲繩直徑的 6卡子間距定為 100后一個卡子和前 1個卡子之間繩子要留設 500全彎”，便于觀察在受力后卡子是否由松動現(xiàn)象。 鋼絲繩端部做法詳見下圖： 留設安全彎選擇 6 37+1 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度 1550 直徑為 m 。卡子鋼絲繩卡子節(jié)點圖 6：鋼絲繩卡節(jié)點 在卸料平臺上兩層的結構框架梁上預埋鋼絲繩斜拉鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)采用直徑為 8 25保證預埋鋼筋環(huán)足夠的錨固長度。主、輔鋼絲繩分別預埋各自斜拉鋼筋環(huán)。 預埋環(huán)做法詳見下圖： 圖 7：鋼絲繩預埋環(huán)節(jié)點 (1)預埋環(huán)采用直徑為 20一級鋼筋制作，在錨固長度范圍內(nèi)共設置三道預埋環(huán)，一道設置在建筑物邊梁中間部位處，另兩道設置在距錨固槽鋼末端 200，兩道預埋環(huán)間距 240 (2)當后兩道預埋環(huán)按照上述布置及在保證槽鋼長度不變的前提下，距離預埋環(huán)300圍內(nèi)有梁時，應 將兩道預埋環(huán)均錨入梁內(nèi)。 (3)預埋環(huán)優(yōu)先考慮設置在梁內(nèi)；當預埋處無梁時，預埋于樓板底層筋下，當錨固端預埋環(huán)處無彎矩筋時，應設置與板同規(guī)格的負彎矩筋。 錨固長度內(nèi)錨固端預埋環(huán)具體做法詳見下圖： 圖 8：主梁錨固端預埋環(huán)節(jié)點 9 (4)為防止型鋼移位，在預埋環(huán)與型鋼相交處加焊 18 鋼筋條，并在型鋼與預埋環(huán)的空隙處填塞木楔，使型鋼固定住。 20 預埋環(huán)，在邊梁中間位置預埋加焊鋼筋條 18預埋鋼筋環(huán)固定節(jié)點圖 9：預埋環(huán)加固節(jié)點 (1)卸料平臺安裝時，先將兩道主梁端部緩慢插入預埋好的錨環(huán)中， 然后將平臺后端與預埋鋼筋環(huán)固定 ， (2)再安裝斜拉鋼絲繩， 將鋼平臺 上的吊耳與上兩層框架梁上的預埋環(huán)用鋼絲繩斜拉， 斜拉鋼絲繩安裝時必須調(diào)整好角度，并確保其松緊一致， (3)平臺安裝與樓面平，在建筑物邊第一道預埋環(huán)處的 20號槽鋼下墊 100平臺稍微向建筑物內(nèi)傾斜。 (4)整個卸料平臺調(diào)整完畢，經(jīng)過 安全、技術部門驗收合格 ，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9堆料 在料臺內(nèi)側三面均掛設限重牌，限重荷載為：均布荷載不得超過 22,集中荷載不得超過 1噸。堆放材料做到隨放隨吊，不得長時間堆放不吊。 六、搭設安全技術措施 平 臺與建筑物連接牢固不得滑動，將 10 鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。 環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 噸，不得超過平臺，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 須保持足夠的照明。 七、拆除安全技術措施 1拆卸料平臺前，全面檢查擬拆平臺，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆卸的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。 2拆卸時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。 3拆卸的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 4拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，以防墜落。 5拆除時嚴禁碰撞臨近腳手架、建筑結構，及電源線，以防發(fā)生損壞建筑和安全事 故。 6在拆卸時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 7拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 8卸料平臺拆除時，應配備各良好的通訊裝置。 9輸送至地面的材料，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。 10應盡量當天拆除整個卸料平臺，當無法保證平臺當天全部拆除時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。 11 11如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行卸料平臺的拆除，嚴禁夜間拆除。 八、安 全管理 1卸料平臺主