住宅樓卸料平臺專項施工方案_第1頁
住宅樓卸料平臺專項施工方案_第2頁
住宅樓卸料平臺專項施工方案_第3頁
住宅樓卸料平臺專項施工方案_第4頁
住宅樓卸料平臺專項施工方案_第5頁
已閱讀5頁,還剩6頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1 住宅樓卸料平臺專項施工方案 一、工程概況 本工程有 6 棟住宅樓,其中 11、 12、 14 號樓為 21 層, 13 號樓 26 層, 15、 16 號樓 17層, 2層地下室, 12#樓 2層商鋪, 11, 15, 16為一層商鋪 ,總建筑面積約 結構體系為現(xiàn)澆框架剪力墻結構。設計使用年限為 50 年,抗震等級框支柱(梁)為 2級,剪力墻底部和框架為 3、 4 級 二、編制依據(jù) 三、施工部署 1)本工程卸料平臺主要在結構施工階段用于上下層材料轉換,在工程施工過程中,每層拆下的頂板模板及鋼管支撐需放置在室外設置的卸料平 臺上,以便于塔吊提到上層使用。同時,卸料平臺總體設計根據(jù)建筑物的外形和考慮施工作業(yè)的方便與可操作性,確定采用移動式懸挑型鋼平臺。 2)根據(jù)此工程的結構特點、施工流水段劃分形式及工程量的大小, 1216#樓每棟樓均配置三個卸料平臺, 11#樓設置兩個卸料平臺。分別設置在正北、正南側陽臺位置,卸料平臺設置位置見下圖 1。 2 圖 1:卸料平臺布置圖 3)卸料平臺尺寸均為 結構梁邊向外挑出 固端長度為 梁的間距為 加次梁(鋼管)在每兩根次梁中間布置一道,最內(nèi)側次梁中線與 結構梁外邊緣平齊。 4)卸料平臺主次梁采用型鋼焊接,兩道鋼絲繩斜拉。平臺上要設有限定荷載標牌,在卸料平臺的兩側分別焊接兩個鋼絲繩吊耳,每個吊耳與上層結構預埋環(huán)均用雙股鋼絲繩拉結。 3 5)卸料平臺要求活荷重 大堆放材料荷 6)卸料平臺搭設剖面示意圖 圖 2:卸料平臺剖面大樣圖 4 1)確定本工程卸料平臺搭設人員為外加工,均有上崗作業(yè)證書。 2)建立由項 目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構,搭設負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。 3)卸料平臺的制作、搭設和拆除,均應有項目技術負責人的認可,方可進行施工作業(yè),并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。 主要施工材料: 20#工字鋼: 8T; 14#工字鋼 6T 四、材料要求 1工字鋼 1)主梁選用 20#工字鋼,次梁選用 14#工字鋼。 (1)槽鋼鋼材強度等級不低于 質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結構( 700)和低合金高強度結構鋼 1591 的規(guī)定。 (2)所 有焊接部位均采用 條質量要符合相關規(guī)范標準。 (1)防護欄桿均選用 48 鋼管及其配套的可鍛鑄造扣件,鋼管壁厚不得小于 (2)鋼管應涂刷桔黃色防銹層,鋼管端部切口平整,禁止使用明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。 (3)鋼管表面銹蝕深度不得大于 (4)鋼管彎曲變形控制在一定的范圍內(nèi),在長度 圍內(nèi),端部彎曲應不得大于 53m L 4m,彎曲變形不得大于 124m L 曲變形不得大于 20 (5)鋼管上嚴禁打孔。 (1)材質應符合國家建設部鋼管腳手架扣件標準( 規(guī)定。從外觀上檢查不得有裂紋、氣孔、缺爪、螺栓斷絲或滑絲等現(xiàn)象。 (2)扣件螺栓擰緊扭力應在 65不得發(fā)生斷裂破壞,同時扣件應做防銹處理。 用 50 厚,寬度不小于 200度不小于 4m 的木腳手板。材質不低 5 于國家二等標準的松木板,用 4鋅鐵絲捆緊,禁止使用有扭紋、破裂嚴重的腳手板。 15量符合相關規(guī)范要求。 用 6 37+1鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度 1550徑為 用直徑為 用 8 五、 安裝流程及要求 卸料平臺加工制作完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時,先掛好四角的吊鉤,傳發(fā)初次信號,但只能稍稍提升平臺,放松斜拉鋼絲繩,方可正式吊裝,吊鉤的四條引繩應等長,保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后,先將平臺工字鋼與結構預埋鋼筋環(huán)固定后,再將鋼絲繩固定,緊固螺母及鋼絲繩卡子,完畢后方可松塔吊吊鉤,卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。 1)平臺主、次梁的選用 (1)倒料平臺的主梁采用 20#工字鋼,設在平臺最下部,兩道;次梁采用 14#工字鋼,間距 兩道次梁中間各加一道 48 管附加次梁以減小次梁間距,所有次梁與主梁連接,所有構件均為焊接。 (2)主次梁,主、附加次梁的連接方式均為焊接,焊縫高度均不小于 6焊。在主次梁、主梁與附加次梁交接處,沿次(附加次)梁截面進行圍焊,焊縫均滿焊,厚度不得小于 6具體做法詳見下圖: 圖 3:主次梁,主、附加次梁交接處大樣 (3)主梁 20#工字鋼總長為 中外懸挑長度為 架 臺 6 錨固長度為 時在主梁靠建筑物外邊緣處焊接抵腳工字鋼 14#,以防止料臺向建筑物內(nèi)部滑移。 具體詳見卸料平臺側面圖。 (1)料臺三面均設置防護欄桿,兩側面在主梁上焊接鋼管( 48 向 欄桿,高度不得小于 1200距為 600度方向在次梁上按間距 500 48 向 欄桿,高度不得小于 1200用直角扣件在豎向欄桿 600200平鋼管( 48 ,水平鋼管扣接在料臺內(nèi)側。 (2)在每根待焊接的豎向鋼管欄桿中心位置須提前焊接 2005的二極鋼,以防止焊接鋼管在焊接時滑移,保證焊接工作的安全,同時增加料臺欄桿的安全性。 主(次)梁預焊鋼管欄桿前,在該位置焊 200的 25 鋼筋預焊抗滑移鋼筋節(jié)點圖 4:預焊抗滑移鋼筋節(jié)點 (1)卸料平臺鋼框上水平滿鋪 50鋪設 15卸料平臺三個側面均滿掛 15合板防護高度與鋼管防護欄高度一致。腳手板、膠合板與鋼管防護欄、主次梁、附加次梁用 4 (2)在卸料平臺三個側面內(nèi)部滿掛安全密 目網(wǎng),外側滿掛安全網(wǎng),安全密目網(wǎng)、安全網(wǎng)均與防護欄桿、鋼平臺用 4 (1)鋼平臺設置 4只吊耳,每邊外側(每道主梁)均設置 2只吊耳,吊耳焊接在主梁外側。吊耳采用 8縫高度不小于 6面圍焊,焊縫長度為吊耳鋼板與主梁接觸邊長,吊耳邊打磨光滑,以防割繩。 (2)每道主梁上兩只吊耳均分別設置在距主梁懸挑端 4001600耳間距1200 7 吊耳做法詳見下圖: 5050主梁吊耳焊接節(jié)點160鋼板制作,與槽鋼腹板三面圍焊50主梁 20 號槽鋼在吊耳焊接處,沿吊耳截面進行圍焊,焊縫焊縫均滿焊,厚度不得小于 6圖 5:主梁吊耳焊接節(jié)點 (1)鋼平臺每邊外側為兩個吊耳,距主梁懸挑 端 400主梁懸挑端 1600險繩)拉結吊耳,均采用如下規(guī)格鋼絲繩: 20 (6 37+1)鋼絲繩, 鋼絲繩公稱抗拉強度 1550個吊耳均用雙股鋼絲繩斜拉。 (2)主輔鋼絲繩均在端部設置 4道卡子 ,鋼絲繩與繩卡應配套使用,繩卡間距是鋼絲繩直徑的 6卡子間距定為 100后一個卡子和前 1個卡子之間繩子要留設 500全彎”,便于觀察在受力后卡子是否由松動現(xiàn)象。 鋼絲繩端部做法詳見下圖: 留設安全彎選擇 6 37+1 鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度 1550 直徑為 m 。卡子鋼絲繩卡子節(jié)點圖 6:鋼絲繩卡節(jié)點 在卸料平臺上兩層的結構框架梁上預埋鋼絲繩斜拉鋼筋環(huán),鋼筋環(huán)采用直徑為 8 25保證預埋鋼筋環(huán)足夠的錨固長度。主、輔鋼絲繩分別預埋各自斜拉鋼筋環(huán)。 預埋環(huán)做法詳見下圖: 圖 7:鋼絲繩預埋環(huán)節(jié)點 (1)預埋環(huán)采用直徑為 20一級鋼筋制作,在錨固長度范圍內(nèi)共設置三道預埋環(huán),一道設置在建筑物邊梁中間部位處,另兩道設置在距錨固槽鋼末端 200,兩道預埋環(huán)間距 240 (2)當后兩道預埋環(huán)按照上述布置及在保證槽鋼長度不變的前提下,距離預埋環(huán)300圍內(nèi)有梁時,應 將兩道預埋環(huán)均錨入梁內(nèi)。 (3)預埋環(huán)優(yōu)先考慮設置在梁內(nèi);當預埋處無梁時,預埋于樓板底層筋下,當錨固端預埋環(huán)處無彎矩筋時,應設置與板同規(guī)格的負彎矩筋。 錨固長度內(nèi)錨固端預埋環(huán)具體做法詳見下圖: 圖 8:主梁錨固端預埋環(huán)節(jié)點 9 (4)為防止型鋼移位,在預埋環(huán)與型鋼相交處加焊 18 鋼筋條,并在型鋼與預埋環(huán)的空隙處填塞木楔,使型鋼固定住。 20 預埋環(huán),在邊梁中間位置預埋加焊鋼筋條 18預埋鋼筋環(huán)固定節(jié)點圖 9:預埋環(huán)加固節(jié)點 (1)卸料平臺安裝時,先將兩道主梁端部緩慢插入預埋好的錨環(huán)中, 然后將平臺后端與預埋鋼筋環(huán)固定 , (2)再安裝斜拉鋼絲繩, 將鋼平臺 上的吊耳與上兩層框架梁上的預埋環(huán)用鋼絲繩斜拉, 斜拉鋼絲繩安裝時必須調(diào)整好角度,并確保其松緊一致, (3)平臺安裝與樓面平,在建筑物邊第一道預埋環(huán)處的 20號槽鋼下墊 100平臺稍微向建筑物內(nèi)傾斜。 (4)整個卸料平臺調(diào)整完畢,經(jīng)過 安全、技術部門驗收合格 ,方可松卸起重吊鉤,上下操作。 9堆料 在料臺內(nèi)側三面均掛設限重牌,限重荷載為:均布荷載不得超過 22,集中荷載不得超過 1噸。堆放材料做到隨放隨吊,不得長時間堆放不吊。 六、搭設安全技術措施 平 臺與建筑物連接牢固不得滑動,將 10 鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。 環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 噸,不得超過平臺,超高堆放材料不得超過防護欄桿。 平穩(wěn)不能碰撞平臺,其他人員不得在平臺上逗留。 短分開,不得混吊,并且不得在平臺上組裝和清理模板。 須保持足夠的照明。 七、拆除安全技術措施 1拆卸料平臺前,全面檢查擬拆平臺,根據(jù)檢查結果,擬訂出作業(yè)計劃,報請批準,進行技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括:拆卸的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。 2拆卸時應劃分作業(yè)區(qū),周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志,地面應設專人指揮,禁止非作業(yè)人員進入。 3拆卸的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 4拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應,動作協(xié)調(diào),以防墜落。 5拆除時嚴禁碰撞臨近腳手架、建筑結構,及電源線,以防發(fā)生損壞建筑和安全事 故。 6在拆卸時,不得中途換人,如必須換人時,應將拆除情況交代清楚后方可離開。 7拆下的材料要徐徐下運,嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運,分類堆放,當天拆當天清,拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 8卸料平臺拆除時,應配備各良好的通訊裝置。 9輸送至地面的材料,應及時按類堆放,整理保養(yǎng)。 10應盡量當天拆除整個卸料平臺,當無法保證平臺當天全部拆除時,應及時加固尚未拆除部分,防止存留隱患造成復崗后的人為事故。 11 11如遇強風、雨、雪等特殊氣候,不應進行卸料平臺的拆除,嚴禁夜間拆除。 八、安 全管理 1卸料平臺主

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論