住宅樓鋼筋工程施工方案10.doc

施工組織設計（方案）報審表工程名稱：東海假日花園項目（東地塊） 監(jiān)理表-2 致： 重慶建永監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工規(guī)范的有關規(guī)定完成了東海假日花園（東地塊）高層鋼筋 工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：東海假日花園一期工程（東地塊）高層鋼筋工程專項施工方案 承包單位（章） 項目經理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程 日 期 項目監(jiān)理機構（章） 總監(jiān)理工程師 日 期 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：東海假日花園項目 編號： 致： 重慶善之房地產開發(fā)有限公司東海假日花園項目部我方已根據(jù)施工規(guī)范的有關規(guī)定完成了 東海假日花園（東地塊）高層鋼筋工程的施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：東海假日花園一期工程（東地塊）高層鋼筋工程專項施工方案 承包單位（章） 項 目 經 理 日 期 專業(yè)工程師審核意見：日 期 工程部審核意見： 日 期 成本工程師意見 ：日 期 項目總經理意見：日 期 集團公司意見： 日 期 重慶渝發(fā)建設有限公司施工組織設計（施工技術、專項方案）內審表內審表編號：yffa6406假日花園工程 20091112 鋼筋工程專項施工方案工程名稱東海假日花園方案名稱鋼筋工程專項方案高度/層數(shù)96.3m32/-1建設單位重慶善之房地產開發(fā)有限公司結構形式（工程分類）框架、剪力墻建筑面積4.4萬多m2項目部名稱東海假日花園項目部編制單位（項目部）東海假日花園編制人楊傳明簽 字項目部意見已按設計施工圖說、相關規(guī)范、標準、圖集、施工圖會審、交底記要、公司“三個標準一體化管理”文件， 結合公司管理制度編制完成，請審核、審批。項目經理余國普簽 字編報時間2012年3月 25日總工辦技術處（安全處）審核人簽 字審核時間年 月 日總 工程 師簽 字審批時間年 月 日備 注用表說明：1、審批意見：填寫討論的主要結論，包括應修改部分的內容。2、本表由項目部填寫相應內容后，將施工組織設計（專項方案）和內審表，用電子文件按網(wǎng)上辦公流程，分類報送總工辦工程主管工程師審核、審批、簽章;本內審表由公司打印。3、內審表編號由項目部填寫，編寫方法：項目代碼+文件名+報批日期8位數(shù)。4、頁眉括號內填寫方案名稱。5、所有相關責任人均要簽字，表內填寫和打印后手簽同時并存。6、經審核通過的施組（方案），由項目部打印，索表時將審后紙質方案帶一套來公司備查。 重慶渝發(fā)建設有限公司總工辦東海假日花園一期工程（東地塊）高層鋼筋工程專項施工方案編制單位：重慶渝發(fā)建設有限公司編制日期：2012年3月第一節(jié)：編制依據(jù)：1、東海假日花園一期（東地塊）2#樓設計施工圖2、建筑鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-20023、建筑工程質量統(tǒng)一標準gb50300-20014、鋼筋平法設計施工圖集03g101-15、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-2003）6、鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程（q/j16-1999）7、強制性標準第二節(jié)：鋼筋工程概況表一、鋼筋工程概況表：序號項目內容1結構形式基礎人工挖孔樁、條形基礎主體現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、剪力墻結構2抗震等級設防類別丙類設防烈度6度框架三級結構安全等級二級3鋼筋類別hpb300主要用于墻體拉筋、箍筋、hrb400主要用于墻、柱、梁鋼筋crb550主要用于現(xiàn)澆板鋼筋4鋼筋接頭形式綁扎搭接接頭、電渣壓力焊、電弧焊接頭、機械套絲連接接頭。5焊條被焊件是hpb300級鋼筋或q235號鋼時用e43焊條。被焊件是hrb400級鋼筋時用e55焊條。第三節(jié)：施工準備一、技術準備：施工前認真閱圖（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計單位聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。二、材料準備：鋼筋采購原則上必須采購業(yè)主指的廠家品牌，如指定的廠家沒有相就應的品種和規(guī)格，在采購前必須得到業(yè)主同意后再進行采購。根據(jù)現(xiàn)場實際生產需要提前提出材料申購計劃（品種、數(shù)量、使用部位），提前組織材料進場。第四節(jié)：施工要點、質量要求及工藝流程鋼筋工程總體施工流程（一）、鋼筋進場鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，每次進場量為三層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。1、原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證及書面材質證明資料，鋼筋進場時進行力學性能和化學性能復檢， 在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應不大于6 個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗應符合有關材料送檢數(shù)量規(guī)定和技術規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗數(shù)的30%。鋼筋可焊性試驗：鋼筋工程在施工之前，應進行相關的焊接工藝考評。工藝考評檢驗合格后，該施工工藝才可用于工程施工中。2、現(xiàn)場儲存對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于20cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。（二）、鋼筋加工鋼筋加工流程：1、鋼筋備料（1）.鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈。（2）.鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。（3）.鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。2、鋼筋加工（1）.鋼筋配料施工前，由技術人員根據(jù)施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。（2）.鋼筋加工鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。墻體限位筋制作簡圖見圖所示。墻體限位筋制作簡圖暗柱限位筋固定形式見圖所示暗柱限位筋固定示意圖鋼筋切斷用鋼筋切斷機。鋼筋彎曲：級鋼筋末端做180彎鉤，圓弧彎曲按表4-1 執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按表圖4-1 執(zhí)行；級鋼筋末端做90彎折。筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。鋼筋加工允許偏差值見下表。項目允許偏差（）受力鋼筋長度方向長度的凈尺寸正負10彎起鋼筋的彎折位置正負20（5）、鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見下表鋼筋規(guī)格（d為鋼筋的直徑）連接形式d22機械直螺紋20d18電渣壓力焊d12搭接綁扎（6）、鋼筋綁扎綁扎前準備工作驗收 核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。 準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2022 號鋼絲，其中22 號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 混凝土保護層厚度采用預先制作好的砂漿墊塊或塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應先準備好墊塊。(三)鋼筋綁扎前質量驗收 1按設計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 2施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 3檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 4做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 5根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按圖所示調整到正確位置。位移鋼筋調整示意圖6檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。7逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和機械直螺紋的接頭質量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。(四)鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見下表：部位技 術 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10 倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)級鋼筋末端做彎鉤；級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū) 12 的級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢(五)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la、抗震錨固長度lae見11g101-1p53，冷軋帶肋鋼筋（crb550）的最小計錨固長度la見下表：混凝土等級c20c25c30c35c40錨固長度la40d35d30d28d25d搭接長度ll50d44d38d35d32d本工程框架柱、框架梁、剪力墻（含暗柱、暗梁、連梁）為抗震構造其鋼筋錨固長度見下表，在任何情況下鋼筋的錨固長度不得小于250。(六)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：1受拉區(qū)不得超過50%。2綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于25mm。（七）鋼筋定位（一）采用塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。（二）基礎底板、樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬凳，馬凳的外皮高度為板厚減去上層鋼筋的直徑和保護層。（三）剪力墻鋼筋定位：(1)在鋼筋骨架中按地方標準中的規(guī)定設置限位梯子筋控制雙排筋間距，但限位梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，將限位梯子筋的豎筋加大一個直徑的等級，同時限位梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。(2)墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內及模板上口處的鋼筋是很重要的。模板內鋼筋采用型撐作為內撐，控制墻體鋼筋不向內攏，型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為1m；同時，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上300mm 處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。（3）水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（4）預留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙的要求設置預留洞、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。（5）預留鋼筋梁柱模支設完成后，依據(jù)圖紙要求放出預留構造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時設專人檢查校正。(八)綁扎要點1基礎鋼筋綁扎（1)基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢（2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3)鋼筋是雙層雙向鋼筋時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。馬凳制作見下圖所示基礎鋼筋馬凳制作簡圖(4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。2暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線預檢驗線檢查調整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標記）報驗焊接隱檢調整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施員辦交接檢。(2)水平鋼筋的定位采用限位梯子筋（其制作要求跟墻筋限位卡具一樣），在綁扎墻體豎向鋼筋時設置，每道墻不少于2 道，限位梯子筋由于是點焊，所以要比墻縱筋大一號。(3)鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內5mm，將線以內混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質量。(4)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯20mm。(5)當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。(6)連梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內側。(7)墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。(8)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻內側。(9)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應設支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm 的鋼筋制成，高度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。(10)墻體的鋼筋綁扎，應滿足3 個“5”、3 個“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內有3道水平筋；每個搭接長度內綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。3梁與板鋼筋施工(1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋 自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢(2)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調板等挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。(4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其設計距離。(5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋。墻體縱筋、墻體水平筋鋼筋驗收合格后安裝梁側模。(7)梁板鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。(8)頂板鋼筋定位措施：板負彎矩筋定位采用“幾”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。六、鋼筋焊接鋼筋焊接主要分電渣壓力焊和電弧單面焊接，電渣壓力焊和電弧單面焊接主要適用于鋼筋直徑1420的鋼筋，14以下的鋼筋適用于綁扎搭接。(一)焊接前準備工作驗收1焊劑：有出廠合格證，性能應符合gb5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為hj401。2主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）、錘子焊接電源宜采用次級空載電壓較高（tsv 以上）的交流或直流焊接電源，容量為600a。3焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。4設備符合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。5電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%時，應停止焊接。6焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。7做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。8注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調整接頭位置才能施焊。(二)操作工藝1工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。4擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 5同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 6施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。 7施焊前，應先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足要求。 8安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 9安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 10試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。 11施焊操作要點 (1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 (2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 (3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。(5)接頭焊畢，應停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。12質量檢查：(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm。(3)檢查接頭偏折角是否大于的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于mm，則可判斷此接頭偏折角小于。(三)質量標準1主控項目(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，具全出廠質量證明書和試驗報告單。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300 個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300 個接頭仍作一批，并按規(guī)范見證取樣。2一般項目(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于4, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4。(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。(四)應注意的質量問題1在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當；出現(xiàn)問題，適時清除。2當雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。七、機械連接一、強制性驗收標準及相關操作技術要求鋼筋剝肋液壓直螺紋連接應符合國家標準鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（gb1499）的要求；行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-96）a級接頭性能的要求；鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)積（q/jy-1999）的有關規(guī)定。直徑22以上的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接。剝肋滾壓直螺紋接頭所用一級套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼制成，進場時應有合格證。套筒在運輸、儲存中應防止銹蝕和玷污。套筒應有保護蓋，蓋上應注明規(guī)格。二、操作要求及工藝流程：剝肋滾壓直螺紋接頭應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；受壓區(qū)的接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設防要求的框架頂端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時接頭的百分率不應超過50%；剝肋滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭的施工規(guī)定：參加施工的人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可持證上崗作業(yè)。鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。鋼筋絲頭加工應按以下要求進行：按鋼筋規(guī)格所需的調整試加工調整好滾絲頭內孔最小尺寸；按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按絲頭加工尺寸表調整好剝肋直徑尺寸；調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合規(guī)定；加工絲頭時應采用水溶性切削液，氣溫低于0時應摻入15%-20%亞硝酸鈉，嚴禁使用機油或不加切削液加工絲頭；三、質量檢查（一）操作人員應按要求每加工10個絲頭用通止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭應由質檢員隨機進行檢驗，并填寫絲頭檢驗記錄，當合格率小于95%時應加倍抽檢，復檢時仍小于95%時應對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后方可重新加工。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加戴保護帽或用套筒擰緊按規(guī)格分類堆放整齊。規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2220.80.2m23*2.529.532.592523.70.2m26*332359（二）現(xiàn)場連接施工要求：連接鋼筋時，鋼筋和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損，連接套筒的外露端應有保護套；剝肋滾壓直螺紋的連接，應用管鉗和力矩扳手進行施工；接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（）2225擰緊力矩（nm）200250經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，并無完整絲扣外露。（三）現(xiàn)場檢驗與驗收滾壓直螺紋廠家應提交有效的形式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度；現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批進行檢驗與驗收批。對每一驗收批均應按一級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗：當三個試件抗拉強度不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不合格，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式鋼筋母材拉斷，強度滿足要求為合格。現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭無完整絲扣外露。用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。四、成品保護1鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規(guī)格分類堆放整齊。2雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。3絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。第五節(jié)：鋼筋工程施工過程的成品保護（一）綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。（二）各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。（三）樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修整。（四）安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。（五）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（六）在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時要防止脫模劑污染。第六節(jié)：質量通病