氣門搖臂軸支座加工工藝及鉆擴鉸孔夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 1 第 一 章 . 零件的分析 1 1 零件的作用 該零件是 1105 型柴油機中的搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座。 裝搖臂軸，軸兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。 內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機，兩孔間距 以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。該零件通過 11 孔用 桿與汽缸相連。該零件是柴油機氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。 件的工藝分析 分析零件圖紙，圖紙的各視圖不清晰，尺寸標注完整，能夠表達清楚零件的各個部分，技術(shù)條件標注合理，表面粗糙度標注合理，尺寸公差標注完整，能夠完整表述加工要求。該零件加工表面分兩種，主要是孔的加工，圓柱端面平面加工。將零件圖重新繪制在紙上，詳見附圖。現(xiàn)將主要加工部分表述如下： 加工 該零件共有 4 個孔要加工，其中 加工要求較高，兩孔中間距 9 平行度要求，表面粗糙度 精加工， 11 孔直接鉆出即可，另 3 斜小孔直 接鉆出。 的加工 該零件需加工平面為 22 36 底面精度要求較高，是后續(xù)工序的精基準面，需精加工，上端面要求高，粗銑即可。 26 圓柱兩端面粗銑， 28 圓柱兩端粗糙度要求 精銑。 由以上分析知，該零件的加工應先加工面，孔以面為基準。保證孔中心與底面的距離，平行度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 2 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯： 坯的制造形式： 零件材料為 據(jù) 選擇毛坯應考慮的因素，該零件體積較小、形狀不是很復雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度，由于零件生產(chǎn)類型為成批、大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。 坯的設(shè)計： 由于生產(chǎn)類型為成批、大批生產(chǎn)，考慮毛坯生產(chǎn)成本和機械加工成本，毛坯制造方法為砂型鑄造， 18、 16 孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜鑄出，其他小孔不鑄出。 查金屬加工工藝及工裝設(shè)計（黃如林、汪群主編，化學工業(yè) 出版社）確定加工余量： 砂型鑄造，公差等級：（ ）查表 1 - 6，取 工余量等級： 1113G 查表 1 - 8，取 G 切削余量：查表 1 9，基本尺寸小于 100側(cè) 件尺寸公差值：查表 1 11 基本尺寸小于 50 于30 坯圖如下圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 5 面的選擇： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 6 基 面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準選擇：粗基準選擇應為后續(xù)加工提供精基準，保證加工面與不加工面之間的位置要求或合理分配各加工面的余量，兩者矛盾，對該零件應以要求與余量均勻的重要表面為粗基準，故該零件選擇未加工的底面為粗基準加工上端面。 精基準選擇：應該主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，為消除基準不重合誤差，應該以設(shè)計基準為精基準，該零件選 擇 36 22面為精基準。 藝路線的擬定： 擬訂工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的經(jīng)濟性。 擇加工方法： 選擇加工方法應該考慮各種加工方法的特點、加工精度、表面粗糙度及各種加工方法的經(jīng)濟性。 分析該零件，該零件要加工的內(nèi)容有端面和孔，零件為非回轉(zhuǎn)體零 件，端面加工選擇銑削加工。對于上端面 22 圓柱端面，粗糙度 其他要求，粗銑即可。底面 22 36 采用粗銑精銑。 26 圓柱端面粗糙度要求 其他要求，采用粗銑即可。 28圓柱 2 端面粗糙度要求 跳動 用粗銑精銑。 孔的加工： 11 、 3 孔粗糙度 接鉆孔即可。 、 孔粗糙度要求 度等級較高，有平行度要求，采用鉆擴鉸孔即可滿足要求。 工順序的擬定： ：粗銑削 22 圓柱端面，粗銑 36 22 底面 ：精銑 36 22 底面。 ：粗銑 28 圓柱端面、 26 圓柱端面 ：精銑 28 圓柱兩端面 ：鉆孔 11 成 ：鉆孔 至 16 ，鉆 至 14 ：擴孔 至 ，擴 至 ，兩孔兩側(cè)倒角 1 45，保證孔心距56 ：精鉸孔 、 成 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 7 ：鉆孔 3成 。 ：去銳邊、毛刺。 ：終檢、入庫。 分析以上工藝路線內(nèi)容，基本合理，根據(jù)以上工藝路線，確定工序內(nèi)容： 上圓柱端面定位，銑尺寸 39 42 底面定位。銑尺寸 39 8 圓柱兩端面，銑尺寸 38銑 26 圓柱端面，保證軸向尺寸 16 上圓柱端面定位，保證尺寸 39 . 鉆 11 小孔成。 8 圓柱端面成，保證尺寸 鉸 、 孔成，保證兩孔中心距 證 中心與底平面距離 中心與底平面距離 . 、 孔兩端倒角 451 。 成。 邊 庫。 械加工余量： 平面加工余量： 22 圓柱軸向尺寸，上端面銑削，余量 底面粗銑余量 228 圓柱軸向尺寸 37 端面粗銑余量 2銑余量 26軸向尺寸 16柱兩端面粗銑，余量 孔加工余量： 孔 鉸余量： 鉆孔： 16 擴孔：至 2Z=孔： 2Z= 鉸余量： 鉆孔： 14 擴孔：至 2Z=孔： 2Z=1 、 3 兩孔直接鉆出 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 8 床的選擇： 面加工： 采用銑削，工序、由于是批量生產(chǎn)，要求加工效率較高，選擇立式銑床采用端銑效率較高。選擇機床型號 ：孔加工： 工序、，選擇立式鉆床 序采 用搖臂鉆床 具選擇： 該零件的加工內(nèi)容是孔和端面，其中孔 、 精度要求高，孔 3 是斜小孔，銑底平面，都需要專用夾具。精銑 28 圓柱兩端面精度要求較高，且有圓跳動要求，需采用專用夾具其余加工采用通用夾具。 具選擇： 削加工： 選擇錯齒三面刃銑刀，刀具直徑 50機械制造工藝設(shè)計簡明手冊） 磨損量 具耐用度 100 削加工： 鉆孔 11 采用錐柄麻花鉆（ 徑 d=113 采用 d=3柄麻花鉆。鉆孔 采用 d=16柄麻花鉆，鉆孔 采用 d=14柄麻花鉆。（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 具磨鈍標準：后刀面磨損限度 件材料為鑄鐵，刀具耐用度 2700 秒 。 擴孔 、 分別采用 d=d=機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 鉸孔 、 分別選擇 d=18d=16柄機用鉸刀（ （機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 具耐用度 3600 秒。 具選擇： 的量具： 孔 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1， 1u = 由表 3，選擇分度值 比較儀 u =以測量?？?根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1， 1u =表 度值為 內(nèi)徑百分尺 u=以選用。其余孔選擇一般內(nèi)徑測 量儀器即可。 向尺寸量具： 尺寸 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 1，及表 擇分度值 量程 100外徑百分尺即可。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 9 其余尺寸量具選擇分度值 游標卡尺即可。 序尺寸確定： 確定工序尺寸的一般方法是由表面加工最后往前推。最后工序的尺寸按零件圖上要求標 注，當沒有基準轉(zhuǎn)換時，同一加工表面的工序尺寸只與工序或工步的加工余量有關(guān)。當工序基準不重合時，工序尺寸用尺寸鏈計算。 定切削用量及基本工時： 序（粗銑底平面）切削用量及時間定額： 本工序為粗銑，刀具為錯齒三面刃銑刀，刀具直徑 D=50d=16數(shù) Z=12，本工序余量 2 次走刀完成切削，即床 軸功率 瓦。查表 3機械制造工藝設(shè)計手冊）取 z，銑削寬度2刀耐用度 T=120件材料為鑄鐵，確定切削速度 分進給量 切削用量簡明手冊）公式 中 z .0，2入式， 8 vm/d 1000= 501241000=790 r/表 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊）選主軸轉(zhuǎn)速50 r/實際轉(zhuǎn)速v=117m/作臺每分進給量 12 750=900mm/ 查表 機 械制造工藝設(shè)計簡明手冊）選擇實際 950mm/z 校驗機床功率： 1000 c 表 切削用量簡明手冊） 其中 30， 0， 入公式，v=s 帶入公式，得文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 10 故可以采用 工序?qū)嶋H切削用量 z ， 950mm/ n=750 r/s v=s 時間定額： 1 ， 36l )451225050(21 p =2l =2入值。得： 046.0 工序粗銑上端 面： 刀具、機床與上工序相同，工序余量 次走刀完成，即z， 22入公式： z .0，.5，2入式， 8 v m/d 1000= 501211000=770 r/表 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊）選主軸轉(zhuǎn)速50 r/實際切削速度 :v=117m/分進給量： 900mm/際 950mm/75012950=mm/z 校驗機床功率：表 切削用量簡明手冊） 1000 c 其中 30， 0， 入公式，v=s 帶入公式，得可以采用 工序?qū)嶋H切削用量 z ， 900mm/ n=750 r/s v=s 時間定額： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 11 1 ， 22l 451)225050(tg al p =入公式，得 工序（粗銑 28 、 26 兩圓柱兩端面）切削用量及時間定額 ： 銑 28 圓柱兩端面的切削用 量 ： 刀具、機床與上工序相同，工序余量 次走刀完成，即z， 28入公式： z .0，8入式 ， 8v 120m/d 1000= 501201000=764r/表 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊）選主軸轉(zhuǎn)速50 r/實際切削速度 :v=118m/s, 900mm/際 950mm/75012950=mm/z 銑 26 圓柱兩端面的切削用量 : 刀具、機床與上工序相同，工序余量 次走刀完成，即z， 26入公式： z .0，6入式， 8v 119m/d 1000= 501191000=757r/表 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊）選主軸轉(zhuǎn)速50 r/實際切削速度 :v=118m/s，實際 950mm/75012950=mm/z 序時間定額 : 本工序加工面為兩個圓柱的 4 個端面 ,時間為加工 4 個端面的和 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 12 11 28l 451)285050(tg al p =入公式，得 12 26l 451)265050(tg al p =入公式，得 1 = 由于每個圓柱要銑 2 個端面，時間是計算時間的 2 倍，總時間 序 （精銑底平面）切削用量及時間定額 : 本工序為精銑，選擇刀具為高速鋼三面刃銑刀，刀具直徑 50數(shù) Z=12，本工序余量 次走刀完成切削，即床 軸功率 瓦。查表 3機械制造工藝設(shè)計手冊）取 z，銑削寬度2刀耐用度T=100件材料為鑄鐵，確定切削速度 分進給量 切削用量簡明手冊）公式 中5， z .0，2入式， vm/d 1000= 50491000=312 r/表 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊）選主軸轉(zhuǎn)速00 r/實際切削速度： V= 每分進給量： 12 300=360 mm/表，實際 375mm/7512 300z 工序時間定額： 1 ， 36l 451)225050(tg al p =入公式，得 75 = 工序 （鉆孔 11 ）切削用量及時間定額： 鉆孔 11 表 3機械制造工藝設(shè)計手冊），取 f=mm/r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 13 查表 3機械制造工藝設(shè)計手冊），取 v=m/s 由公式d 1000=r/s =521 r/表 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊），機床為 擇轉(zhuǎn)速45 r/r/s 實際切削速度： v=1000 ww = 1000 =s 切削工時： 39l 31l 02 l 帶入公式：wj 21 =17.8 s = 工序 (精銑 28 圓柱兩端面 ) 切削用量及時間定額 : 本工序為精銑，選擇刀具為高速鋼三面刃銑刀，刀具直徑 50數(shù) Z=12，本工序余量 次走刀完成切削，即表 3機械制造工藝設(shè)計手冊）取 z，銑削寬度8刀耐用度 T=100件材料為鑄鐵，確定切削速度 分進給量 切削用量簡明手冊）公式 中5， z .0，.5，8入式， vm/d 1000= 50431000=274r/表 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊）選主軸轉(zhuǎn)速00 r/ 則實際切削速度： V= 每分進給量： 12 300=360 mm/表， 實際 375mm/7512 300z 工序時間定額： 1 ， 28l 451)285050(tg al p =入公式，得 75 = 工序（鉆、擴、鉸孔 、 ）切削用量及時間定額： 鉆孔 至 14 ， 查表 3機械制造工藝設(shè)計手冊），取 f=mm/r 查表 3機械制造工藝設(shè)計手冊），取 v=m/s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 14 帶入公式d 1000=6.8 r/s=404 r/表 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊），機床為 擇轉(zhuǎn)速00r/6.6 r/s 則實際切削速度： v=1000 ww =1000 =mm/r 擴孔至 孔 f=0.5 mm/r ，（表 械加工工藝手冊） v=m/s ， （表 械加工工藝手冊） d 1000=9.7 r/s=582 r/表 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊），機床為 擇轉(zhuǎn)速：30r/10.5 r/s 實際切削速度： v=1000 ww =1000 =m/s 鉸孔 ： 查表 3機械制造工藝設(shè)計手冊）， f=r， v=s 帶入： d 1000=s=155r/ 查表 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊），機床為 擇轉(zhuǎn)速25r/ 實際速度： v=s。 時間定額： 1611 wj s 316212 wj s .8 s 321 =20 s 鉆 至 16 查表 3機械制造工藝設(shè)計手冊），取 f=mm/r 查表 3機械制造工藝設(shè)計手冊），取 v=m/s 帶入公式： d 1000=s=357 r/機床實際轉(zhuǎn)速：00m/實際切削速度： v=m/s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 15 擴孔至 17.8 f=0.5 mm/r ，（表 械加工工藝手冊） v=m/s ， （表 械加工工藝手冊）帶入公式： d 1000=8.6 r/s=516r /機床實際轉(zhuǎn)速： n=630 r/s 實際切削速度： v=1000 =s 鉸孔 查表 3機械制造工藝設(shè)計手冊）， f=r， v=s 帶入 d 1000=2.3 r/s=138 r/ 取機床實際轉(zhuǎn)速： n=125 r/s 實際速度： v=s 時間定額： 3711wj 6 s 337212wj .3 s 321 =36 s 工序總時間定額： s 1 工序 （鉆孔 3 ）切削用量及時間定額： 查表 3機械制造工藝設(shè)計手冊），取 f=mm/r 查表 3機械制造工藝設(shè)計手冊），取 v=m/s 帶入公式： d 1000=16r/s=960r/機床實際轉(zhuǎn)速： n=960 r/ 切削工時： l l 02 l 帶入公式： wj 21 = 4 =5.8 s 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 197216396 或 11970985 16 第三章 夾具設(shè)計 由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，故需要設(shè)計專用夾具。 題的提出： 本次設(shè)計選擇設(shè)計工序 鉆擴鉸孔 、 的夾具。該工序加工的精度要求較高，粗糙度要求 行度要求 序基準為底平面。需要保證的尺寸要求：保證孔 中心與底面距離 孔中心距 具設(shè)計應首先滿足這些要求，并保證較高的生產(chǎn)效率，還應考慮夾具零件制造的工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟性，加工過程中夾具的操作應方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，夾具體應具有較好的剛性。 位基準的選擇： 根據(jù)圖紙要求，為保證加工質(zhì)量，工序基準應與設(shè)計基準相同。選擇底面作為基準。 工序基準面是底平面，定位 面為環(huán)行突臺面，限制 3個自由度，孔采用定位銷定位，由于通過孔夾緊，定位銷與夾緊件拉桿做成整體。限制 2個自由度，還有一個繞孔軸線旋轉(zhuǎn)自由度，采用一個可調(diào)支承，支承于 26 圓柱端面，除限制自由度達到完全定位外，還能提高夾具系統(tǒng)剛性。定位面板下圖 4 圖 4定位面板 位誤差分析： 定位誤差是指由于定位不準引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對夾具設(shè)計中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應尺寸或位置公差的三分之一，或滿足 裝夾 + 對定 + 過程 T，即可認為定位方案符合加工要求。 對于本次設(shè)計的夾具，需要保證的尺寸要求：保證孔 中心與底面距離買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 17 中心與底面距離 孔中心距 中兩孔中心距由鉆模板上兩鉆套的中心距保證。孔與底面的距離靠鉆模板與 3個 3個尺寸都是以工件底面為基準的，基準不重合誤差為 0。 導向裝置的設(shè)計： 導向裝置主要是鉆模板，導向元件是鉆套，加工中需要鉆擴鉸 3 個工步，為減少裝夾時間，減少輔助時間，鉆套選擇快換鉆套，鉆套與鉆模板連接需要有襯套。當需要換鉆套時，只需要將鉆套逆時針旋轉(zhuǎn)到鉆套的削平邊，即可以取出鉆套。 快換鉆套。見圖 4 圖 4鉆模板 鉆模板圖見圖 4 根據(jù)夾緊力 方向的原則 （ 1），夾緊力的作用方向不應破壞工件的既定位置。 （ 2），夾緊力的作用方向應使所需夾緊力盡可能小； （ 3），夾緊力的作用方向應使工件的夾緊變形最小。 根據(jù)夾緊力作用點的原則 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 197216396 或 11970985 18 （ 1），夾緊力的作用點應正對夾具定位支承元件或位于支承元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； （ 2），夾緊力的作用點應在工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理布局夾緊點位置等措施來實現(xiàn)； （ 3），夾緊力的作用點應盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減小工 件的夾緊力，防止加工過程產(chǎn)生振動。 根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點及定位方式，確定夾緊方式，通過前面工序加工出的 11 孔用拉桿夾緊，方向為水平向右，這樣能保證主要定位基準面與定位元件的良好接觸。 削力的計算： 刀具為高速鋼錐柄麻花鉆，直徑 d=16f=r，查表 2 32切削用量簡明手冊鉆孔的軸向力計算公式： 其中 入公式 5 1873 N 鉆孔 14 的軸向力： 5 1639 N 緊力的確定： 分析工件夾具中的受力情況： 切削力方向為孔的軸線方向，夾緊力垂直于切削力方向，由定位 面與定位元件之間的摩擦力平衡切削軸向力，定位面板材料為鑄鐵，工件材料為鑄鐵，查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊表 1 10，摩擦系數(shù)為 由理論力學第 6 版 式： 式中入式 得： 746 N，則實際夾緊力 F=K 為安全系數(shù)。 K=43210 查機床夾具設(shè)計手冊，表 1 1k k k k K=3746=5394 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 19 夾緊拉桿材料為 20料塑性大，受力為拉力，發(fā)生塑性變形，當達到一定限度或斷裂，零件不能正常工作，就發(fā)生失效。失效發(fā)生在零件的薄弱環(huán)節(jié)。拉桿示意圖如下： 圖 4緊拉桿圖 截面是該零件最易失效的部分，取該截面分析： ， =192塑性材料有： （由材料力學第 4版，劉鴻文主編，高等教育出版社 20s540 ： =2540=270 故拉桿強度合格。 具的使 用及維護： 夾具裝配圖的繪制： 夾具的具體各部分設(shè)計完成后，將夾具裝配圖畫于 分主要零件也單獨畫于 附圖。 該夾具是用于精加工的，裝配完成后，安裝在 床的工作臺上，安裝后要檢查安裝是否存在誤差，如有應設(shè)法消除，以免造成加工誤差。該夾具設(shè)計的是液壓夾緊方式，安裝完成還要檢查管道連接是否緊密，有無泄露現(xiàn)象檢驗用油壓要高于夾緊要求的液壓，保證使用安全。 夾具的操作：安裝工件時，應檢查活塞桿是否處于松開的位置，然后使工件上 11孔穿過拉桿，將底平面緊靠定位板上的 3個定位支承上， 26 圓柱的下端面靠近夾具體上安裝好的可調(diào)支承上，調(diào)節(jié)可調(diào)支承，保證工件垂直于夾具體底座。定位調(diào)節(jié)好后，將球形開口墊圈球面對準 11 孔安裝于拉桿上 6 段，然后打開液壓操作手柄置于工進位置，啟動液壓缸夾緊工件。球形墊圈的作用在于在液壓桿拉力作用下自動調(diào)節(jié)拉桿軸線，保持拉桿與液壓桿的同軸性。夾緊完成后，將手柄置 于保壓位置，保持活塞位置不買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 197216396 或 11970985 20 動，到加工完成。加工完成后，將手柄置于松開位置，松開工件，取下球形開口墊圈，然后就可以取下工件。 夾具的維護：夾具在使用中，應注意檢查鉆套的磨損情況，如磨損后不能精確保證加工精度，則需要更換鉆套。本夾具定位面板是受力的部件，應定時檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應及時設(shè)法修正，才能保證加工精度，為使其變形減少，需要嚴格控制液壓缸的油壓，保證油壓不超過工作油壓太多。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 21 第四章 結(jié)論 本次設(shè)計是在完成大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課學習之后進行的一次設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計 是對所學各課程的一次深入