包縫機(jī)機(jī)座孔鉆孔組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計說明書[帶圖紙].doc

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書2009目錄1前言.12組合機(jī)床總體初步設(shè)計.22.1組合機(jī)床工藝方案的制定.22.1.1切削用量的計算.22.1.2切削力、切削扭矩及切削功率計算.42.2組合機(jī)床總體設(shè)計三圖一卡52.2.1被加工零件工序圖.52.2.2加工示意圖.62.2.2.1刀具的選擇.62.2.2.2導(dǎo)向裝置的選擇.72.2.2.3各主軸直徑的確定.72.2.2.4選擇接桿.82.3機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖.82.3.1動力箱型號的選擇.82.3.2動力滑臺導(dǎo)軌型式.92.3.3確定機(jī)床裝料高度H.102.3.4確定夾具輪廓尺寸.112.3.5確定中間底座尺寸.112.3.6確定多軸箱輪廓尺寸.112.4機(jī)床生產(chǎn)率計算卡123組合機(jī)床多軸箱設(shè)計（左主軸箱）.153.1繪制左主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖153.2主軸型式和直徑、齒輪模數(shù)的確定163.3主軸箱傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算163.4多軸箱坐標(biāo)計算183.4.1驅(qū)動軸、主軸的坐標(biāo)計算.193.4.2計算傳動軸的坐標(biāo).184零件強(qiáng)度校核.224.1齒輪校核224.1.1校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度.224.1.2校核接觸疲勞強(qiáng)度.234.2傳動軸直徑的確定和軸的強(qiáng)度校核244.2.1軸的直徑的確定.244.2.2軸的強(qiáng)度校核.244.3軸承和鍵的校核274.3.1鍵的校核.274.3.2軸承的校核.28鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書20095主軸箱體附件的選擇設(shè)計.295.1分油器295.2油杯285.3油塞285.4葉片泵的設(shè)置286結(jié)論.29參考文獻(xiàn).31致謝.32附錄.33包縫機(jī)機(jī)座孔鉆孔組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計摘要：本課題為包縫機(jī)機(jī)座鉆孔組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計。該機(jī)床設(shè)計主要分為總體設(shè)計和部件設(shè)計兩部分。在全面了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位和技術(shù)要求等基礎(chǔ)上，首先完成了組合機(jī)床的總體設(shè)計。具體內(nèi)容是在確定總體方案的基礎(chǔ)上，繪制出三圖（被加工零件工序圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，加工示意圖）和生產(chǎn)率計算卡。本課題的重點(diǎn)是對左主軸箱的部件設(shè)計，首先，在完成組合機(jī)床總體設(shè)計的基礎(chǔ)上，主要完成擬訂了主軸箱的傳動路線；然后，根據(jù)繪制出的主軸箱原始依據(jù)圖，確定了具體傳動方案，應(yīng)用最優(yōu)化方法布置齒輪，確定傳動參數(shù)，設(shè)計了軸的結(jié)構(gòu)；最后，進(jìn)行齒輪、軸承等相關(guān)零件的強(qiáng)度校核計算。在滿足加工精度的條件下，本方案采用液壓滑臺來實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。設(shè)計過程中盡量采用了標(biāo)準(zhǔn)零部件，設(shè)計出的組合機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工精度高，減輕了勞動強(qiáng)度，提高了加工效率，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和適用性。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；鉆孔；左主軸箱PackagecombinationofsewingmachinebaseboredandthedesignoftheleftoverallmachinetoolspindleboxAbstract:Thetopicforthepackagecombinationofsewingmachinebaseboredandthedesignoftheleftoverallmachinetoolspindlebox.Toimprovethemachiningefficiencyandtosatisfytheprocessingrequirements,thecombinemachine-toolwasdesignedfordrillingandboringthebodyoftheR180dieselenginecylinderwiththreefacingset.The鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書20091focalpointofthistopicisthetotaldesignandthedesignoftherightheadstock.Basingonstudyingcomprehensivelythecomponentsinstructurecharacteristic,processingspotandspecificationandsoon,theoveralldesignofthecombinemachine-toolwascompleted.Itsconcretecontentistofinishthreedrawings(processcomponentsworkingprocedurechart,enginebedrelationdimensionaldrawing,processingschematicdrawing)andtheproductivitycomputationcardonthefoundationoftheoverallplan.Thekeyofthismodularistherightheadstockpartdesign.Firstly,Onthebasisofcompletingthetotaldesignofmachinetoolsystem,thedrivingrouteoftheheadstocksweredrawnup.Thenaccordingtoheadstockprimitivebasischartandthemethodsofoptimization,theconcretetransmissionplanwasdetermined,thecogwheelsaredisposed,thedrivingparameterweredetermined.Atlast,thestructureofprincipalaxisweredesignedandthestrengthofpartsarecheckedsuchasthecogwheelsandtheaxletree.Undertheconditionofsatisfyingtheprocessingprecision,theliquidoperatedslidingtableisusedforrealizingthemovement.Thisdesignusesthestandardheadstock.Theheadstockusesstandarddetails.Thismodularmechanicaltoolhassuchadvantages:highefficiency,lowcost,highprocessingprecision,easilyoperatedanditreducestheworkerslaborintensity,andenhancestheproductivity.Keywords:Modularmachinetool；Bored；Leftspindlebox包縫機(jī)機(jī)座孔鉆孔組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計21前言我國的組合機(jī)床經(jīng)歷了一個從無到有、從點(diǎn)到面、從低到高的逐步發(fā)展的歷史時期。進(jìn)入90年代，組合機(jī)床行業(yè)加快發(fā)展，行業(yè)的整體實力和新產(chǎn)品的質(zhì)量及水平有了顯著的提高。目前的現(xiàn)狀的是：a.組合機(jī)床制造技術(shù)由過去的以加工為主的單機(jī)及自動線向綜合成套方向轉(zhuǎn)化。b.組合機(jī)床控制技術(shù)由傳統(tǒng)程序控制技術(shù)向數(shù)控、計算機(jī)管理與監(jiān)控方向發(fā)展。c.組合機(jī)床的開發(fā)設(shè)計手段由過去的人工設(shè)計，轉(zhuǎn)向計算機(jī)輔助設(shè)計。組合機(jī)床行業(yè)雖然取得了較大的進(jìn)步與發(fā)展，但是，在制造技術(shù)高速發(fā)展的今天，由于基礎(chǔ)薄弱，從整體上看，與國外先進(jìn)水平、與國內(nèi)用戶的要求還存在著一定的差距，主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品可靠性較差；可調(diào)可變性差；缺少必要的適應(yīng)多品種加工的新品種；系列化、通用化、模塊化程度低，致使制造周期過長，滿足不了用戶要求。80年代以來，國外組合機(jī)床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。組合機(jī)床的加工精度、多品種加工的柔性以及機(jī)床配置的靈活多樣方面均有新的突破性發(fā)展，實現(xiàn)了機(jī)床工作程序軟件化，工序高度集中，高效短節(jié)拍和多種功能的自動監(jiān)控。組合機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢是：廣泛應(yīng)用數(shù)控技術(shù)；發(fā)展柔性技術(shù)；發(fā)展綜合自動化技術(shù)；進(jìn)一步提高工序集中程度。設(shè)計師們在開展任何一種產(chǎn)品的設(shè)計時，都要運(yùn)用自己的思維，力求創(chuàng)新，使產(chǎn)品具有較高的競爭性。本課題為包縫機(jī)機(jī)座孔鉆孔組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計，主要目的是為了提高加工效率、精度和降低加工成本。組合機(jī)床的設(shè)計，主要是針對被加工工件左、右兩個面同時鉆孔的加工工藝要求來設(shè)計主軸箱的傳動系統(tǒng)。認(rèn)真分析研究并確定設(shè)計方案，估計所需的功率，設(shè)計出符合本工序加工的組合機(jī)床，來滿足加工條件的要求。然后根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)，按組合機(jī)床設(shè)計原理，結(jié)合各種影響機(jī)床性能的因素，經(jīng)分析后擬訂出可靠的工藝設(shè)計方案。在設(shè)計主軸箱時，根據(jù)被加工的工件工序圖所設(shè)計的組合機(jī)床需完成的工藝內(nèi)容確定、加工部件的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)、壓緊部件等，擬訂了傳動系統(tǒng)，確定了傳動參數(shù)，設(shè)計了軸的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行了齒輪、軸等相關(guān)零件的強(qiáng)度校核計算。鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書200932組合機(jī)床總體初步設(shè)計2.1組合機(jī)床工藝方案的制定擬訂工藝方案是組合機(jī)床設(shè)計的關(guān)鍵一步。因為工藝方案在很大程度上決定了組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。因此，應(yīng)根據(jù)工件的加工要求和特點(diǎn)，按一定的原則、結(jié)合組合機(jī)床常用的工藝方法、充分考慮各種因素，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后擬訂出先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可靠的工藝方案。包縫機(jī)機(jī)體呈長方體的形狀，由HT200鑄造而成的箱體結(jié)構(gòu)。其硬度在HB190-240之間。共計有20個孔需要加工，在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完畢。此次設(shè)計的組合機(jī)床是完成包縫機(jī)機(jī)座孔的兩面鉆孔組合機(jī)床，主要完成機(jī)身左右面上20個孔的加工，其具體的加工工藝如下：機(jī)身左面鉆11個孔,其中有兩個5孔，深13；兩個5孔，深18；兩個4.2孔，深12；一個4.2孔，深9；兩個3.3孔，深10；兩個3.3孔，深9.機(jī)身右面鉆9個孔，其中有七個3.3孔，深11；一個3.3孔，深12；一個3.3孔，深9。A.機(jī)床定位和夾緊：組合機(jī)床一般為工序集中的多刀加工，不但切削負(fù)荷大，且工件受力方向變化。因此正確選擇定位基準(zhǔn)和夾壓部位是保證加工精度的重要條件。B.“一面兩銷”定位方法它的特點(diǎn)是：a.可以簡便地消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。b.有同時加工零件兩個表面的可能，能高度集中工序。初步擬定“一面兩銷”定位方法，該定位方案限制的自由度敘述如下：本機(jī)床加工時采用的定位方式是一面兩銷，以底面為定位基準(zhǔn)面，限制三個自由度；在左側(cè)有一個圓柱銷，限制兩個自由度；在后面用一個菱形銷剩下的一個自由度。這樣工件的6個自由度被完全約束了也就得到了完全的定