顯示器支架扣件塑料注射模具設(shè)計(jì)論文[帶圖紙].doc

顯示器支架扣件塑料注射模具設(shè)計(jì)目錄1緒論11.1模具在加工工業(yè)中的地位11.2模具的發(fā)展趨勢(shì)11.3本次設(shè)計(jì)的意義22產(chǎn)品分析42.1塑件分析42.1.1結(jié)構(gòu)分析42.1.2尺寸精度分析62.1.3表面質(zhì)量分析62.2材料分析62.2.1功能設(shè)計(jì)62.2.2材料選擇62.2.3ABS的成型性能72.2.4塑件材料的成型條件72.2.5塑件體積和質(zhì)量的計(jì)算82.2.6初選注塑機(jī)93分型面及型腔的確定103.1分型面的選擇103.2型腔數(shù)目的確定113.2型腔的分布124澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)144.1澆口形式及位置的選擇144.2主流道杯的設(shè)計(jì)154.3主流道的設(shè)計(jì)164.4分流道的設(shè)計(jì)165成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)165.1定模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)175.2動(dòng)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)175.3成型零件的相關(guān)計(jì)算18V5.3.1型腔尺寸的計(jì)算195.3.2型芯尺寸的計(jì)算215.3.3型腔深度尺寸計(jì)算225.3.4型芯高度尺寸計(jì)算225.3.5型孔之間的中心距計(jì)算235.4型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算235.4.1型腔側(cè)壁厚度計(jì)算235.4.2底板厚度計(jì)算246導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)266.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)266.1.1導(dǎo)柱設(shè)計(jì)266.1.2導(dǎo)套設(shè)計(jì)266.2推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)276.2.1脫模力的計(jì)算276.2.2推出機(jī)構(gòu)的選擇286.3拉桿設(shè)計(jì)296.4鎖模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)307冷卻及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)317.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)317.2排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)338注塑機(jī)的校核358.1模具閉合高度的確定358.2開模行程的校核358.3最大注塑量的校核368.4鎖模力的校核378.5注射壓力校核378.6噴嘴尺寸的校核379模具工作原理399.1模具總裝圖389.2模具開合模動(dòng)作4210可行性分析4310.1實(shí)用性分析4310.2經(jīng)濟(jì)和環(huán)境性分析4311總結(jié)與展望44VI致謝45參考文獻(xiàn)46摘要畢業(yè)設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)內(nèi)容，它是我們對(duì)前三年所學(xué)知識(shí)和技能進(jìn)行系統(tǒng)化、綜合化運(yùn)用、總結(jié)和深化的過程。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是為了讓我們能夠綜合運(yùn)用模具設(shè)計(jì)的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，具備設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單程度零件的能力和注塑模設(shè)計(jì)的基本原理和方法，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，同時(shí)熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐。本次設(shè)計(jì)通過對(duì)塑件實(shí)體的分析，依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)為中等批量生產(chǎn)，且作為扣件類產(chǎn)品，故模具設(shè)計(jì)應(yīng)該充分考慮注塑成型后產(chǎn)品的質(zhì)量問題，同時(shí)澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模，因而為保證塑件表面質(zhì)量采用點(diǎn)澆口，且選用三分型面注射模，即“213”開模，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。模具的型腔采用一模一腔中心布置，澆注系統(tǒng)采用點(diǎn)澆口成形，推出形式為推桿推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。關(guān)鍵詞：模具；注塑模；塑料模具DisplaybracketfastenersforplasticinjectionAbstractMoulddesignisoneofthemostimportantteachingofmechanicalspecialtychain,isapracticeverydiscipline,isthatwelearnedinthepreviousthreeyearsofsystematic,comprehensiveknowledgeandskillsapplying,summarizingandVIIdeepeningofprocesses.Thegraduationprojectistoenableustostudytheintegrateduseofmechanicalmanufacturingprocessesinthebasictheory,combinedwiththeproductionofpracticalknowledgelearnedinpractice,independentanalysisandresolutionofprocessissues,hasdesignedamedium-complexitypartsoftheprocessspecificationcapabilitiesfixturedesignandapplicationofbasicprinciplesandputlawsandthedevelopmentfixturedesign,theabilitytocompletethefixturestructuraldesign,butalsoarefamiliarwithanduseofrelevantmanuals,chartsandothertechnicalinformationandpreparationoftechnicaldocumentsandpracticeforbasicskills.Thisdesignthroughanalysisofplasticentity,accordingtotheproductandplasticpropertiesdeterminethenumberofplasticinjectionmouldingproduction.Theproductisdesignedformedium-volumeproduction,andasafastenerproducts,molddesignshouldtakeintoaccountafterinjectionmoldingproductqualityproblems,whilepouringsystemtoautomaticallyrelease,thustoensurethesurfacequalityofplasticpartsusingthegate,andselectionofinjectionmoldforthethreepartingsurfaces,thatis,213opening,pointthegatestructure.CoursingCenterofmoldcavitylayout,gatingsystemusingpointgatemolding,introducedintheformofputtingoutpunchrolloutofthefinishedplasticpart.Keywords:mold；injectionmolding；plasticmould1緒論1.1模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具1。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型VIII面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本2?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。1.2模具的發(fā)展趨勢(shì)近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：(1)提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。(2)在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分