端蓋注射模設(shè)計論文[帶圖紙].doc

哈爾濱工業(yè)大學華德應(yīng)用技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）I摘要本文討論了塑料罩注塑模具設(shè)計模設(shè)計過程。介紹了注塑模成型工藝和注塑模具的結(jié)構(gòu)及工作原理。塑料罩采用的是塑料-ABS，熱塑性塑料的主要成型工藝是注射成型，因此，塑料罩成型方法采用澆注成型。本設(shè)計對臺扇電機外表前塑料罩結(jié)構(gòu)進行了工藝分析，確定了分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇了澆注機,計算了成型零部件的尺寸。確定了模具澆口、限位裝置、頂出機構(gòu)和導(dǎo)柱導(dǎo)套，這樣設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作可靠和靈活。最后對注射機進行選擇和校核。本論文基于Pro/ECAD系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)，用戶可以在可視化平臺上交互式的設(shè)計注塑模具各個部件，不僅可以避免相似零件設(shè)計的重復(fù)性，大大提高其設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，而且方便了產(chǎn)品后續(xù)的有限元分析，同時也符合了現(xiàn)代設(shè)計思想的發(fā)展要求關(guān)鍵詞模具設(shè)計；注塑模；注射機塑化部件；成型零件。哈爾濱工業(yè)大學華德應(yīng)用技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）IIAbstractThisarticlediscussedtheinjectionmoldstructureoftheplasticcover,andintroducedinjectionmouldingprocess,thestructureoftheinjectionmoldandworkingprinciple.TheplasticcoverofABSplastic,whosemouldingprocessmostlyisinjectionmoulding,thereforeusingthecastingmoulding.Thestructureoftheformerplasticcoverhasbeenanalysis.Thepartingsurfaceandthecastingsystemhasbeendetermined.Thecastingmachinghasbeenselectedandthesizeoftheformingpartshavebeencalculated.Usingthesidegate,theintroductionagenciesasynchronous,guidedcolumn-oriented,lateralobliquederivativetypecolumnwiththepumpcore.Thisstructurecanbedesignedtoensurereliableandflexiblemolds.machinehasbeenselectedandchecked.Finally,injectionmachinehasbeenselectedandchecked.Inthispaper,basedonPro/ECADsystem,throughthesystem,userscaninteractivevisualizationplatformontheinjectionmolddesignvariouscomponents,notonlycanavoidsimilartotherepetitivepartsdesign,greatlyimprovingtheefficiencyofitsdesignanddesignqualityandshortenproductdevelopmentcycle,andfacilitatethefollow-upproductfiniteelementanalysis,butalsoinlinewiththethinkingofthedevelopmentofmoderndesignrequirements.KeywordsMoldDesign；injectionmold；injectionmachineplasticsparts；moldingparts。哈爾濱工業(yè)大學華德應(yīng)用技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）III目錄摘要.IAbstract.II第1章緒論.11.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位.11.2各種模具的分類和占有量.21.3我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀.31.4世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況.51.5我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢.7第2章塑件設(shè)計分析.102.1塑件材料工藝性分析.102.1.1材料基本特征.112.1.2材料主要用途.112.2塑料制品的工藝性分析.122.2.1收縮性.塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計對塑件收縮的影響.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計對塑件收縮的影響.132.2.2脫模斜度.132.2.3塑件的壁厚.142.2.4側(cè)孔.142.2.5圓角.142.2.6塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量.塑件精度等級及尺寸公差.塑件的表面質(zhì)量.152.3本章小結(jié).15第3章注塑成型的準備.163.1注塑成型工藝簡介.163.2注塑成型工藝條件.163.3注塑設(shè)備選擇.173.3.1注塑機簡介.173.3.2注塑機基本參數(shù).173.3.3注塑機的選擇.173.4注射機的校核.183.4.1最大注塑量的校核.183.4.2鎖模力校核.183.4.3塑化能力的校核.19哈爾濱工業(yè)大學華德應(yīng)用技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）IV3.4.4噴嘴尺寸校核.193.4.5定位環(huán)尺寸校核.193.4.6模具外形尺寸校核.193.4.7模具厚度校核.193.4.8模具安裝尺寸校核.193.4.9開模行程校核.193.5本章小結(jié).20第4章模具設(shè)計.214.1分型面的確定.214.2型腔數(shù)目的確定.214.3澆口確定.214.4模具材料的選擇.214.5澆注系統(tǒng)設(shè)計.234.5.1主流道.234.5.2分流道.244.5.3冷料穴.244.5.4澆口.254.6模架的確定.254.7導(dǎo)向與定位機構(gòu).264.8頂出系統(tǒng)設(shè)計.274.8.1脫模力的計算.274.8.2推桿脫模機構(gòu).274.8.3推板厚度的確定.284.9側(cè)抽芯機構(gòu).284.9.1抽芯距的計算.294.9.2斜導(dǎo)柱所受彎曲力的計算.304.9.3斜導(dǎo)柱長度的計算.304.10鎖緊機構(gòu).304.11排氣系統(tǒng)設(shè)計.314.12溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計.314.12.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響.314.12.2溫度調(diào)節(jié)與生產(chǎn)效率的關(guān)系.314.12.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計.324.13本章小結(jié).35第5章模具主要零件的計算.365.1型腔、型芯的成型尺寸計算.365.1.1型腔的徑向尺寸.365.1.2型腔深度尺寸