高層商業(yè)綜合大廈模板工程施工方案.doc

固安劍橋郡固安劍橋郡 13 期辰和園項目二標段期辰和園項目二標段 模板工程施工方案模板工程施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 江蘇標龍建設集團有限公司 2015 年 11 月 26 日 目目 錄錄 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 3 3 2 2、工程概況、工程概況 3 3 2.1 基本概況 .3 2.2 工程各部位結構尺寸 .4 2.3 工程特點、重點、難點 .5 3 3、施工組織框架、施工組織框架 6 6 4 4、施工準備工作、施工準備工作 6 6 4.1 技術準備 .6 4.2 生產(chǎn)準備 .7 5 5、模板工程施工方法、模板工程施工方法 9 9 5.1 車庫模板支撐體系 .9 5.1.1 筏板基礎模： .9 5.1.2 集水坑、電梯基坑模板： .9 5.1.3 墻體模板： .9 5.1.4 柱模： 10 5.1.5 梁、板模板： 11 5.1.6 后澆帶、施工縫封堵、防水處理 15 5.2 主樓地下室及一層、二層模板支撐體系 15 5.3 斜屋面施工方法及要點 18 5.4 門窗洞口模板 21 5.5 上返梁及高低跨梁模板 22 5.6 上下層接茬處模板 23 5.7 煙風道模板支設 24 6 6、模板安裝問題處理、模板安裝問題處理 2424 6.1 節(jié)點處理措施 24 6.2 梁板支撐架聯(lián)結問題 25 6.3 注意事項 26 7 7、模板的拆除、模板的拆除 2626 8 8、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求 2828 9 9、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量控制措施 2929 1010、安全控制措施、安全控制措施 3030 1111、預防坍塌事故安全技術措施、預防坍塌事故安全技術措施 3131 1212、預防高空墜落事故安全技術措施、預防高空墜落事故安全技術措施 3131 1313、環(huán)保及文明施工控制措施、環(huán)保及文明施工控制措施 3232 1414、計算書、計算書 3333 14.1 地下車庫模板支撐 .33 14.1.1 柱模板計算 .33 14.1.2 板模板(碗扣式支撐)計算 .43 14.1.3 墻模板計算 .51 14.1.4 梁模板計算 .59 14.2 地下室及一層、二層模板支撐體系計算 .84 14.2.1 梁模板支撐計算 .84 14.2.2 梁側模計算 .91 14.2.3 板模板支撐計算 .96 14.3 屋面結構模板支撐計算 104 14.3.1 梁模板(扣件鋼管架)計算 104 14.3.2 板模板(扣件鋼管高架)計算 117 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2013） 2、 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002） 3、 建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ116-2008） 4、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ130-2011） 5、 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2015） 6、 建筑施工安全檢查標準 （GBJGJ59-2011） 7、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程 （JGJ80-91） 8、 建筑施工模板安全技術規(guī)范 （JGJ162-2008） 9、 05 系列建筑標準設計圖集 （05J-X） 10、 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50207-2012） 11、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文 12、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)2009254號文） 13、建筑施工手冊第五版 14、劍橋郡辰和園二標段工程施工組織設計 15、劍橋郡辰和園二標段工程設計圖紙 2 2、工程概況、工程概況 2.12.1 基本概況基本概況 本項目為固安劍橋郡 13 期辰和園項目二標段總承包工程，由高層、聯(lián)排別墅、車 庫、商業(yè)、公建、配套工程組成，建筑面積約 147673.56 平米；高層 5 棟 （34#、35#、40#、42#、43#） ，建筑面積約為 71306 平米，基底標高除 42#樓為-3.75m 其他棟號為-6.83m；聯(lián)排別墅 22 棟（1-5#、8-12#、15-22#、25#、26#、28#、29#） ， 建筑面積約為 55622 平米，基底標高-3.8m；公建及配套 4 棟（27#、32#、33#、36#） 建筑面積約為 3200 平米；車庫約 10805 平米基底標高-5.25m。 2.22.2 工程各部位結構尺寸工程各部位結構尺寸 結構形式剪力墻 地下車庫：3.0 地下一層：3.35 一層：3.2 層高（m） 二層：2.9 三層：3.0 坡屋面標高 9.311.7 底板：300、350 地下一層：150 一層：100 二層：100 板板厚度（mm） 坡屋面：120 墻體厚度（mm）外墻：250、200 內(nèi)墻：200、160 框架柱截面尺寸（mm） 500500 車庫 200900、300900、2006 00、400900、200500、40 0500、4001000 梁截面尺寸（mm） （施工以圖紙） 別墅主樓 160450、200400、1604 00、250700、160600、20 0400、160500、200500 、150400、160700、 200700 2.32.3 工程特點、重點、難點工程特點、重點、難點 本工程為聯(lián)排別墅，層高不一，支撐繁瑣，屋頂為多個坡屋面結構，檐口標高為 9.3m，屋脊標高最高為 11.7m，三層至坡屋面上下層貫通。 屋面工程形狀復雜，斜屋面高低錯落，屋面模板工程施工難度大，勞動強度高，標 高控制較難，模板等周轉材料消耗量遠遠超出定額消耗量，為一次攤銷。屋面板有向外 100mm、200 mm 及 300mm 的懸挑板，檐口支架搭設困難。屋面板上有老虎窗，老虎窗坡 屋面有上返 500mm 的折板并向外懸挑 100mm，給施工帶來更大的難度，模板配置要求更 高。屋面支撐體系搭設困難，整個支撐體系為滿堂架支撐系統(tǒng)，控制好水平拉桿和掃地 桿剪刀撐的設置和受力立桿的傳力途徑，采用扣件鋼管架支撐，確保模板的穩(wěn)定性和剛 度。 3 3、施工組織框架、施工組織框架 4 4、施工準備工作、施工準備工作 4.14.1 技術準備技術準備 （1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙， 了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。 （2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。 （3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質(zhì)。 4.24.2 生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備 （1）材料選擇 在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角 模板統(tǒng)一整齊。 所有模板材料采用 183093012mm 的多層木膠合板。 模板背楞采用 50100mm 的拋光木方。 地下室至二層支模架采用 483.5mm 鋼管搭設碗扣式鋼管腳手架，三層坡屋 面支模架采用 483.5mm 鋼管搭設扣件式鋼管腳手架。 （2）材料計劃 根據(jù)進度要求，考慮到結構構件模板的特點，墻、柱、頂板、梁一次性配備施工樓 棟的全部模板。 序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1 木方 50mm100mm 根 配備全部木方需求 量 4m 長 483.5 根 配備全部鋼管需求 量 12m 483.5 根 34m 2 鋼管 483.5 根 56m 483.5 根 配備全部鋼管需求 量 12m 483.5 根 34m 3 碗扣式鋼管 483.5 根 56m 十字只 配備全部扣件需求 量 套接只 4 扣件 轉向只 5 脫模劑 T 施工過程中計劃需 求量 水性劑 6 鋼絲網(wǎng) m2 施工過程中計劃需 7 3 型卡只 8 高強螺桿 14 根 9 止水螺桿 14 根 10 螺帽 14 只 11 鐵釘 求量 （3）主要機具配備(按 1 棟樓計算) 序號機械名稱型號數(shù)量單機功率 1 平刨機 MB503 1 臺 4KW 2 圓盤鋸 MJ104A 1 臺 3KW 3 電焊機 BX1-630 2 臺 32KVA 4 臺鉆 MODEL Z40160 2 臺 3KW 5 砂輪切割機2 臺 2.2KW 6 手提鋸8 把 7 吹風機2 臺 8 手用電鉆6 臺 9 云石機1 臺 （4）勞動力計劃(按 1 棟樓計算) 序號工 種人數(shù)備 注 1 支模架子工 20 2 支模工 60 3 配合工 50 合計 130 5 5、模板工程施工方法、模板工程施工方法 5.15.1 車庫模板車庫模板支撐體系支撐體系 車庫模板支撐采用碗扣式支撐腳手架。梁、板底立桿承重連接方式：可調(diào)托撐。立 桿自頂層水平桿中心線至托撐頂面的長度500mm，可調(diào)托撐螺桿伸出長度（立桿頂端 距頂部支撐點高度）200mm，插入立桿內(nèi)的長度150mm。 5.1.15.1.1 筏板基礎模：筏板基礎模： 底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻 到外面；磚模采用水泥磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿；內(nèi)側面用1:2.5水泥砂漿抹平； 磚模厚度120mm。 地下室外墻水平施工縫留設在底板以上 300mm 處，反高 300mm 的墻體與地下室底 板同時澆筑。反高直形外墻采用吊模，吊模面板采用木膠合板，緊貼面板的水平背楞采 用上、下 2 道 50100mm 方木（方木小面與面板接觸） ，并與面板釘成整體分段拼裝。 采用雙方木、穿墻止水螺桿支撐體系，對拉穿墻螺桿采用 14 對撐止水螺桿，水平間 距 450mm，第一道距地面 100（從止水鋼板下面穿過） ，第二道布置在模板上口且超過止 水鋼板頂。沿水平方向，每一螺桿處在水平背楞的外側布置一道豎向雙方木（豎向方木 規(guī)格 50100mm，大面與水平背楞方木接觸） ，雙方木高度需超過止水鋼板頂面 100。在 螺桿上套上山形扣，扣住雙方木，上緊螺帽，調(diào)直模板，并加斜撐固定。 5.1.25.1.2 集水坑、電梯基坑模板：集水坑、電梯基坑模板： 電梯基坑、集水坑模板采用 12mm 厚木膠合板做盒子型吊模，50100mm 木方做龍 骨，間距 250mm，成井字形支撐架。木盒子上口四周用不小于 12 的鋼筋或 50100mm 木方頂緊模板，以防木盒子移位或上浮。 5.1.35.1.3 墻體模板：墻體模板： 墻體模板采用12mm厚木膠合板，拼裝模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴 禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50100mm木方間距225mm，水平采 用483.5雙鋼管間距450mm。模板上打孔，第一排孔距邊200mm，穿18的PVC套管， 兩端用塑料堵頭作限位卡，采用14穿墻螺栓（高強絲桿）拉結，對拉螺栓水平間距為 450mm，豎向間距同48雙鋼管水平背楞間距450mm，對拉螺母+優(yōu)質(zhì)碟扣固定，下四道 螺栓均采用雙螺母固定。 地下室外墻采用 14 三段式止水螺栓（俗稱三節(jié)棍） ，中間有止水片，兩端塑料堵 頭，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。在迎土面墻模的上、中、下部各加一排 483.5 鋼管斜撐，間距 900mm，上、下排交錯布置，斜撐與模板接觸端用扣件與鋼管外橫楞扣 牢，另一端與滿堂排架扣牢。內(nèi)墻采用普通高強螺栓。 5.1.45.1.4 柱模：柱模： 模板采用12mm厚多層板，豎向龍骨（內(nèi)龍骨）采用50100mm木方，間距200mm， 加固采用483.5雙鋼管搭抱箍間距450mm（下部增加3道抱箍） 。邊長800mm的柱加 設一排14高強穿墻螺栓加固。 柱模板設計示意圖 5.1.55.1.5 梁、板模板：梁、板模板： （1）梁模 梁底模、側模均采用 12mm 厚木膠板，次龍骨為 50100mm 木方，主龍骨及立桿采 用 483.5 鋼管。 1）梁截面寬250mm，高900mm 時 兩側立桿間距 900mm，梁底加設 1 根立桿，立桿與承重橫桿采用頂托連接，立桿沿 梁跨度方向間距 1200mm，水平桿步距 1200mm。 梁底次龍骨 50100mm 木方縱向設置，間距 100mm，主龍骨采用 483.5 鋼管橫 向間距 400mm。 梁側次龍骨 50100mm 木方橫向布置，間距 200mm，主龍骨采用 483.5 雙鋼管 豎向布置，間距 400mm；梁側腰部設 14 高強對拉螺栓，縱向間距 300mm，橫向間距 400mm。 50 100木方次龍骨200 14對拉螺桿300600 12厚多層板 樓層標高 50 100木方次龍骨100 48雙鋼管主龍骨400 梁下立桿，頂托支撐 住梁下鋼管主龍骨 48鋼管主龍骨1200 10050木方次龍骨200 雙50100木方主龍骨1200 48鋼管主龍骨900 梁下設立桿，頂托支撐 住梁下鋼管主龍骨 梁底50100木方 次龍骨100 1-1 2）250mm梁截面寬400mm，600mm高1300mm 時 兩側立桿間距 900mm，梁底加設 1 根立桿，立桿與承重橫桿采用頂托連接，立桿沿 梁跨度方向間距 1200mm，水平桿步距 1200mm。 梁底次龍骨 50100mm 木方縱向設置，間距 100mm，主龍骨采用 483.5 鋼管橫 向間距 400mm。 梁側次龍骨 50100mm 木方橫向布置，間距 200mm，主龍骨采用 483.5 雙鋼管 豎向布置，間距為 400mm；梁側腰部設 14 高強對拉螺栓，橫向間距 400mm，600mm 梁高1000mm 縱向間距 300mm，梁高1000mm 縱向間距 400mm。 50 100木方次龍骨20014對拉螺桿400300 樓層標高 50 100木方次龍骨100 48雙鋼管主龍骨400 12厚多層板 梁下立桿，頂托支撐 住梁下鋼管主龍骨 48鋼管主龍骨1200 10050木方次龍骨200 雙50100木方主龍骨1200 48鋼管主龍骨900 梁下設立桿，頂托支撐 住梁下鋼管主龍骨 梁底50100木方 次龍骨100 1-1 梁截面 4001000mm 時支撐及加固示意圖 （2）板模 板模面板采用12mm厚多層板；板底支撐采用50100mm方木，間距200mm；雙5010 0mm木方合并一根橫向水平托梁間距900mm；采用483.5鋼管碗扣腳手支撐。搭設腳 手架時下部要墊上50厚通長木方或木板，腳手支撐立桿縱向間距900mm，橫向間距1200m m，步距1200mm；腳手架立桿距離墻體350mm，支撐腳手架下部加設一道掃地桿，距離 立桿底部350mm。 樓板模板安裝施工工藝流程： 搭設支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板 上皮標高、平整度辦預檢 模板設計平面圖 模板設計立面圖 （3）樓梯模板： 樓梯模板選用 12mm 厚多層板做封閉式支模。50100mm 木方背楞次龍骨間距 250mm，雙 50100mm 木方合并一根做主龍骨間距 900mm。采用可調(diào)托座鋼管支撐加固， 間距 900mm。 5.1.65.1.6 后澆帶、施工縫封堵、防水處理后澆帶、施工縫封堵、防水處理 對于基礎底板及頂板后澆帶兩側垂直施工縫，先居后澆帶的兩側面板中焊 3mm 厚、 300mm 寬通長鋼板止水帶，再在鋼板止水帶的上、下施工縫面采用雙層鋼板網(wǎng)（孔眼尺 寸 88）封堵，雙層鋼板網(wǎng)的背面采用 12200 雙向鋼筋焊接骨架加強。對于外墻后 澆帶兩施工縫面，同樣先居后澆帶的兩側面墻中焊 3mm 厚、400mm 寬通長鋼板止水帶， 再在施工縫面采用雙層鋼板網(wǎng)（孔眼尺寸 88） ，雙層鋼板網(wǎng)的背面采用 12200 雙 向鋼筋焊接骨架加強。其他未說明有防水要求的施工縫同上處理。 5.25.2 主樓地下室及一層、二層主樓地下室及一層、二層模板支撐體系模板支撐體系 主樓地下室及一層、二層模板支撐采用碗扣式腳手架。梁、板底立桿承重連接方式 ：可調(diào)托撐。立桿自頂層水平桿中心線至托撐頂面的長度500mm，可調(diào)托撐螺桿伸出 長度（立桿頂端距頂部支撐點高度）200mm，插入立桿內(nèi)的長度150mm。 1、主樓筏板基礎、地下室外墻反高、集水坑、電梯基坑及墻體模板做法同車庫。 2、梁模板：梁底模、側模均采用 12mm 厚木膠板，次龍骨為 50100mm 木方，主龍 骨及立桿采用 483.5 鋼管。 梁截面寬為 160mm 及 200mm。 兩側立桿間距 900mm，梁底加設 1 根立桿，立桿與承重橫桿采用頂托連接，立桿沿 梁跨度方向間距 1200mm，水平桿步距 1200mm。 梁底次龍骨 50100mm 木方縱向設置，間距 100mm，主龍骨采用 483.5 鋼管橫 向間距 600mm。 梁側次龍骨 50100mm 木方橫向布置，間距 200mm，主龍骨采用 483.5 雙鋼管 豎向布置，間距 600mm；梁側腰部設 14 高強對拉螺栓，縱向間距 300mm，橫向間距 600mm。 50 100木方次龍骨25014對拉螺桿300600 樓層標高 50 100木方次龍骨100 48雙鋼管主龍骨600 12厚多層板 梁下立桿，頂托支撐 住梁下鋼管主龍骨 48鋼管主龍骨1200 10050木方次龍骨200 雙50100木方主龍骨1200 48鋼管主龍骨1200 梁下設立桿，頂托支撐 住梁下鋼管主龍骨 梁底50100木方 次龍骨100 1-1 地下室寬250 梁支撐及加固圖 3、樓板：板模面板采用 12mm 厚多層板；板底支撐采用 50100mm 木方間距 250mm，雙 50100mm 木方合并一根橫向水平托梁間距 1200mm。搭設腳手架時下部要墊 上 50 厚通長木方或木板，腳手支撐立桿縱向間距 900mm，橫向間距 1200mm，步距 1200mm；腳手架立桿距離墻體350mm，支撐腳手架下部加設一道掃地桿，距離立桿底 部350mm。 模板設計平面圖 模板設計立面圖 4、樓梯模板選用 12mm 厚多層板做封閉式支模。50100mm 木方背楞次龍骨間距 250mm，雙 50100mm 木方合并一根做主龍骨間距 900mm。采用可調(diào)托座鋼管支撐加固， 間距 900mm。 5、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好 相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和 豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。 6、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa） ，即用手按不松軟、無 痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 300 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點， 引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的邊線以及控制線，以便于模板 的安裝和校正。 5.35.3 斜屋面施工方法及要點斜屋面施工方法及要點 斜屋面模板支撐采用扣件式鋼管搭設滿堂腳手架。 1、材料的選用 屋面模板體系采用 12mm 厚多層板及 50100mm 方木配置，模板支架系統(tǒng)采用 48mm3.5mm 鋼管扣件架滿堂搭設。 2、模板工程施工方法及要點 （1）施工順序 滿堂架搭設立梁模鋪斜屋面板主體結構柱模安裝加固 滿堂架搭設前先在三層板面定線安裝，懸挑板預先支設放出輪廓線及控制標高線和 斜屋面屋脊線及陰角線（整個坡屋面水平投影線） 。 斜屋面標高為 9.8015.00m 不等。搭架時按控制標高立好高點及低點立桿，掃地杠 水平桿及縱橫向剪力撐。 架子搭設完畢之后，在梁模板支設至斜屋面梁底，立梁側模、鋪坡鋪坡面板，方木 順屋面坡度擺放，木方與架體固定采用 18#鐵絲 8 字型綁扎，綁扎點間距不大于 1m。 （2）支撐體系 屋面板：屋面板支撐體系采用滿堂架搭設，滿堂架立桿從三層屋面頂高度不等， 架體搭設高度依據(jù)斜屋面坡度及標高而定，滿堂腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各 層各步接頭必須采用對接扣件連接。 板模面板采用 12mm 厚多層板；板底支撐采用刨光 50100mm 木方順坡設置，間距 250mm；主龍骨采用 483.5 鋼管間距 1410mm；483.5 鋼管扣件腳手支撐。滿堂 模板支撐體系為立桿間距 1m，檐口下水平桿步距 1.5m，檐口往上歩距 1m。沿屋面坡度 頂部設通常封頭桿，檐口至頂板三角范圍內(nèi)水平桿步距隨立桿支撐點連續(xù)布置，并設置 連續(xù)剪刀撐，確保整個體系為不可變穩(wěn)定體系。 梁：梁底模、側模均采用 12mm 厚多層板，梁截面寬300mm，兩側立桿間距 600mm；立桿沿梁跨度方向間距 1m，橫桿步距 1.5m；梁底次龍骨 50100mm 木方，橫向 設置，其間距為 100mm，梁底小橫桿 483.5 鋼管間距 1m；梁側次龍骨為 50100mm 木方橫向布置，間距 200mm，主龍骨采用 483.5 雙鋼管豎向布置，間距為 500mm。 1）滿堂架縱橫向必須設置掃地桿，距地高度 200mm，腳手架立桿距離墻體 300mm，頂部橫桿距離頂板600mm，搭設腳手架時下部要墊上通長木方或木板。 2）檐口以下水平桿全部和已澆筑完混凝土墻面頂緊，保證架體四周和結構嵌固無 縫隙，控制施工階段板頂面?zhèn)葔翰痪鈱е录荏w水平位移， 確保施工精度。 3）剪刀撐設置 檐口下架體四周連續(xù)設置由下至上剪刀撐，角度 45。受結構墻分隔阻擋無法 連續(xù)設置時，結構跨內(nèi)連續(xù)設置。 橫向剪刀撐同時也是架體基礎穩(wěn)定體系，在架體底部、頂部分別設置連續(xù)水平剪 刀撐。剪刀撐寬度為6m8m?？v向不設置剪刀撐。 模板及支撐剖面示意圖 （3）模板支設注意事項 1）屋面模板安裝前根據(jù)放線坡度，拉線調(diào)整底部主龍骨（鋼管）標高，然后安放 次龍骨、面板。 2）按設計要求超過 4m 跨梁中部起拱 3。 3）配置模板時，木工工長必須編出主要部位剖面圖（折梁、梁柱接頭、坡屋面、 屋脊、陰角接頭）并重點檢查模板的加工質(zhì)量（截面尺寸、鋸口平直度） 。 4）所有模板對接處均要切割整齊，拼縫有缺陷處用海綿條粘貼。 5）模板面板必須用鋼釘和 50100mm 密排次龍骨固定，板、龍骨底部和檐口下部 墻頂頂緊。 6）屋脊及陰角模板施工是整個坡屋面模板工程關鍵。搭設架體時要求嚴格按樓面 放出的輪廓線及控制標高施工在架體上鋪好墊底木方并綁牢后，按樓面上的控制線在木 方上彈出屋脊及陰角線，再進行模板施工，確定截面尺寸準確。 7）斜屋面頂板支模要求 采用單面模板法：此法是斜屋面混凝土施工中較常用的簡易法，但影響澆筑質(zhì)量的 方面較多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影響等。因混凝土無法按常 規(guī)振搗而導致不密實，須待混凝土處于初凝階段再振搗。此時混凝土的可塑性降低，再 振搗勢必造成混凝土的內(nèi)傷和裂紋。為此，在施工中采用一些措施，如控制混凝土的坍 落度 120160mm，利用焊接板筋做抗滑移帶和確定混凝土流向、分段施工等。為保證主 體質(zhì)量，澆筑順序按照至下往上，先框梁，再屋面，從兩邊向屋脊?jié)仓捻樞颉?（4）特殊部位模板支設 1）檐口 檐口設計有挑檐，板下鋼管支撐伸出外墻，挑檐模板直接支撐在懸挑架上。受外墻 阻擋影響，部分鋼管支撐不能伸出外墻為挑檐直接提供懸挑支架，此時可利用已懸挑部 分，按下圖搭設模板支撐： 2）屋脊 屋脊模板施工是整個坡屋面模板工程關鍵。搭設架體時要求嚴格按樓面放出的輪廓 線及控制標高施工在架體上鋪好墊底木方并綁牢后，按樓面上的控制線在木方上彈出屋 脊線，再進行模板施工，確定截面尺寸準確。 屋脊梁模板安裝節(jié)點圖 5.45.4 門窗洞口門窗洞口模板模板 門窗洞口處的加固采用“支，頂，拉” 。 “支”能保證標高與洞口基本尺寸；“頂” 能保證陰角線順直方正；“拉”能保證整個洞口成型的方正和穩(wěn)定。 如下圖所示： 方木 25的角鋼 鋼板 方木 mm 厚 塑 料 板 0 mm 厚 白 松 板 0 X 100 方 木 125x10的角鋼 50*100 方木 50*100 方木 10mm鋼板 14螺桿 20mm的排氣孔 mm 厚 塑 料 板 mm 厚 白 松 板 0 X 100 方 木 的角鋼125x10的角鋼 門洞模板圖 窗洞模板圖 L梯子筋 L型固定筋 L型加固筋（12鋼筋） 直徑16的附加筋 墻厚-30mm 門窗洞口模板固定示意圖 5.55.5 上返梁及高低跨梁上返梁及高低跨梁模板模板 1、局部樓面標高不一致處，如衛(wèi)生間、洗衣房局部降板，要考慮模板配置。 上返梁及高低跨梁可根據(jù)其具體位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直徑的大小， 模板下口可開豁口。 2、模板龍骨：豎向龍骨采用 50100mm 木方間距 500mm，水平龍骨采用 50100mm 木方間距 350mm。 模板支撐：采用 483.5 的鋼管三角斜撐，間距 1m，端頭采用鋼筋或者 U 型托 頂住模板外側龍骨，每 500mm 設置兩道 14 對拉螺栓。 5.65.6 上下層接茬處上下層接茬處模板模板 混凝土結構外墻層間接茬部位漏漿、凹凸不平，錯臺，振搗不密實，觀感不好等問 題一直是剪力墻結構中普遍存在的質(zhì)量問題，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，現(xiàn)準備在本工程別 墅區(qū)施工中采用以下方法： 樓層接茬部位模板配置時下延 200mm，利用下層施工時的螺栓眼進行加固，模板根 部粘貼海綿條，如圖所示： 外剪力墻層間接茬部位施工圖 5.75.7 煙風道模板支設煙風道模板支設 加加加加加加加 加加加加 加加加加 6 6、模板安裝、模板安裝問題處理問題處理 6.16.1 節(jié)點處理措施節(jié)點處理措施 為了克服梁、柱節(jié)點出現(xiàn)縮頸、夾渣、模板接縫以及新老砼接合部位出現(xiàn)漏漿等質(zhì) 量通病，現(xiàn)采取以下幾點措施。 （1）在模板安裝前必須將現(xiàn)澆構件尺寸計算準確，便于模板的配制。 （2）對于不規(guī)則構件及節(jié)點的模板均采用定型模板，保證模板安裝的可靠性。 （3）結構尺寸不符合模板模數(shù)時，采用木材加螺栓輔助配制，所有輔助模板與砼接觸 面必須刨光。 （4）預留孔洞的留設 對于洞口尺寸較大時，可用模板直接拼裝，孔洞尺寸較小，不便于模板安裝時，采 用木材等按預留洞口尺寸制作預留孔洞模板再進行安裝。預留孔洞模板需要具有足夠的 強度和剛度，保證孔洞尺寸準確，安裝時必須校對準確，固定牢靠，防止變形、移位， 其允許偏差下表： 預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm） 項 目允許偏差 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 中心線位置 2 預埋螺栓 外露長度 +100 中心線位置 10 預留洞 截面內(nèi)部尺寸 +100 （5）板縫漏漿 拼縫處采用海綿條粘貼密封。 （6）爛根 剪力墻與現(xiàn)澆板接茬部位，剪力墻在配模時適當縮減高度 2cm 作為清掃口，根部沿 墻方向墊長木方或者木條與模板釘牢。除此之外也可以采用水泥砂漿坐底的方法來避免 爛根現(xiàn)象的發(fā)生。 剪力墻與現(xiàn)澆板接茬部位施工圖 梁寬-20 墻厚 梁寬 梁 外墻 鋼絲網(wǎng) 根據(jù)實際定 梁高 板厚 鋼筋錨固長度 墻 梁上鐵 墻梁接槎剖面圖 6.26.2 梁板支撐架聯(lián)結問題梁板支撐架聯(lián)結問題 模板支撐架可采用立桿支撐樓板、橫桿支撐梁的梁板合支方法。當梁的荷載超過橫 桿的設計承載力時，可采取獨立支撐的方法，并與樓板支撐連成一體。見下圖。 梁板支撐架聯(lián)結示意圖 6.36.3 注意事項注意事項 （1）模板安裝應滿足下列要求： 1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有 積水； 2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或 妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 （2）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、 起砂或起鼓。 （3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 7 7、模板的拆除、模板的拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術 人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求： 在拆除非承重側模時，混凝土強度要達到 1200mmPa（依據(jù)拆模試塊強度而定） ，保 證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符 合下表規(guī)定后方可拆除。 底模拆除時的混凝土強度等級要求 結構類型結構跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率（%） 2 50 2， 8 75 板 8 100 8 75 梁 8 100 懸臂構件 100 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；先拆不 承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原 則。 4、模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是， 支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進 度、安全、模板及配件的保護都有利。 5、拆模時，不得上下交叉作業(yè)，操作人員必須站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 拆除的模板及配件不得隨意拋擲。待該片、段模板全部拆除后，再將模板、配件、支架 等運出堆放，派專人徹底清理一次，將失落的配件全部回收，以免造成墜物安全事故。 6、對已經(jīng)拆除的結構，施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必 須經(jīng)過核算加設臨時支撐。 7、拆模后，對各種預留洞口、管溝、電梯洞口、樓梯口或高低差較大處均應及時 蓋好、攔好并處理好，防止發(fā)生安全事故。 8、墻、柱模板拆除： 拆墻、柱模板時，首先拆自上而下拆除對拉螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾 斜與墻、柱體脫開。不得在墻、柱上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝 土結構，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模 板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除 時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 9、樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求， 保留后澆帶處的支撐及其上的木方或模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板 時要保留板的后澆帶處支撐。 10、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模 前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 11、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 8 8、質(zhì)量要求質(zhì)量要求 1、模板的整體要求： （1）模板板面平整度允許偏差為 3mm。 （2）模板高度允許+3、-5mm，寬度 0、-1mm。 （3）對角線長允許偏差5mm。 （4）模板翹曲允許偏差為 1%對角線長度。 （5）孔眼位置中心偏差 2mm。 （6）內(nèi)外角模應保證垂直平整無彎曲。 2、模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 3、模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力 以及施工荷載。澆筑砼前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 4、模板安裝必須按照施工圖安裝，保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位 置的正確。 5、模板的接縫應嚴密不漏漿，且必須保證模板的整體穩(wěn)定。 6、模板與砼接觸面應涂隔離劑，禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼 接槎處。 7、模板及支架應及時維修，變形，銹蝕的模板禁止使用。 8、側墻用穿墻絲桿，必須按規(guī)定加設止水片。 9、本工程梁板跨度4m 時，模板應按全跨長度的 3起拱，懸挑梁當 L2m 時起 拱 3；梁斷面高度700mm 時應加扁鋼對拉片控制斷面尺寸。 10、在砼澆筑前，應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，螺栓的扭力矩控制在 50Nm。 11、模板安裝必須符合規(guī)范 GB50204-92 第 2.3.9 條現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 的規(guī)定，模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表） ，超過允許值必須校正。 項 目允許偏差 軸線位置 5mm 底板上表面標高 5mm 基礎 10mm 截面及內(nèi)部尺寸 柱、梁+4、5mm 全高5m 6mm 層高垂直度 全高5m 8mm 相鄰板面高低差 2mm 表面平整（2m 長度以上） 5mm 9 9、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量控制措施 1、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào) 整。 2、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 3、墻、柱腳模板加 15 軟塑料管墊底后用水泥砂漿堵縫，防止砼漿流失造成爛根。 4、為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的 模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、 易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 6、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒 壞模板板面。 7、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開 洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 8、澆搗砼的震動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗時間要按規(guī)范 規(guī)定，要適時振搗，以防模板變形。 1010、安全控制措施、安全控制措施 1、嚴格按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。 2、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。 3、模板必須架設穩(wěn)固，連接可靠。 4、拆除模板的時間應經(jīng)施工技術人員同意，并報拆模申請，現(xiàn)場監(jiān)理批準后方可 進行。拆模應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。 5、拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子扎腳；拆除梁、板模板時，應按規(guī) 定加設頂撐。 6、支撐腳手架的拆除按與搭設相反的程序進行拆除作業(yè)；每層連墻件的拆除，必 須在其上全部可拆桿件拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件。凡已松開連接的桿件必須及 時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險；拆下的桿件和腳手架板應及時吊運至地面， 禁止自架上向下拋擲。 7、現(xiàn)場臨時設施、倉庫、易燃料場和用火處要有防火標志，要有足夠的滅火工具 和設備，對消防器材要有專人管理并定期檢查。 8、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用火均應經(jīng)主管消防的領導批準，任何人不準擅自動用明火。 使用明火時，要遠離易燃物，并準備消防器材。 9、在安全設施上重點加強對外墻、樓梯、預留洞及臨邊的防護，如外墻和樓梯臨 邊采用鋼管作水平欄桿；預留洞采用木方和膠合板覆蓋并用膨脹螺栓固定于樓面。 10、模板搭設拆除等安全技術交底應分部位由責任工程師提前進行。 11、梁板模板搭設完畢后，必須由責任工程師組織，技術、質(zhì)量、安全等部門聯(lián)合 驗收合格后方可澆筑砼。 12、梁板支撐體系的搭設應在外架上升至作業(yè)面安全高度后，各項安全措施到位后 進行。 13、模板的拆除必須嚴格按操作規(guī)范進行，支撐體系拆除必須逐步進行，應注意拆 除過程中的交叉施工安全。 1111、預防坍塌事故安全技術措施、預防坍塌事故安全技術措施 1、模板作業(yè)前，根據(jù)設計要求、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方 案，經(jīng)單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關部門驗收合格簽字后，方可作業(yè)。 2、模板作業(yè)時，支撐系統(tǒng)采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、 脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎應堅固穩(wěn)定，并經(jīng)承載力驗算合格。支 撐立桿底部應加設滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應牢固連接，形成整體。 3、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè) 人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。 4、堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應對架體進 行加固。嚴格控制樓板支撐架的實際荷載不得超過設計值。 5、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板要拿起穩(wěn)妥堆放，以防 坍塌事故發(fā)生。 6、安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設高度 要高于施工作業(yè)面至少 1.5m。 7、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒 塌傷人。 8、樓板支撐架在使用過程中嚴禁進行下列作業(yè)： 1）在架體上推車； 2）任意拆除架體結構件或連墻件； 3）利用架體吊、運物料； 4）在架體上拉結吊裝纜繩。 1212、預防高空墜落事故安全技術措施、預防高空墜落事故安全技術措施 1、架子搭設組裝完成后，必須經(jīng)公司相關部門人員及項目安全員、技術負責人、 工長對其進行驗收，經(jīng)檢查驗收合格后填寫驗收單，經(jīng)技術負責人、安全員簽字后方可 投入使用。架子未經(jīng)檢查驗收嚴禁其他人員攀登，驗收合格后任何人不得擅自拆改，需 做局部拆改時，須經(jīng)施工技術負責人同意，由架子工進行整改。 2、所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依 據(jù)有關規(guī)定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。 3、項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。 4、高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工 人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安 全防護用具。 5、安全帶使用前必須經(jīng)過嚴格檢查，合格后方可使用。作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩 戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意 帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。 6、支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設 施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻，并不得超過設計允許荷載。 7、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低 于 1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目安全網(wǎng)。 8、澆筑混凝土時應派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況， 發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。 9、混凝土澆筑作業(yè)開始前應再次對模板支撐架進行全面檢查，合格后方能澆筑混 凝土；混凝土澆筑過程中模板支撐架下不得有其他作業(yè)人員。 1313、環(huán)保及文明施工控制措施、環(huán)保及文明施工控制措施 1、制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，作到責任到人。 2、搭設支架應避免夜間作業(yè)，防止產(chǎn)生噪音，影響居民生活。 3、現(xiàn)場工人應著裝整齊，具有現(xiàn)代工人的面貌?，F(xiàn)場作業(yè)不說臟話，不出現(xiàn)不文 明舉止。 4、對于材料設備應愛惜，選擇正確的使用方法，并定期包養(yǎng)，嚴禁野蠻施工。 5、每天生產(chǎn)完成后，應檢查現(xiàn)場，對于產(chǎn)生的建筑垃圾應及時清理，并堆放到指 定地點。 6、施工環(huán)境各種材料、機具堆放有序，各類加工好的模板堆放整齊。按施工總評 面布置圖劃定區(qū)域堆放。 7、工長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責。堅持誰施工，誰清理，作到活完場清。 8、建筑結構內(nèi)的施工垃圾清運，采用搭設封閉式臨時專用垃圾道運輸，或采用容 器倒運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。 9、每天正常施工時間早 6 點至晚 22 點，在每天晚 22 點至次日早 6 點前，僅進行 低噪音作業(yè)，如綁鋼筋等。對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設備，以隔音棚封閉、遮擋， 實現(xiàn)降噪或安排在白天施工。 10、模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下左右由人傳遞。模 板、鋼管修理時，禁止使用大錘。使用電器切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片轉速 不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合理的電錘，及時在鉆頭上注油或水。 11、提高施工現(xiàn)場全體員工環(huán)境保護意識，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴格 加強管理，最大限度地減少噪音擾民。 12、施工現(xiàn)場設立專門廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二 次污染的廢棄物必須單獨存放，并設置安全防范措施且有醒目標識。廢棄物的運輸確保 不遺撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、清運。 13、夜間施工所用照明設備安裝時，讓光線盡量避開居民區(qū)。 1414、計算、計算書書 14.114.1 地下車庫模板支撐地下車庫模板支撐 14.1.114.1.1 柱模板計算柱模板計算 取地下車庫KZ1計算，柱截面寬度B(mm):500；柱截面高度H(mm):500；柱模板的總 計算高度:H = 3.00m。 柱模板的背部支撐由兩層（木楞及鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用 以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力； 柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 一、參數(shù)信息 1.基本參數(shù) 柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:5；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:6； 2.柱箍信息 柱箍材料:圓鋼管； 直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.50； 柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):2； 3.豎楞信息 豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1； 寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00； 4.面板參數(shù) 面板類型:木面板；面板厚度(mm):12.00； 面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50； 5.木方和鋼楞 方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50； 鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00； 二、柱模板荷載標準值計算 按施工手冊 ，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其 中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。 分別計算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值20.036 kN/m2作為本工程計 算荷載。 計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 q1=20.036kN/m2； 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 q2= 2 kN/m2。 三、柱模板面板的計算 模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度 B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側壓 力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 188 mm，且豎楞數(shù)為 5，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖 1.面板抗彎強度驗算 對柱截面寬度B方向面板按均