企業(yè)研究論文-淺析鋼筋混凝土剪力墻施工質(zhì)量的有效控制.doc

企業(yè)研究論文-淺析鋼筋混凝土剪力墻施工質(zhì)量的有效控制論文關(guān)鍵詞:鋼筋混凝土剪力墻施工質(zhì)量控制論文摘要:結(jié)合多年的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn),就鋼筋混凝土剪力墻的施工質(zhì)量控制,談了一些自己的一些心得體會(huì),希望能為相關(guān)人士提供借鑒。隨著高層建筑的不斷出現(xiàn),高強(qiáng)混凝土的運(yùn)用越來(lái)越廣泛,但高強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量不易控制,本文研究了剪力墻高強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量控制要點(diǎn),并以某高層建筑工程為例,探討了這些施工要點(diǎn)和措施的實(shí)施,實(shí)例證明,這些要點(diǎn)和措施能夠比較好的保證高強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量。1材料選用1.1低用水量和低水膠比高強(qiáng)度混凝土的水膠比要小于0.40,C60C70高強(qiáng)度混凝土的水膠比宜低于0.36,C80以上水膠比一般小于0.30,此時(shí),必須摻入高效減水劑,以保持投拌合物在低用水量時(shí)的流動(dòng)度。1.2水泥配制高強(qiáng)度混凝土在選擇水泥時(shí)應(yīng)注意它與可能選用的高效減水劑之間的相容性,適于配置高強(qiáng)度混凝土的水泥主要有硅酸鹽類和硫鋁酸鹽系兩大類在建筑工程中的硅酸鹽水泥主要有/快硬硅酸鹽水泥#高強(qiáng)度硅酸水泥#快硬無(wú)收縮硅酸鹽水泥,硫鋁酸鹽類主要用于配制修補(bǔ)工程用的高強(qiáng)水泥。1.3高效減水劑荼磺酸鹽甲醛縮合物,其減水效果與磺酸基在荼環(huán)上的位置及縮合核體數(shù)有關(guān)$根據(jù)硫酸鈉含量不同,有高濃與低濃之別,由于高強(qiáng)混凝土摻高效減水劑劑量較大,以用高濃產(chǎn)品為宜。1.4礦物摻合料1.4.1硅粉,硅粉混凝土具有早強(qiáng)的特點(diǎn),但后期強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度小,硅粉的價(jià)格昂貴,摻量大時(shí)不僅增加材料費(fèi)用,而且也使粘聚性增加,增加攪拌和澆注的困難,對(duì)于強(qiáng)度不很高的高強(qiáng)混凝土,硅粉的摻量較低；1.4.2磨細(xì)高爐礦渣,磨細(xì)礦渣能水化并生成凝膠,能改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu),并使之密化,對(duì)強(qiáng)度和耐久性起著有利的作用,超細(xì)礦渣不僅有很高活性,而且能明顯改善全部膠凝材料的顆粒級(jí)配,使之更為密實(shí)；2施工工藝2.1澆筑2.1.1盡可能使混凝土一次澆筑到位,避免混凝土堆積或傾斜,對(duì)下料斗的出料嚴(yán)格控制,緩緩?fù)苿?dòng)料斗,從而形成帶狀澆筑。2.1.2整層澆筑,避免大塊或斜層澆筑,這樣往往容易造成混凝土離析(特別是當(dāng)新制混凝土不具粘合性時(shí)),每層澆筑厚度應(yīng)予以限制,采用薄層澆筑方法,一般每層厚度不超過(guò)30cm,以免頂層混凝土的重量使底層的空氣無(wú)法逸出,滯留在內(nèi)的空氣導(dǎo)致混凝土搗實(shí)不全,使表面出現(xiàn)缺陷；2.1.3盡可能快地灌筑混凝土,但這一速度不能超過(guò)震搗施工方法和設(shè)備允許的限度,一般混凝土澆筑速在,15m3/h左右,灌筑與振搗的速度應(yīng)協(xié)調(diào)、均衡；2.1.4降低混凝土入模溫度,如何降低混凝土入模溫度是施工控制的重點(diǎn)之一,可以采取水泥罐加遮陽(yáng)棚,并灑冷水降溫,砂石料灑冷水降溫,并用篷布覆蓋,拌合用水采用井水,必要時(shí)加冰塊或增加制冷機(jī)組,充分利用溫低的時(shí)間澆筑混凝土等措施,保證混凝土入模溫度不高于32(冬季施工混凝土入模溫度不低于5),并且保證混凝土澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差不超過(guò)25。2.2震搗采用附著式振搗器配以插入式振搗棒進(jìn)行。一般剪力墻截面較窄,深度較深,加之較密的配筋,插入式振搗棒很難插到底,只有靠附著式振動(dòng)器振搗,附著式振搗器的數(shù)量和間距應(yīng)該符合下列要求:(1)無(wú)論朝什么方向,它們之間的間距控制在.3mm左右；(2)在接合處和拐彎的地方,它們的有效距離將縮短,所以可安置在距角落和交會(huì)處2m的地方,常設(shè)置雙排振搗器及梅花狀布置。(3)在混凝土施工開(kāi)始前,打開(kāi)振搗器并用手在模板上移動(dòng),以感受振動(dòng),并且看看是否有明顯的強(qiáng)、弱區(qū),特別是確定沒(méi)有死角,否則要調(diào)整振搗器的位置,在全區(qū)域內(nèi)獲得一致的振搗效果。2.3養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意:(1)加強(qiáng)混凝土外部保溫內(nèi)部降溫措施,澆筑混凝土前可在模板外纏花塑料布后再包裹棚布,保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25,減少混凝土外表層與其環(huán)境溫差,若混凝土環(huán)境溫差與混凝土外表溫差較大,宜在模板外、纏花塑料布內(nèi)設(shè)置保溫層或通少量蒸氣提高環(huán)境溫度?；炷另斆嬉皶r(shí)覆蓋灑水保濕、保溫養(yǎng)生,達(dá)到一定強(qiáng)度后要及時(shí)鑿毛,露出石子。(2)混凝土自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24小時(shí),蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)控制好升降溫速度,升溫時(shí)應(yīng)控制在)15/h,防止升溫過(guò)快混凝土表面體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫,恒溫時(shí)是混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的主要階段,恒溫溫度和時(shí)間是恒溫期決定混凝土強(qiáng)度及物理力學(xué)性能的工藝參數(shù),混凝土在恒溫時(shí)的硬化溫度取決于水泥品種、水灰比。有活性摻合料的高強(qiáng)混凝土恒溫要比普通混凝土高,一般要達(dá)到70,左右,相對(duì)溫度保證在70100%。降溫時(shí),應(yīng)控制在10/h,而且養(yǎng)護(hù)罩要密閉,當(dāng)混凝土溫度與外界溫度不超過(guò)20時(shí)方可撤出護(hù)罩,冬季施工時(shí)尤其注意,否則會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)沿預(yù)留管道方向產(chǎn)生裂紋和其它收縮裂紋。拆模時(shí),如果外界溫度高于10應(yīng)對(duì)梁體灑水養(yǎng)護(hù)。切勿猛澆大量冷水,以免混凝土突然降溫而產(chǎn)生裂紋,拆模后要加以覆蓋養(yǎng)護(hù)防止降溫過(guò)快產(chǎn)生裂紋。(3)高強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)控制。高強(qiáng)度混凝土在澆完畢后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)加覆蓋并澆水或噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于14天。由于高強(qiáng)混凝土水灰比低,部分水泥得不到水化,因而易引起后期強(qiáng)度降低或結(jié)構(gòu)開(kāi)裂,所以養(yǎng)護(hù)顯得尤其重要,一般盡量避開(kāi)炎熱天氣下施工,如混凝土量不多可安排在早、晚施工,否則必須采取降溫措施。2.4溫控剪力墻高強(qiáng)混凝土體積大,熱量不易散失,應(yīng)該在澆筑后及時(shí)布置測(cè)溫點(diǎn),進(jìn)行溫度的測(cè)量和控制,并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)采取必要措施。應(yīng)該在混凝土表面、中間及變截面處應(yīng)力集中的部位設(shè)計(jì)測(cè)溫點(diǎn),進(jìn)行溫度跟蹤,采用溫度計(jì)觀測(cè)記錄各測(cè)溫點(diǎn)溫度及環(huán)境溫度,測(cè)溫頻率為1次/2h,做好記錄,通過(guò)分析,采取必要措施,如調(diào)整冷卻水流速及流量等,以些調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)部溫度,延長(zhǎng)拆模時(shí)間,待混凝土內(nèi)部最高溫度降到50,左右再拆模,拆模后及時(shí)灑溫水(水溫根據(jù)混凝土表面溫度定)覆蓋保濕、保溫養(yǎng)生至少14d。3施工實(shí)例分析某高層建筑工程項(xiàng)目,地上五層,地下一層,框架-剪力墻結(jié)構(gòu),剪力墻采用C50混凝土,雙向配筋,配筋較密,剪力墻施工正值7月份,白天室內(nèi)外溫度45左右,天氣炎熱。出于對(duì)施工質(zhì)量的考慮,在剪力墻施工時(shí),采用了如下措施:3.1嚴(yán)格骨料配置,優(yōu)選摻合料和添加劑項(xiàng)目靠江,所以選擇15mm以下的卵石,采用硅酸鹽水泥并摻粉煤灰,高效減水劑。3.2優(yōu)化施工工藝,提高澆筑質(zhì)量由于施工時(shí)值夏天,白天溫度很高,不宜澆筑,所以剪力墻高強(qiáng)混凝土選擇在深夜?jié)仓还橇显诎韬颓皾矠⒌蜏刈詠?lái)水；澆筑時(shí)嚴(yán)格控制出料口和澆筑面的高差,避免混凝土離析,兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑,一面墻一次性澆筑完畢；采用附著式振搗器配以插入式高頻振搗棒相結(jié)合的方式進(jìn)行震搗,確?；炷撩軐?shí),在剪力墻底部、中部和中上部采用附著式振搗器,墻體雙面模板同時(shí)安裝四臺(tái)震搗器,墻體上部采用多臺(tái)高頻震搗棒同時(shí)震搗,并嚴(yán)格按照(快插慢拔、直上直下)的原則,采用梅花型布置震搗點(diǎn),并控制點(diǎn)間距不大于40),震