JIT1工業(yè)工程簡(jiǎn)介.ppt

2019/6/30,1,天活松林光學(xué)（廣州）有限公司,工業(yè)工程簡(jiǎn)介 技術(shù)課,2019/6/30,2,IE的個(gè)人認(rèn)識(shí),以我司狀況來看，我司的精益生產(chǎn)分為兩個(gè)階段： 第一階段： 精簡(jiǎn)：減去不產(chǎn)生價(jià)值的因素。 舉例： 阿貝原則：測(cè)量軸線要求與標(biāo)準(zhǔn)器的軸線串聯(lián)放在一起才能獲得較為準(zhǔn)確的結(jié)果。我們的生產(chǎn)線也盡量避免節(jié)外生枝。 最短測(cè)量鏈原則：在測(cè)量時(shí)是通過系統(tǒng)放大來實(shí)現(xiàn)的，所以中間環(huán)節(jié)越少誤差越小。所以我們?cè)谏a(chǎn)過程中，應(yīng)盡量減少不必要的環(huán)節(jié)。 第二階段： 精益求精：,2019/6/30,3,IE的個(gè)人認(rèn)識(shí),精益生產(chǎn)并不神秘： 簡(jiǎn)單點(diǎn)就是： 對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行分析，通過適當(dāng)工具，進(jìn)行流程簡(jiǎn)化。 合適的人員、合適的工具、合適的方法就可以了。 精益生產(chǎn)并不容易： 做到精益求精不容易 做到合適的平衡點(diǎn)并不容易,2019/6/30,4,2019/6/30,5,2019/6/30,6,第 一 篇 IE前世今生,2019/6/30,7,工業(yè)工程(Iudustrial Engineering,簡(jiǎn)稱IE) 是對(duì)人員、物 料、設(shè) 備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科,IE是什么？,1、工業(yè)工程簡(jiǎn)介,2019/6/30,8,IE的萌芽：18世紀(jì)中葉到19世紀(jì)末 經(jīng)典IE的建立：20世紀(jì)初 經(jīng)典IE的發(fā)展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后 現(xiàn)代IE的建立：5070年代 進(jìn)入80年代，國(guó)際上IE的發(fā)展與應(yīng)用相當(dāng)廣泛，收效甚佳,2、IE發(fā)展歷程,2019/6/30,9,IE的目標(biāo)是提高生產(chǎn)率和效益，降低成本; 保證質(zhì)量和安全，獲取多方面的綜合效益； IE的功能是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)和創(chuàng)新。 IE的研究對(duì)象是由人、物料、能源、 資金和信息生產(chǎn)要素構(gòu)成的各種生產(chǎn)及 經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)。,2019/6/30,10,改進(jìn)生產(chǎn)工藝和管理業(yè)務(wù)流程，清除工作中不合理和不必要的環(huán)節(jié)和步驟,改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布 置，縮短工藝和運(yùn)輸路線；,改進(jìn)原材料、機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力的使用；,減輕作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度,改進(jìn)工作環(huán)境，改善勞動(dòng)條件。,3、IE工作內(nèi)容,2019/6/30,11,成本和效率意識(shí)：一切工作從大處著眼，從總目標(biāo)出發(fā)，從小處著手，力求節(jié)約、杜絕浪費(fèi)，尋求以成本更低、效率更高的方法去完成。 問題和改革意識(shí)：任何工作都會(huì)找到更好的方法，改革永無止境。要善于不斷發(fā)現(xiàn)問題，勇于改革創(chuàng)新。 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)：即3S-簡(jiǎn)化、專門化、標(biāo)準(zhǔn)化 全局和整體意識(shí)：用系統(tǒng)化思想和系統(tǒng)工程方法觀察、分析和解決問題 以人為中心的意識(shí)：以人為本，充分重視人的作用,4、IE 意 識(shí),2019/6/30,12,5、工業(yè)工程發(fā)展的三階段：,舊IEOIE動(dòng)作方法 流程IEPIE流程管理 計(jì)劃平核術(shù)PERT 新工業(yè)工程調(diào)配IE，作業(yè)研究(OR),2019/6/30,13,6、現(xiàn)代IE工作內(nèi)容：,工程分析 價(jià)值分析(V.A) 動(dòng)作研究 工作標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間研究 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 工廠布置 搬運(yùn)設(shè)計(jì),2019/6/30,14,生產(chǎn)率,2019/6/30,15,7、現(xiàn)代IE的八大研究方向：,工作研究(基礎(chǔ)工業(yè)工程) 設(shè)施規(guī)劃與物流分析 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 工程經(jīng)濟(jì) 質(zhì)量管理與可靠性技術(shù) 人機(jī)工程學(xué) 管理信息系統(tǒng) 現(xiàn)代制造系統(tǒng),2019/6/30,16,8、IE在企業(yè)中的應(yīng)用：,2019/6/30,17,第 二 篇 IE中的有效動(dòng)素及七大手法,2019/6/30,18,1、18 種 動(dòng) 素,有效動(dòng)素,輔助動(dòng)素,無效動(dòng)素,2019/6/30,19,2、四種動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,? 減少動(dòng)作數(shù)量,? 雙手同時(shí)作業(yè),? 縮短動(dòng)作的距離,? 輕松作業(yè),2019/6/30,20,占了作業(yè)時(shí)間的50%左右 1.兩手空閑 2.單手空閑 3.作業(yè)動(dòng)作停止 4.動(dòng)作太大 5.左右手位置重疊 6.步行多 7.轉(zhuǎn)身角度大 8.移動(dòng)中變換狀態(tài) 9.不明技巧 10.伸背動(dòng)作 11.彎腰動(dòng)作 12.重復(fù)作業(yè),3、十二種導(dǎo)致動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象,2019/6/30,21,4、分析方法：5W1H,2019/6/30,22,IE七大手法之 動(dòng)改法,又稱動(dòng)作改善法，簡(jiǎn)稱“動(dòng)改法” 原則: 省力原則 省時(shí)原則 動(dòng)作舒適原則 動(dòng)作簡(jiǎn)化原則 目的：以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果,原由(Gibreth)最先提出,后經(jīng)整理刪減.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)交之補(bǔ)充完成.,2019/6/30,23,IE七大手法之 動(dòng)改法,動(dòng)作改善原則可分為三大類二十項(xiàng). 三大分類分: 1. 有關(guān)于人體動(dòng)作方面的原則8項(xiàng). 2. 有關(guān)于工作場(chǎng)所布置的原則6項(xiàng). 3. 有關(guān)于工具和設(shè)備設(shè)計(jì)的原則6項(xiàng).,2019/6/30,24,有關(guān)人體動(dòng)作的原則（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則） 原則1: 兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作 原則2: 除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑 原則3: 兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向?qū)ΨQ 原則4: 盡可能以最低級(jí)別的動(dòng)作 原則5: 物體之“動(dòng)量”盡可能利用 原則6: 連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳 原則7: 彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快 原則8: 動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏,IE七大手法之 動(dòng)改法,2019/6/30,25,IE七大手法之 動(dòng)改法,2019/6/30,26,有關(guān)工作場(chǎng)所布置之原則 原則9: 工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處 原則10:工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處 原則11:利用重力喂料，愈近愈佳 原則12:利用重力墮送 原則13:適當(dāng)之照明 原則14:工作臺(tái)椅高度應(yīng)適當(dāng)舒適,IE七大手法之 動(dòng)改法,2019/6/30,27,有關(guān)于工具設(shè)備之原則 原則15:盡量以足踏夾具替代手之工作 原則16:盡可能將二種工具合并 原則17:工具物料預(yù)放在工作位置 原則18:依手負(fù)責(zé)荷能力分配工作 原則19:手柄接觸面盡可能加大 原則20:操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì),IE七大手法之 動(dòng)改法,2019/6/30,28,IE七大手法之 動(dòng)改法,2019/6/30,29,IE七大手法之 流程法,流程符號(hào) 表示作業(yè) 表示搬運(yùn) 表示檢驗(yàn) 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同一時(shí)間或同一工場(chǎng)由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗(yàn)的工作,2019/6/30,30,流程分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?,IE七大手法之 流程法,2019/6/30,31,流程分析技巧 二（） 取消（eliminate) 合并（combine) 重排（rearrange) 簡(jiǎn)化（simplify),IE七大手法之 流程法,2019/6/30,32,材料,材料,材料,材料,工 藝 順 序,局 部 裝 配 或 加 工,局 部 裝 配 或 加 工,局 部 裝 配 或 加 工,中 心 零 件 裝 配 或 加 工,完成配件,完成配件,材料、采購的零件,IE七大手法之 流程法,2019/6/30,33,IE七大手法之 流程法,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的方法:,2019/6/30,34,IE七大手法之 流程法,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的方法:,2019/6/30,35,IE七大手法之 五五法,1.手法名稱: 5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡(jiǎn)稱五五法. 2.目的: 學(xué)習(xí)本手法的目的是在: 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑.,2019/6/30,36,IE七大手法之 五五法,3.名詞釋義 3.1 基本觀念 頭腦就像降落傘,只有在開放的情況下才工作. 工作改善最大的阻礙,并不在于技術(shù)不足,而是在于一個(gè)人的想法當(dāng)他覺得是以最好的方法在工作著,并且以為滿足. 當(dāng)您認(rèn)為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學(xué)識(shí). 一個(gè)雖沒有多大學(xué)識(shí)的人,只要他認(rèn)為工作仍有改善的可能,那么他就比您更適合這工作.,2019/6/30,37,3.2 何處最需要改善 您的時(shí)間非常富貴,應(yīng)妥善運(yùn)用;挑最重要的事情優(yōu)先做! 瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究. 耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì). 緊急情況由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi)是極需改善的地方. 浪費(fèi)須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi).,IE七大手法之四 五五法,2019/6/30,38,3.3 工作之構(gòu)成 每一工作均包含三部份: 1.預(yù)備: 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器,放置加工物等準(zhǔn)備工作上. 2.操作: 實(shí)際工作,附加價(jià)值于產(chǎn)品上. 3. 時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘余物屑,存放或清理等工作,無生產(chǎn)性的動(dòng)作. 最易顯出改善成果的地方在于,因?yàn)樗沧詣?dòng)地將和的時(shí)間,勞力免除了.請(qǐng)記住及只會(huì)增加產(chǎn)品的成本并不增加它的價(jià)值.,IE七大手法之 五五法,2019/6/30,39,3.4 改善之探討方向 每件工作都可依照下列4個(gè)主要的方向去探討可能的方向. 應(yīng)持有目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法的態(tài)度. -ECRS,IE七大手法之 五五法,2019/6/30,40,5W1H 法原則表:,IE七大手法之 五五法,2019/6/30,41,IE七大手法之 人機(jī)法,1.人機(jī)配合法(Man-Machine Chart);簡(jiǎn)稱為“人機(jī)法”. 2.目的:學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過程. 1. 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間 2. 使工作平衡 3. 減少周程時(shí)間 4. 獲得最大的機(jī)器利用率 5. 合適的指派人員與機(jī)器 6. 決定最合適的方法,2019/6/30,42,IE七大手法之 人機(jī)法,3.意義: 以圖表的方式,記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系,并藉此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善. 4.應(yīng)用范圍: 1. 1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器 2. 數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器. 3. 數(shù)人操作一共同之工作.,2019/6/30,43,IE七大手法之 人機(jī)法,5.功用: 1. 了解在現(xiàn)況下,操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用. 2. 依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方 3. 用以比較改善前及改善后之差異情形.,2019/6/30,44,IE七大手法之 雙手法,1.雙手操作法,簡(jiǎn)稱為“雙手法”. 2.目的: 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足）動(dòng)作的過程 “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)”閑置”的狀況,并尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力. 3.意義: 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動(dòng)作過程,藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善.,2019/6/30,45,IE七大手法之 雙手法,4.應(yīng)用范圍 1. 適用于以人為主的工作,即研究的對(duì)象為人體的雙手或雙足. 2. 專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究,即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施. 3. 該件工作有高度重復(fù)性,即該件工作會(huì)再次大量生產(chǎn).非重復(fù)性之工作,則因研究改善后 無法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi),而失去研究改善之目的.,2019/6/30,46,IE七大手法之 雙手法,5.功用 1. 用以記載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動(dòng)作過程. 2. 依(1.)之記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善之地方. 3. 用以比較改善前及改善后之差異情形. 6.名詞釋義 1. 右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼,蓋左右手即是雙手之義. 2. 操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研究對(duì)象系以操作者之雙手(足)之動(dòng)作為主.,2019/6/30,47,IE七大手法之 雙手法,3. ?:代表:”移動(dòng)”,表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn) 4.? ?:代表”把持”,一手握住一個(gè)物體,另一手正在工作,此時(shí)握住東西之手,是為”把持”之狀態(tài). 5.?:代表”等待”,一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作. 6. :代表”作業(yè)”或”操作”,手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作,皆是. 7.正常工作范圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒?dòng)可及之范圍,是為正常工作范圍,約在3740公分之范圍內(nèi).,2019/6/30,48,IE七大手法之 工作抽查法,1.定義:工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一.它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息. 2. 1. 人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣: 2. 績(jī)效抽樣: 3. 工作衡量:,2019/6/30,49,IE七大手法之 工作抽查法,3.工作抽查之好處: 1. 觀測(cè)時(shí)間短,并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況. 2. 調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此共結(jié)果較為客觀可靠.,2019/6/30,50,IE七大手法之 工作抽查法,3. 減少被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間. 總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費(fèi)大批專門人員連續(xù)時(shí)間的觀測(cè).更不需對(duì)個(gè)人的努力或成績(jī)作主觀的評(píng)判,而能比任何其它測(cè)試方法在較短的時(shí)間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在狀況,作為管理上采取行動(dòng)的根據(jù).,2019/6/30,51,IE七大手法之 工作抽查法,4.實(shí)施工作抽查的步驟: 1.宣傳與訓(xùn)練 2.究訂抽查的目的 3.詳加觀察,收集有關(guān)資料 4.決定抽查的工作項(xiàng)目 5.設(shè)計(jì)記錄用表格 6.決定觀測(cè)次數(shù) 7.決定觀測(cè)時(shí)間 8.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè) 9.觀察結(jié)果的整理與檢討 10.決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 11.決定工作績(jī)效,2019/6/30,52,IE七大手法之 防錯(cuò)法,1.意義： 防錯(cuò)法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事.也就是說,連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法. 狹義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生. 廣義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度. 因此,更具體的說”防錯(cuò)法”是: 1. 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力. 2. 具有外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺. 3. 具有不管是誰或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造 不需要專門知識(shí)與高度的技能. 2.功用 1. 積極: 使任何的錯(cuò)誤,絕不會(huì)發(fā)生. 2. 消極: 使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度. 3.應(yīng)用范圍 任何工作無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書處理等皆可應(yīng)用到.,2019/6/30,53,IE七大手法之 防錯(cuò)法,4.基本原則： 在進(jìn)行”防錯(cuò)法”時(shí),有以下四原則可供參考: 1. 使作業(yè)的動(dòng)作輕松 2. 使作業(yè)不要技能與直覺 3. 使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn) 4. 使作業(yè)不依賴感官 5.基本原理 1. 排除化: 剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因. 2. 替代化: 利用更確實(shí)的方法來代替. 3. 容易化: 使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、 集中化、特殊/個(gè)別化. 4. 異常檢出: 雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性. 5. 緩和影響: 作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.,2019/6/30,54,IE七大手法之 防錯(cuò)法,6.應(yīng)用原理 1. 斷根原理: 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤. 2. 保險(xiǎn)原理: 采用二個(gè)以上的動(dòng)