發(fā)展現(xiàn)狀的高職模具專業(yè)建設(shè)的思考.pdf

教育與培訓(xùn) 現(xiàn)代制造工程( M o d e mM 卸u f a c t u r i n gE n 西n e 謝I l g )2 0 1 1 年第1 0 期 基于模具發(fā)展現(xiàn)狀的高職模具專業(yè)建設(shè)的思考 顏偉 ( 四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造及自動化教研室，成都6 1 1 1 3 0 ) 摘要：論述我國塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)的差異和未來的發(fā)展方向。我國塑料模具工業(yè)近年雖然發(fā)展 迅速，但還需在“高、精、尖”方面持續(xù)努力。高職模具專業(yè)的建設(shè)應(yīng)該與行業(yè)的發(fā)展相適應(yīng)，并提出了部分建議。 關(guān)鍵詞：塑料；塑料模具；制造；對策 中圖分類號：T H l 6 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：1 6 7 l _ 3 1 3 3 ( 2 0 1 1 ) l o 0 1 2 7 0 4 M o l dm a j o rc o 璐t 1 1 l c t i o nb a s e d 伽t h ed e v e l o p m e n t0 f o u rp l 嬲t i cd i e & m o l di n d u s t I 了 Y A NW e i ( S i c h u 趴V o c 撕o n a l 觚dT e c h n i c a lC o e g e0 fC o m m u n i c a t i o r I s ，C h e n g d u6 1 1 1 3 0 ，C h i n a ) A 咖西：田l r o u g l lt l l et I l i r t ni n l e n l a t i dp l 船t i cd i e & 衄) l di n d l l s 叼既l l i b i t i 帆( s h 蚰g I l a i ，C l l i m ) ，s t l l eP r e 眈n t8 t a t eo fo l l r 山嘶cd i e m o l di n d m t r y 柚di t s 叫k r e I 讎w i t l It l l a to f8 d v 鋤c e dc o 岫t r i 船。O u rp l 夠t i cd i e m o l di n d u s t r yd e v e l 叩se x c e u e n t l yb u ts h o I l l dg e tm 魄p l q 尹陀娼i nh i g ht e c h n o l q 眵，h i g ha c c 岫c ya n dh j g hs p e c ia ：I i z a t i T h ec o n s t m c t i 蚰柚d 把f o 咖f o rm o l d m a j o ri na d v a n c e dv o c 娟0 n a le d u c a t i s h o u l dw e l lf i t 山ep m 驢e 夠i nt I I ei n d 惜竹s h o W s m eo p i T I i 咖 K e yw D r d s ：p l a s t i e ；p 1 鼬t i cd i e m o l d ；m 鋤u f 如t I l r e ；s 嶝t i 咖 O引言 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具成形由于具有優(yōu)質(zhì)、高 產(chǎn)、省料和低成本等特點，已在汽車、拖拉機(jī)、航空航 天、儀器儀表、機(jī)械制造、家用電器、石油化工和輕工 日用品等工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用，是重要的工藝裝備 之一。據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的零件，在飛機(jī)、汽車、 電機(jī)電器和儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占6 0 7 0 ，在 電視機(jī)、計算機(jī)等電子產(chǎn)品中占8 0 以上；一個車型 的轎車共需4 0 0 0 多套模具，價值2 3 億元。 目前，全世界的模具年產(chǎn)值約有6 0 0 一6 5 0 億美 元，而用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具 價值的幾十倍、上百倍。模具作為一種高附加值和技 術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國 家制造水平的重要標(biāo)志之一。 l 我國的塑料及塑料模具工業(yè) 塑料以其優(yōu)異的加工性和品種功能的多樣性，已 成為當(dāng)前人類使用的四大材料( 木材、水泥、鋼鐵、塑 料) 中發(fā)展最快的一類。塑料工業(yè)包括原料( 合成樹 脂和助劑) 生產(chǎn)、塑料成型加工工藝、塑料成型設(shè)備及 成型模具四部分。用模具生產(chǎn)的塑料制品( 簡稱塑 件) 具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和 低消耗等特點，因此廣泛用于儀器儀表、家用電器和 汽車飛機(jī)等行業(yè)。2 0 0 9 年我國塑料工業(yè)的產(chǎn)品銷售 額為6 0 0 0 億元人民幣，按1 ：1 0 0 的帶動比例計算，應(yīng) 該有6 0 億元人民幣模具的支撐。2 0 1 0 年中國汽車工 業(yè)對塑料的需求量已經(jīng)達(dá)1 0 0 萬噸【2J 。 我國塑料模具工業(yè)雖然起步晚、底子薄，與工業(yè) 發(fā)達(dá)國家相比有很大的差距，但改革開放以來，在國 家產(chǎn)業(yè)政策的支持和引導(dǎo)下，模具技術(shù)和模具工業(yè)近 年來發(fā)展迅速。這主要表現(xiàn)在以下幾方面。 1 ) 在模具技術(shù)的基本理論、模具設(shè)計、模具制造、 模具材料以及模具加工設(shè)備等方面都取得了實用性 成果。模具C A D C A C A E 等技術(shù)已得到較廣泛地 應(yīng)用，各院校、研究機(jī)構(gòu)正在開展模具智能制造、并行 工程、虛擬制造、敏捷制造和快速制造等先進(jìn)制造技 術(shù)的研究和推廣。 2 ) 模具標(biāo)準(zhǔn)化工作是代表模具工業(yè)和模具技術(shù) 發(fā)展的重要標(biāo)志。到目前為止，我國已經(jīng)制定了沖壓 模、塑料模、壓鑄模和模具基礎(chǔ)技術(shù)等5 0 多項國家標(biāo) 準(zhǔn)、近3 0 0 個標(biāo)準(zhǔn)號，基本滿足了國內(nèi)普通模具生產(chǎn)技 1 2 7 萬方數(shù)據(jù) 2 0 1 1 年第1 0 期 現(xiàn)代制造工程( M o d e mM 鋤u f 詘I I r i | I gE I l g i n e e f i I l g ) 術(shù)的發(fā)展需要。 3 ) 模具加工設(shè)備由過去依靠進(jìn)口到逐步實現(xiàn)自 行設(shè)計制造。在第1 3 屆中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展 覽會上，展出了不少國內(nèi)企業(yè)研發(fā)的數(shù)控仿形銑床、 數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨 床、高精度低損耗數(shù)控電火花成型加工機(jī)床、慢走絲 精密電火花線切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo) 測量儀、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測設(shè)備。 4 ) 研究開發(fā)了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金等 新材料，并采用了熱處理新工藝。模具新材料的應(yīng) 用，以及熱處理技術(shù)和表面處理技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用， 使模具壽命得到了大幅度地提高。 5 ) 我國模具的品種、制造精度已達(dá)較高水平。從 過去只能制造簡單模具發(fā)展到可以制造大型、精密、 復(fù)雜和長壽命模具。例如在沖壓模具方面，我國設(shè)計 和制造的電動機(jī)定轉(zhuǎn)子硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動 級進(jìn)模和電子、電器行業(yè)用的5 0 余工位的硬質(zhì)合金多 工位自動級進(jìn)模，都達(dá)到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù) 水平；汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B 級車整車模具；凹 模鑲件重復(fù)定位精度 O 0 0 5 m m ，步距精度 O 0 0 5 m m ，模具成型表面粗糙度達(dá)到0 4 一O 1 1 斗m ；精 密級進(jìn)模具可在20 0 0 一25 0 0 次分鐘以上的高速沖 床上使用；塑料模精度達(dá)到岬級【3 J ，適應(yīng)了r I I 產(chǎn)業(yè) 發(fā)展的需求。在塑料模具方面，能設(shè)計和制造汽車保 險杠及整體儀表盤大型注射模，大型電視機(jī)、洗衣機(jī) 和電冰箱的多種精密、大型注射模。 6 ) 我國模具的產(chǎn)業(yè)規(guī)模有了很大地發(fā)展。據(jù)統(tǒng) 計，我國大陸地區(qū)現(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)3 萬余家，從業(yè)人 員1 0 0 多萬人；全國已建成和初具規(guī)模的模具園區(qū)達(dá) 到2 5 個左右；2 0 1 0 年5 月上海國際模具展覽會后，被 授予“中國重點骨干模具企業(yè)”稱號的廠家已達(dá)1 1 0 家；2 0 0 9 年模具銷售額約9 8 0 億元人民幣，模具出口 已近1 9 億美元，其中塑料模具約占4 5 【4J 。 2 我國塑料模具工業(yè)存在的主要問題 我國制造業(yè)目前還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中低 端，大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品尚屬中低檔。盡管我國模具工業(yè) 發(fā)展迅速，但在模具制造周期、模具精度、壽命和生產(chǎn) 能力等方面，與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家相比仍有一 定差距。 2 1 塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具材料和壽命 國外塑料模具標(biāo)準(zhǔn)化程度很高，在材料、品種、規(guī) 格、結(jié)構(gòu)、精度及驗收等方面，都實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn) 1 2 8 化率可達(dá)8 5 ( 德國、日本) ，而且還建立了模具標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)典型組合。國內(nèi)的模具零件標(biāo)準(zhǔn)化率僅為2 0 。 模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度已成為制約國內(nèi)模具制造周期的 瓶頸之一，也影響了國內(nèi)模具的競爭力。 國外常用的塑料模具鋼已形成較完整的系列，如 美國塑料模具鋼有7 個鋼號，形成完整的P 系列；日 本日立金屬公司有1 5 個鋼號；日本大同特殊鋼有1 3 個鋼號。我國模具鋼按使用情況主要分為塑料模具 鋼( 占5 0 ) ，冷作模具鋼( 占2 8 ) ，特殊性能鋼( 占 2 ) ；汽車整車重量中，鋼鐵占7 0 左右、塑料占2 0 左右。我國列入國家標(biāo)準(zhǔn)中的塑料模具鋼僅有 3 C r 2 M o 和3 C r 2 M n N i M o 。塑料模具用鋼的隨意性較 大，新材料使用量不到1 0 。模具材料的微量元素控 制技術(shù)、冶煉技術(shù)和熱處理技術(shù)均有待提高。正是由 于上述各種原因，導(dǎo)致我國的模具壽命低于國際水 平。國內(nèi)外塑料模具的壽命差異見表l 。 表1國內(nèi)外塑料模具的壽命差異 模具類型 模具壽命萬次 國外國內(nèi) 2 2 模具的精度、試模周期和生產(chǎn)周期 國內(nèi)中大型塑料注射模具的精度控制在O 0 3 0 0 5 m m ；擠出模具的型腔拋光精度為0 0 2 0 。0 4 m m ，模芯經(jīng)專用設(shè)備加工后精度可達(dá)0 0 4 0 0 5 m m ；擠出片模的模唇流面拋光精度可達(dá)O 0 1 5 O 0 2 姍；模具零件加工精度在l 岬，位置公差為2 3 爐，分 型面配模裝配精度為3 斗m 【5 J 。國內(nèi)外塑料模具的制 造精度差異見表2 。 表2 國內(nèi)外塑料模具的制造精度差異 塑料模具的型腔精度衄塑料模具的租糙度阻m 國外國內(nèi)國外國內(nèi) O 0 0 5 O 0 lO 0 2 O 0 50 1 0 0 0 5O 2 試模周期通常要占整個模具制造周期的1 3 左 右，國內(nèi)企業(yè)的模具制造周期因塑件的大小、難易，一 般制造周期在4 5 6 0 天。國內(nèi)外模具的生產(chǎn)周期差 異見表3 。 表3 國內(nèi)外模具的生產(chǎn)周期差異 模具類型 模具生產(chǎn)周期月 國外國內(nèi) 萬方數(shù)據(jù) 顏偉：基于模具發(fā)展現(xiàn)狀的高職模具專業(yè)建設(shè)的思考2 0 1 1 年第l O 期 2 3 模具設(shè)計和制造高新技術(shù)的應(yīng)用、企業(yè)的信息 化管理和員工培訓(xùn) 發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)更加廣泛、更加深入地采用各 種高新技術(shù)，包括數(shù)字化模具技術(shù)( 3 D 設(shè)計、可制造 性設(shè)計、C A P P 、C A M 、C A T ) 、成形過程模擬技術(shù) ( C A E ) 、高速加工技術(shù)、自動化加工技術(shù)、新材料成形 技術(shù)、表面處理技術(shù)、新型( 多功能復(fù)合) 模具技術(shù)和 信息化管理技術(shù)等。高新技術(shù)的不斷開發(fā)和廣泛應(yīng) 用使得模具的設(shè)計、制造水平達(dá)到空前高度。國內(nèi)絕 大多數(shù)模具企業(yè)在注射成型模流分析的c A E 應(yīng)用方 面有欠缺，有的甚至根本沒用。 德國、日本模具企業(yè)的車間均采用6 S 管理系統(tǒng)， 現(xiàn)場有塑料廢料損耗跟蹤、模具損壞跟蹤；全廠物流 采用倉儲自動化管理系統(tǒng)，車間有中央電腦室可以展 示并查詢?nèi)囬g的加工工藝、質(zhì)量、產(chǎn)量以及當(dāng)天、當(dāng) 周和當(dāng)月的報表等，采取售出產(chǎn)品跟蹤和次品跟蹤， 企業(yè)的信息化管理程度高。國內(nèi)模具企業(yè)雖然在努 力做好企業(yè)的信息化管理，但在生產(chǎn)過程管理直到模 具出廠的管理方面，還處于不斷完善的過程中。 德國、日本模具企業(yè)的員工至少有1 0 年的工作經(jīng) 驗，技術(shù)人員比例很高，多數(shù)企業(yè)在2 5 以上，有些在 5 0 以上。而國內(nèi)模具技術(shù)工人缺乏高新加工技術(shù) 的培訓(xùn)和高端數(shù)控機(jī)床的操作技能培訓(xùn)，模具企業(yè)技 術(shù)人員比例偏低，多數(shù)企業(yè)在1 5 2 0 之間。 2 4 加工設(shè)備、模具制造工藝和測量技術(shù) 德國、日本模具企業(yè)的加工設(shè)備先進(jìn)，基本都是 數(shù)控、高速切削、慢走絲線切割或4 軸、5 軸聯(lián)動的高 速加工機(jī)床，能實現(xiàn)模具型面的鏡面加工，而國內(nèi)模 具企業(yè)的4 軸、5 軸聯(lián)動高速加工機(jī)床所占比例很低， 高光模具的加工與國外相比差距較大。工業(yè)發(fā)達(dá)國 家模具加工在線檢測已普遍應(yīng)用，而國內(nèi)在線測量和 計算機(jī)輔助測量幾乎是空白。 2 5 國際金融危機(jī)的影響 自2 0 0 8 年四季度開始，在國際金融危機(jī)沖擊下， 國外市場模具產(chǎn)品需求緊縮，用于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的模 具訂單大量減少、取消或推遲，致使國內(nèi)一些外向型 中、小模具企業(yè)停業(yè)或倒閉。2 0 0 9 年我國模具進(jìn)出口 總額為3 8 0 7 億美元，比2 0 0 8 年下降3 0 3 。由于 市場容量縮小，模具企業(yè)競爭加劇，價格戰(zhàn)激烈，模具 產(chǎn)品價格急劇降低，致使企業(yè)效益下降。 3 我國塑料模具行業(yè)發(fā)展對策 當(dāng)前，塑料模具正朝著高效率、高精度及高壽命 方向發(fā)展。由于產(chǎn)品品種增多，更新加快，市場競爭 激烈，因此對塑料模具的要求是交貨期短、精度高及 成本低。為盡快縮短與發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)的差距，我 國塑料模具行業(yè)發(fā)展對策應(yīng)注意下述6 方面的工作。 1 ) 依托國家重點建設(shè)工程、大力發(fā)展塑料模具制 造工業(yè)，特別是圍繞汽車產(chǎn)業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)，大力發(fā)展 汽車工業(yè)的覆蓋件模具和大型注塑模，I T 行業(yè)的精密 注塑模；大規(guī)模開展技術(shù)改造，提高模具新材料、新型 塑料成型工藝和新型高強(qiáng)、高韌和耐高溫塑料制品的 研發(fā)能力；改善模具材料的供應(yīng)體系、實現(xiàn)模具鋼的 國產(chǎn)化和優(yōu)質(zhì)化，提供較為全面的各種規(guī)格和牌號的 材料；引導(dǎo)專業(yè)化零部件生產(chǎn)企業(yè)向“專、精、特”方 向發(fā)展，形成優(yōu)勢互補(bǔ)、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局；通過提 高企業(yè)的信息化管理和模具集成化制造的總體水平， 加快企業(yè)兼并重組和產(chǎn)品更新?lián)Q代，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu) 化升級，全面提高產(chǎn)業(yè)競爭力。 2 ) 加速模具標(biāo)準(zhǔn)化和商品化，以提高模具質(zhì)量， 縮短模具制造周期。標(biāo)準(zhǔn)化是專業(yè)化生產(chǎn)的重要前 提，也是提高勞動生產(chǎn)率、提高技術(shù)水平、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì) 量、降低產(chǎn)品成本及改善勞動組織的最重要條件之 一。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，專業(yè)化生產(chǎn)越強(qiáng)，則模 具生產(chǎn)周期越短，生產(chǎn)成本越低，模具質(zhì)量越高。模 具標(biāo)準(zhǔn)化也是開展模具C A D C A M y C A E 和生產(chǎn)信息 化管理的前提。 3 ) 大力提高模具設(shè)計和制造過程的自動化程度。 只有在塑料成型設(shè)備、模具設(shè)計及制造方面引入 C A D C A J f C A E ，C A P P 、P D M 、P L M 、M E S 、E R P 及電子 商務(wù)和網(wǎng)絡(luò)等先進(jìn)技術(shù)，才能迅速地完成模具各類尺 寸的計算以及平衡澆注系統(tǒng)、模擬注射過程的計算和 分析。通過反復(fù)交互，完成查詢表格數(shù)據(jù)、零件目錄、 繪制模具圖樣和明細(xì)表等工作，使設(shè)計的塑料模具達(dá) 到盡可能完美，讓模具設(shè)計人員從繁重的重復(fù)勞動中 解脫出來，有較多的時間從事創(chuàng)造性工作，以提高模 具的設(shè)計質(zhì)量。 4 ) 加快模具智能化、工藝知識集成化和生產(chǎn)工藝 過程自動化。隨著現(xiàn)代產(chǎn)品對形狀、結(jié)構(gòu)、精度和零 件整體性要求的提高，以及許多新材料、新工藝的廣 泛應(yīng)用，對現(xiàn)代模具的結(jié)構(gòu)形式和型腔形狀的要求也 日益復(fù)雜。許多精密塑料成型模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度， 已經(jīng)近似于一臺精密機(jī)床，不僅型腔表面形狀復(fù)雜， 而且模具中零件的配套性要求極高，加工中必須保證 多個模具之間幾何形狀的協(xié)調(diào)一致。 5 ) 發(fā)展模具加工成套設(shè)備，以滿足高速發(fā)展的模 1 2 9 萬方數(shù)據(jù) 2 0 1 1 年第l O 期現(xiàn)代制造工程( M 0 d 咖M 柚u 丘l c 缸i I I gE n 舀n e e r i n g ) 具工業(yè)的需要。 6 ) 快速成型技術(shù)對多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)具 有重要的意義。快速成型制造技術(shù)是綜合了機(jī)械工 程、C A D 、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料科學(xué)技術(shù)的一種 全新的制造工藝，推廣快速成型技術(shù)在模具制造上的 應(yīng)用，可使模具設(shè)計和制造更加快速、經(jīng)濟(jì)和實用。 4 高職模具設(shè)計與制造專業(yè)建設(shè)的思考 依據(jù)上述對我國模具行業(yè)現(xiàn)狀、存在的主要問題 以及國家行業(yè)發(fā)展對策的研究和分析，筆者對高等職 業(yè)技術(shù)教育中模具專業(yè)建設(shè)的建議如下。 4 1 服務(wù)區(qū)域經(jīng)濟(jì)、選準(zhǔn)專業(yè)培養(yǎng)方向 按照行業(yè)習(xí)慣，模具分為十大類，高職的模具設(shè) 計與制造專業(yè)，不可能也不應(yīng)該面面俱到。應(yīng)該在廣 泛調(diào)研學(xué)院所在地區(qū)模具行業(yè)需求，或依據(jù)“訂單班” 的需求，確定專業(yè)培養(yǎng)方向、學(xué)生應(yīng)該掌握的專業(yè)核 心技能，從而建立課程和實訓(xùn)體系，組織教師和企業(yè) 專家共同編寫專業(yè)課程教材。 4 2 貫徹精工制造理念、加強(qiáng)實踐技能訓(xùn)練 模具零件加工精度一般要求達(dá)“m 級，位置公差 為2 3 L m ，分型面配模上下裝配精度為3 “m ；對于電 子器件模具制造精度要求更高。高職畢業(yè)生在中小 型模具制造企業(yè)、模具應(yīng)用企業(yè)經(jīng)常面臨模具修配等 技術(shù)任務(wù)。模具的制造精度、修配精度直接影響到產(chǎn) 品的精度。模具的加工，涉及到傳統(tǒng)機(jī)械加工、數(shù)控 加工、特種加工以及精密測量等技術(shù)。從學(xué)生低年級 的鉗工操作實訓(xùn)開始，到數(shù)控加工( 數(shù)控車、數(shù)控銑、 加工中心加工) 和特種加工( 電火花成型、電火花線切 割) ，每一階段的技能訓(xùn)練環(huán)節(jié)，都應(yīng)該提出真實的生 產(chǎn)任務(wù)、安排足夠的訓(xùn)練時間、貫徹“精工制造、質(zhì)量 第一”的理念，培養(yǎng)學(xué)生精益求精的職業(yè)習(xí)慣。 4 3 掌握先進(jìn)設(shè)計與制造技術(shù)、熟悉專業(yè)軟件 如前所述，模具設(shè)計及制造行業(yè)已經(jīng)普遍運(yùn)用 C A D C A M C A E ，C A P P 、P D M 、P L M 、M E S 、E R P 及電子 商務(wù)和網(wǎng)絡(luò)等先進(jìn)技術(shù)，模具的設(shè)計與制造遠(yuǎn)非傳統(tǒng) 的手工就能解決。例如塑料注射模具的設(shè)計與制造， 具有三維幾何形狀復(fù)雜及運(yùn)動配合精度要求高等特 點，同時涉及模具強(qiáng)度計算、模具壽命計算及熔融塑 料在模具中流動預(yù)測等復(fù)雜的工程運(yùn)算問題，是一項 綜合性的復(fù)雜技術(shù)工作，已非傳統(tǒng)設(shè)計和制造方式所 能勝任，需要大力推廣運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)模式。因 而，計算機(jī)技術(shù)、特別是專業(yè)軟件的熟練應(yīng)用，尤為重 要。模具專業(yè)在“機(jī)械制圖”課程的學(xué)習(xí)時，可安排學(xué) 1 3 0 習(xí)A u t o C A D 軟件；在專業(yè)課程學(xué)習(xí)時可結(jié)合學(xué)習(xí) P r o E 、U G 軟件；在“數(shù)控編程與加工”實訓(xùn)時可結(jié)合 M a s t e 尤A M 等軟件的學(xué)習(xí)；學(xué)生必須選修“模具C A E ” 課程及實訓(xùn)。在畢業(yè)設(shè)計階段，要求學(xué)生綜合應(yīng)用所 學(xué)軟件完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。 4 4 在真實的生產(chǎn)環(huán)境中培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)技能 模具加工設(shè)備基本都是數(shù)控、高速切削、慢走絲 線切割或4 軸、5 軸聯(lián)動的高速加工機(jī)床，動輒幾十萬 元或數(shù)百萬元一臺。高職院校模具專業(yè)為了培訓(xùn)學(xué) 生的職業(yè)技能而申請經(jīng)費購置這些設(shè)備，花錢多，利 用率低，維