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監(jiān)理人員應(yīng)知應(yīng)會(huì) (無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)業(yè)) 蘭州石化工程公司監(jiān)理分公司 編制:王毅,wangyi,第一章 無(wú)損檢測(cè)的概念及方法 一、無(wú)損檢測(cè)的定義: 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是利用物質(zhì)的某些物理性質(zhì)因存在缺陷或組織結(jié)構(gòu)上的差異使其物理量發(fā)生變化這一現(xiàn)象,在不損傷被檢物質(zhì)使用性能及形態(tài)的前提下,通過(guò)測(cè)量這些變化來(lái)了解和評(píng)價(jià)被檢測(cè)的材料,產(chǎn)品和設(shè)備構(gòu)件的性質(zhì)、狀態(tài)、質(zhì)量或內(nèi)部結(jié)構(gòu)等的一種特殊的檢測(cè)技術(shù),簡(jiǎn)稱(chēng):NDT。,wangyi,二、無(wú)損檢測(cè)的目的 1、保證產(chǎn)品質(zhì)量:檢查缺陷,鑒定質(zhì)量; 2、保障使用安全:定期檢驗(yàn)在用設(shè)備、防止失效; 3、改進(jìn)制造工藝:對(duì)試驗(yàn)工藝進(jìn)行檢驗(yàn)確定最佳的制造工藝; 4、降低生產(chǎn)成本:制造過(guò)程在中間環(huán)節(jié)檢測(cè)可防止以后工序返修浪費(fèi)。,wangyi,三、無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn),1、無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合(爆破、金相、力學(xué)性能、斷口等); 2、正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)(鍛件粗加工后,高強(qiáng)鋼焊后24小時(shí),熱處理); 3、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法(被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀、預(yù)計(jì)的缺陷); 4、綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法。,wangyi,四、常用的無(wú)損檢測(cè)方法:,1、射線檢測(cè) RT 2、超聲波檢測(cè) UT 3、磁粉檢測(cè) MT 4、滲透檢測(cè) PT 5、渦流檢測(cè) ET,wangyi,五、無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格 特種無(wú)損檢測(cè)人員的級(jí)別分為級(jí)級(jí)(初級(jí))、級(jí)(中級(jí))、級(jí)(高級(jí))。 取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局統(tǒng)一頒發(fā)的證件,方可從事相應(yīng)方法的特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)工作。,wangyi,六、無(wú)損檢測(cè)人員責(zé)任范圍 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員只能從事與其證書(shū)新注明的方法與級(jí)別相適應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。其中:級(jí)人員可在、級(jí)人員指導(dǎo)下進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)操作,記錄檢測(cè)數(shù)據(jù),整理檢測(cè)資料。 級(jí)人員可編制一般的無(wú)損檢測(cè)程序,按照無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程或在級(jí)人員的指導(dǎo)下編寫(xiě)工藝卡,并按無(wú)損檢測(cè)工藝獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)操作,評(píng)定檢測(cè)結(jié)果,簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。 級(jí)人員可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無(wú)損檢測(cè)工藝審核和鑒發(fā)檢測(cè)報(bào)告,協(xié)調(diào)級(jí)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)論的技術(shù)爭(zhēng)議。,wangyi,七、無(wú)損檢測(cè)人員工作職責(zé) 檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)遵循誠(chéng)信原則從事檢測(cè)工作,客觀、公正、及時(shí)地出具檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論,并對(duì)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)。 檢測(cè)報(bào)告的編制人、審核的人持證項(xiàng)目不符合要求或簽發(fā)單位與簽發(fā)人、審核人所持證件中注明的聘用單位不一致時(shí),該檢測(cè)報(bào)告無(wú)效。,wangyi,八、承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730-2005本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了承壓設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)。至于何種情況采用何種無(wú)損檢測(cè)方法及如何確定質(zhì)量等級(jí),則要分別遵循相關(guān)法規(guī)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)分為6個(gè)部分,第一部分為通用要求;第二部分為射線檢測(cè);第三部分為超聲波檢測(cè);第四部分為磁粉檢測(cè);第五部分為滲透檢測(cè);第六部分為渦流監(jiān)測(cè)及驗(yàn)收。,wangyi,標(biāo)準(zhǔn)的使用原則,應(yīng)根據(jù)受檢承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式,預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位和方向,選擇適宜的無(wú)損檢測(cè)方法。 射線和超聲波主要用于承壓設(shè)備的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。磁粉檢測(cè)主要用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的表面和近表面缺陷的檢測(cè);滲透檢測(cè)主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓設(shè)備的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè);渦流檢測(cè)主要用于導(dǎo)電金屬材料制承壓設(shè)備表面和近表面的檢測(cè)。,wangyi,第二章 射線檢測(cè)(簡(jiǎn)稱(chēng)RT),一、常規(guī)的射線檢測(cè)是指使用射線和射線輻照工件,通過(guò)射線照相膠片記錄透照的射線強(qiáng)度差異進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的方法,又稱(chēng)射線照相檢測(cè)。 二、射線照相的檢測(cè)原理 射線是一種波長(zhǎng)很短的電磁波,容易穿透試件。在穿透試件的過(guò)程中,由于受到吸收和散射影響,使穿透后的強(qiáng)度低于穿透前的強(qiáng)度。強(qiáng)度衰減大小取決于物體材料、厚度。當(dāng)試件為均勻時(shí),在整個(gè)透照面上射線強(qiáng)度的減少也是基本均勻的。若試件中存在有對(duì)射線吸收較大例如高原子序數(shù)成份、高密度夾雜物、試件厚度截面變大(如夾鎢)、吸收較?。ɡ鐨饪?、疏松裂紋夾渣與非金屬夾雜物、空氣縫隙、試件厚度截面變?。┑膮^(qū)域時(shí),透過(guò)試件的射線強(qiáng)度將在一定面積上呈現(xiàn)不均勻分布。,wangyi,三、射線照相檢測(cè)適用范圍及特點(diǎn),射線照相檢測(cè)適用于焊縫等探測(cè)內(nèi)部缺陷夾渣、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等焊接缺陷。不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè),一般也不適用于T型焊接接頭、角焊縫以及堆焊層的檢測(cè)。 優(yōu)點(diǎn)是有永久性的比較直觀的記錄結(jié)果(照相底片),對(duì)試件中的密度變化敏感(適宜探測(cè)體積型缺陷)。 缺點(diǎn)是檢測(cè)設(shè)備價(jià)格較高、消耗大、工序多,周期長(zhǎng),從而使得檢測(cè)成本較高。且效率較低。此外,在照相底片上不能反映缺陷的深度、位置或高度尺寸,并且缺陷取向和形狀影響檢測(cè)的可靠性;射線照相檢測(cè)有輻射危害。 射線照相底片如圖:,wangyi,wangyi,wangyi,wangyi,wangyi,wangyi,wangyi,wangyi,wangyi,wangyi,wangyi,wangyi,wangyi,wangyi,wangyi,四、熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)(鋼、鎳、銅),1、質(zhì)量分級(jí)的依據(jù):根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì),數(shù)量和密度程度,其質(zhì)量等級(jí)可劃分為四個(gè)等級(jí)。 2、級(jí)對(duì)接焊接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合未焊透和條形缺陷。 3、級(jí)和級(jí)對(duì)接焊接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透(承壓設(shè)備)。 4、對(duì)接焊接頭中缺陷超過(guò)級(jí)者為級(jí)。 5、當(dāng)各類(lèi)缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí),以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。,wangyi,五、園形缺陷的分級(jí)評(píng)定,1、長(zhǎng)寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷定義為園形缺陷。 2、園形缺陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定,凡在園形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與園形缺陷評(píng)定區(qū)邊界相割的缺陷應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。 3、園形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形尺寸見(jiàn)下表。園形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。,wangyi,園形缺陷評(píng)定尺寸表,園形缺陷點(diǎn)數(shù)換算表,wangyi,個(gè)級(jí)別允許的園形缺陷點(diǎn)數(shù),綜合評(píng)級(jí):在園形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在園形缺陷和條形缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí),評(píng)定時(shí)對(duì)園形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別,將兩者級(jí)別之和減1作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。,wangyi,六、條形缺陷的分級(jí)評(píng)定,1、長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷定義為條形缺陷。 2、條形缺陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 3、條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的具有一定寬度的矩形區(qū),T25mm寬度為4mm,25mmT100mm寬度為6mm,T100mm寬度為8mm。,wangyi,七、各級(jí)別對(duì)接焊接接頭允許的條形缺陷長(zhǎng)度,wangyi,條形缺陷的評(píng)定說(shuō)明: 1、L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度,T為母材公稱(chēng)厚度,當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。 2、當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上,且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理,且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。,wangyi,八、條形缺陷的綜合評(píng)級(jí) 1、理解:在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)(不是園形缺陷評(píng)定區(qū)) 2、應(yīng)用:例1:在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)未焊透評(píng)級(jí)內(nèi)凹評(píng)級(jí),條形缺陷級(jí)綜合評(píng)級(jí)后該底片的最終評(píng)級(jí)為級(jí)。(未焊透指承壓設(shè)備管子及壓力管道中的不加墊板單面焊的未焊透);例2:在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)未焊透評(píng)級(jí),內(nèi)凹評(píng)級(jí),條形缺陷評(píng)級(jí),綜合評(píng)級(jí)后該底片的最終評(píng)級(jí)為級(jí)。 3、注意:綜合評(píng)級(jí)也應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。,wangyi,第三章 超聲波檢測(cè) UT,一、超聲波及超聲波檢測(cè) 1、一般把頻率在20kHZ到25MHZ范圍的聲波叫做超聲波。 2、利用超聲波在物體中的多種傳播特性。例如,反射、折射、散射以及衰減等變化,探測(cè)物體的尺寸、表面與內(nèi)部缺陷等的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)稱(chēng)超聲檢測(cè)。,wangyi,二、超聲波檢測(cè)的原理 在超聲波檢測(cè)技術(shù)中用以產(chǎn)生和接收超聲波的方法最主要利用的是某些晶體的壓電效應(yīng),制成超聲波換能器(探頭)對(duì)其輸入高頻電脈沖,則探頭將以相同頻率產(chǎn)生超聲波發(fā)射到被檢物體中去,在接收超聲波時(shí),探頭則產(chǎn)生相同頻率的高頻電信號(hào)用檢測(cè)顯示。,wangyi,三、超聲波的檢測(cè)特點(diǎn) 1、超聲波具有波長(zhǎng)短、沿直線傳播、指向性好能在固體中傳播、產(chǎn)生反射與折射、衰減與吸收、聲速等多種變化,因此其適用范圍非常廣泛,包括金屬、非金屬、鍛件、鑄件,焊接件、型材膠接結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料和緊固件等。 2、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn):穿透力強(qiáng)、設(shè)備輕便、檢測(cè)成本低、檢測(cè)效率高,能及時(shí)知道檢測(cè)結(jié)果(實(shí)時(shí)檢測(cè)) 3、超聲波檢測(cè)的缺點(diǎn):通常需要光滑的表面,耦合介質(zhì)使聲能透入被檢物,需要有參考評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),特別是顯示的結(jié)果不直觀,對(duì)于小而薄或者形狀較復(fù)雜以及粗晶材料等工件的檢測(cè)還存在一定困難。,wangyi,四、超聲檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí) JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn) 第三部分,wangyi,第四章 磁粉檢測(cè) MT,一、磁粉檢測(cè)的概念與原理 1、磁粉檢測(cè)是利用磁現(xiàn)象來(lái)檢測(cè)工件中缺陷的方法 2、原理:鐵磁性材料的工件磁化后,在表面和近表面的缺陷處磁力線發(fā)生變形,逸出工件表面形成磁極,并形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)。此時(shí),在工作表面上灑上磁粉或澆上磁懸液,磁粉粒子便會(huì)吸附在缺陷區(qū)域,顯示出缺陷的位置、形狀和大小。 3、磁粉檢測(cè)的適用范圍及特點(diǎn) 粉檢測(cè)鐵磁性材料表面缺陷的靈敏度較高,檢測(cè)速度快,費(fèi)用低,環(huán)境污染輕,可檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面的裂紋,折疊和夾渣等缺陷,缺陷的方位與磁力線的交角愈大靈敏度愈高,但對(duì)于非鐵磁性材料根本不能應(yīng)用該種檢測(cè)方法,也不適用平行于材料表面的分層缺陷,對(duì)材料表面的點(diǎn)狀缺陷也有一定的局限性。,wangyi,二、磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) JB/T47302005 第四部分,wangyi,wangyi,第五章 滲透檢測(cè)(PT),一、滲透檢測(cè)的原理方法 是把滲透液施加到已清洗干凈的試件表面,待滲透已滲入試件表面上的開(kāi)口缺陷后,將試件表面上多余的滲透液去除干凈,然后在試件表面上施加顯像劑,將已滲入缺陷的滲透液吸附到試件表面,形成可供觀察的跡痕,反映出缺陷的狀況。,wangyi,二、滲透檢測(cè)的特點(diǎn) 1、優(yōu)點(diǎn):不受被檢試件材質(zhì)、幾何形狀尺寸大小、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響;顯示結(jié)果直觀,結(jié)果容易判斷和解釋?zhuān)混`敏度高(已能達(dá)到檢測(cè)開(kāi)口寬度達(dá)0.5um的裂縫)使用設(shè)備與材料簡(jiǎn)單,檢測(cè)成本低,操作輕便簡(jiǎn)易,速度快,效率高。 2、缺點(diǎn):受試件表面狀態(tài)影響很大,并只能適用于檢查表面開(kāi)口型缺陷,如果缺陷中塞有較多雜質(zhì)時(shí),將影響其檢出靈敏度。對(duì)表面粗糙多孔性工件檢出靈敏度低,雖然操作簡(jiǎn)單,但常常由于操作不當(dāng)影響檢測(cè)效果。,wangyi,三、滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) JB/T4730-2005 第五部分 焊接接頭和坡口的滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí),第六章 無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)(料)的報(bào)驗(yàn)與審查,一、無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì) 凡從事對(duì)外檢測(cè)的企業(yè)機(jī)構(gòu)必須取得由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局及相關(guān)部門(mén)統(tǒng)一驗(yàn)收頒發(fā)的對(duì)外檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)證書(shū)。 二、放射衛(wèi)生許可證書(shū) 由當(dāng)?shù)匦l(wèi)生環(huán)保部門(mén)頒發(fā),持有放射源的檢測(cè)單位還應(yīng)在當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)登記備案。 三、無(wú)損檢測(cè)儀器校驗(yàn)證書(shū) 在施工現(xiàn)場(chǎng),凡是使用于檢測(cè)項(xiàng)目的儀器,都應(yīng)有當(dāng)?shù)鼗騼x器使用地的計(jì)量校驗(yàn)部門(mén)統(tǒng)一檢驗(yàn)的有效合格證書(shū)。 四、無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū) 第一章第五節(jié)已有概述,但從事射線的操作人員應(yīng)持有射線操作培訓(xùn)上崗證。,wangyi,五、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)施工工藝方案的審查 (一)無(wú)損檢測(cè)方案的基本內(nèi)容 檢測(cè)單位應(yīng)根據(jù)工程的概況和要檢測(cè)的對(duì)象(如被檢測(cè)工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、檢測(cè)比例、檢測(cè)方法等),并依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)文件要求和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制出無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工藝方案,方案除編寫(xiě)出要使用檢測(cè)方法的通用工藝流程外,還應(yīng)結(jié)合檢測(cè)工程的特點(diǎn),檢測(cè)工作的范圍進(jìn)行編制,主要是提高檢測(cè)方案對(duì)工程的針對(duì)性和可靠性。此外方案的內(nèi)容還應(yīng)包括質(zhì)量控制(保證)體系,項(xiàng)目人員的配備、檢測(cè)儀器配備的情況,以及放射源工作安全應(yīng)急預(yù)案。,wangyi,(二)方案審查的要點(diǎn) 1、無(wú)損檢測(cè)工藝技術(shù)方案的可行性及編寫(xiě)、審核、批準(zhǔn)人員資格; 2、無(wú)損檢測(cè)工藝技術(shù)方案編制的依據(jù); 3、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制(保證)體系(程序); 4、無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)的組織形式及檢測(cè)人員的配備; 5、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的配置; 6、無(wú)損檢測(cè)工藝流程; 7、質(zhì)量目標(biāo); 8、現(xiàn)場(chǎng)安全保障措施。,wangyi,六、對(duì)施工檢測(cè)單位工作環(huán)境的監(jiān)理 1、暗室(洗片室):應(yīng)有足夠的空間,并完全遮光,分濕區(qū)和干區(qū)兩部分。要求通風(fēng)換氣設(shè)施和排水系統(tǒng)良好,應(yīng)有控制溫度和濕度的設(shè)施。 2、評(píng)片室(觀片室):應(yīng)與其它工作崗位隔離,單獨(dú)布置,室內(nèi)光線柔和偏暗,通風(fēng)好,噪音小,濕度適中。 3、底片、資料存放室(檔案室):室內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好,溫度和濕度應(yīng)保證底片在存放期不變質(zhì)不變形,應(yīng)配有存放底片的專(zhuān)用架或存放柜。,wangyi,七、監(jiān)理對(duì)無(wú)損檢測(cè)工作的控制點(diǎn) 1.底片質(zhì)量合格率; 2.焊接一次合格率; 3.檢測(cè)比例執(zhí)行率; 4.底片評(píng)定準(zhǔn)確率; 5.固定焊口檢驗(yàn)比例執(zhí)行率; 6.焊口擴(kuò)探執(zhí)行率; 7.抽查和復(fù)位焊口一次合格率。 八、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的審核 無(wú)損檢測(cè)綜合報(bào)告應(yīng)與委托檢測(cè)的工件內(nèi)容相符,如:設(shè)備(管線)編號(hào)、焊口號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、檢測(cè)比例、驗(yàn)收級(jí)別、檢測(cè)部位、檢測(cè)方法等;檢測(cè)綜合報(bào)告還應(yīng)與檢測(cè)原始記錄、評(píng)片記錄相符;單線圖及設(shè)備布片圖上所標(biāo)注的檢測(cè)位置也應(yīng)與探傷委托單、檢測(cè)報(bào)告相符;檢測(cè)操作人員、評(píng)片人員、審核人員、檢測(cè)機(jī)構(gòu)公章都應(yīng)與上報(bào)資質(zhì)相符。否則檢測(cè)報(bào)告將視為無(wú)效。,wangyi,九、對(duì)無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)射線作業(yè)的監(jiān)督 1、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線作業(yè)前,檢測(cè)單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理施工作業(yè)手續(xù),并以書(shū)面的形式對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的地點(diǎn)、作業(yè)時(shí)間做出通知。 2、凡是從事射線檢測(cè)操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)射線安全防護(hù)知識(shí)的培訓(xùn),并取得放射工作人員操作證書(shū)后方可從事射線源工作的操作。 3、在作業(yè)前,應(yīng)督促檢驗(yàn)人員認(rèn)真勘察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的地形,并按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū),正確設(shè)置警戒線、聲光警戒燈,確保工作現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境輻射水平達(dá)到規(guī)定范圍之內(nèi)。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì),并攜帶劑量報(bào)警儀。工作時(shí)還應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁其他無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。,wangyi,環(huán)境輻射:控制區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能率40Gy/

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