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文檔簡介
高效“6S”管理培訓講座序言人,都有理想;人類,因為有理想而偉大。企業(yè)員工的希望、理想,莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛?!?S”就是通過對生產現場科學合理定置(整理整頓),使生產現場的人流、物流、信息流暢通,為企業(yè)員工創(chuàng)造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環(huán)境,喚醒每位員工心底的真、善、美追求,激發(fā)員工高昂的士氣和責任感,塑造企業(yè)良好的形象,形成優(yōu)秀的企業(yè)文化,提高企業(yè)的知名度、美譽度和綜合競爭能力,實現共同的理想。一、“6S”的起源:提起“6S”,首先要從“5S”談起。“5S”起源于日本,指的是在生產現場中將人員、設備、材料、方法等生產要素進行有效管理,它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成“事事講規(guī)范”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的?!?S”是日本式企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年,日本“5S”的宣傳口號為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時只推行了前2S,其目的僅僅為了確保作業(yè)空間和安全,后因生產控制和品質控制的需要,而逐步提出后續(xù)3S,即“清掃、清潔、素養(yǎng)”,從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年首本“5S”著作問世,從而對整個日本式企業(yè)的現場管理模式起到了沖擊推動作用,并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將“5S”活動作為工廠管理的基礎,推行各種品質管理手法,二戰(zhàn)后產品品質得以迅猛提升,奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司的倡導下,“5S”對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作環(huán)境等現場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展,“5S”現以成為工廠管理的一股新潮流。根據企業(yè)的進一步發(fā)展需要,我國企業(yè)在“5S”現場管理的基礎上,結合國家如火如荼的安全生產活動,在原來“5S”的基礎上增加了安全(safety)要素,形成“6S”。二、“6S”的內容:“6S”指的是SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))、SAFETY(安全)這六個單詞,因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”,所以統(tǒng)稱為“6S”。其中:整理:區(qū)分必需品與非必需品,現場不放置非必需品;整頓:把必需品定置在使用者能立即拿到和放回之處,將尋找必需品的時間減少為零;清掃:將生產現場保持為無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài);清潔:將整理、整頓、清掃進行到底,并形成制度化,鞏固其成果;素養(yǎng):對于規(guī)定了的制度,大家都要遵守執(zhí)行;安全:清除事故隱患,排除險情,保障員工人身安全和生產的正常運行?!?S”活動不僅能夠改善生產環(huán)境,還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等,是減少浪費、降低成本的有效方法,也是其他管理活動有效開展的基礎。三、推行“6S”的目的、作用很多企業(yè),推行“6S”的歷史淵源不可謂不長,但是效果呢?不少員工都認為是大掃除,讓人啼笑皆非。“6S”失敗的原因有很多,如果要追究,可能有上百種。企業(yè)為什么要推行“6S”呢?對于企業(yè)來說,“6S”是一種態(tài)度。企業(yè)要完成自己的生產經營目標,要生存發(fā)展壯大,首要條件是具備強勁的競爭力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢?不是決策能力,也不是營銷能力,而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力,一切都是空話。執(zhí)行力的高低,取決于紀律性的高低。所以“6S”是一種態(tài)度,為了形成有紀律的文化,必須表明的一種態(tài)度,這種態(tài)度是不怕困難,把想到的做到,把作到的做得更好的堅決態(tài)度。所以,企業(yè)并不是為了“6S”而“6S”,而是為了形成有紀律的文化,提高競爭力。對于管理者來說,“6S”是基本能力。生產現場的管理,說白了不外乎就是生產六大要素(人、機、料、法、環(huán)、測)的管理,生產現場每天都在變化,異常情況每天都在發(fā)生。做好“6S”,能夠讓生產現場井然有序,異常情況發(fā)生率降到最低,員工工作心情舒暢。所以,“6S”是管理的根本,“6S”的好壞,是衡量管理者能力高低的重要指標,“6S”做不好的管理者,其他工作也做不好。對于員工來說,“6S”是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好,工作崗位混亂,工具找不到,設備經常壞,加工的零件質量經常出問題,生產不順暢,投訴經常有在這種環(huán)境下,無論怎么忙都是瞎忙,沒有效益。這種生產現場,員工呆得憋氣;領導看到生氣;客戶一旦光臨,當然也失去了下訂單的勇氣。所以“6S”是每天的工作,不是忙時忘記閑時做做,更不是額外的多此一舉。如果企業(yè)不能夠深入了解“6S”對企業(yè)、對管理人員、對員工的深刻意義,那么結果可想而知。推行“6S”像走過場,如一陣風刮過,上有政策下有對策,那么員工把“6S”當成大掃除也不奇怪了。推行“6S”管理有八大目的:1、改善和提高企業(yè)形象2、促進企業(yè)效率的提高3、改善零件在庫周轉率4、消除故障、保障品質5、保障企業(yè)的安全生產6、降低企業(yè)的生產成本7、改善員工的精神面貌8、縮短周期確保交貨期推行“6S”有八大作用1、虧損為零6S是最佳的推銷員至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的現場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;“6S”管理維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間。2、不良品為零“6S”是品質零缺陷的護航者產品按要求生產;檢測儀器正確地使用保養(yǎng),是確保品質的前提;環(huán)境整潔有序,異常情況一眼就可以發(fā)現;干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養(yǎng),減少次品生產;員工知道要主動預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;3、浪費為零“6S”是節(jié)約能手“6S”能減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免轉運小車、叉車、盛具傳輸線等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器設備;避免“尋找”、“等待”、避讓等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加值動作;4、故障為零“6S”是交貨期的保證工廠無塵化;設備無油垢、雜物和漏油,經常維護保養(yǎng),效率高;工裝、夾具、模具、工具、量具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產能、員工工作效率穩(wěn)定,綜合效率可控制性好;加工產品嚴格執(zhí)行工藝紀律,防患于未然;5、切換產品時間為零“6S”是高效率的前提工裝、夾具、模具、工具、量具經過整頓,沒有過多的尋找時間;整潔規(guī)范的機器設備正常運轉,工作效率大幅度上升;徹底的“6S”管理,讓初學者和新手一看就懂,快速上崗;6、事故為零“6S”是安全的軟件設施整理、整頓后,安全通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和堆碼轉運高度考慮了安全性因素;作業(yè)場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人流、物流暢通;各種警示標志明確醒目;員工正確使用勞動保護用具,不違章作業(yè);所有的設備設施都按制度進行維護保養(yǎng),能預先發(fā)現存在的問題,從而消除安全隱患;消防設施齊備,量足質優(yōu),滅火器定置合理,安全通道暢通,萬一發(fā)生火災或地震時,員工生命安全有保障;7、投訴為零“6S”是標準化的推動者員工能自覺正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度;員工去任何崗位都能立即上崗作業(yè);誰都明白工作該怎么做,這樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善,有所進步。8、缺勤率為零“6S”可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;整潔、明亮、干凈的工作場所讓人心情愉悅,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;“6S”給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善。在有活力的一流現場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲??偠灾?,通過“6S”活動,企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速發(fā)展,逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻和影響力優(yōu)秀企業(yè),并且至少可以達到四個相關方的滿意度。投資者滿意:通過“6S”,使企業(yè)達到更高的生產及管理境界,投資者可以獲得更大的利潤和回報;客戶滿意:表現為高質量、低成本、交貨期準、技術水平高、生產彈性大等特點;雇員滿意:效益好,員工生活富裕,人性化管理使每個員工都可獲得安全、尊重和成就感;社會滿意:對區(qū)域有杰出貢獻,熱心公益事業(yè),支持環(huán)境保護,這樣的企業(yè)有良好的社會形象。 四、“6S”之間的關系6個S之間的關系并不是各自獨立、互不相關的,它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎,整頓是整理的鞏固,清掃顯現整理、整頓的效果;而通過清潔和素養(yǎng),則在企業(yè)形成整體的改善氛圍:安全則能夠保障以上成果的實現。只有整理沒整頓 物品真難找得到只有整頓沒整理 無法取舍亂糟糟整理整頓沒清掃 物品使用不可靠3S之效果怎保證 清潔出來獻一招標準作業(yè)練素養(yǎng) 公司管理水平高五、全面推行“6S”的三大關鍵領導重視 全員參與 持續(xù)改進1、領導重視1.1高屋建瓴戰(zhàn)略規(guī)劃決定行動方向領導重視,主要表現為從企業(yè)經營戰(zhàn)略規(guī)劃的角度,決定什么時候,整合什么資源推行“6S”,推行什么樣的“6S”。這點非常關鍵重要,企業(yè)并不是因為要推行“6S”而推行,首先要考慮企業(yè)將來要如何發(fā)展,配合這個發(fā)展需要解決什么問題,推行“6S”的目的既在于解決這個問題。這個目的明確了,推行“6S”需要朝哪個方向、需要什么資源、達到什么程度就非常明確。工作起來自然有目標、有頭緒,干勁油然而生,員工信心百倍。例如:讓公司成為行業(yè)里成本最低企業(yè)提高工作效率,減少浪費是重點;讓公司的生產現場管理成為行業(yè)里的先進企業(yè)規(guī)范現場,提升員工素養(yǎng)等等是重點;讓公司成為行業(yè)里的優(yōu)秀企業(yè)改善企業(yè)生產現場管理的硬件設施和作業(yè)環(huán)境,提升員工素養(yǎng),樹立企業(yè)形象等等是重點。1.2以身作則做“6S”最好的標桿和榜樣俗話說,“說一千遍不如自己親自做一遍”?!?S”是做出來的,在活動的推行中,員工會看著中干怎么做,中干會看著公司領導怎么做,所以公司領導以身作則非常重要。如要求在公司內穿工作服上班、在吸煙點吸煙等,那么公司領導和中干一定要率先垂范,不要搞特殊化。在很多企業(yè)看到員工自覺撿起地上的垃圾和零件,幾乎不用確認就知道,他們的領導也是這樣做的。領導干部以身作則的首要場所就是自己的辦公室,干凈整潔的辦公室既能向員工和屬下傳遞“6S”的信息,又能讓到訪的客人首先感受到企業(yè)的巨大變化,是一舉兩得的好事。 1.3勉勵鞭策堅持就是勝利“6S”的推行過程中,有高潮有低潮,有全速前進也有僵持膠著,尤其到了清掃清潔階段,大家的新鮮感過去了,難度越來越高,成就感也難以達到,“6S”進入僵持階段。此時,領導干部就應該挺身而出,給予員工更大的鞭策激勵,在資源上,尤其是技術和資金的支持要充足。必要的時候,對相關資源可能要重新調配,甚至特事特辦。這一切,猶如雪中送炭,必定大震士氣。只有堅持堅持再堅持,才能取得最終勝利。1.4更高要求“6S”只有起點,沒有終點當“6S”取得一個階段性成果時全員的慰勉和獎勵是應該的。領導者還有一個更重要的任務,既對全員提出更高的要求,否則員工往往會認為大功告成了應該歇口氣了,從而裹足不前。提出更高的要求,一方面對原來“6S”推行中做得不好或者深度不夠的問題,專門專項集中解決;另外一個方面,可以在成功推行“6S”現場管理水平有較大提升的基礎上導人其他管理活動,如精益生產、物流管理、品質管理等等,使員工朝更高的目標努力,企業(yè)邁向更高的管理水平。2、全員參與2.1輿論導向“6S”先從意識抓起要全員都支持“6S”,參與“6S”,首先要讓全員理解為什么要做“6S”,明白“6S”該如何做。這就要求我們做好員工的各種形勢的“6S”宣傳和培訓教育工作,營造一種整體改善向上的氛圍。只有讓員工明白“6S”對企業(yè)、對自身工作有實實在在的利益和好處,不是無中生有,強加進來的多余事情,才能消除員工疑慮,減少抵觸和抗拒情緒,讓“6S”推行更加順暢、深入。2.2榜樣先行“6S”向我看齊榜樣的力量是無窮的。雖然對大家動之以情,曉之以理宣傳教育“6S”知識,但是“6S”應該做到怎樣,有什么方法,大家心里都不是很明白。這時候,如果能夠根據各自的工作特色,設定一些樣板區(qū),通過樣板區(qū)的親身實踐,以活生生的事實來說明“6S”的方法和要求,大家有了一個比較借鑒,就更容易推行實施了。通過樣板區(qū)的先行一步,也容易讓大家形成他能做到、我會做得更好的不服輸的心理。有了競爭氣氛,工作就很好開展了。2.3崗位責任人人有目標,事事負責任仔細觀察我們的現場,如果有專人負責的工作,一般不會產生大的問題;出問題的多是一些多人負責的事情,正應了一句老話:大家都管,結果變成大家都不管?!?S”活動也是同樣道理,辛辛苦苦地進行整理整頓和清掃清潔,突破重重阻力處理了歷史遺留問題,如果沒人繼續(xù)負責維持,那么來之不易的成果很快就要付諸東流。崗位責任制就是要事事有人管,人人有責任,使“6S”管理成果能夠維持下去。同時,通過明確個人的責任,沒有人可以置身事外,無形之中就把大家都融入整個活動中,積極性也充分調動起來了。3、持續(xù)改進3.1 形成制度讓“6S”成為我們的工作習慣“6S”推行一個階段后,員工通過親手改善工作環(huán)境,親身感受現場的巨大變化,自己工作起來身心更加愉悅。好的方法,要不斷的傳成下去,就必須標準化成制度,堅持執(zhí)行,直到成為工作中的一部分?!?S”也是如此,在推行過程中得到的寶貴經驗,如果不加以提升總結,標準化成制度,讓更多的人受惠,那么前期的辛苦就沒有意義了。3.2評比獎勵考核持之以恒是關鍵“6S”效果看得見,持之以恒是關鍵。堅持“6S”比推行“6S”更難,很多“6S”取得成功的企業(yè)都有同感。要堅持“6S”僅僅靠部門干部、員工的自覺和意識遠遠是不夠的,既是加上單位領導經常巡視現場,職能部門不斷督促,還是不夠?!斑@就有點像學生讀書,你這段課文要記要背啊,他不一定會重視,但是如果說段課文要考試的,不用多費神,他保證會背得滾瓜爛熟”。在“6S”沒有成為企業(yè)所有員工的習慣之前,評比獎勵考核是一定要堅持的,每次評比完后,評比的結果(獎勵、考核)一定要在當月的獎金中兌現,而且還要張榜公布,這樣才能引起大家的重視。3.3精益革新讓我們做得更好從現場管理的角度看,要徹底維持“6S”的成果,就必須徹底解決問題,防止已解決了的問題再發(fā)生。如整頓,現場如果毛坯、原材料很多,那么就要去想辦法怎么擺好放好,這就造成了不產生價值的搬運浪費。要徹底做好整頓,就要現場不擺放多余等待的物料,這需要從生產體制上革新,如開展精益生產活動革新,就能徹底解決問題。所以,無論從哪個角度看,我們都必須追求更高更新的管理方法,才能做得更好。SEIRI(整理) 1、整理的含義:1.1含義:將必須物品與非必須物品區(qū)分開,在崗位上只放置必須物品。1.2目的:騰出空間,防止誤用。說明:如果你的工作崗位堆滿了非必需品,就會導致你的必需品無處擺放;你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品,這樣一來就造成浪費,并形成惡性循環(huán)。2、整理的作用:2.1整理的五大作用可以使現場無雜物,安全通道暢通,增大了作業(yè)空間面積,提高了工作效率;減少碰撞,保障生產安全,提高產品質量;消除混料差錯;有利于減少庫存,節(jié)約資金;使員工心情舒暢,工作熱情高漲。2.2因缺乏整理的五種常見浪費空間浪費;零件或產品因過期而不能使用,造成資金浪費;場所狹窄,物品不斷移動的工時浪費;管理非必需品的場地和人力浪費;庫存管理及盤點時間的浪費。3、推行要領3.1明確什么是必需品所謂必需品(使用頻率一般在一周以內),是指經常使用的物品,如果沒有它,就必須購入替代品,否則影響正常工作的物品。而非必需品(使用頻率一般在一周以上)則可分為兩種:一種是使用周期較長的物品,例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品;另一種是對目前的生產或工作無任何作用的需要報廢的物品,例如該產品已不生產的樣品、圖紙、零配件、設備等。3.2增加場地前,必須先進行整理好不容易將現場真理干凈,如果還將不必要的物品也整齊地擺放在一起的話,那就會弄不清楚需要的物品為那一個,而且會因放置不必要的物品,而放不下必須物品。在整理時,一般的不要物品,如價值不高的廢舊物品,大家都會很容易作出判斷,但是對于一些可有可無,機能完好的物品,出于以防萬一的心態(tài),往往會保留下來。另外有三類物品由于其特殊性,也容易被也忽略,A、閑置設備; B、造成生產不便的隔欄、門、墻;C、待處理品、返修品、廢品等。整理需要的是舍棄的智慧,在哪兒都可有可無的物品,不管是誰買的,有多昂貴,也應堅決處理掉,決不手軟!所以當場地不夠時,不要先考慮增加場所,而要整理現有的場地,你會發(fā)現竟然還很寬綽!4、推進整理的步驟第一步:現場檢查對作業(yè)現場和各類庫等房進行全面檢查,包括看得見和看不見的地方,如設備內部;工具柜的內部、頂部和底部;貨架的頂部和底部;工作臺及桌子的底部;各類庫等房的旮旯角落等位置。第二步:區(qū)分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同樣重要。我們首先要判斷出物品的重要性,然后根據其使用頻率決定管理方法,如清除非必需品,用恰當的方法保管必需品,便于尋找和使用。第三步:清理非必需品清理非必需品時,把握的原則是看物品現在有沒有“使用價值”,而不是原來的“購買價值”,同時注意以下幾個著眼點:貨架、工具柜、抽屜、櫥柜中的雜物、過期報刊雜志等;倉庫、墻角、窗臺上、貨架上、柜頂上擺放的雜物;長時間不用或已經不能用的設備、工具、原材料、半成品、成品;辦公場所、桌椅下面、廢舊文具、過期文件及表格、數據記錄等。第四步:非必需品的處理非必需品: 有使用價值 無使用價值有使用價值:A、涉及機密、專利的要特別處理 B、普通廢棄物分類后出售 C、影響人身安全、污染環(huán)境的要特別處理無使用價值: A、折價變賣 B、轉為其它用途:a、另作他用 b、作為培訓用品 c、展示教育第五步:每天循環(huán)整理整理是一個永無止境的過程?,F場每天都在變化,昨天的必需品在今天可能是多余的,今天的需要與明天的需求必有所不同。整理貴在日日做、時時做;偶爾突擊一下,做做樣子的話,就失去了整理的意義SEITON(整頓)1、整頓的含義1.1含義:把必需品定置在使用者能立即拿到和立即放回之處,將尋找必需品和放回的時間減少為零。1.2目的
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