5s 6s管理_高效“6s”管理培訓講座

高效“6S”管理培訓講座序言人，都有理想；人類，因為有理想而偉大。企業(yè)員工的希望、理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛?！?S”就是通過對生產現場科學合理定置（整理整頓），使生產現場的人流、物流、信息流暢通，為企業(yè)員工創(chuàng)造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環(huán)境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發(fā)員工高昂的士氣和責任感，塑造企業(yè)良好的形象，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，提高企業(yè)的知名度、美譽度和綜合競爭能力，實現共同的理想。一、“6S”的起源：提起“6S”，首先要從“5S”談起。“5S”起源于日本，指的是在生產現場中將人員、設備、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成“事事講規(guī)范”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的?！?S”是日本式企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本“5S”的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年首本“5S”著作問世，從而對整個日本式企業(yè)的現場管理模式起到了沖擊推動作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將“5S”活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰(zhàn)后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司的倡導下，“5S”對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作環(huán)境等現場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，“5S”現以成為工廠管理的一股新潮流。根據企業(yè)的進一步發(fā)展需要，我國企業(yè)在“5S”現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來“5S”的基礎上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。二、“6S”的內容：“6S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六個單詞，因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。其中：整理：區(qū)分必需品與非必需品，現場不放置非必需品；整頓：把必需品定置在使用者能立即拿到和放回之處，將尋找必需品的時間減少為零；清掃：將生產現場保持為無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并形成制度化，鞏固其成果；素養(yǎng)：對于規(guī)定了的制度，大家都要遵守執(zhí)行；安全：清除事故隱患，排除險情，保障員工人身安全和生產的正常運行?！?S”活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等，是減少浪費、降低成本的有效方法，也是其他管理活動有效開展的基礎。三、推行“6S”的目的、作用很多企業(yè)，推行“6S”的歷史淵源不可謂不長，但是效果呢？不少員工都認為是大掃除，讓人啼笑皆非。“6S”失敗的原因有很多，如果要追究，可能有上百種。企業(yè)為什么要推行“6S”呢？對于企業(yè)來說，“6S”是一種態(tài)度。企業(yè)要完成自己的生產經營目標，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。執(zhí)行力的高低，取決于紀律性的高低。所以“6S”是一種態(tài)度，為了形成有紀律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把作到的做得更好的堅決態(tài)度。所以，企業(yè)并不是為了“6S”而“6S”，而是為了形成有紀律的文化，提高競爭力。對于管理者來說，“6S”是基本能力。生產現場的管理，說白了不外乎就是生產六大要素（人、機、料、法、環(huán)、測）的管理，生產現場每天都在變化，異常情況每天都在發(fā)生。做好“6S”，能夠讓生產現場井然有序，異常情況發(fā)生率降到最低，員工工作心情舒暢。所以，“6S”是管理的根本，“6S”的好壞，是衡量管理者能力高低的重要指標，“6S”做不好的管理者，其他工作也做不好。對于員工來說，“6S”是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位混亂，工具找不到，設備經常壞，加工的零件質量經常出問題，生產不順暢，投訴經常有在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效益。這種生產現場，員工呆得憋氣；領導看到生氣；客戶一旦光臨，當然也失去了下訂單的勇氣。所以“6S”是每天的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。如果企業(yè)不能夠深入了解“6S”對企業(yè)、對管理人員、對員工的深刻意義，那么結果可想而知。推行“6S”像走過場，如一陣風刮過，上有政策下有對策，那么員工把“6S”當成大掃除也不奇怪了。推行“6S”管理有八大目的：1、改善和提高企業(yè)形象2、促進企業(yè)效率的提高3、改善零件在庫周轉率4、消除故障、保障品質5、保障企業(yè)的安全生產6、降低企業(yè)的生產成本7、改善員工的精神面貌8、縮短周期確保交貨期推行“6S”有八大作用1、虧損為零6S是最佳的推銷員至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的現場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；“6S”管理維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發(fā)展空間。2、不良品為零“6S”是品質零缺陷的護航者產品按要求生產；檢測儀器正確地使用保養(yǎng)，是確保品質的前提；環(huán)境整潔有序，異常情況一眼就可以發(fā)現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品生產；員工知道要主動預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題；3、浪費為零“6S”是節(jié)約能手“6S”能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免轉運小車、叉車、盛具傳輸線等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器設備；避免“尋找”、“等待”、避讓等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加值動作；4、故障為零“6S”是交貨期的保證工廠無塵化；設備無油垢、雜物和漏油，經常維護保養(yǎng)，效率高；工裝、夾具、模具、工具、量具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、員工工作效率穩(wěn)定，綜合效率可控制性好；加工產品嚴格執(zhí)行工藝紀律，防患于未然；5、切換產品時間為零“6S”是高效率的前提工裝、夾具、模具、工具、量具經過整頓，沒有過多的尋找時間；整潔規(guī)范的機器設備正常運轉，工作效率大幅度上升；徹底的“6S”管理，讓初學者和新手一看就懂，快速上崗；6、事故為零“6S”是安全的軟件設施整理、整頓后，安全通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和堆碼轉運高度考慮了安全性因素；作業(yè)場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人流、物流暢通；各種警示標志明確醒目；員工正確使用勞動保護用具，不違章作業(yè)；所有的設備設施都按制度進行維護保養(yǎng)，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，量足質優(yōu)，滅火器定置合理，安全通道暢通，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障；7、投訴為零“6S”是標準化的推動者員工能自覺正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；員工去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，這樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。8、缺勤率為零“6S”可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；整潔、明亮、干凈的工作場所讓人心情愉悅，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；“6S”給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善。在有活力的一流現場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲?？偠灾?，通過“6S”活動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻和影響力優(yōu)秀企業(yè)，并且至少可以達到四個相關方的滿意度。投資者滿意：通過“6S”，使企業(yè)達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；客戶滿意：表現為高質量、低成本、交貨期準、技術水平高、生產彈性大等特點；雇員滿意：效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工都可獲得安全、尊重和成就感；社會滿意：對區(qū)域有杰出貢獻，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。 四、“6S”之間的關系6個S之間的關系并不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現整理、整頓的效果；而通過清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍：安全則能夠保障以上成果的實現。只有整理沒整頓 物品真難找得到只有整頓沒整理 無法取舍亂糟糟整理整頓沒清掃 物品使用不可靠3S之效果怎保證 清潔出來獻一招標準作業(yè)練素養(yǎng) 公司管理水平高五、全面推行“6S”的三大關鍵領導重視 全員參與 持續(xù)改進1、領導重視1.1高屋建瓴戰(zhàn)略規(guī)劃決定行動方向領導重視，主要表現為從企業(yè)經營戰(zhàn)略規(guī)劃的角度，決定什么時候，整合什么資源推行“6S”，推行什么樣的“6S”。這點非常關鍵重要，企業(yè)并不是因為要推行“6S”而推行，首先要考慮企業(yè)將來要如何發(fā)展，配合這個發(fā)展需要解決什么問題，推行“6S”的目的既在于解決這個問題。這個目的明確了，推行“6S”需要朝哪個方向、需要什么資源、達到什么程度就非常明確。工作起來自然有目標、有頭緒，干勁油然而生，員工信心百倍。例如：讓公司成為行業(yè)里成本最低企業(yè)提高工作效率，減少浪費是重點；讓公司的生產現場管理成為行業(yè)里的先進企業(yè)規(guī)范現場，提升員工素養(yǎng)等等是重點；讓公司成為行業(yè)里的優(yōu)秀企業(yè)改善企業(yè)生產現場管理的硬件設施和作業(yè)環(huán)境，提升員工素養(yǎng)，樹立企業(yè)形象等等是重點。1.2以身作則做“6S”最好的標桿和榜樣俗話說，“說一千遍不如自己親自做一遍”?！?S”是做出來的，在活動的推行中，員工會看著中干怎么做，中干會看著公司領導怎么做，所以公司領導以身作則非常重要。如要求在公司內穿工作服上班、在吸煙點吸煙等，那么公司領導和中干一定要率先垂范，不要搞特殊化。在很多企業(yè)看到員工自覺撿起地上的垃圾和零件，幾乎不用確認就知道，他們的領導也是這樣做的。領導干部以身作則的首要場所就是自己的辦公室，干凈整潔的辦公室既能向員工和屬下傳遞“6S”的信息，又能讓到訪的客人首先感受到企業(yè)的巨大變化，是一舉兩得的好事。 1.3勉勵鞭策堅持就是勝利“6S”的推行過程中，有高潮有低潮，有全速前進也有僵持膠著，尤其到了清掃清潔階段，大家的新鮮感過去了，難度越來越高，成就感也難以達到，“6S”進入僵持階段。此時，領導干部就應該挺身而出，給予員工更大的鞭策激勵，在資源上，尤其是技術和資金的支持要充足。必要的時候，對相關資源可能要重新調配，甚至特事特辦。這一切，猶如雪中送炭，必定大震士氣。只有堅持堅持再堅持，才能取得最終勝利。1.4更高要求“6S”只有起點，沒有終點當“6S”取得一個階段性成果時全員的慰勉和獎勵是應該的。領導者還有一個更重要的任務，既對全員提出更高的要求，否則員工往往會認為大功告成了應該歇口氣了，從而裹足不前。提出更高的要求，一方面對原來“6S”推行中做得不好或者深度不夠的問題，專門專項集中解決；另外一個方面，可以在成功推行“6S”現場管理水平有較大提升的基礎上導人其他管理活動，如精益生產、物流管理、品質管理等等，使員工朝更高的目標努力，企業(yè)邁向更高的管理水平。2、全員參與2.1輿論導向“6S”先從意識抓起要全員都支持“6S”，參與“6S”，首先要讓全員理解為什么要做“6S”，明白“6S”該如何做。這就要求我們做好員工的各種形勢的“6S”宣傳和培訓教育工作，營造一種整體改善向上的氛圍。只有讓員工明白“6S”對企業(yè)、對自身工作有實實在在的利益和好處，不是無中生有，強加進來的多余事情，才能消除員工疑慮，減少抵觸和抗拒情緒，讓“6S”推行更加順暢、深入。2.2榜樣先行“6S”向我看齊榜樣的力量是無窮的。雖然對大家動之以情，曉之以理宣傳教育“6S”知識，但是“6S”應該做到怎樣，有什么方法，大家心里都不是很明白。這時候，如果能夠根據各自的工作特色，設定一些樣板區(qū)，通過樣板區(qū)的親身實踐，以活生生的事實來說明“6S”的方法和要求，大家有了一個比較借鑒，就更容易推行實施了。通過樣板區(qū)的先行一步，也容易讓大家形成他能做到、我會做得更好的不服輸的心理。有了競爭氣氛，工作就很好開展了。2.3崗位責任人人有目標，事事負責任仔細觀察我們的現場，如果有專人負責的工作，一般不會產生大的問題；出問題的多是一些多人負責的事情，正應了一句老話：大家都管，結果變成大家都不管?！?S”活動也是同樣道理，辛辛苦苦地進行整理整頓和清掃清潔，突破重重阻力處理了歷史遺留問題，如果沒人繼續(xù)負責維持，那么來之不易的成果很快就要付諸東流。崗位責任制就是要事事有人管，人人有責任，使“6S”管理成果能夠維持下去。同時，通過明確個人的責任，沒有人可以置身事外，無形之中就把大家都融入整個活動中，積極性也充分調動起來了。3、持續(xù)改進3.1 形成制度讓“6S”成為我們的工作習慣“6S”推行一個階段后，員工通過親手改善工作環(huán)境，親身感受現場的巨大變化，自己工作起來身心更加愉悅。好的方法，要不斷的傳成下去，就必須標準化成制度，堅持執(zhí)行，直到成為工作中的一部分?！?S”也是如此，在推行過程中得到的寶貴經驗，如果不加以提升總結，標準化成制度，讓更多的人受惠，那么前期的辛苦就沒有意義了。3.2評比獎勵考核持之以恒是關鍵“6S”效果看得見，持之以恒是關鍵。堅持“6S”比推行“6S”更難，很多“6S”取得成功的企業(yè)都有同感。要堅持“6S”僅僅靠部門干部、員工的自覺和意識遠遠是不夠的，既是加上單位領導經常巡視現場，職能部門不斷督促，還是不夠?！斑@就有點像學生讀書，你這段課文要記要背啊，他不一定會重視，但是如果說段課文要考試的，不用多費神，他保證會背得滾瓜爛熟”。在“6S”沒有成為企業(yè)所有員工的習慣之前，評比獎勵考核是一定要堅持的，每次評比完后，評比的結果（獎勵、考核）一定要在當月的獎金中兌現，而且還要張榜公布，這樣才能引起大家的重視。3.3精益革新讓我們做得更好從現場管理的角度看，要徹底維持“6S”的成果，就必須徹底解決問題，防止已解決了的問題再發(fā)生。如整頓，現場如果毛坯、原材料很多，那么就要去想辦法怎么擺好放好，這就造成了不產生價值的搬運浪費。要徹底做好整頓，就要現場不擺放多余等待的物料，這需要從生產體制上革新，如開展精益生產活動革新，就能徹底解決問題。所以，無論從哪個角度看，我們都必須追求更高更新的管理方法，才能做得更好。SEIRI（整理） 1、整理的含義：1.1含義：將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物品。1.2目的：騰出空間，防止誤用。說明：如果你的工作崗位堆滿了非必需品，就會導致你的必需品無處擺放；你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來就造成浪費，并形成惡性循環(huán)。2、整理的作用：2.1整理的五大作用可以使現場無雜物，安全通道暢通，增大了作業(yè)空間面積，提高了工作效率；減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；消除混料差錯；有利于減少庫存，節(jié)約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。2.2因缺乏整理的五種常見浪費空間浪費；零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費；場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費；管理非必需品的場地和人力浪費；庫存管理及盤點時間的浪費。3、推行要領3.1明確什么是必需品所謂必需品（使用頻率一般在一周以內），是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。而非必需品（使用頻率一般在一周以上）則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的需要報廢的物品，例如該產品已不生產的樣品、圖紙、零配件、設備等。3.2增加場地前，必須先進行整理好不容易將現場真理干凈，如果還將不必要的物品也整齊地擺放在一起的話，那就會弄不清楚需要的物品為那一個，而且會因放置不必要的物品，而放不下必須物品。在整理時，一般的不要物品，如價值不高的廢舊物品，大家都會很容易作出判斷，但是對于一些可有可無，機能完好的物品，出于以防萬一的心態(tài)，往往會保留下來。另外有三類物品由于其特殊性，也容易被也忽略，A、閑置設備； B、造成生產不便的隔欄、門、墻；C、待處理品、返修品、廢品等。整理需要的是舍棄的智慧，在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！所以當場地不夠時，不要先考慮增加場所，而要整理現有的場地，你會發(fā)現竟然還很寬綽！4、推進整理的步驟第一步：現場檢查對作業(yè)現場和各類庫等房進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設備內部；工具柜的內部、頂部和底部；貨架的頂部和底部；工作臺及桌子的底部；各類庫等房的旮旯角落等位置。第二步：區(qū)分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同樣重要。我們首先要判斷出物品的重要性，然后根據其使用頻率決定管理方法，如清除非必需品，用恰當的方法保管必需品，便于尋找和使用。第三步：清理非必需品清理非必需品時，把握的原則是看物品現在有沒有“使用價值”，而不是原來的“購買價值”，同時注意以下幾個著眼點：貨架、工具柜、抽屜、櫥柜中的雜物、過期報刊雜志等；倉庫、墻角、窗臺上、貨架上、柜頂上擺放的雜物；長時間不用或已經不能用的設備、工具、原材料、半成品、成品；辦公場所、桌椅下面、廢舊文具、過期文件及表格、數據記錄等。第四步：非必需品的處理非必需品： 有使用價值 無使用價值有使用價值：A、涉及機密、專利的要特別處理 B、普通廢棄物分類后出售 C、影響人身安全、污染環(huán)境的要特別處理無使用價值： A、折價變賣 B、轉為其它用途：a、另作他用 b、作為培訓用品 c、展示教育第五步：每天循環(huán)整理整理是一個永無止境的過程?，F場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必有所不同。整理貴在日日做、時時做；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義SEITON（整頓）1、整頓的含義1.1含義：把必需品定置在使用者能立即拿到和立即放回之處，將尋找必需品和放回的時間減少為零。1.2目的