300MW燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程工藝安裝施工組織專業(yè)設計.doc

貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝安裝施工組織專業(yè)設計 貴州黔西電廠貴州黔西電廠 4300mw4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 工藝安裝施工組織專業(yè)設計工藝安裝施工組織專業(yè)設計 批批 準：準： 審審 定：定： 審審 核：核： 編編 制：制： 貴州電力建設第二工程公司貴州電力建設第二工程公司 2011 年年 12 月月 20 日日 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝安裝施工組織專業(yè)設計 目目 錄錄 1、工程概工程概 況況.2 2、施工總平面布置原施工總平面布置原 則則.3 3、施工機施工機 械械.4 4、人力資人力資 源源9 5、施工工期進度計施工工期進度計 劃劃.10 6、主要施工方案和技術(shù)措施主要施工方案和技術(shù)措施 10 7 7、成品保護、成品保護 43 3 8 8、工程質(zhì)量目標及保證措施、工程質(zhì)量目標及保證措施 4444 9 9、安全和環(huán)境控制措施、安全和環(huán)境控制措施 4545 1010、附、附 錄錄4949 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 2 1 1、工程概、工程概況況 1.1 工程情況介紹 貴州黔西電廠裝機容量為 4300mw，其中#1、#2 鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產(chǎn) 的 hg-1025/17.3-wm18 型“w”火焰爐，#3、#4 鍋爐為北京巴布科克威爾科克斯有限公司生 產(chǎn)的 b&wb-1025/17.4-m“w”火焰爐；#1、#2、#3、#4 機組的汽輪機均為哈爾濱汽輪機廠有限 責任公司生產(chǎn)的 n300-16.67/537/537 型亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單軸雙缸雙排汽、凝汽 式汽輪機；發(fā)電機為哈爾濱電機廠有限責任公司生產(chǎn)的 qfsn-300-2 型發(fā)電機。鍋爐除渣方式 采用活動渣斗接汽車運輸；每臺爐配一套共兩臺雙室四電場電氣除塵器（除塵效率99.4%）、 兩臺靜葉可調(diào)軸流式引風機；#1（#2）、#3（#4）爐分別共用一根高 210m、出口內(nèi)徑為 7m 的 煙囪。四臺機組分別于 2005 年 10 月、2006 年 3 月、2006 年 9 月、2006 年 12 月投產(chǎn)。 已建成的脫硫裝置容量為處理鍋爐燃用設計煤種時 100%bmcr 工況的全煙氣量。采用石灰 石石膏濕法工藝，塔型為噴淋塔，一爐一塔配置。 改造后的脫硫系統(tǒng)仍采用一爐一塔方案。根據(jù)目前 fgd 入口實際的煙氣條件，對原脫硫系 統(tǒng)吸收塔進行核算，可通過增大吸收塔漿池容積、循環(huán)漿液流量、增加吸收塔噴淋層數(shù)等方案， 同時對制漿、脫水、電氣、熱控等公用系統(tǒng)進行相應的改造，使改造后的脫硫系統(tǒng)能穩(wěn)定、經(jīng) 濟、達標排放運行。 脫硫改造方案盡可能不破壞現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)建構(gòu)筑物，以盡量利用現(xiàn)有設施、減少拆遷和土 建工程量以及不影響電廠主機運行和盡量縮短 fgd 裝置改造工期為基本前提。取消原脫硫系統(tǒng) ggh，對煙囪進行防腐。 脫硫改造施工過程中，不能影響其它機組主機和脫硫系統(tǒng)的正常運行，由于兩臺機組共用 一根煙囪，投標方需對運行機組增設臨時煙囪，以滿足對主煙囪的防腐要求。 改造后在設計煙氣條件下四套脫硫裝置的脫硫效率要求大于 97.45。 1.2 編制依據(jù) 原國家電力公司、建設部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范 貴州黔西電廠 4300mw 機組石灰石-石膏法 fgd 技改工程施工圖 貴州黔西電廠 4300mw 機組石灰石-石膏法 fgd 工程施工經(jīng)驗 貴州黔北電廠 4300mw 機組石灰石-石膏法 fgd 工程施工經(jīng)驗 貴州盤南電廠 4600mw 機組石灰石-石膏法 fgd 工程施工經(jīng)驗 貴州大方電廠 4300mw 機組石灰石-石膏法 fgd 技改工程施工經(jīng)驗 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 3 1.3 主要實物工程量 序號工程實物名稱單位數(shù)量備注 1 制漿系統(tǒng)（新增）套2 2 脫水系統(tǒng)（新增）套2 3 ggh 撤除臺 4 4 原、凈煙道與吸收塔接口改造 t225 5 凈煙道（增加段） t40 6 煙氣擋板門大修個 16 7 煙道膨脹節(jié)改造個 12 8 事故煙氣冷卻系統(tǒng)（新增）套 4 9 增壓風機解體大修臺 4 10 吸收塔塔體改造套 4 11 噴淋層改造層 8 新增 4 層 12 漿液循環(huán)泵改造臺 8 新增 4 層 13 吸收塔改造套 4 14 除霧器沖洗噴嘴設置上層沖洗套 4 15 襯膠管道、不銹鋼調(diào)整段米 1400 16 氧化空氣風機（新增）臺 6 17 事故漿液箱（抬高）米 8 18 事故漿液泵(增加)臺 1 19 工藝水管道噸 2.6 20 漿液排放回收系統(tǒng)米 85 21 檢修起吊臺 8 22 管道支吊架（煙道、管道）噸 85 23 保溫、油漆 保溫 2500m3、油漆 4000m2 24 金屬護板 m22500 25 損壞設備的更換臺 8 斗提機換料斗 100 個 2 2、施工總平面布置原則、施工總平面布置原則 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 4 脫硫島與發(fā)電主機的水、電、氣、煙道及下水等系統(tǒng)接口點多，且各類接口須與主機施工 同步實施的主要特點，施工總平面布置將兩套脫硫裝置統(tǒng)籌考慮，作為本脫硫工程主要施工用 場地生產(chǎn)臨建、設備堆放、鋼結(jié)構(gòu)加工配置、建筑、安裝施工臨建區(qū)，按照以下原則進行 布置： 施工按功能劃分區(qū)域，有利于將施工的二次倒運工作量減少到最??； 盡力避免脫硫各專業(yè)施工的區(qū)域交叉，有利于安全和文明施工； 保溫、防腐內(nèi)襯施工材料堆放場考慮現(xiàn)場就近布置。 現(xiàn)場工具室原則上主要使用工具集裝箱。 施工平面布置圖見附件 1. 3 3、施工機械、施工機械 貴州黔西電廠 4300mw 機組煙氣脫硫增容改造工程建筑、安裝施工主要吊裝機械選用建 筑塔吊，及 mq4042 型龍門起重機主要負責設備、材料的卸車、轉(zhuǎn)運及組合吊裝作業(yè)。 3.1 主要施工機具計劃表 序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量 1 塔式起重機 h3/36b 臺 1 2 汽車起重機 150t 臺 1 3 卷板機 10t 臺 1 4 卷揚機2t、5t臺各 2 5 電焊機臺 60 6 焊條烘烤箱 350 臺 1 7 x（）射線探傷儀臺 1 8 白鐵加工機械套 1 9 液壓彎管機臺 1 10 套絲機臺 1 11 電火花檢測儀臺 1 12 等離子切割器切厚 10mm、20mm 各一臺臺 2 13 氧氣減壓表塊 40 14 乙炔減壓表塊 40 15 割具 l-100 把 40 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 5 序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量 16 電焊面罩個 60 17 電焊把鉗把 80 18 活動扳手 12 把 40 19 活動扳手 18 把 8 20 手拉葫蘆1 噸 3 米、1 噸 6 米各 10 個個 20 21 手拉葫蘆2 噸 6 米、10 噸 8 米各 10 個個 20 22 手拉葫蘆5 噸 6 米、5 噸 8 米各 5 個塊 10 23 百分表 0-10mm 塊 8 24 磁座百分表架套 8 25 平銼刀 12 把 4 26 半圓銼 12 把 5 27 圓銼 10 12 把 4 28 三角刮刀100mm、150mm 各 10 把把 20 29 榔頭2 磅把 30 30 大錘16 磅把 6 31 千斤頂5 噸、10 噸各 4 個把 8 32 撬棍1 米、1.5 米各 10 根把 20 33 卷尺2 米、3.5 米各 20 把把 40 34 盤尺10 米、30 米各 3 把把 6 35 游標卡尺 200mm 把 2 36 塞尺100mm、150mm、500mm 各 1 把把 3 37 角向磨光機100mm、150mm 各 15 臺臺 30 38 破壞鉗 350mm 把 2 39 手槍電鉆 016mm 把 1 40 沖擊電鉆 0-20mm 把 1 41 鉚釘槍把 4 42 豎吊鋼板鉗 3.2t 個 6 43 移動式電源盤 50m 個 5 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 6 序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量 44 卸扣2.5t、4.5t、6.5t 各 20個 60 45 剛板尺 1m 把 2 46 剛板尺 0.5m 把 3 47 鋼絲鉗 180 把 5 48 尖嘴鉗把 3 49 內(nèi)六角扳手 12 把 1 50 氧氣表塊 40 51 乙炔表塊 40 52 射吸式割炬100 型把 40 53 氧氣皮管卷 40 54 乙炔皮管卷 40 55 乙炔回火裝置個 40 56 割嘴100 型（1#）個 100 57 割嘴100 型（2#）個 10 58 雙頭梅花扳手1719、2224、2730、3436、3641 各 4把 20 59 內(nèi)六角扳手5、6、8、10各 3把 12 60 雙頭梅花扳手 3032 把 4 61 劃線規(guī)350 （彈簧式）把 1 62 鴨嘴桶只 1 63 紫銅棒40，l=600mm根 1 64 鐵皮剪把 1 65 磁性線錘 0.5kg 個 2 66 玻璃管 14 米 2 67 水平皮管 12m60 68 防護眼鏡個 50 69 烤 把 750mm 把 2 70 手搖泵臺 1 71 火焰眼鏡付 30 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 7 序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量 72 龍門起重機 mq4042 臺 1 3.2 消耗材料計劃表 序號材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量 1 電焊條 j422 噸 20 2 電焊條 j507 噸 10 3 電焊條 hoocr19ni12mo2 噸 2 4 氧氣瓶 1200 5 乙炔瓶 400 6 電焊線 502 米 2500 7 黑玻璃面罩用塊 100 8 白玻璃面罩用塊 200 9 磨光機片100mm、150mm 各 1000 片臺 2000 10 汽油或清洗劑 93# 升升 400 11 焊工手套雙 200 12 調(diào)和漆（紅色、白色） 5每色各 4 桶 40 13 調(diào)和漆（紫色） 20200 14 防銹漆（紅丹） 200 15 松香水 40 16 油漆刷 2.5 把 20 17 煤油升 50 18 石灰石 25 19 滾筒刷100mm、200mm、300mm把 2 20 油毛氈卷 2 21 石筆盒 6 22 粉筆盒 10 23 防銹漆y53 鐵紅 300 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 8 序號材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量 24 白布 m100 25 棉紗 kg50 26 保險絲 3kg5 27 油 墨 kg1 28 青稞紙0.5mm，1mm kg 各 20 29 石棉扭繩 20kg50 30 黑膠皮 3kg50 31 彩條布床 4 32 生料帶個 100 33 鋼絲輪個 200 34 鋼板 2mmkg96 35 不銹鋼板 0.20mmkg5 36 不銹鋼板 0.30mmkg5 37 不銹鋼板 0.50mmkg10 38 不銹鋼板 1mmkg20 39 平墊鐵10、18、20、30、40、50、80塊 共 1852 40 斜墊鐵付 900 3.3 周轉(zhuǎn)材料計劃表 序號材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量 1 鋼管6 米根 2200 2 鋼管4 米根 500 3 鋼管3 米根 350 4 鋼管2 米根 2500 5 鋼管1 米根 1000 6 十字扣件個 8500 7 直接接頭個 2400 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 9 序號材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量 8 旋轉(zhuǎn)扣件個 600 9 跳板4205 4 米塊 800 10 跳板2205 2 米塊 800 11 鐵絲 12#500 3.4 mq4042 型龍門起重機性能參數(shù) 起重量 t 40 軌距(m) 42 軌距(m) 3.045 最大起升高度 m 18.17 基距(m) 13.5 基距(m) 3 起升速度 m/min 8.2 運行速度(m/min )30.8運行速度(m/min ) 24 整機工作級別 a5 最大行程(m) 400 最大行程(m) 57 最低工作溫度 - 25c 最大輪壓(kn) 26 最大輪壓(kn) 3.75 工作風壓 250n/m2 鋼軌型號 pg 50 鋼軌型號 20 60 非工作風壓 800n/m2 起升機構(gòu) 輸入電源三相交流 380v，50hz 大車 小車 3.5 h3/36b 塔式起重機起重性能表 h3/36b 塔式起重機起重性能表 工作半徑（m） 024.12530354045 吊鉤載荷（t） 12129.87.96.96 3.6 150t 汽車吊性能參數(shù)表 工作幅度(m) 7891011 額定起重量(t) 5047.544.541.538.5 4 4、人力資源、人力資源 本工程人力計劃安排將根據(jù)工程實際進行調(diào)配，作為現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員將在工程進 展過程中陸續(xù)到達現(xiàn)場；完成技術(shù)準備工作以及施工準備、施工、材料等方面的工作。 人力計劃安排，將在工程開工之前提交給總承包商，施工組織設計中安排人力資源計劃， 做到科學使用勞動力、有計劃使用人力資源； 總承包商：中電投遠達環(huán) 保工程有限公司 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 10 5 5、工期進度計劃、工期進度計劃 本工程進度計劃的控制將嚴格按照總進度計劃的要求，排出年度計劃，根據(jù)年度計劃，每 月排出月度計劃，根據(jù)月計劃排出每周的施工進度計劃，以周計劃保月計劃，以月計劃保年度 計劃，以年度計劃?？傔M度計劃的實現(xiàn)。根據(jù)周計劃、月計劃和年度計劃完成的情況及時對下 一階段計劃進行調(diào)整，確保整個工程進度計劃的按期實現(xiàn)。 進度計劃包括：工程施工進度計劃、設計到圖進度計劃、設備到貨進度計劃、調(diào)試進度計 劃。 第一臺機組改造暫定于 2012 年 2 月 10 日配合電廠#4 機組 a 修工作進行，工期為 70 天， 并隨機組啟動正常后 bmcr 工況下進行 168 試驗驗收。具體開始改造時間視機組停機時間。 公用系統(tǒng)隨#4 機組改造工作同時進行，具體時間視土建施工進度，工期為 180 天。 4#機組煙氣脫硫及公用系統(tǒng)計劃見附件 2. 6 6、主要施工方案和技術(shù)措施、主要施工方案和技術(shù)措施 61、安裝工藝主要施工方案 吸收塔改造作業(yè)指導書； 煙氣系統(tǒng)改造作業(yè)指導書； 脫硫技改焊接作業(yè)指導書 脫水系統(tǒng)設備制作安裝作業(yè)指導書 漿液制備系統(tǒng)設備制作安裝作業(yè)指導書 事故漿液箱改造作業(yè)指導書； 檢修起吊設施安裝作業(yè)指導書 管道、設備保溫及外護板施工作業(yè)指導書； 主要設備分部試運作業(yè)指導書； 6.2、吸收塔改造 漿池區(qū)容積由原有 1680m3 增加到 2651m3，塔體總高度增加 9.9m，即漿液區(qū)吸收塔增加 7.9m，噴淋層區(qū)域吸收塔增加 2 米（ 增加一層噴淋層，達到五層噴淋） 。 項目經(jīng)理 機機 務務 專專 業(yè)業(yè) 材材 料料 采采 購購 電電 自自 專專 業(yè)業(yè) 機機 械械 化化 專專 業(yè)業(yè) 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 11 新增的 7.9m 吸收塔漿液區(qū)的改造采用“倒裝法”提高方案。 吸收塔殼體采取分層組合， 分 4 層組合。第一層 2m,壁厚 22mm；第二層 2m,壁厚 20mm；第三層 2m,壁厚 20mm；第四層 1.9m,壁厚 18mm。新增的 2m 噴淋層吸收塔區(qū)的改造采用加固和生牛腿作液壓千斤頂支點，依 然選用液壓頂升方式，壁厚 14mm。 吸收塔頂升重量計算如下： 序號名稱 重量 （t） 備注 1 第一步頂升平臺欄桿 12.7 估算（總重量 42.2t）原 j1001-03 圖 2 凈煙道 12 煙氣系統(tǒng)改造作業(yè)指導書 3 第一步頂升殼體 31 t0401 圖 4 第一步頂升管口、加強筋板 3 估算（總重量 11t）原 j1005 圖 5 除霧器支撐 4 6 除霧器設備及石膏 3 估算 小計第一步頂升吸收塔重量 65.7 7 第二步頂升平臺欄桿 29.5 （總重量 42.2t）原 j1001-03 圖 8 第二步頂升殼體 135 t0401 圖 9 第二步頂升筋板 8 估算原 j1005 圖 10 原煙道 8.5 估算（2.1t*4m）原 j0503（1）圖 11 第一二層噴淋支撐、管道石 膏 16 估算（4+3+1）t*2 原 j1005 圖 12 第一步新增吸收塔壁板 8.7 t0401 圖 13 第三四五層噴淋支撐 13 t0404 圖 小計第二步頂升吸收塔重量 285 14 新增壁板 18 重量 10.6 t0401 圖 小計第三步頂升吸收塔重量 296.5 15 新增壁板 20 重量 12.4 t0401 圖 小計第四步頂升吸收塔重量 308.9 16 新增壁板 20 重量 12.4 t0401 圖 小計第五步頂升吸收塔重量 321.3 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 12 第一步頂升重量按 75t 計，第二部分重量按 300t 計，第三部分重量按 310t 計，第四部分 重量按 320t 計，第五部分重量按 330t 計。 6.2.1 施工工藝流程： 施工前準備殼板預制拆開塔外的管道連接、樓梯平臺連接、熱工電纜連接吸收塔原、 凈煙道拆除吸收塔內(nèi)部設備拆除第一步頂升裝置定位安裝塔體切割、頂升加高噴淋層 接管座改造與增加新增噴淋管道支撐梁安裝內(nèi)壁焊縫打磨噴淋層內(nèi)防腐施工第二、三、 四、五步頂升裝置定位安裝，壁板安裝漿液池層接管座改造與增加漿液池層內(nèi)防腐施工 噴淋安裝塔外管道、樓梯平臺、熱工電纜的安裝恢復灌水試驗。 6.2.2 殼板預制。根據(jù)吸收塔內(nèi)壁直徑為 12500mm，利用卷板機預制吸收塔殼板。 6.2.3 頂升準備 6.2.3.1 將塔縱橫中心線引出到基礎環(huán)上，以備新增管座和結(jié)構(gòu)的定位。 6.2.3.2 根據(jù)拆除需要在吸收塔內(nèi)、外搭設腳手架。待管道接口、平臺拆除完后根據(jù)需要將腳 手架拆除。由于工期緊，吸收塔外部腳手架必須在停爐之前進行搭設，機組處于運行狀態(tài)，搭 設前必須與電廠運行人員聯(lián)系辦理施工作業(yè)票，搭設過程中需注意保護運行中的設備。 6.2.3.3 拆開塔外的管道連接、樓梯平臺連接、熱工電纜連接 6.2.3.4 管道連接的拆除：考慮到工期因素，除了漿液再循環(huán)管外，其余管道尺寸較小、重量 不大，可依附在吸收塔上與塔體一起提升；對設計改造不多的管道只需拆除與綜合管架管道水 平段連接的法蘭，垂直段底部用抱箍與平臺臨時連接固定即可；設計改造多的管道全部拆除。 漿液再循環(huán)管尺寸及重量較大、對塔的提升有影響，全部進行拆除，拆除順序為自上而下。吸 收塔管座與管道的接口均為螺栓連接，拆除時將螺栓拆除并妥善保管以備恢復時使用，拆除后 的管道及閥門必須做好標記,吊至地面，用平板車運至設備堆放場臨時存放，待吸收塔改造完 后安裝回原位置。具體拆除位置由技術(shù)人員現(xiàn)場標識清楚。 6.2.3.5 樓梯平臺連接的拆除：除需作改造的平臺樓梯外，其余平臺若在升塔過程中與周圍建 構(gòu)筑物有足夠空間、不影響塔的提升，均不作拆除，隨塔體提升。拆除后的樓梯平臺運至設備 堆放場堆放，可根據(jù)改造后的圖紙進行再利用。具體拆除位置由技術(shù)人員現(xiàn)場標識清楚。 6.2.3.6 熱工電纜連接拆除：在拆除管道前，需先將管道上的電動門及熱控儀表的電纜接線拆 除，再將電動門、熱控儀表逐一拆除并妥善保管。根據(jù)電纜的敷設層次，從上至下（或從外至 內(nèi)）依次對原電纜進行拆除，對拆下的電纜進行絕緣測試，合格的電纜妥善保管，便于可再次 利用。電纜橋架除影響吸收塔提升的外均不作拆除；拆除的電纜橋架進行除銹、刷銀粉漆處理， 并入庫保存以備再次使用。具體拆除同上。 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 13 6.2.3.7 吸收塔進出口煙道拆除。凈煙道在距吸收塔中心 4.6m 位置割除，原煙道在進口膨脹 節(jié)位置拆除。 6.2.4 第一步吸收塔頂升。拆除需要更換的第三、四層噴淋層及支撐。殼體割除位置標高為 27.6m，在第三四層噴淋之間。 6.2.4.1 腳手架平臺搭設。腳手架平臺搭設與第一二層噴淋支撐上，為防止噴淋管老化破損而 出現(xiàn)斷裂，產(chǎn)生安全隱患，腳手架管盡量搭設在支撐梁及支墩上。在標高 27m 處滿鋪跳板。 6.2.4.2 按設計在標高 27.6m 高處進行切割，加高 14mm 壁板 2m。 6.2.4.3 吸收塔提升前必須沿罐壁內(nèi)設置脹圈脹緊壁板，并焊接傳力筋板來保證脹圈向塔體傳 力。參照同類工程經(jīng)驗，脹圈采用20 槽鋼制作，加上 20 傳力筋板，附件重量約 1.5t。 根據(jù)頂升重量須設 8 個 35t 液壓千斤頂提升，沿塔內(nèi)壁均勻布置。每個千斤頂受力 75t/8=9.4t，符合要求。 6.2.4.4 安裝脹圈，脹圈底部離切割線約 300mm。脹圈分段制作，用千斤頂頂緊，與塔壁間隙 不大于 2mm。 6.2.4.5 安裝【型龍門傳力板，將脹圈卡緊后傳力板與塔壁焊接牢固。傳力板布置間距為 1m 左右，以將提升力傳遞到壁筒。 6.2.4.6 在千斤頂處，需對脹圈進行加強，需安裝兩塊傳力板，板間距比提升托板略寬，留有 30mm 間隙，使提升裝置能夠較好動作。同時在脹圈槽鋼內(nèi)對應安裝三塊 20 加強筋板，保證 千斤頂受力處脹圈的剛度。 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 14 f f 脹圈牛腿布置圖 支座立面圖 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 15 脹圈布置詳圖 6.2.4.7 千斤頂支座及加強筋板的安裝。在距離切割線 200mm 下方安裝千斤頂支座及加強筋板。 千斤頂支座支座圖 6.2.4.8 安裝提升架，提升架盡量靠近塔壁，以不妨礙提升裝置動作為宜。 6.2.4.9 每個提升架的穩(wěn)定性影響整個罐體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，并在其朝向塔中 心面的兩側(cè)用一到兩根斜支撐槽鋼加固，各提升架橫向使用槽鋼聯(lián)接成整體。 6.2.4.10 液壓提升裝置分別安裝、就位。當所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)， 先進行全過程試驗 2-3 次(不加壓)，然后再進行額定油壓試驗，觀察各油路系統(tǒng)有無泄漏等 異?，F(xiàn)象，同時檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進行空載試驗，檢查千斤頂?shù)耐鶑瓦\動、 提升桿的步進動作及上下卡頭的卡緊性能是否可靠。發(fā)現(xiàn)不正常應作調(diào)整。一切正常后，就可 將提升架底板與支座板焊牢。液壓提升裝置的安裝、就位即完成。 6.2.4.11 塔體切割、頂升加高 a）使液壓千斤頂微受力，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔 1m 焊接一個限位塊，用于組對壁 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 16 板橫縫；外側(cè)對應位置焊接一個角鋼托架，用于支承預就位鋼板。 b）用塔機將加高的殼體壁板吊至排版安裝位置，立放在托架上。沿塔外辟圍好，各壁板 進行縱縫組對，焊接外側(cè)縱縫。整帶壁板預留兩條縱縫不組對，用作收口用。 c）由于受原吸收塔防腐層的影響，火焰割炬無法對原壁板進行切割。切割壁板前，先吸 收塔內(nèi)壁畫出割線，然后把其上下 200mm 的防腐帶清除。 d）沿劃定的線對塔體進行切割，切割時應采用跳割，避免千斤頂受力不均。全部徹底斷 開后用液壓千斤頂將上部塔體提升。 e）用控制盤按上升紐，完成一步提升，再按下降紐使油缸活塞復位。重復升降，完成提 升過程。每升高 200mm 進行檢查一次,看沿軸向升高是否一致,如不一致則關(guān)閉其他油缸,單獨 提升局部較低位置的油缸，調(diào)整至一樣高后繼續(xù)進行提升,直至升高到比 2m 略高 30-50mm 后鎖 定千斤頂。 f）上部提升到位后，預留的每條縱縫上下端各使用一個 3t 葫蘆拉攏壁板，找正點焊。 g）緩降千斤頂，將上部塔整體下降，使上下層板對接且焊縫均勻，進行組對并焊接。將 縱焊焊縫焊完后，進行環(huán)向焊接，由數(shù)名焊工周向均布、同時同向進行施焊。 h）為防止塔壁板的變形，環(huán)向焊縫每隔垂直焊接一塊 1.5m，規(guī)格為 100015014 的鋼 板?？v焊縫每間隔 500m 焊接一塊與吸收塔弧度相同，規(guī)格為 50015014 的鋼板。 i)焊接完成后，拆除各種提升設施和臨時加固件。 6.2.4.12 接管座改造與增加 a)對不用的接管座拆除封堵，按設計位置，以引出的塔體縱橫軸線和零米標高定位各接管 座位置，開孔并安裝接管座。 b)對稱的管座需使用紅外射光電筒進行精確定位。 6.2.4.13 新增噴淋管道支撐梁安裝 a)噴淋梁自下往上安裝，每層離梁底 300mm 搭設一個平臺，不得有超出平臺 300mm 的架子 管，便于防腐后噴淋管道安裝。在塔體設計鋼梁位置開孔，對應內(nèi)壁上方 1.5m 處焊接吊耳， 懸掛手動葫蘆；用塔機將梁穿入后用葫蘆換鉤吊起就位。 b)找正安裝、焊接完畢后打磨，探傷，合格后噴淋層移交防腐。 c)梁的劃線完畢經(jīng)復查在誤差允許范圍內(nèi)方可進行安裝。 6.2.5 第二步吸收塔頂升。首先清理吸收塔底部石膏，拆除需要更換的氧化風管和擾亂管道。 采用倒裝法第二步在 0m 位置增加壁板 =18mm，高 h=1.9m,第三、四步增加壁板 =20mm，高 h=2m,第五步增加壁板 =22mm，高 h=2m。 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 17 6.2.5.1 與第一步頂升相同，吸收塔提升前必須沿罐壁內(nèi)設置脹圈脹緊壁板，并焊接傳力筋板 來保證脹圈向塔體傳力。脹圈采用40b 槽鋼制作，加上 20 傳力筋板，附件重量約 3t。 6.2.5.2 設 28 個 35t 液壓千斤頂提升，沿塔內(nèi)壁均勻布置。每個受力 300t/28=10.7t，符合要 求。 6.2.5.3 脹圈安裝與第一步頂升相同。 脹圈布置詳圖 6.2.5.4 提升架安裝。每個提升架的穩(wěn)定性影響整個罐體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，并 在其朝向塔中心面的兩側(cè)用一到兩根斜支撐槽鋼加固，各提升架橫向使用槽鋼聯(lián)接成整體。必 要時可增加一根聯(lián)到中心的徑向水平拉繩( 鋼絲繩)，使所有提升架呈輻射形聯(lián)接。這樣布置 方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn) 定性。 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 18 支座布置圖 支座及撐桿圖 6.2.5.5 待第二步頂升壁板安裝焊接完畢后，松開千斤頂，拆除脹圈重新安裝在新增壁板 18 上。開始第三部頂升，每個千斤頂受力 11t。 6.2.5.6 第四、五步頂升同第三步頂升，每個千斤頂受力分別為 11.4t 和 11.8t。 6.2.5.7 待所有壁板頂升完畢后進行焊縫防磨探傷，并安裝新增管口和支撐。 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 19 6.2.6 梯子、平臺安裝。吸收塔梯子、平臺安裝緊隨殼體安裝，即每安裝完一層殼體，除預留 外的能安裝的梯平臺應隨即安裝，欄桿、擋腳板隨平臺一起安裝，形成穩(wěn)定、安全通道。樓梯、 平臺盡可能采用地面組合吊裝的方法，能在地面組合的平臺、支架、樓梯，盡量組合，減少高 空施工作業(yè)。 6.2.7 吸收塔內(nèi)部設備及附屬設備、管道安裝。在吸收塔殼體內(nèi)襯施工完經(jīng)檢驗合格后，即可 進行相應的內(nèi)部設備安裝，內(nèi)部設備安裝程序應根據(jù)設計施工圖紙和設備布置綜合考慮，在設 備安裝過程中嚴禁動用電、火焊和其它火種，在吊裝或安裝過程中應采取措施防止損壞內(nèi)襯層。 內(nèi)部設備安裝完成并經(jīng)檢查驗收合格后即可拆除內(nèi)部腳手架，在拆除腳手架過程中應特別小心， 嚴禁損壞殼體內(nèi)襯層，如有損傷必須處理后才能繼續(xù)拆除腳手架。腳手架拆除完畢后，應對底 板進行檢查有無損傷，處理完畢后即可進行吸收塔底板內(nèi)襯防腐施工。 6.2.8 噴淋層安裝。吸收塔設五層噴淋系統(tǒng)，最下面二層保留，利舊，更換最上面兩層，再增 加一層。噴淋層設備安裝程序應嚴格按照設計施工圖紙進行，現(xiàn)場根據(jù)廠家指導安裝。在塔內(nèi) 搭設好腳手架，采用倒鏈配合筑塔吊將噴淋管道從吸收塔漿液循環(huán)管關(guān)口（或?qū)恢玫娜丝?門）吊入。 6.2.9 漿液循環(huán)泵及漿液循環(huán)管道 6.2.9.1 按照要求更換 2 臺漿液循環(huán)泵（3#、4#）并加裝一臺，將兩臺擾動泵設置在取消的 ggh 高壓水泵位置，新增的 5#漿液循環(huán)泵安裝在原擾動泵位置。 6.2.9.2 漿液循環(huán)泵安裝前，檢查設備基礎、中心線偏差、地腳螺栓尺寸是否符合圖紙要求。 6.2.9.3 漿液循環(huán)泵安裝時，清理基礎表面的雜物、污垢，鑿平放置墊鐵的混凝土表面，縱橫應 水平，墊鐵與混凝土的接觸面應均勻，接觸面積不小于 75%。每組墊鐵不得多于 3 付（二塊平 墊鐵，一對斜墊鐵） ，地腳螺孔兩側(cè)分別設置一組墊鐵，其余部分墊鐵設置間距不大于 300mm。伸出基框兩端均勻，放置整齊，墊鐵之間接觸良好。用 0.10mm 的塞尺檢查，塞入深 度不超過墊鐵接觸長度的 20%。 6.2.9.4 漿液循環(huán)泵及電機安裝就位后，進行水平及聯(lián)軸器的初找正，合格后進行地腳螺栓二次 灌漿，待 3-7 天養(yǎng)護期，灌漿強度達到要求后，進行精找正。驗收合格后電焊墊鐵，移交土建 專業(yè)進行臺板二次灌漿。并按照設備說明要求添加潤滑油。 6.2.9.5 對利舊的漿液循環(huán)泵，按照設計、廠家要求更換磨損葉輪，更換機械密封，更換損壞的 軸承，更換磨損的入口耐磨板，更換磨損的后泵蓋，更換磨損嚴重的泵殼，更換損壞的軸、更 換損壞的聯(lián)軸器等。 6.2.9.6 漿液循環(huán)管道由建筑吊進行拆除和安裝。 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 20 6.2.10 灌水試驗 6.2.10.1 底板和殼體在安裝結(jié)束后需進行灌水試驗（灌水的高度為吸收塔漿液液位最大高度） ， 保持 48 小時，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 6.2.10.2 灌水過程中，應分別以 0h、1/2h、3/4 h 和最高液位的+100mm 為基準作為一個沉降 觀測點(h 為設計最高液位)，只有在一個階段沉降穩(wěn)定后，才能進入下一階段。如果基礎發(fā)生 不允許的沉降，應停止灌水，根據(jù)實際情況采取正確的措施，待處理后方可繼續(xù)進行試驗。 6.2.10.3 灌水試驗應采取水溫不低于 5淡水。 6.2.10.4 灌水試驗內(nèi)容包括：塔底嚴密性、塔壁強度及嚴密性、基礎沉降觀測。 6.2.10.5 灌水試驗應在塔體無損傷檢測試驗合格及所有配件、附件安裝完畢后進行。 6.3 煙氣系統(tǒng)改造。 改造內(nèi)容包含：煙道支架安裝，利舊部分凈煙道，原煙道提升，ggh 拆除，新增煙道組合、 安裝，4 號機組臨時煙囪組合、安裝，煙道支吊架安裝，膨脹節(jié)更換，增壓風機大修等。 6.3.1 設備組合安裝工作量（1 臺爐量） 序號組件名稱組合尺寸數(shù)量單位備注 1 零件 1 46661003047009420kg 2 零件 2 466610030550011527kg 3 零件 3 466610030790015857kg 4 臨時煙囪 1 620015001375kg 5 臨時煙囪 2 620066005250kg 6.3.2 利舊煙道提升工作量（一臺爐量） 序 號 組件名稱組合尺寸數(shù)量 單 位 備 注 1 序號 2 矩形直管4136115066，l=1257 2735 2 序號 3 105急轉(zhuǎn)變徑 彎頭 4136115066/382011506614108 3 序號 4 變徑管 3820115066/3820102006，l= 1614 3384 4 序號 7 焊接鋼管62006，l=6867.3 3957.5 5 序號 8 焊接橢圓短管 l=5003293.29 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 21 6 序號 9 焊接鋼管62006，l=25148.8 19108.8 7 序號 10 焊接橢圓短管 l=517.53312.78 8 序號 11 焊接鋼管62006，l=10895 8015.2 9 序號 13 方圓節(jié)4136115066/62006，l=4000 7186.01 10 序號 14 矩形直管4136115066，l=5200 10438.2 6.3.3 煙道支架安裝工作量 42t（一臺爐量） 。 6.3.4 改造流程： 煙道支架安裝利舊煙道提升 材料檢查清點煙道組合煙道轉(zhuǎn)運煙道安裝。 ggh 拆除 6.3.5 利舊煙道提升 6.3.5.1 提升支架制作。根據(jù)新增煙道支架圖（圖號 t0103）改造提升支架。先制作安裝 1，3 軸線，c 排柱支架及連接件和加強筋，對于 a 排柱 1，3 軸線 42.054m 層的連接梁待煙道提升 到此位置后再進行連接。此支架頂面標高為 46.954m，達不到提升煙道要求標高，在此基礎上 再增加 7 根 4m 型鋼 hw3003001015 立柱（位置如圖） 。立柱上焊接吊耳使用 10t 導鏈進 行提升。吊耳使用雙吊耳，如圖。待煙道提升到位后再進行 46.954m 煙道支架梁的安裝。 fy fx 說明： 1、吊耳及加強筋的材質(zhì)為q235。 2、吊耳的板厚=20mm，加強筋的板厚=10mm。 3、加強筋的尺寸lb=100270mm。 4、吊耳與筋板焊接處焊縫為雙面焊縫，k形破口。 5、焊接材料為j422。 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 22 吊耳示意圖 立柱位置示意圖 6.3.52 利舊凈煙道分四部分進行提升。第一部分包含序號 7、8、9 號左件，9 號件在距吸收 塔中心 4.6m 位置割除分成左右 2 件，左件重 4160，右件重 14949，第一部分重量共計 11412，考慮保溫防腐積水等重量，按 12000 計；第二部分包含序號 9 右件，10、11 上部件， 11 號件在 6#滑動支架處割除分開上部記 3705，下部記 4310，第二部分重量共 21967， 考慮保溫防腐積水等重量，總重量按 23000t 計算。第三部分只包含序號 11 下部件重 4310， 第四部分包含序號 13、14 號件重 17624。 （見原竣工圖 f082s-j0503（1） ） 。 6.3.53 第一部分用 6 根 1596 無縫鋼管加固在吸收塔頂部的加固筋上，出口膨脹節(jié)位置 用 12 根槽鋼 12.6 加固，隨吸收塔頂升一起提升。 6.3.54 第二部分利用煙道支架改造的提升支架提升。在煙道上的吊點不直接焊接在煙道上。 在立柱 3、立柱 4、立柱 5、立柱 6 吊點位置用 12 米 hw3003001015 型鋼在煙道下方參 照 1087s-j0501-09 圖制作托架，如圖。立柱 2、立柱 7 在煙道的重新制作吊點，如圖。立柱 1 在煙道上的吊點利用滑動支架 4 進行加工改造。托架等提升措施重量按 4t 計，即第二部分 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 23 總重量共 27t，每個吊點承重 3.86t。 立柱 3、立柱 4、立柱 5、立柱 6 吊點托架示意圖 立柱 3、立柱 4、立柱 5、立柱 6 最大受力示意圖 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 24 立柱 2、立柱 7 最大受力及吊耳制作圖 立柱筋板加固圖 6.3.55 第二部分提升加固后再利用煙道支架進行提升第三、第四部分。第三部分提升后與 序號 11 上部件直接焊接，第四部分由 6 個 10t 導鏈提升后用 5#導向支架固定。吊裝吊耳用雙 孔吊耳。 6.3.56 利舊原煙道提升。待煙道支架全部安裝完畢后分兩部分提升，第一部分由序號 4 組 成，重 3384，第二部分由序號 2、序號 3 組成，重 16843。導鏈吊點均設置在 46.954m 層 a、b 排柱鋼梁上。第二部分由 6 個 10t 導鏈提升后用 9#固定支架固定。 6.3.6 組合。根據(jù)塔機工況，對新增部分煙道進行編號組合。 6.3.6.1 塔機距 4 號吸收塔凈煙道中心位置是 35.9m，根據(jù)性能表計算，塔機在這個半徑的最 大起重量為 7.7t。零件 1 和零件 2 矩形直管段煙道重量共 20.947t，分成 4 段組合，編號 a、b、c、d4 件，如圖。 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 25 a）組件 a：高度 3425mm，重量 7167kg。 b）組件 b：高度 3150mm，重量 6324kg。 c）組件 c：高度 3425mm，重量 7167kg。 d）組件 d：不組合成矩形，而是組合成矩形的四個面，高度 200mm，總重量 289。 6.3.6.2 塔機距 4 號吸收塔原煙道中心位置是 28m，根據(jù)性能計算，塔機在這個半徑的最大起 重量為 10.68t。零件 3 矩形直管段煙道重 15857，分成 2 段組合，編號 e、f 件，每件高度 3950mm，重量 7928.5。 6.3.6.3 所有煙道內(nèi)側(cè)的焊縫應是連續(xù)焊縫，不能有重疊焊縫，對接時焊區(qū)表面應平整，焊縫 凸出高度和焊瘤高度不超過 0.5mm，否則應打磨平整，搭接時角焊應為凹面或凸面角焊縫，焊 縫應整齊美觀，并有規(guī)整的弧形面，煙道內(nèi)側(cè)的陰陽拐角應有圓滑的過渡，凸面的拐角半徑 r 不小于 3s，凹面半徑 r 應補小于 10s，s 為焊件厚度，煙道內(nèi)表面的點焊、焊瘤、焊渣、焊接 飛濺物和毛刺均應打磨掉，針孔、裂縫應補焊打磨。所有焊縫焊接完畢后，做煤油滲漏試驗檢 查。 原零件1、零件2 分界線 組件a、b分界線 組件b、c分界線 a a b b c c d d 組件a、d分界線 4 號機組吸 吸收塔新增凈煙道吊裝編號圖 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 26 6.3.6.41 號-3 號機組新增煙道以相似方式進行分段組合吊裝，現(xiàn)因塔機暫不能滿足要求，具 體分段在塔機位置確定后作專項技術(shù)交底。 6.3.6.5 臨時煙囪組合：在擋板門位置分開 oa、0b 兩件進行組合。 a）將圖號 t0405-02 中擋板門后組合成一整體，編號 0a，組合尺寸（62001500） ， 重量（1375kg） 。 b）將圖號 t0405-02 中擋板門前組合成一整體，編號 0b，組合尺寸（62006600） ， 重量（5250kg） 。放樣圖如下： 放樣圖 1 放樣圖 2 6.3.7 ggh 拆除。在驅(qū)動裝置平臺，沿檢修電動葫蘆方向，在上桁架上開孔，以對稱方式拆除 換熱元件及密封片。換熱元件拆除后同樣以對稱方式拆除換熱元件框架。最后拆除驅(qū)動裝置。 所有拆除的設備利舊檢修電動葫蘆轉(zhuǎn)運至零米裝車運走。 6.3.8 安裝。 6.3.8.1 待利舊部分凈煙道、原煙道提升完畢加固后再安裝新增煙道。在 ggh37.054 層混凝土 梁上沿煙道四壁拋掛手拉葫蘆。凈煙道以組件 c、b、a、d 的順序，依靠塔機喂進，手拉葫蘆 貴州黔西電廠 4300mw 燃煤機組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造工程 貴州電力建設第二工程公司 工藝施工組織總設計 27 接的方法吊裝新增凈煙道組合件。原煙道組件 e、f 可以和凈煙道同步安裝，安裝完畢后再恢 復原煙道利舊彎頭段。 6.3.8.2 臨時煙囪安裝。待吸收塔頂升加固完畢，凈煙道提升加固完畢，塔機起升高度為 65.59m 時安裝臨時煙囪。 6.3.8.3ggh 改造按照設計要求進行修改，現(xiàn)場制作時必須根據(jù)實際情況修改，改造后的 ggh 保證形成兩個完全密閉獨立的煙氣通道，分別通過原煙氣和凈煙氣。 6.3.8.4 按照要求，取消或更換損壞的膨脹節(jié)。煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，布置能確 保膨脹節(jié)可以更換。所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距不超過 100mm。膨脹節(jié)框架將以 相同半徑波節(jié)連續(xù)布置。框架深度最小是 200mm，而且最小要留 80mm 的余地以便于拆換膨脹 節(jié)的螺栓、螺母和墊圈。最少在膨脹節(jié)每邊提供 1m 的凈空，包括平臺扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道