5-2橋涵工程作業(yè)指導(dǎo)書(審稿).doc

跨越貴開 卓越貴開 橋梁作業(yè)指導(dǎo)書橋梁作業(yè)指導(dǎo)書 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵五局貴開鐵路工程指揮部第一項目部二一年七月緒 論2008年以來，鐵道部在全路建設(shè)單位推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，有力地推動了鐵路建設(shè)，2009年7月，鐵道部對全路推行項目標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)行了動員部署。我局在2009年7月23、24日召開的“全局項目標(biāo)準(zhǔn)化管理暨下半年施工生產(chǎn)推進(jìn)會”上對強(qiáng)力推行工程項目標(biāo)準(zhǔn)化管理作了部署安排，并對全局上半年工作進(jìn)行總結(jié)得出的基本經(jīng)驗是：推行標(biāo)準(zhǔn)化管理是我局和諧快速發(fā)展的根本保障。工程項目標(biāo)準(zhǔn)化，簡單的說，就是按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)、管理及配置現(xiàn)場設(shè)施，包含了工程項目標(biāo)準(zhǔn)的制定和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行兩個方面；其主要內(nèi)容是：管理制度標(biāo)準(zhǔn)化，人員配備標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化。貴開鐵路全體參建員工認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹全局項目標(biāo)準(zhǔn)化管理推進(jìn)工作會議精神，深刻理解到工程項目標(biāo)準(zhǔn)化具有先進(jìn)性、系統(tǒng)性、統(tǒng)一性、文化性的主要特點；四個標(biāo)準(zhǔn)化既有各自獨立的內(nèi)涵，又是有機(jī)的統(tǒng)一體，管理制度標(biāo)準(zhǔn)化是基礎(chǔ)，人員配備標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化是管理制度標(biāo)準(zhǔn)化的具體落實，人員配備標(biāo)準(zhǔn)化是組織保障，現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化是核心，過程控制標(biāo)準(zhǔn)化是關(guān)鍵；推行工程項目標(biāo)準(zhǔn)化管理，必須以機(jī)械化、工廠化、專業(yè)化、信息化的現(xiàn)代化管理手段為支撐。全體參建員工充分認(rèn)識到在全局推行工程項目標(biāo)準(zhǔn)化管理的重大意義是：滿足鐵路項目“高標(biāo)準(zhǔn)”建設(shè)目標(biāo)的需要，實現(xiàn)對工程建設(shè)項目要求目標(biāo)的有效手段，解決我局當(dāng)前人才資源緊缺的有效途徑，提升我局管理水平的有效方法。貴開鐵路工程指揮部第一項目部編制的工程項目標(biāo)準(zhǔn)化管理文件管理制度篇重點從規(guī)范管理、提升管理水平和推進(jìn)施工生產(chǎn)的角度要求現(xiàn)場必須建立的基本制度，結(jié)合自身管理實際進(jìn)行細(xì)化、補充；人員配備標(biāo)準(zhǔn)化篇主要對機(jī)構(gòu)設(shè)置、主要管理人員數(shù)量和任職條件、培訓(xùn)和考核等方面進(jìn)行規(guī)定；機(jī)構(gòu)設(shè)置按照扁平化管理要求規(guī)范為架子隊和工班、組三層管理；現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化篇重點規(guī)定施工現(xiàn)場的管理職能，簡化對具體專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的描述，突出要求對施工現(xiàn)場運用pdca的管理方法進(jìn)行有效組織，使得現(xiàn)場場容美觀文明整潔、材料管理有序、現(xiàn)場作業(yè)有條不紊、內(nèi)業(yè)資料規(guī)范齊全、職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)及水土保持等方面得到有效保障；過程控制標(biāo)準(zhǔn)化篇重點從施工準(zhǔn)備階段、施工階段和項目收尾階段等三個方面，按照業(yè)主（建設(shè)方）的要求進(jìn)行規(guī)定。貴開鐵路工程指揮部第一項目部編制的規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)化、人員配置標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要點卡片、安全操作規(guī)程、主要工種機(jī)具設(shè)備操作規(guī)定等工程項目標(biāo)準(zhǔn)化管理文件適用于我第一項目部承擔(dān)施工的貴開鐵路的建設(shè)施工全過程。貴開鐵路全體參建員工認(rèn)真實踐“高標(biāo)準(zhǔn)、講科學(xué)、不懈怠”的工作理念，堅持“以人為本，和諧統(tǒng)一，規(guī)范管理，服務(wù)生產(chǎn)”的方針，將“建好貴陽市域鐵路 展現(xiàn)五局鐵軍風(fēng)采”的精神貫穿貴開鐵路的建設(shè)過程中，在貴開鐵路工程施工中全面實現(xiàn)局工程項目標(biāo)準(zhǔn)化管理的總體要求和目標(biāo)，確保又好又快地建設(shè)貴開鐵路。工程項目標(biāo)準(zhǔn)化管理是一個持續(xù)改進(jìn)和不斷完善的過程，由于編者水平有限、時間倉促，加之工程技術(shù)不斷發(fā)展，現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)也在不斷更新，不當(dāng)之處在所難免，敬請讀者不吝指正。目 錄一、橋涵基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書2（一）橋涵基礎(chǔ)開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書2（二）橋梁基礎(chǔ)巖溶注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書4（三）鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書11（四）鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書16（五）挖孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書37（六）鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書55（七）橋涵基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書60（八）承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書72二、橋梁墩臺施工作業(yè)指導(dǎo)書77（一）墩臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書77（二）實體墩臺施工作業(yè)指導(dǎo)書87（三）空心墩臺施工作業(yè)指導(dǎo)書95（四）高墩翻模作業(yè)指導(dǎo)書103（五）泵送混凝土作業(yè)指導(dǎo)書111三、涵洞作業(yè)指導(dǎo)書115（一）鋼筋砼框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書115（二）鋼筋砼圓涵施工作業(yè)指導(dǎo)書123（三）鋼筋砼倒虹吸施工作業(yè)指導(dǎo)書131（四）蓋板箱涵施工作業(yè)指導(dǎo)書139四、橋梁上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書144（一）懸臂澆筑梁作業(yè)指導(dǎo)書144（二）合攏段施工作業(yè)指導(dǎo)書165（三）支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書175（四）混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書180 中鐵五局貴開鐵路工程指揮部第一項目部一、橋涵基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書（一）橋涵基礎(chǔ)開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書1、編制依據(jù)1）、根據(jù)標(biāo)段設(shè)計圖；2）、根據(jù)鐵道部和交通部現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件。3）、鐵道部門已推行成熟的施工方法。4）、有關(guān)現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料，水文地質(zhì)調(diào)查資料。5）、從事類似鐵路工程中積累的施工經(jīng)驗、技術(shù)總結(jié)及現(xiàn)有的施工力量和機(jī)械設(shè)備、裝備情況。2、基礎(chǔ)開挖施工2.1.施工準(zhǔn)備2.1.1審閱圖紙仔細(xì)審閱技術(shù)室繪制的施工圖紙及文件，審核有無與標(biāo)準(zhǔn)不相符的項目，圖紙所標(biāo)注的尺寸有無錯誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；如有不相符應(yīng)立即與技術(shù)主管或相關(guān)的技術(shù)人員聯(lián)系，以便及時更正、標(biāo)注明確。2.1.2現(xiàn)場復(fù)核及放樣對照施工圖紙及中線水平樁，現(xiàn)場復(fù)核建筑物平面和空間的位置，橋涵建筑物與原交通或排灌系統(tǒng)的連接是否與實際情況相符、順暢，標(biāo)高是否與原地面相吻合。不相符的，要及時向技術(shù)室反映，以便技術(shù)人員提出變更設(shè)計或作符合規(guī)定的調(diào)整。經(jīng)過現(xiàn)場復(fù)核確認(rèn)無誤的方可進(jìn)行施工放樣，按中線及水平樁測放邊樁，確定開挖輪廓線。2.1.3施工技術(shù)交底技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙、外業(yè)及內(nèi)業(yè)資料編制規(guī)范的施工技術(shù)交底。施工技術(shù)交底資料嚴(yán)格按照技術(shù)交底表格格式(可帶附件)，技術(shù)交底應(yīng)有交底圖、文字說明及施工注意事項，并有交接雙方簽字記錄等。土質(zhì)基坑開挖尺寸按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸適當(dāng)放寬，無水基坑每邊放寬不小于50cm；有水基坑每邊放寬不小于80cm，并在基坑設(shè)計尺寸以外留出匯水井位置。2.2.基礎(chǔ)開挖2.2.1地表水處理在開挖邊坡頂線以外2.0m處開挖一條截流排水溝，以便引排地表水，以免地表水沖刷邊坡造成坍方。2.2.2基坑開挖根據(jù)實際情況及工程量大小，選擇適當(dāng)?shù)拈_挖方法（機(jī)械開挖和人工修整）?；A(chǔ)土石方應(yīng)棄在地表排水溝以外，且棄土堆坡腳距基坑頂緣距離不小于基坑深度，以免造成對基坑邊坡的側(cè)壓?；娱_挖過程不宜間斷，要始終保持基底不受水浸泡，隨時抽集水井中的水。在基坑開挖過程中，要經(jīng)常檢查基坑中線及水平，以便及時糾正施工中的誤差。對有水的基坑可預(yù)留0.2m不下挖，待檢查人員檢查后立即清除、立即進(jìn)行封閉。既有建筑物旁開挖基礎(chǔ)時，應(yīng)保證既有建筑物一側(cè)邊坡有足夠的穩(wěn)定，必要時應(yīng)進(jìn)行加固防護(hù)，并隨時對防護(hù)工程進(jìn)行觀察，并在既有建筑物上設(shè)觀測點，進(jìn)行定期觀測，以確保既有建筑物安全。基坑較深時，除采取放緩坡率外，可在邊坡中間設(shè)置平臺?；A(chǔ)開挖為石方，需要爆破施工時，炮眼施工采用人工打眼或機(jī)械鉆眼，一般采用松動爆破，爆破時嚴(yán)格控制裝藥量，炮眼位置根據(jù)現(xiàn)場確定。炮眼與邊坡應(yīng)有一定的距離，不得因爆破影響邊坡的穩(wěn)定和完整。2.3.基底處理（1）巖層清除巖面松動石塊，鑿除至新鮮巖面，并刷洗干凈，傾斜巖層應(yīng)鑿平或鑿成臺階。（2）碎石類及砂類土層砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)在基礎(chǔ)底面先鋪一層510cm厚水泥砂漿。（3）粘性土層鏟平基坑時，不能擾動土壤天然結(jié)構(gòu)，個別超挖時，不得用土回填，可夯入砂夾碎石，碎石頂面不得高于基底設(shè)計高程。（4）溶洞按設(shè)計施工圖說明的方法辦理，設(shè)計無說明可采用片石混凝土、混凝土回填，。（5）泉眼可采用堵塞或埋管排引的方法處理，但以不影響原水系為原則。 2.4.基坑檢查與處理基坑開挖完成后，通過工點技術(shù)負(fù)責(zé)人自檢符合設(shè)計要求后，應(yīng)按規(guī)定程序及時通知監(jiān)理工程師前來對基坑進(jìn)行檢查，橋梁基坑同時還應(yīng)通知設(shè)計單位代表現(xiàn)場進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)，及時簽認(rèn)基坑檢查檢驗批表和地質(zhì)檢查表。自檢內(nèi)容包括：基底的地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，承載力采用標(biāo)準(zhǔn)貫入或觸探儀檢測；基底的平面位置、尺寸和高程是否與設(shè)計相符；基底排水及地下水處理情況是否滿足要求；封閉前的各項準(zhǔn)備工作是否均已完成。檢查合格的基坑應(yīng)及時封閉，不允許基底暴露過久，否則重新檢驗。在開挖過程中發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不相符的基底，及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計單位代表取得聯(lián)系，作好變更設(shè)計工作，然后按變更設(shè)計繼續(xù)施工。（二）橋梁基礎(chǔ)巖溶注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本指導(dǎo)書適用于中鐵五局貴開鐵路工程指揮部第一項目部管段聯(lián)絡(luò)線lgdk1+200lgdk9+710、正線dk0+000dk12+892段中橋梁基礎(chǔ)巖溶注漿施工作業(yè)。2、橋梁基礎(chǔ)巖溶注漿施工2.1、施工準(zhǔn)備2.1.1、材料（1）注漿用水采用附近河水或自來水。（2）注漿用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級為p.o32.5級，水泥出廠日期不超過3個月。水泥的各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有水泥出廠報告。（3）水玻璃符合國家質(zhì)量要求，波美度為3843，模數(shù)2.43.0。對選購的水玻璃進(jìn)行稀釋直至符合要求的濃度備用。（4）當(dāng)采用中粗砂、碎石或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進(jìn)行充填，采用粉煤灰水泥漿液注漿時，其砂、碎石、粉煤灰材料的要求為：砂：其粒徑小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有機(jī)物含量小于3。碎石：其粒徑為小于40mm的碎石。粉煤灰：進(jìn)行磨細(xì)，其細(xì)度不粗于同時使用的水泥，燒失量小于3。2.1.2、機(jī)具設(shè)備（1）注漿設(shè)備主要包括鉆機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)、混合器、止?jié){塞、篩網(wǎng)、注漿管、孔口蓋及配套儀表等；（2）輔助設(shè)備與機(jī)具：機(jī)動小翻斗車、手推車、鐵鍬等生產(chǎn)用小型工具。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、傾斜尺、水平尺、測繩等檢測工具。2.1.3 、作業(yè)條件（1）施工場地預(yù)先進(jìn)行平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。（2）按導(dǎo)線點、注漿孔平面布置圖測設(shè)孔位，并進(jìn)行復(fù)測。（3）在注漿施工前，對鉆機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)等機(jī)械進(jìn)行檢查、調(diào)試，使其保持良好的狀態(tài)。2.1.4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）取得詳細(xì)的巖土工程勘察資料、巖溶注漿設(shè)計文件及圖紙、注漿孔平面布置圖、控制樁點的測量資料。（2）對水泥強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試。2.2、施工方法及工藝2.2.1、注漿工藝流程圖鉆孔注漿工藝流程圖如下：2.2.2、施工工藝、施工方法2.2.2.1定孔位根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)出注漿孔位置，并進(jìn)行復(fù)測。2.2.2.2鉆機(jī)與注漿設(shè)備就位(1)注漿孔位標(biāo)定后，移動鉆機(jī)至鉆孔位置，完成鉆機(jī)就位。(2)鉆機(jī)就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機(jī)角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。(3)各類設(shè)備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為3050m，以防壓力損失。2.2.2.3鉆進(jìn)(1)將鉆桿對準(zhǔn)所標(biāo)孔位，用128mm鉆頭開孔鉆進(jìn)，保證開孔直徑130mm。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。(2)鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察地層變化，詳細(xì)作好鉆孔記錄。2.2.2.4注漿施工 2.2.2.4.1試泵 開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達(dá)到預(yù)定注漿壓力時，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結(jié)束。 2.2.2.4.2安裝注漿管和止?jié){塞 鉆孔完畢，進(jìn)行清孔檢查，在確認(rèn)沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔。在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進(jìn)行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有cs膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車將管頂入孔內(nèi)到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分?jǐn)D壓緊實，然后在麻絲與孔口空余部分，填充cs塑膠泥，使注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長度不小于3040cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進(jìn)入。 2.2.2.4.3壓水試驗 壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min。 2.2.2.4.5漿液配制(1)水泥漿液水灰比為0.8:11:1。按設(shè)計要求的水灰比用高速拌漿機(jī)拌合水泥漿液。(2)水泥粉煤灰漿：水：水泥：粉煤灰=1：1.01:1.4。 (3)漿液配合比按實際情況進(jìn)行調(diào)整，遵循先稀后濃的原則，依吸漿情況逐步加濃漿液。 (4)帷幕孔須在漿液中摻入水泥重量2%的速凝劑，是注入巖溶的漿液盡快凝結(jié)，已形成帷幕，防止?jié){液體溜走。 2.2.2.4.6注漿 (1)注漿管路系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)：用1.52倍于注漿終壓對系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備機(jī)況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運轉(zhuǎn)時間為20min。 (2)注漿順序：為防止臨孔串漿冒出地面,增加處理難度,本次鉆孔及注漿順序原則為: 先鉆探灌結(jié)合孔,后鉆一般注漿孔; 無論探灌結(jié)合孔還是一般注漿孔,全部采用跳孔鉆進(jìn); 邊鉆邊灌 ，以保證注漿質(zhì)量。(3)注漿壓力控制：灰?guī)r中為0.1-0.3mpa，巖土界面附近逐步加大至0.3-0.5mpa。2.2.2.5結(jié)束注漿。 當(dāng)注漿達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時，可結(jié)束該孔注漿： (1)注漿孔口壓力維持在0.2mpa左右，吸漿量不大于40l/min，維持30min。 (2)冒漿點已出注漿范圍外35m時。 (3)單孔注漿量達(dá)到平均注漿量的1.52.0倍，且進(jìn)漿量明顯減少時。當(dāng)達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)清孔再次注漿。 2.2.2.6提管、回填 注漿完成后應(yīng)立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時使用拔管機(jī)。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢3、施工注意事項(1）、施工前應(yīng)向有關(guān)部門收集和調(diào)查地下設(shè)施、地下管線的具體位置。 (2）、當(dāng)?shù)刭|(zhì)鉆孔發(fā)現(xiàn)空洞較大,相臨兩孔可能連通時,注漿孔應(yīng)跳孔施鉆,不應(yīng)全部鉆孔完后再注漿,以免孔位串漿,增加難度及清孔工量。 (3）、注漿鉆孔孔位偏差不宜超過50cm，開鉆前必須保證機(jī)身平穩(wěn)。 (4）、采取措施確保注漿連續(xù)進(jìn)行,不得中途中斷。 (5）、注漿過程加強(qiáng)地面觀測記錄。在注漿區(qū)域埋設(shè)觀測樁,在注漿前后觀測其地表沉降。施工期間必須每天進(jìn)行地表變形監(jiān)測，實測地表變形量，測量精度不大于1mm，并做好詳細(xì)記錄，根據(jù)觀測數(shù)據(jù)控制注漿壓力，附近構(gòu)筑物受影響，同時監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)提交相關(guān)部門，以備路基沉降分析用。 (6）、各孔注漿量根據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，注漿量過大時，應(yīng)提請有關(guān)單位會勘，采取適當(dāng)?shù)墓こ檀胧┻M(jìn)行處理。 (7）、注漿前作好注水試驗并記錄，根據(jù)鉆孔的地下情況和注水試驗的情況采用不同的注漿漿液和措施。 (8）、注漿過程中，作好記錄，并專人巡視，避免注漿超出加固范圍以及對環(huán)境的污染。4、注漿效果檢查（1）注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。 采用標(biāo)貫法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進(jìn)行測試，檢查注漿效果。(2)注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3%5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。(3)鉆孔檢查。檢查孔數(shù)為5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。5、質(zhì)量控制要點及質(zhì)量問題的預(yù)防措施 5.1、質(zhì)量控制要點 孔位放樣及測量 施工現(xiàn)場通過測量復(fù)核場地平整標(biāo)高，孔位放樣采用控制樁引測出具體孔位的辦法，保證孔位放樣的偏差小于50cm。 5.2、鉆機(jī)對位檢查 鉆機(jī)就位后,讓鉆頭對準(zhǔn)孔位中心,鉆桿垂直度偏差不大于1%后開鉆，孔位偏差不大于0.5m，確保成孔質(zhì)量。 5.3、 鉆孔深度控制 鉆孔深度按鉆至采空區(qū)孔洞采空區(qū)底板下1m。 5.4、 注漿 （a）清孔：封孔砂漿凝固后，連接注漿機(jī)，泵壓清水進(jìn)行清孔10分鐘，直到排漿管排出清水后，完成清孔。 （b）注漿：當(dāng)注漿達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時，結(jié)束該孔注漿： 注漿孔口壓力維持在0.5mpa左右，維持10min。 冒漿點已出注漿范圍外35m時。 未達(dá)結(jié)束條件處理：經(jīng)檢查達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時，清孔后再次注漿。 6、安全環(huán)保措施（1）施工前應(yīng)探明較大溶洞的深度、頂板厚度或堅實程度，作好坑洞臨邊防護(hù)及警示標(biāo)識，防止人員或設(shè)備墜落；（2）壓注漿作業(yè)應(yīng)作好操作人員的技術(shù)安全操作規(guī)程的培訓(xùn)考核，管道堵塞或機(jī)械故障應(yīng)先斷電停機(jī)進(jìn)行檢修，防止噴射傷害。（3）現(xiàn)場應(yīng)作好排水設(shè)施的布置，水泥漿液匯集排放末端應(yīng)設(shè)置沉淀池，不得直接向周圍農(nóng)田、水系排放。（三）鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍和特點鋼板樁圍堰適應(yīng)于基礎(chǔ)承臺施工和深開挖基坑設(shè)計提供的鋼板樁圍堰施工方案。采用常規(guī)施工辦法包括土、石圍堰、草袋圍堰等均不能解決基礎(chǔ)承臺基坑排水問題，使承臺砼無法灌注，所以水中基礎(chǔ)承臺施工采用鋼板樁圍堰方案。鋼板樁圍堰適應(yīng)較大的深水河床，具有擋水性能好、同時可拆除反復(fù)利用。2、施工工藝流程（見下圖）定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁等制備施 工 準(zhǔn) 備測 量 定 位搭設(shè)水中工作平臺打 入 定 位 樁安 裝 導(dǎo) 框打 入 鋼 板 樁抽 水 堵 漏樁 基 施 工鋼板樁圍堰施工工藝流程圖隨基坑開挖加設(shè)內(nèi)撐拆除水中工作平臺及內(nèi)撐制作及時糾偏3、施工方法及工藝要求3.1、鋼板樁圍堰平面圖 鋼板樁圍堰平面圖詳見圖5.1。矩形鋼板樁圍堰圖3.2、施工材料根據(jù)各橋墩位處的水平資料，可分別采用6m、 9m 、12m長拉森b型鋼板樁。3.3、施工方法鋼板樁圍堰施工之前，應(yīng)對打樁設(shè)備（起吊設(shè)備、振動下沉設(shè)備等）進(jìn)行全面檢查，確保施工所需設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。鋼板樁運至工地后，應(yīng)進(jìn)行檢查、分類、編號及登記。進(jìn)行鎖口、順直度、扭曲、破損等項目檢查。鎖口檢查可用一塊長1.52m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)樁，將所有同類型的鋼板樁用卷揚機(jī)或絞車?yán)瓌訕?biāo)準(zhǔn)樁作鎖口通過檢查。卷揚機(jī)或絞車的牽引力不大于5kn，或以23人能拉動通過為宜。鋼板樁、鋼管樁圍堰采用振動下沉方式施工，用60kw振動錘、2臺汽車吊（或履帶吊）作為施工主要機(jī)械設(shè)備。施工時，一臺吊車吊起鋼板樁喂料，另一臺吊車吊起振動錘夾持鋼板樁上端振動下沉。鋼板樁上掛置拉繩，喂料吊車吊起鋼板樁后，人工拉繩和扶樁對位，陰陽扣對位后吊車慢慢下落吊勾，鋼板樁依靠自重下插卡入以打鋼板樁，靠自重不能繼續(xù)下沉后，懸掛振動錘吊車轉(zhuǎn)臂至待振鋼板樁處，人工拉繩擺動振動錘夾持鋼板樁上端振動下沉，直至到設(shè)計標(biāo)高。施工示意圖如下：鋼板樁采用逐塊插打，自上游開始，在下游合攏，每邊由一角插至另一角。3.4、鋼板樁圍堰施工機(jī)具 60kw震動錘 25t汽車吊或履帶吊2臺 1215m長臂挖掘機(jī)1臺 抽水機(jī)68臺4、鋼板樁施工注意事項鋼板樁進(jìn)場時必須嚴(yán)格做鎖口通過檢查，檢查使用絞車或卷揚機(jī)拉動鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行。凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)整修，按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補、鉚補、割除或接長，整修必須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板樁插打前，在鋼板樁鎖口內(nèi)應(yīng)涂黃油鋸木灰混合物，以有效堵漏。插打鋼板樁時要嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個相互垂直方向同時控制，確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與導(dǎo)框聯(lián)系，如與內(nèi)外導(dǎo)框之間有間隙，應(yīng)用桑、槐等硬木塞緊。鋼板樁的合攏口位置應(yīng)選擇在下游一側(cè)中間位置，以便于合攏口的防水堵漏工作順利開展。鋼板樁插打完畢抽水清基時應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)交底，及時加設(shè)內(nèi)支撐，保證整個鋼板樁體系穩(wěn)定符合設(shè)計要求，保證施工安全。對于鋼板樁成樁以后的滲漏水，區(qū)分情況，分別對待。如果漏水較小，采用沿鋼板樁接縫位置撒下粉細(xì)砂夾鋸末等，使其依靠水壓吸入縫中達(dá)到止水目的。若漏水較大，則采取填塞棉絮等辦法來達(dá)到止水目的。施打鋼板樁時，應(yīng)隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時，應(yīng)立即糾正或拔出重新施打。鋼板樁吊起后，人工扶持并插入前一塊鋼板樁的鎖口后，若下插困難，應(yīng)采取以下措施：將樁吊起插入鎖口后，快速放松吊樁繩借樁身自重急速下插。用錘壓樁下插，必要時可加以低錘慢打。用倒鏈或滑車組固定于已插好的樁上進(jìn)行絞拉。5、鋼板樁的拔除及整理在拔除鋼板樁之前，在采取預(yù)加固的情況下，可將水下內(nèi)支撐拆除。拔樁設(shè)備使用25t汽車吊以及自帶夾具的振動錘進(jìn)行，如遇或預(yù)計阻力較大，可采取減少拔樁阻力措施：在打入鋼板樁前，將鋼板樁與水下砼的接觸范圍內(nèi)打磨光滑；略加錘擊使鋼板樁與水下砼脫離粘結(jié)；先拆除外導(dǎo)框，向圍堰內(nèi)注水，使堰內(nèi)水位高出堰外11.5m，利用堰內(nèi)水壓力抵消堰外擠壓力使樁壁與水下砼脫離。對于變形較大、難以拔出的樁，利用人工沿河床底進(jìn)行水下切割。拔出的鋼板樁應(yīng)清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。在運輸堆放時，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地應(yīng)堅實平整，堆放時應(yīng)按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。6、施工安全措施教育干部、工人要牢固樹立“安全第一”的思想。工程開工前，要針對不同工種、不同作業(yè)內(nèi)容制訂安全措施。安全措施、機(jī)械操作規(guī)程要掛牌到工地、機(jī)房，使干部和職工自覺遵章守紀(jì)。工程隊設(shè)安全檢查員1名，工班設(shè)不脫產(chǎn)安全監(jiān)督員1名，安全生產(chǎn)要列入隊領(lǐng)導(dǎo)議事日程。每月隨生產(chǎn)計劃向工班下達(dá)安全措施，每周一為安全生產(chǎn)日，每天上班前進(jìn)行安全講話，進(jìn)行安全教育，檢查安全情況，制訂安全措施。從思想、組織、制度、經(jīng)濟(jì)等方面建立健全安全保障體系。加強(qiáng)對施工操作人員的安全教育，教育內(nèi)容為安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)定，以及以往發(fā)生事故的案例。教育的重點項目是高空作業(yè)、機(jī)械運轉(zhuǎn)、水上水下作業(yè)、用電管理等，使大家熟悉施工生產(chǎn)、熟練操作、具有預(yù)防事故發(fā)生的能力。定期或不定期地對施工現(xiàn)場、機(jī)械設(shè)備、施工人員進(jìn)行安全檢查。施工過程中要堅持“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施。每次檢查的重點是反違章、除隱患。嚴(yán)禁雙層作業(yè)。無法避免時，應(yīng)上下交替施工，并沒專人進(jìn)行防護(hù)。上層不停止時，下層不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場；下層人員沒有完全撤出時，上層不準(zhǔn)施工，以確保人身安全。主要機(jī)具、電器運輸設(shè)備等定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。起吊設(shè)備起吊時，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時更新。施工場內(nèi)作業(yè)人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全繩。嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，把不合格材料包括臨時輔助用料堅決杜絕在工地之外。（四）鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵五局貴開鐵路工程指揮部第一項目部管段聯(lián)絡(luò)線lgdk1+200lgdk9+710、正線dk0+000dk12+892段中橋梁樁基工程的鉆孔灌注樁施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建臨時設(shè)施，滿足主要管理人員、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3、技術(shù)要求3.1、樁深達(dá)到設(shè)計要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標(biāo)，做好記錄，合格后進(jìn)行清孔換漿。3.2、按設(shè)計圖紙及及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠制作，并按設(shè)計要求設(shè)計墊塊。3.3、混凝土灌注要及時進(jìn)行，灌注混凝土前沉碴厚度必須滿足設(shè)計要求。4、施工工藝本管段鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序為：施工準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒鉆孔成孔清孔樁身鋼筋籠安放安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土拔除護(hù)筒場地清理。其施工工藝流程圖如下。平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、地質(zhì)記錄測孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查水密試驗測孔深、孔徑鋼筋籠制作 沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程樁基檢測4.1、施工前準(zhǔn)備工作4.1.1、測量 確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，同時布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行孔樁施工。4.1.2、場地平整及機(jī)械安裝鉆機(jī)底座須為與堅實地基上，以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移。1）鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。2）在淺水中，宜用筑島法施工，島頂面高出施工水位1.0米左右，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機(jī)大小等要求決定。3）在深水或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進(jìn)行施工。平臺須堅固穩(wěn)定，能支承鉆機(jī)和完成鉆孔作業(yè)。4)制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。4.1.3、埋設(shè)護(hù)筒1)鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時應(yīng)高出施工地面0.5m。2)護(hù)筒埋設(shè)時應(yīng)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護(hù)筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時，宜將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護(hù)筒。對于本標(biāo)段內(nèi)的部分孔樁鉆孔時會遇到溶巖地質(zhì)的孔樁，護(hù)筒應(yīng)采用跟進(jìn)作業(yè)。水中筑島時，護(hù)筒應(yīng)埋入河床面以下1.0米。4.2、鉆孔施工方法及要求4.2.1、鉆機(jī)安裝及鉆孔1）安裝鉆機(jī)時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。3）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。4）鉆機(jī)鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，鉆進(jìn)過程中取碴和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。4.2.2、沖擊鉆孔1）根據(jù)本標(biāo)段的實際情況，采用十字鉆頭。2）開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。5）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后方可開鉆。6）鉆進(jìn)過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項，經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢查，不符合要求時應(yīng)及時改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地址圖核對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時上報。8）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)處理，因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護(hù)。4.2.3、鉆孔異常處理1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。3）彎孔不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。4）出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。5）發(fā)生卡孔時，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。6）發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。7）出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進(jìn)消除偏孔。4.2.4、泥漿質(zhì)量控制（1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。(2）泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。(3）黏度：一般地層16-22s，松散易坍地層19-28s。(4）含砂率：新制泥漿不大于4%。(5）膠體率：不小于95%。(6）ph值：不大于6.5。(7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定。造漿后應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。4.3、巖溶地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施巖溶地層的巖面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填的，也有空的，因此巖溶內(nèi)鉆孔，關(guān)鍵是要解決多次斜面開口和洞內(nèi)造壁問題。施工中常采用回填小片石和粘土，低錘勤擊，并須及時糾偏。否則極易造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障。巖溶地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀圖、各層溶洞頂面、底面及樁底設(shè)計標(biāo)高等資料，制定可靠的技術(shù)措施，并隨著施工的進(jìn)展，對地質(zhì)情況進(jìn)一步了解，隨時修訂技術(shù)措施。4.3.1、鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復(fù)雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對開墩開孔順序十分講究，根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件，仿圍棋投子的方法，先安排長樁，溶洞密集處的樁施工，逐步進(jìn)行。一般可按由深到淺，由多到少，由大到小的原則安排，有利于及時封閉溶洞，隔斷通道。4.3.2、鉆進(jìn)與護(hù)壁當(dāng)鉆進(jìn)接近溶洞頂板時，往往會由于巖面傾斜而出現(xiàn)鉆頭擺動、撞動護(hù)筒和孔壁，沖擊聲音減弱等情況。施工中發(fā)現(xiàn)此種情況，則說明鉆頭離頂板不遠(yuǎn)了，這時應(yīng)停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回填高度為1.5米左右），再調(diào)整鉆機(jī)沖程（yck型和cz型鉆機(jī)沖程不大于0.6米，簡易自制沖擊鉆機(jī)沖程不大于2米），反復(fù)沖砸，在孔內(nèi)頂板處形成一個相當(dāng)堅硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能力，待到斜面破碎以后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆孔。由于溶洞充填物復(fù)雜，施工應(yīng)加強(qiáng)泥漿護(hù)壁外。在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁的同時，還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁效果及形成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：、粘土和泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥漿要求有水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大、含砂率低的粘土，其技術(shù)指標(biāo)是：膠體率95%；含砂旅小于4%；造漿能力大于25l/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術(shù)指標(biāo)，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。水泥。使用水泥是為了提高泥漿黏度，增強(qiáng)護(hù)壁能力，防止坍孔、漏漿和提高ph值，一般按粘土重量的1/8-1/5摻入。燒堿。按粘土重量的2%-3%摻入。鋸木屑。在黃粘土中摻入其體積10%的鋸木屑，可提高泥漿的懸浮能力。處理溶洞漏漿、流沙及易坍地層和清孔均可使用。片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大于15厘米的堅硬石塊。草袋。為保證溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。4.3.3、鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施鋼護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定。鋼護(hù)筒跟進(jìn)是采用震動錘將鋼護(hù)筒下沉穿過覆蓋層而落到巖面。根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)鉆探資料，對充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單護(hù)筒跟進(jìn)結(jié)合加強(qiáng)型泥漿護(hù)壁方法成孔；對充填物為流塑或空洞的較大溶洞，采用內(nèi)外雙護(hù)筒跟進(jìn)法成孔。雙護(hù)筒的外護(hù)筒下沉方法與單護(hù)筒下沉方法相同。外護(hù)筒下沉到巖面后，即進(jìn)行巖面沖擊鉆孔。鉆孔穿過頂板后，將內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)并沉入巖面，如需穿過多層巖溶頂板，則重復(fù)進(jìn)行頂板鉆孔，隨鉆隨進(jìn)，直至沉到穩(wěn)定巖面。內(nèi)護(hù)筒作用是防止溶洞內(nèi)的流塑充填物涌入孔內(nèi)和防止混凝土灌注時流失。為保證內(nèi)護(hù)筒的順利下沉和孔底穩(wěn)定巖面鉆孔的正常進(jìn)行，內(nèi)護(hù)筒的直徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑5厘米，覆蓋層和頂板成孔的孔徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑7厘米。鋼護(hù)筒的直徑及加工數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑和地質(zhì)鉆探資料來確定；鋼護(hù)筒分節(jié)長度根據(jù)吊裝能力和條件確定，旱地施工，一般為2-4米。同時鋼護(hù)筒在加工時焊接縫必須符合設(shè)計要求，不得漏水。為保證鋼護(hù)筒下沉位置準(zhǔn)確，可安裝導(dǎo)向架進(jìn)行定位；當(dāng)鋼護(hù)筒在施工過程中出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并進(jìn)行糾偏。4.3.4、漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護(hù)筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過透水性強(qiáng)的地層以及鉆孔穿頂板進(jìn)入空洞遇到地下水流等情況時，均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機(jī)傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時向孔內(nèi)補漿或補水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進(jìn)行處理。當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漿時，復(fù)打下壓護(hù)筒，用粘土加固封閉護(hù)筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內(nèi)，同時回填粘土和小片石高出護(hù)筒底1米，用小沖程反復(fù)沖砸，加固護(hù)筒底口孔壁，達(dá)到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護(hù)筒造成松動而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透水性強(qiáng)的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥漿性能和控制鉆進(jìn)速度等措施進(jìn)行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制在1.3-1.4；通過松散地層發(fā)生漏漿時，將泥漿比重加大到1.5-1.6，并使用由粘土、燒堿、鋸木屑以及陶土配置而成的加強(qiáng)型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1:0.2:0.04，鋸木屑按粘土體積的10%-25%摻入，粘土中含20%的陶土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板進(jìn)入有地下水流或空洞的溶洞時，會出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴(yán)重現(xiàn)象。施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應(yīng)儲備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補水、補漿設(shè)施，同時系好滑車組鋼絲繩等拖拉設(shè)施，做好鉆機(jī)撤離準(zhǔn)備。出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況時，立即提出鉆頭向孔內(nèi)補水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取補漿、補水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合材料。經(jīng)過這樣的反復(fù)沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補水、補漿、投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力，說明空洞較大，或空洞與地表覆蓋層連通。此時如是在島面進(jìn)行鉆孔，應(yīng)將鉆機(jī)撤離，防止地陷造成鉆機(jī)傾覆。鉆機(jī)撤離后，及時跟進(jìn)內(nèi)護(hù)筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護(hù)筒水頭變化情況，待穩(wěn)定后即可恢復(fù)正常作業(yè)。4.3.5、斜孔、偏孔的預(yù)防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機(jī)安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。預(yù)防措施a、用型鋼加寬鉆機(jī)底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機(jī)傾斜和位移。b、控制鉆進(jìn)速度。斜面鉆孔作業(yè)時，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成平臺后再正常鉆進(jìn)。c、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過長造成鉆頭晃動，易發(fā)生偏孔和擴(kuò)孔，根據(jù)鉆機(jī)主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時向鋼絲繩偏移方向回填堅硬片石和粘土。d、經(jīng)常檢查校正，每鉆進(jìn)1米用檢孔器進(jìn)行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2-4倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。處理方法a、調(diào)整鉆機(jī)的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機(jī)不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機(jī)調(diào)整到正確位置，并對機(jī)座地面及平臺進(jìn)行加固。b、回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復(fù)回填沖砸進(jìn)行修孔。c、不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴(yán)重，一半為堅硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，造成斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強(qiáng)型絮凝劑uwb-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3天強(qiáng)度可達(dá)15mpa，這時即可重鉆修孔。4.3.6、卡鉆的預(yù)防及處理在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時沖程過長會發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時，可探明原因，再作處理。a、卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過1.5厘米，并備有兩個鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時補焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時間后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。b、采用強(qiáng)提法和爆破震動法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑車組、吊機(jī)和鉆機(jī)相互配合強(qiáng)提或用千斤頂強(qiáng)頂辦法，將鉆頭提出。如強(qiáng)提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。4.4、檢孔、清孔及澆筑混凝土4.4.1、檢孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的46倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。4.4.2、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4.4.3、鋼筋籠加工及吊放1）鋼筋使用前應(yīng)檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。2）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時，按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安