地鐵施工質(zhì)量通病及防治措施.doc

地鐵施工質(zhì)量通病及防治措施目錄1、鉆孔灌注樁2、土方開挖及回填3、鋼筋工程4、模板支架工程5、混凝土結(jié)構(gòu)6、防水工程7、盾構(gòu)施工8、暗挖工程o 鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁質(zhì)量通病1、偏孔2、縮孔3、鋼筋籠上浮4、斷樁o 鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁質(zhì)量通病成因分析及防治措施1、偏孔成因分析： （1）施工場地不平整，不堅實(shí)。（2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。（3）鉆頭晃動偏離軸線，擴(kuò)孔較大。（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。 防治措施： （1）鉆機(jī)就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。（2）場地平整堅實(shí)，鉆機(jī)就位后，校核鉆桿垂直度。（3）偏斜過大時，應(yīng)回填強(qiáng)度高于障礙物的物體，待沉積密實(shí)后再鉆。o 鉆孔灌注樁2、縮孔（孔徑小于設(shè)計孔徑)成因分析：（1）軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動（2）塑性土膨脹，造成縮孔（3）鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不及時防治措施：（1）成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹（2）及時焊補(bǔ)鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁（3）采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。o 鉆孔灌注樁3、鋼筋籠上浮成因分析（1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。（2）鋼筋籠未采取固定措施。（3）第一次澆筑砼方量不足防治措施（1）澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。（2）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。o 鉆孔灌注樁4、斷樁成因分析 （1）砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。（2）計算導(dǎo)管埋深時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出現(xiàn)夾泥層。（3）鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，使泥漿進(jìn)入砼中。（4）灌注時間過長，上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。（5）導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入砼中。（6）砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。o 鉆孔灌注樁防治措施（1）砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。（2）開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。（3）快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。（4）嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。（5）鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭卡住鋼筋籠。（6）澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管。（7）澆筑砼前應(yīng)保證砼供應(yīng)連續(xù)，至少可使用兩家商砼以備應(yīng)急之用。o 土方開挖及回填土方開挖及回填質(zhì)量通病1、挖方邊坡塌方2、回填出現(xiàn)橡皮土3、回填土下沉o 土方開挖及回填1、挖方邊坡塌方通病及形成原因挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。（1）采用機(jī)械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。（2）在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。（3）在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛。o 土方開挖及回填預(yù)防措施及處置（1）開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。（2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。應(yīng)降低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。（3）施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機(jī)械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。o 土方開挖及回填2、土方出現(xiàn)橡皮土通病及形成填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。 在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時氣溫較高，對其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。o 土方開挖及回填預(yù)防措施及處置（1）夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，工地簡易的檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。（2）避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。（3）填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走。（4）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。（5）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實(shí)，或填以：灰土、級配砂石夯（壓）實(shí)。o 土方開挖及回填3、基坑回填土下沉通病及形成（1）回填土夯實(shí)未達(dá)到要求的密實(shí)度。（2）回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。（3）回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大，密度達(dá)不到要求。o 土方開挖及回填 預(yù)防措施及處置（1）回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐?shí)度按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。（2）回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實(shí)。（3）確?；靥钔梁糠弦蟆?o 鋼筋工程鋼筋工程施工通病 通病及形成 1、鋼筋原材或加工構(gòu)件存儲條件較差，嚴(yán)重銹蝕。 2、在加工過程中成型質(zhì)量差： （1）未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)； （2）對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；（3）尺寸、角度差、不直不順、彎點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤偏短； （4）不同等級鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；（5）運(yùn)輸堆放時變形未作修正。 o 鋼筋工程 3、施工過程通病 （1）鋼筋接頭錯誤；（2）搭接長度不足 （3）錨固長度不足（4）焊接質(zhì)量不符合要求（焊接長度、焊條規(guī)格） （5）洞口預(yù)埋件加固不足 （6）二批筋長度不足 （7）鋼筋保護(hù)層厚度不符合設(shè)計要求 防治方法 1、對鋼筋原材堆放場地做好防護(hù)，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋必須在送檢合格后方可使用。 2、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行統(tǒng)一下料，核對好尺寸、角度。 3、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工，加強(qiáng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格處立即返工。o 模板工程通病及形成（1）澆注混凝土過程跑模、漏漿（2）模板接縫、尺寸偏差預(yù)治措施及處置（1）模型支架搭設(shè)須進(jìn)行設(shè)計，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實(shí)施，實(shí)施過程中須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，不得擅自更改降低標(biāo)準(zhǔn)，以免改變受力體系運(yùn)行狀況。（2）模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。（3）模型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工。混凝土灌注過程中，搗固器嚴(yán)禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設(shè)置專門的看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 o 模板工程（4）在模板面板背后釘緊縱向次梁為100100木方，沿結(jié)構(gòu)橫截面方向間距350mm布置，然后用橫托對頂支撐，避免其在澆砼時因側(cè)壓力而跑模。（5）工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必須清除模板表面垃圾，并涂刷脫模劑。使用過程中，損壞的模板須經(jīng)修整達(dá)到要求后方可繼續(xù)使用。（6）擋頭模板采用木模，設(shè)置時須滿足施工縫中各種止水材料的設(shè)置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。 o 模板工程o 混凝土工程（1）蜂窩（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）混凝土表面不平整（6）混凝土表面裂縫（7）外觀尺寸偏差o 混凝土工程1、蜂窩 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 產(chǎn)生的原因 （1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 o 混凝土工程防治的措施 （1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。o 混凝土工程2、麻面 現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因： （1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 o 混凝土工程防治措施 （1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板縫隙，應(yīng)用膠帶等封嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； （2）在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 o 混凝土工程3、孔洞 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生的原因 （1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; （2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 （3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞; （4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。o 混凝土工程防治措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。 o 混凝土工程4、露筋 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因 （1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 （3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。 （4）在澆筑完成后的外力破壞。 處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。o 混凝土工程5、混凝土板表面不平整 產(chǎn)生原因： （1）模板支架未固定緊密，在澆筑過程中脹模。 （2）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。 預(yù)防措施：（1）模板支架應(yīng)固定緊密。 （2）控制混凝土板澆灌厚度，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。o 混凝土工程6、混凝土裂縫 現(xiàn)象：混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。 預(yù)防措施： （1）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。 （2）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。 （3）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 o 混凝土工程處理方法： 當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。o 混凝土工程7、外形尺寸偏差 現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。 產(chǎn)生原因：（1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。 （2）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（3）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。 （4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。（5）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。 o 混凝土工程處理方法： （1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。 （2）模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。（3） 下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。 （4）振搗時振搗棒避免接觸模板。 （5）澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。 處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。 o 防水工程卷材防水層褶皺、空鼓 現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面不平整，敲擊表面有空鼓。 防治與治理措施 (1)防水粘貼前對基面進(jìn)行處理， 確?；嫫秸?(2)陰陽角處理應(yīng)注意圓滑過渡，陰角：采用1:2.5的水泥砂漿做成R50mm的圓弧或50x50mm的倒角；陽角：做成R20mm的圓弧或20x20mm的倒角，圓滑過渡后鋪設(shè)防水加強(qiáng)層。 o 防水工程混凝土施工縫滲漏水 現(xiàn)象 施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。 防治與治理措施 （1）混凝土澆筑時一定要按要求進(jìn)行，加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。（2）施工縫留設(shè)時一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。（3）確保預(yù)埋鋼板位置準(zhǔn)備，搭接焊接質(zhì)量合格。o 盾構(gòu)施工（1）地表沉降、隆起（2）盾尾密封裝置泄漏 （3） 同步注漿漿管堵塞 （4）管片拼裝錯臺 （5）管片接縫滲漏（6）管片破碎 o 盾構(gòu)施工1、 地表隆起、沉降 原因分析： （1）推進(jìn)過程中土壓過大或過小未能平衡刀盤前土體土壓，從而造成地表的隆起與沉降。 （2）在推進(jìn)過程中同步注漿量較少或未及時同步注漿，未能有效填充管片外壁空隙而產(chǎn)生地表的沉降。 （3）盾尾密封效果不好，注漿壓力又偏高，漿液從盾尾滲入隧道，造成有效注漿量不足： （4）漿液質(zhì)量不好，強(qiáng)度達(dá)不到要求，不能起到支護(hù)作用，造成地層變形量過大； （5）注漿過程不均勻，推進(jìn)過程中有時注漿壓力大，注漿量足，有時注漿量少，甚至不注漿，造成對土體結(jié)構(gòu)的擾動和破壞，使地層變形量過大。o 盾構(gòu)施工防治措施 （1）在推進(jìn)過程中平穩(wěn)推進(jìn)減小對周圍土體的擾動并保證適當(dāng)?shù)耐翂?。?）注漿應(yīng)均勻，根據(jù)推進(jìn)速度的快慢適當(dāng)?shù)卣{(diào)整注漿的速率，盡量做到與推進(jìn)速率相符；通過地面監(jiān)測情況調(diào)整注漿量和注漿壓力。 （3）提高拌漿的質(zhì)量，保證壓注的漿液的強(qiáng)度； （4） 推進(jìn)時同時、均勻、經(jīng)常地壓注盾尾密封油脂，保證盾尾鋼絲刷的使用功能。 o 盾構(gòu)施工治理方法 (1)根據(jù)地面變形情況及時調(diào)整注漿量、注漿部位，對于沉降大的部位可采用補(bǔ)壓漿的措施； (2) 損壞的盾尾進(jìn)行更換，或采用在盾尾內(nèi)墊海綿的方法對盾尾進(jìn)行堵漏； (3) 注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采用從管片上進(jìn)行壁后注漿的方法，減少漿液的滲漏。o 盾構(gòu)施工2、盾尾密封裝置泄漏 現(xiàn)象：地下水、泥及同步注漿漿液從盾尾的密封裝置滲漏進(jìn)入盾尾的盾殼和隧道內(nèi)，嚴(yán)重影響工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，甚至對工程安全帶來災(zāi)難。 原因分析 （1）管片與盾尾不同心，使盾尾和管片間的空隙局部過大，超過密封裝置的密封功能界限：（2）密封裝置受偏心的管片過度擠壓后，產(chǎn)生塑性變形，失去彈性，密封性能下降； （3） 盾尾密封油脂壓注不充分，盾尾鋼刷內(nèi)侵入了注漿的漿液并固結(jié)，盾尾刷的彈性喪失，密封性能下降； （4）盾構(gòu)后退，造成盾尾刷與管片間發(fā)生刷毛方向相反的運(yùn)動，使刷毛反卷，盾尾刷變形而密封性能下降，嚴(yán)重影響盾尾密封壽命； （5）盾尾密封油脂的質(zhì)量不好，對盾尾鋼絲刷起不到保護(hù)的作用，或因油脂中含有雜質(zhì)堵塞泵，使油脂壓注量達(dá)不到要求。o 盾構(gòu)施工預(yù)防措施 （1）嚴(yán)格控制盾構(gòu)推進(jìn)的糾偏量，盡量使管片四周的盾尾空隙均勻一致，減少管片對盾尾密封刷的擠壓程度；（2）及時、保量、均勻地壓注盾尾油脂；（3）控制盾構(gòu)姿態(tài)，避免盾構(gòu)產(chǎn)生后退現(xiàn)象； （4）采用優(yōu)質(zhì)的盾尾油脂，要求有足夠的粘度、流動性、潤滑性、密封性能。 治理方法 （1）對已經(jīng)產(chǎn)生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂，恢復(fù)密封的性能； （2）管片拼裝時在管片背面塞人海綿，將泄漏部位堵住；（3）有多道盾尾鋼絲刷的盾構(gòu)，可將最里面的一道盾尾刷更換，以保證盾尾刷的密封性；（4）從盾尾內(nèi)清除密封裝置鋼刷內(nèi)雜物。o 盾構(gòu)施工3、 同步注漿漿管堵塞 現(xiàn)象：采用單液漿注漿時漿管堵塞，無法注漿，甚至發(fā)生漿管爆裂的情況，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。 原因分析 (1) 停止注漿的時間太長，留在漿管中的漿液結(jié)硬，引起堵塞； (2)漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中，使?jié){管通徑逐漸減小，引起堵塞； (3)漿管的三通部位在壓漿過程中有漿液積存，時間長了就沉淀凝固。 預(yù)防措施 (1)停止推進(jìn)時定時用漿液打循環(huán)回路，使管路中的漿液不產(chǎn)生沉淀。長期停止推進(jìn)，應(yīng)將管路清洗干凈； (2)拌漿時注意配比準(zhǔn)確，攪拌充分； (3) 定期清理漿管，清理后的第一個循環(huán)用膨潤土泥漿壓注，使注漿管路的管壁潤滑良好； (4) 經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)的閥門，使它們啟閉靈活。 治理方法 將堵塞的管子拆下，將堵塞物清理干凈后重新接好管路。o 盾構(gòu)施工4、 管片拼裝錯臺 現(xiàn)象：管片錯臺是拼裝好的管片同一環(huán)各片，或者是管片與管片之間的內(nèi)弧面不平整。管片的錯臺，一般是由于受力不均勻造成的，當(dāng)某點(diǎn)的集中荷載超過了設(shè)計極限后，必然會導(dǎo)致管片的相對位移。 原因分析 (1)管片選型不當(dāng)，管片拼裝的中心與盾構(gòu)機(jī)中心不同心，管片與盾尾相碰，為了安裝管片，人為將管片徑向偏移，造成錯臺。 (2)管片安裝時，在盾尾殘留的渣土未清理干凈，尤其是底部，有時是盾尾漏泥沙，清理困難，在此位置的某片管片很難就位，甚至螺栓難以插入，造成錯臺。 (3)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)調(diào)整不當(dāng)，或者由于其它原因姿態(tài)不利控制時候，引起盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)大幅度改變。管片脫離管片時，受到盾構(gòu)機(jī)殼體的擠壓而造成管片錯臺。 o 盾構(gòu)施工防治措施 (1)合理配置各種類型的管片，轉(zhuǎn)彎管片的比例必需達(dá)到實(shí)際施工的需求，嚴(yán)格控制管片螺栓的質(zhì)量。 (2)在施工過程中，依據(jù)實(shí)際施工情況，根據(jù)不同類型的管片設(shè)計參數(shù)，選擇合理類型的管片，保證管片軸心與盾構(gòu)機(jī)軸心一致.施工時主要以千斤頂形程差，和盾尾間隙等為依據(jù)。 (3)安裝管片時，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范。 (4)不應(yīng)對盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)過急的調(diào)整。 o 盾構(gòu)施工5、管片接縫滲漏 現(xiàn)象：地下水從已拼裝完成管片的接縫中滲漏進(jìn)入隧道。 原因分析 (1) 管片拼裝的質(zhì)量不好，接縫中有雜物，管片縱縫有內(nèi)外張角、前后喇叭等，管片之間的縫隙不均勻，局部縫隙太大，使止水條無法滿足密封的要求，周圍的地下水就會滲漏進(jìn)隧道； (2)管片碎裂，破損范圍達(dá)到粘貼止水條的止水槽時，尤其是管片角部碎裂，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進(jìn)隧道； (3)糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作用范圍； (4)止水條粘貼質(zhì)量不好，粘貼不牢固，使止水條在拼裝時松脫或變形，無法起到止水作用； (5) 止水條質(zhì)量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度、硬度、遇水膨脹倍率等參數(shù)不符合要求，而使止水能力下降； (6) 對已貼好止水條的管片保護(hù)不好，使止水條在拼裝前已遇水膨脹，管片拼裝困難且止水能力下降。 o 盾構(gòu)施工防治措施 (1)提高管片的拼裝質(zhì)量，及時糾環(huán)面，拼裝時保證管片的整圓度和止水條的正常工況，提高縱縫的拼裝質(zhì)量； (2)對破損的管片尤其是管片角部及時進(jìn)行修補(bǔ)，運(yùn)輸過程中造成的損壞應(yīng)在貼止水條以前修補(bǔ)好。對于因?yàn)楣芷c盾殼相碰而在推進(jìn)或拼裝過程中被擠壞的管片，也應(yīng)原地進(jìn)行