(好資料)產品結構設計資料 --塑膠材料

產品結構設計資料-塑料材質 熱硬化性塑料-在原料狀態(tài)下是沒有什么用，在某一溫度下加熱，經硬化作用，聚合作用或硫化作用后，熱硬化塑料就會保持穩(wěn)定而不能回到原料狀態(tài)。 硫化作用后，熱硬化塑料是所有塑料中最堅硬的。 熱塑性塑料-象金屬一樣形成熔融凝固的循環(huán)。常用有聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVDC）。 ABS: 成分聚合物 1.丙烯晴-耐油，耐熱，耐化學和耐候性。 2.苯乙烯-光澤，硬固，優(yōu)良電氣特性和流動性。 3.丁二烯-韌性。 螺桿對原料有輸送，壓縮，熔融及計量等四種功能。螺桿在旋轉時使之慢慢后退的阻力為背壓。背壓太低，產品易產生內部氣泡，表面銀線，背壓太高，原料會過熱，料斗下料處會結塊，螺桿不能后退，成型周期延長及噴嘴溢料等。壓力的變動在一兩模內就可知道結果，而溫度的變動則需約10分鐘的結果才算穩(wěn)定。 2-1電鍍 塑料電鍍時，須先進行無電解電鍍，塑料表面形成薄金屬皮膜，形成導電物質后再進行電解電鍍。 印刷 1.網版印刷：適用于一般平面印刷 2.移?。哼m用不規(guī)則，曲面的印刷文字 3.曲面印刷：被印物體旋轉而將文字與油墨印上 常用工程塑料 NORYL-PPO和HIPS合成，在240300成型加工，須用7090高模溫。 ABS-在170220下成型加工，模溫4060即可。 2-2 ABS系列成品設計及模具加工 最佳的補強厚度 t=70%成品工稱肉厚（T），角隅圓角的外圓R=3/2*T， 內圓R=T/2，T是成品工稱肉厚。噴嘴信道最小口徑為6.35mm，長度宜盡量短，可變電阻器控制精度稍嫌不足，所以在噴嘴外壁應裝設電偶作溫度控制。流道形狀以圓形最佳，流動長度與流道口徑關系。 流動長度(mm) 流道直徑（mm） 250 9.5 75250 7.9 75 6.0 對防火級ABS材料應使用直溢口為最佳設計(流道直徑最小7mm)，邊溢口及潛伏式溢口，建議其長度為0.762mm。 透氣得設置是絕對必須的，每隔2550mm開設一條透氣溝，深度宜為0.050.064mm，以獲得良好得透氣效果及防止產生毛頭。 冷卻管口徑應為11.114.3mm，每隔三個冷卻管口徑設一冷卻管，距離模腔表面必須有1.5個冷卻管口徑尺寸。 一般模仁材料以采用P20或H13材質居多。 防火級材料盡量不要使用熱澆道系統(tǒng)，因為內加熱式的熱澆道在電熱管及樹脂間會產生很大的剪切熱，加熱樹脂溫度過高將會造成嚴重的模垢，若要用就只能用外加熱式，熱嘴溫度和樹脂溫度相近即可（約200）。在任何時候熱澆道須使用內部加熱器或熱探針。 為減少模垢的產生，螺桿壓縮比宜取2:12.5:1，而L/D是20:1（理想值是24:1），可使用沒有計量段的螺桿，使加熱棒與熔融樹脂溫度差在5.5附近。螺桿速度宜在4055RPM。 模具保護劑可以中和防火級塑料及PVC樹脂在成型過程所釋放出的腐蝕氣體，防止模垢的積成及腐蝕模具，有優(yōu)良的脫模性，無須使用其它的脫模劑。模垢去除劑主要用來清洗模垢，在有柵格的區(qū)域切勿過度噴灑以方破壞樹脂導致無法脫模。 射出時理想的狀況是成品重量約為射出單元一次為總排料量的80，最少比例也應在50以上。熔融樹脂溫度在22