鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹、防腐施工方案.doc

。山西道生鑫宇焦?fàn)t煤氣甲烷化制LNG項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹、防腐施工方案 審定： 審核： 編制：林州市昌弘建筑工程有限公司太原分公司2014年10月30日目 錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工步驟五、施工準(zhǔn)備六、施工技術(shù)要求七、質(zhì)量要求八、安全技術(shù)措施九、文明施工、環(huán)境保護(hù)十、施工機(jī)具計(jì)劃表十一、手段用料計(jì)劃表十二、勞動力計(jì)劃表一、編制說明為指導(dǎo)山西道生鑫宇焦?fàn)t煤氣甲烷化制LNG項(xiàng)目管架鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹、防腐施工，明確工序，特編制此施工方案。二、編制依據(jù)1 LNG項(xiàng)目施工圖紙；2鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50205-95；3.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB89234.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB502215北京眾聯(lián)盛化工工程有限公司設(shè)計(jì)的相關(guān)文件及變更。6.除工程設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)嚴(yán)格遵守國家及地方其他現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。三、工程概況本工程位于山西忻州市岢嵐縣嵐漪鎮(zhèn)胡家灘，為山西道生鑫宇LNG項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程。該工程要求：1. 鋼材表面銹蝕應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的質(zhì)量要求。2.所有構(gòu)件表面應(yīng)徹底清理，做到表面無銹跡、油污、焊渣、毛刺、粉塵和水漬，采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2 1/2。 3.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料應(yīng)選用有可靠質(zhì)量保證的產(chǎn)品，不同廠家、不同品種的涂料嚴(yán)禁混用。涂料涂刷應(yīng)附合下表規(guī)定：涂層結(jié)構(gòu)油漆種類最小干膜厚度底漆無機(jī)環(huán)氧富鋅底漆70m中間漆環(huán)氧云鐵中間漆70m面漆可覆涂聚氯脂面漆100m4.對吊裝時損傷的涂裝表面，應(yīng)再進(jìn)行清理，并按原設(shè)計(jì)要求的遍數(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。 5.刷防火涂料的鋼構(gòu)件防腐面漆可不涂刷，防火涂料鋼梁、檁條、支撐可采用室內(nèi)薄型防火涂料。涂層厚度根據(jù)不同構(gòu)件的耐火極限確定。各承重構(gòu)件的耐火極限詳見建筑圖紙中要求。涂料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB9490和鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24：90的要求。所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應(yīng)進(jìn)行相容性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。四、施工步驟設(shè)計(jì)交底、圖紙會審編寫施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備平整噴砂工作場地搭設(shè)工作棚吊運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至噴砂場地 鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹基層共檢調(diào)配油漆無機(jī)環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆可覆涂聚氨脂面漆交付安裝安裝焊縫處除銹質(zhì)量檢驗(yàn)、交工驗(yàn)收五、施工準(zhǔn)備5.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會審，然后編寫施工方案和準(zhǔn)備施工過程中所需要的各種表格。5.1.2 現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，以便順利施工。5.1.3 計(jì)量器具精度應(yīng)滿足施工要求，并經(jīng)校驗(yàn)合格。5.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備5.2.1 施工現(xiàn)場通電、通水，鋪設(shè)道路并滿足施工需要，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中現(xiàn)場平面布置圖的要求進(jìn)行有關(guān)臨設(shè)的布置。 5.2.2 按廠方安全防火的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置好安全防火用具。5.3 材料檢驗(yàn)和保存5.3.1 凡用于本工程的各種材料必須有質(zhì)保書，并有檢驗(yàn)合格證件，符合設(shè)計(jì)要求，材料變更必須要經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位同意，并辦理工程聯(lián)絡(luò)簽或設(shè)計(jì)變更單。5.3.2 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)公差值的一半。5.3.3 防腐涂料和稀釋劑應(yīng)儲存在干燥的室內(nèi)，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。6、 施工技術(shù)要求 6.1 技術(shù)要求1 施工前必須對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)及施工技術(shù)交底，熟悉安全及施工程序。2 噴砂除銹時，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。3壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污。空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。4 磨料選用中粒硅質(zhì)河砂和質(zhì)堅(jiān)有棱的米砂，磨料以1.53mm為宜，磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，并且必須干燥、凈化，其含水量不應(yīng)大1%。干燥后的砂子堆放場地要平整、堅(jiān)實(shí)，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要經(jīng)篩選，防止混入雜質(zhì)。5噴砂操作時，其工藝指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、噴嘴入口處最小空氣壓力應(yīng)達(dá)到0.5Mpa；b、噴射角度3075度；c、噴距80200mm；d、噴嘴最小直徑8mm。6 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20，應(yīng)更換噴嘴。7當(dāng)噴嘴噴射處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。8噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)有肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。9噴射處理后的金屬表面，應(yīng)及時與監(jiān)理或設(shè)計(jì)單位共檢，合格后涂刷底漆，防止受潮返銹。10 噴射處理后的金屬表面，不能及時涂刷底涂料時，應(yīng)采取措施防止被處理的工作面再度銹蝕，如因特殊原因受潮返銹后，應(yīng)重新噴射處理。11 涂刷聚氨酯防腐漆，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書中規(guī)定的配套組分配置，配置好的漆料不得超過6h（溫度低于25時）；若油漆粘度過大，可按產(chǎn)品說明書要求用專用稀釋劑調(diào)整，不得任意摻加。12 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。13涂料涂刷前，應(yīng)攪拌均勻；涂刷時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?。涂刷方法可采用刷漆或滾漆。14 施工時，被涂覆表面的溫度必須高于露點(diǎn)以上3，環(huán)境溫度不能低于0。15油漆經(jīng)貯存后，會出現(xiàn)不同程度的沉淀，因此在涂刷前要將油漆攪拌均勻。如發(fā)現(xiàn)有漆皮或顆粒，應(yīng)使用80120目篩網(wǎng)過濾，超過貯存期的油漆須經(jīng)檢驗(yàn)合格并得到廠方和監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。16涂刷前應(yīng)先進(jìn)行試涂，正式涂刷時，應(yīng)按照先上下后左右的方向涂刷。漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。滾涂時，滾動速度要保持均速，不可太快，也不可過分用力。17 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm暫不涂裝。18 不得在風(fēng)沙、雨雪天進(jìn)行室外除銹和涂漆。19 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。 6 . 2 噴砂后的清理 1.除銹后的金屬表面必須采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后方可進(jìn)行下道工序。 2.除銹后的鋼材未能及時刷漆的應(yīng)用彩條布遮蓋防護(hù)，保證雨水及露水等不會導(dǎo)致鋼材生銹。七、質(zhì)量要求71噴射處理后的金屬表面，應(yīng)徹底除掉金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并呈均勻的粗糙面，并且達(dá)到Sa21/2等級，其質(zhì)量要求按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的規(guī)定執(zhí)行。7、2 涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)最底涂層厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度。73涂層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整、顏色一致、無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。74涂層測厚時，用磁性測厚儀測厚，其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度的5。7、5 處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間，應(yīng)保持潔凈，如因保管不當(dāng)或運(yùn)輸中發(fā)生再次污染或銹蝕時，其金屬表面應(yīng)重新處理，直至符合質(zhì)量要求為止。質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理：李海生質(zhì)量負(fù)責(zé)：宋俊國施工經(jīng)理：葛衛(wèi)芳項(xiàng)目總工：葛新芳技術(shù)負(fù)責(zé)：葛國芳噴砂除銹、防腐工八、安全技術(shù)措施81參加防腐蝕工程的操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)及施工技術(shù)教育，熟悉安全及施工程序。82 凡參加施工人員，必須接受安全防火知識教育，遵守有關(guān)規(guī)定。83 凡參加施工人員應(yīng)根據(jù)本工種制定的，按安全操作規(guī)定施工。84油漆及存放在專用倉庫內(nèi)。存放時，每個品種應(yīng)隔開適當(dāng)距離，倉庫應(yīng)有專人管理，庫內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志。85倉庫及施工現(xiàn)場，應(yīng)用帆布圍起來，并配備相應(yīng)的消防設(shè)施。 86金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、壓力表等，一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備，操作終止或中途停車時，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。噴砂時，無關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場。87操作人員應(yīng)配備必要的勞動保護(hù)用品，如工作服、鞋、手套、帽、防護(hù)眼鏡、防塵防毒口罩、防護(hù)面具等。88 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須進(jìn)行體格檢查合格后方能高空作業(yè)，高空作業(yè)要系安全帶。89 吊裝作業(yè)時，要設(shè)立警戒區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)，施工人員也不得在吊裝作業(yè)時從懸空的構(gòu)件或吊車臂下通過和停留。810 非電氣人員，不得操作電氣，地線要接好，防止漏電。九、 文明施工、環(huán)境保護(hù)9.1 文明施工的主要內(nèi)容9.1.1單項(xiàng)工程開工前，現(xiàn)場各種臨時設(shè)施，機(jī)械設(shè)備、材料、物資，必須按施工組織設(shè)計(jì)中的施工總平面圖設(shè)置、擺放。9.1.2 現(xiàn)場道路暢通，排水暢快，臨時用電、用水線管整齊規(guī)范。9.1.3 施工現(xiàn)場必須張貼、設(shè)置醒目的安全警語、安全標(biāo)志。9.1.4施工機(jī)具，除必須按施工平面圖的要求定點(diǎn)設(shè)置外，還要求設(shè)備完好、整潔。9.1.5 專用設(shè)備必須要有專用設(shè)備標(biāo)牌、專人操作、專人維護(hù)。9.2 環(huán)境保護(hù)的主要內(nèi)容9.2.1現(xiàn)場四周搭設(shè)隔離帶，防止灰塵污染，預(yù)防環(huán)境質(zhì)量的惡化。9.2.2 各種余料、廢料要及時回收或處理，做好修舊利廢工作。9.2.3 各施工點(diǎn)要做到工完料盡場地清。各種建筑垃圾要及時清掃，運(yùn)送到指定地點(diǎn)。9.2.4 不讓機(jī)械、設(shè)備等漏、滴油于地上，如發(fā)生及時清理。十、施工機(jī)具計(jì)劃表 施 工 機(jī) 具 計(jì) 劃 表 表101序號名稱型號數(shù)量1空氣壓縮機(jī)1臺2儲氣罐1臺3砂罐1臺4噴槍3個5吊車25t1臺7鋼絲繩112450米8夾環(huán)10T/5T/2T各2個9導(dǎo)鏈2t10個十一、手段用料計(jì)劃表 手 段 用 料 計(jì) 劃 表 表111序號名稱