暖通空調(diào)施工組織設(shè)計.doc

目 錄一、施工組織設(shè)計.31、施工組織設(shè)計或施工方案.3（1）預(yù)留預(yù)埋方案.3（2）空調(diào)水系統(tǒng)安裝.3（3）管道的試壓與沖洗.13（4）空調(diào)水管道保溫.13（5）專項施工方案.16（6）風(fēng)管及部件安裝.19（7）主機(jī)安裝要求.202、施工進(jìn)度計劃及保證措施.24（1）施工進(jìn)度計劃.24（2）季度計劃保證措施.24（3）強(qiáng)化進(jìn)度計劃管理.253、項目經(jīng)理和主要技術(shù)、管理人員配備.26（1）項目組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成.26（2）項目管理組織機(jī)構(gòu).264、保證質(zhì)量體系及措施.30（1）質(zhì)量目標(biāo).30（2）質(zhì)量保證體系.30（3）質(zhì)量保證措施.305、安全施工措施.37（1）安全施工目標(biāo).37（2）確保安全施工的技術(shù)組織措施.37（3）安全管理.37（4）具體安全措施.416、文明施工現(xiàn)場措施.44（1）文明施工管理組織.44（2）文明施工現(xiàn)場管理措施.457、主要機(jī)具、設(shè)備的配置.488、主要勞動力安排.499、與建設(shè)單位、總承包方的配合及后期服務(wù)承諾.50（1）與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合.51（2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)配合.51（3）與有關(guān)施工單位的協(xié)調(diào)配合.51（4）接受社會監(jiān)督，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.52（5）服務(wù)承諾.5210、合理化建議編制.55一、 施工組織設(shè)計或施工方案1、施工方案根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及本次招標(biāo)范圍內(nèi)各專業(yè)工藝的特點分別編制了通風(fēng)系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝、設(shè)備安裝、管道沖洗等各種施工方案。（1）、預(yù)留預(yù)埋方案預(yù)留套管、預(yù)埋件、預(yù)留洞是確保后期專業(yè)安裝順利展開，保證工程質(zhì)量，減少開洞剃鑿的關(guān)鍵，因此為確保該工程的質(zhì)量、工期必須重視該項工作。（1）、管道穿墻、樓板管的預(yù)埋、預(yù)埋施工安排：1） 根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸按專業(yè)規(guī)范確定套管規(guī)格、長度。2） 根據(jù)土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、本專業(yè)施工圖、各專業(yè)確認(rèn)的綜合平面布置圖，專業(yè)技術(shù)人員采用AUTOCAD繪制系統(tǒng)套管預(yù)留詳圖，報設(shè)計、監(jiān)理、總包等單位審批。3） 保預(yù)埋套管的位置準(zhǔn)確可靠。4） 根據(jù)不同施工區(qū)段、專業(yè)，組建預(yù)埋班組，由專業(yè)工長任組長。5） 預(yù)埋工人按確定的規(guī)格、長度下料，預(yù)埋前套管內(nèi)刷防銹漆一道， 在混凝土澆注前與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，由項目部技術(shù)人員按預(yù)留詳圖詳細(xì)核實。在混凝土澆時派專人配合隨時調(diào)整由于澆注過程造成的移位。具體的套管規(guī)格尺寸見下表：名稱部位規(guī)格長度備注套管普通房間穿樓板大管道2號底部與樓板底面平頂部高出地面20mm上下層套管中心線垂直套管穿衛(wèi)生間、廚房等樓板大管道2號底部與樓板底面平頂部高出地面50mm上下層套管中心線垂直套管穿墻體大管道2號與裝飾面相平平正、預(yù)留洞及預(yù)埋件在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)先按套管預(yù)埋工序1繪制預(yù)留孔、洞、和預(yù)埋件的詳細(xì)位置、標(biāo)高尺寸。安排專人將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。（2）、 空調(diào)水系統(tǒng)安裝管道安裝 主要施工程序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序： 主要施工方法及技術(shù)要求：施工準(zhǔn)備a. 施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。b. 編制施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書。c. 對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。技術(shù)交底分技術(shù)總交底、分項工程技術(shù)交底、重點部位技術(shù)交底、新材料新工藝使用技術(shù)交底等。d. 根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃。材料采購、進(jìn)場、檢驗及保管：材料需用量計劃采購計劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運(yùn)使用前的班組自檢使用a. 所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。b. 材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。c. 進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆入中要有防止管材變形的措施（如下圖示意，不能堆碼過高）。管材堆放在樓內(nèi)樓板上時應(yīng)均勻放置,平米重量不應(yīng)超過300Kg，且應(yīng)堆在梁附近。d. 管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕入，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。e. 管道在驗收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。有材質(zhì)證明或標(biāo)記。f. 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗， 在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗。同時閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。管道預(yù)制為了提高施工效率，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。a. 預(yù)制程序b. 技術(shù)要求及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放.運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。在道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。c. 管道焊接工藝流程鋼管坡口對口點焊定位施焊焊口焊口清理試壓管道焊接：鋼管壁厚4mm-11mm，采用手工電弧焊接，當(dāng)壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；鋼管焊件的坡口示意圖及尺寸如下:鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度（）13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565 坡口加工坡口加工清理時,根據(jù)贓物類及現(xiàn)場條件可選用鋼絲刷氧氣鏟、挫銼刀及除油劑等進(jìn)行加工和清理贓物，加工合格的坡口要求表面整齊、光潔、寬窄一致，能有利獲得質(zhì)量合格的焊縫。嚴(yán)禁對不合格的管道坡口進(jìn)行對口焊接。 管道大對口管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。水平固定管道對口時，管子軸線必須對正，不得出現(xiàn)中心線偏向斜，由于先焊管子下部，為了補(bǔ)償這部分間隙稍放大0.5-2.0mm。為了保證根部第一層單面焊雙面成形良好，對于薄壁，小管道無坡口的管子，對口間隙可為母才厚度的一半，帶破口的管子對口間隙應(yīng)為焊條芯直徑的一半。 電焊定位管道焊口處不得出彎，組對時不應(yīng)錯口，電焊定位，一般分為上下、左右四處點焊，經(jīng)檢驗調(diào)直后，盡可能用自由轉(zhuǎn)動方法進(jìn)心行焊接，點焊于第一層焊接厚度一致，但不超過壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN（mm）點焊長度（mm）點焊點數(shù)（處）80150153032003004050435050050605 施焊手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm；焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm；管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線想重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。d、法蘭連接工藝流程：法蘭加工加墊緊固螺栓 法蘭裝配法蘭接連的管道，法蘭面應(yīng)于管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；可用法蘭彎尺從相隔90兩個方向檢查垂直度，缺認(rèn)無誤然后點焊，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤密封面應(yīng)為管壁厚度的1.31.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。 加墊加墊時應(yīng)放正，法蘭襯墊其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，不妨礙螺栓穿入。禁止加雙墊、偏墊，且按襯墊材質(zhì)選定在其兩側(cè)涂抹鉛油等；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 緊固螺栓連接螺栓長度應(yīng)一致，螺栓以同一方向穿入法蘭，螺母在同惻，穿入后隨手戴上螺母，直至用手?jǐn)Q不動為字止。用活扳手加力時必須對稱十字交叉進(jìn)行，且分2-3次逐漸擰緊，螺栓擰緊后不應(yīng)低于螺栓母面。 e、螺紋連接工藝流程：管螺紋加工、螺紋連接 螺紋加工管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成。管子螺紋要規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺清除掉，使管口保持干凈光滑。螺紋連接將要連接管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，接口處根部應(yīng)為外露23扣螺紋，無外露填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破壞處，應(yīng)做防腐處理。 管道放線a. 放線程序核對施工圖標(biāo)出支吊架位置尺寸管道定位、彈線支架定位、彈線b管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。C空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0.003和凝結(jié)水管道坡度不小于0.005，在冷熱源機(jī)房內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。d.立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。支、吊架制作、安裝a.支吊架安裝程序：圖紙現(xiàn)場核對支吊架型式和位置支吊架制作計劃放線定位支架安裝b.支架的位置確定管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位;在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙?；顒又Ъ馨惭b最大間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑1520253240507080100125150200250300400支架間距1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.58.59.5c. 支架形式的選用:1、支架2、滑動支架d. 支架的制作 型鋼架下料、切斷，煨成設(shè)計角度后須進(jìn)行電焊焊接切斷縫。焊接應(yīng)保證型鋼架堅固、整齊，不走形，保證安裝后的質(zhì)量。 U型管卡用圓鋼制作，在調(diào)直的圓鋼上量尺、下料，切斷后用圓鋼的兩斷套出螺紋，螺紋的長度應(yīng)套上固定螺母后留出2-3扣為宜。 用扁鋼制作抱卡應(yīng)保證圓、光、平，不得別勁、塌扁、有飛刺。抱卡的內(nèi)圓必須適合鋼管（或保溫木托）的外圓，不得過松。 吊架中吊桿的長度按實際決定，應(yīng)有一定的調(diào)節(jié)量，可在一定范圍調(diào)節(jié)高度，各類吊架中各種吊環(huán)的內(nèi)圓，必須適合鋼管的外圓，其對口部分應(yīng)留出吊桿空隙，但不宜過大。若管道保溫，應(yīng)留出保溫厚度的脖長，防止拉壞保溫層。 制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。e. 支架的安裝 金屬管道的支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合施工圖紙或有關(guān)規(guī)范的 要求，支架在安裝前，對其外觀、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量、外形尺寸等進(jìn)行核對，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。II 管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支吊架位置要準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并做好標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除。III 支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量應(yīng)小于0.1管壁厚。要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為0.002，凝結(jié)水坡度為0.01。IV 冷（熱）水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿支架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m 設(shè)置承重防晃支、吊架。豎井內(nèi)的立管，每隔2層設(shè)導(dǎo)向支架。V 冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。VI 無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位的管道，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心線向位移反方向偏移1/2位移值安裝；固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。 管道及附件安裝a. 安裝程序b.管道安裝前一般應(yīng)具備下列條件熟悉圖紙，施工人員已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底；與管道安裝有關(guān)的建筑物等結(jié)構(gòu)工程已基本施工完；管子、管件、閥件等檢驗合格，并具有合格證；復(fù)查測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)設(shè)計要求，管徑復(fù)查測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑32mm的管道及附件采用絲扣連接；管徑32mm的管道與管道采用焊接。c. 管井內(nèi)立管安裝工藝流程：清理管道豎井（管道除銹、刷漆）、管井內(nèi)吊線支架安裝、管道打坡口就位點焊、支架安裝、管道焊接、管道焊接管道就位前應(yīng)先完成支架的安裝，管道端口外側(cè)焊吊環(huán)。吊環(huán)要求使用12以上圓鋼制作，搭接施焊長度不小于50mm 。 d.水平管的安裝工藝流程：管道放線吊架安裝、管道調(diào)直除銹刷漆、預(yù)制、安裝I 放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進(jìn)行調(diào)直，對用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。II 管道吊裝前管架應(yīng)施工完畢，且牢固可靠，還應(yīng)核對管段的尺寸、走向等是否符合設(shè)計要求和實際情況。所有支、吊架應(yīng)先刷漆后安裝。III 管道安裝要橫平豎直，對安裝中斷或完畢的敞口應(yīng)及時進(jìn)行臨時封堵。IV 為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口焊接。V水平干管的坡度為千分之二，坡向泄水口。凡圖紙中未標(biāo)明上、下返彎的都不得隨意上、下返彎。VI焊口與開口需保證30mm的間距，支、吊架與焊口保證大于50mm的間距。水平干管變徑應(yīng)使用偏心變徑，不得使用同心變徑。偏心變徑應(yīng)確保頂平。由直線AB上的各等分點引垂直線，然后由主管圓周上各交點向右引水平線與之對應(yīng)相交，將對應(yīng)交點連成光滑的曲線，即得支管展開圖。通過這些交點作垂直于該線的平行線，同時將支管半圓上的六等分垂直線延長與這些平行直線分別相交，用光滑曲線連接各相應(yīng)交點，即成主管上開孔的展開圖。e.附件安裝I 閥門安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接閥件與管道連接焊縫應(yīng)保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不宜關(guān)閉，以防止過熱變形。安裝閥前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥件操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示正確。安全閥安裝時必須遵守以下規(guī)定：a. 檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予以校正，在管道投入運(yùn)行時，安全閥應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。b. 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)運(yùn)行時進(jìn)行，開啟回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.05-1.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉不應(yīng)少于3次，安全閥經(jīng)調(diào)后，在工作壓力下不得有泄漏。（3）、管道的試壓與沖洗a管道試壓的試壓壓力要大于工作壓力1.25倍，但不得小于0.8MPa，保壓5分鐘，壓降不大于0.02MPa，系統(tǒng)檢查無滲漏為合格。b水壓試驗時不得在氣溫低于5時進(jìn)行，試壓用壓力表經(jīng)檢驗合格，精度不低于1.5級，滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。c試壓時從系統(tǒng)低處加水，高處排氣，試壓要緩慢均勻進(jìn)水達(dá)到壓力后，停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)工作。d試壓合格后，對水管管路反復(fù)沖洗（注意不要經(jīng)過空調(diào)主機(jī)和末端設(shè)備），直到排水不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水不渾濁為合格。e試壓沖洗后請先清洗總管進(jìn)水過濾器，水泵入口過濾器，然后拆開主機(jī)進(jìn)水側(cè)檢修板，清洗機(jī)組進(jìn)水支管配帶的水過濾器，清洗后安裝好并檢漏。在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、焊縫等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計要求。合格后，及時填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗記錄，并請監(jiān)理驗收、簽字。在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。試壓工機(jī)具和材料計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1電動試壓泵4DSY/352臺2對講機(jī)2.54對3壓力表01.6Mpa4塊4截止閥門DN208個5截止閥門DN204個6球閥DN202個7電焊機(jī)BX33001臺（4）、空調(diào)水管道保溫I 空調(diào)水管道保溫工程概況保溫方式: 根據(jù)設(shè)計說明，保溫材料選用阻燃橡塑保溫材料，保溫作法依91SB執(zhí)行。方式如圖：層代號做 法管道1鋼管2涂防銹漆保溫層3橡塑=15-40mm玻璃棉=50mm空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的墊木。施工特點及重要性： 本工程保溫工作量大，材料較昂貴，施工質(zhì)量要求很高；從技術(shù)上說，保溫不好，嚴(yán)重的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關(guān)鍵之一，要達(dá)不到整齊、密實、美觀的質(zhì)量要求，則面目可憎，達(dá)不到做為精品工程應(yīng)有的要求。II 保溫的施工程序施工準(zhǔn)備防腐質(zhì)量復(fù)核材料準(zhǔn)備預(yù)制下料保溫檢查記錄、報驗刷標(biāo)識漆III 主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計劃，準(zhǔn)備機(jī)具、梯子、預(yù)制平臺、模板和胎具。復(fù)核管表面防腐質(zhì)量管道在保溫之前必須經(jīng)過試壓合格，并按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行防腐，刷紅丹銹漆兩道。重點復(fù)核木托支架的制作安裝情況?？照{(diào)水管與其支架之間應(yīng)采用與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。構(gòu)造簡圖如下：1.管道 2.保溫層 3.無保護(hù)層時表示漆 4.防護(hù)層 5.硬木塊（涂石油瀝青） 6.鋼墊板 7.托環(huán) 8.抱箍 9.承重鋼套管及內(nèi)托環(huán)根據(jù)不同管徑范圍不同厚度選擇符合要求的橡塑保溫管或保溫板。 為保證保溫質(zhì)量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進(jìn)行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達(dá)到預(yù)制成型、現(xiàn)場組裝，避免新手現(xiàn)場試拼，浪費(fèi)物料而且不能保證質(zhì)量。保溫施工：對于管件要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3個。 對于橡塑材料，如為套管式，將保溫管縱向切開，并包在管子上，在切開的兩面刷上兩用膠水（一般由橡塑海綿生產(chǎn)廠家提供），等膠水干后，將切開的兩面用力粘牢。注意橫縫密實整齊，平整一致，縱向縫錯開。若用板材，用鋒利的刀下料，在管道上刷膠水，將板裹上并用力粘緊，再在保溫兩頭涂膠水，兩段之間的連接縫再包妥當(dāng)。T三通保溫要斜削或視實際情況自由切開，用膠水粘接緊。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板村要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。見下圖：過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。水管與分體空調(diào)冷媒管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位（包括壓力表、溫度計、排液等處）也必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為要求（達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）。檢驗及成品保護(hù)檢驗保溫厚度時用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在 -0.050.18；表面平整度用靠尺檢查，偏差不超過5mm。對因后續(xù)施工影響造成局部不合格的要進(jìn)行補(bǔ)修，作好保溫檢查、驗收記錄。操作人員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作臺的數(shù)量要保證使用。同時不得外專業(yè)人員踩踏保溫層。根據(jù)設(shè)計要求，在保溫的外表面刷防火漆及標(biāo)識流向的箭頭和介質(zhì)種類色環(huán)。工期、質(zhì)量保證措施因保溫工序處于管道工程的后期，容易出現(xiàn)因搶工期而增加非熟練工人上崗的情況，應(yīng)合理安插保溫工序。若出現(xiàn)這種情況就必須做好質(zhì)量、技術(shù)交底，并組織好培訓(xùn)程序，請供應(yīng)廠家給予技術(shù)支持。增加預(yù)制量，盡可能提前進(jìn)入保溫工序。做好成品保護(hù)工作，防止返工。保溫材料和專用膠帶、膠水用料計劃要匹配，及時協(xié)調(diào)，防止膠帶、膠水用非專用品牌代替。（5）、專項施工方案管道施工安裝方案I 管道焊接由于管徑大管壁較厚，施焊時必須嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，著重注意以下幾點： 焊接前必須按要求打V形坡口，并且要保證管道斷面的平齊、光潔，垂直于管軸向方向。 采用多層焊，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。 冬季施焊時，應(yīng)先對焊口進(jìn)行預(yù)熱，必要時施焊過程中可以保持預(yù)熱溫度。 由于管徑較大，如果沿著圓周連續(xù)運(yùn)條，會造成變形較大，必須應(yīng)用“逆向分段跳焊法”來焊接。II 共用管井管道安裝方案 施工準(zhǔn)備1） 由項目總工任總指揮選拔各施工隊優(yōu)秀工人組成管井專門施工班組。2） 對共用管井的共用支架進(jìn)行嚴(yán)格驗收。包括材料的材質(zhì)、支架形式、牢固程度等是否符合規(guī)范及設(shè)計要求。3） 根據(jù)驗收結(jié)果邀請相關(guān)專業(yè)召開專題會，就管井內(nèi)的施工順序、支架形式等統(tǒng)一考慮，明確順序、規(guī)定時間，并形成書面報告、繪制詳圖上報監(jiān)理、總包、設(shè)計單位審批。 施工順序管道支架形式由于此管井管道的特殊性對于管道支架經(jīng)仔細(xì)考慮和詳細(xì)計算初步擬定做法如下圖： 末端安裝要求a末端安裝要求安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)各個部件是否齊全、完好；葉輪和風(fēng)筒是否因運(yùn)輸而損壞變形；各零部件聯(lián)接是否緊固；如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)、調(diào)整方可安裝使用；b安裝風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性。風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)結(jié)合面、進(jìn)出口有風(fēng)管聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接；c風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝管道時，以加裝膨脹軟接頭為好，且管道重量不允許加在風(fēng)機(jī)各個部位上。管道與風(fēng)機(jī)連接之間加裝的膨脹軟接頭應(yīng)適中，如果過長，會增大系統(tǒng)管網(wǎng)阻力，影響風(fēng)機(jī)送風(fēng)或排風(fēng)的風(fēng)量；d風(fēng)機(jī)在安裝過程中應(yīng)保證風(fēng)機(jī)的水平位置。如果風(fēng)機(jī)底座配有彈簧減振器，彈簧減振器在安裝過程中應(yīng)沒有彈簧徑向不垂直和傾斜的現(xiàn)象，應(yīng)保證風(fēng)機(jī)底座上的各個減振器受力均勻；e風(fēng)機(jī)的安裝須按通風(fēng)系統(tǒng)圖規(guī)定的位置和尺寸進(jìn)行安裝，風(fēng)機(jī)氣流方向應(yīng)與系統(tǒng)要求的送風(fēng)或排氣方向一致，符合通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的使用要求。如果是帶輪傳動方式，風(fēng)機(jī)安裝后須試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分有碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整；風(fēng)機(jī)主軸帶輪和電機(jī)帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位，并用直尺對風(fēng)機(jī)主軸帶輪和電機(jī)帶輪的平整度進(jìn)行校對；套上三角皮帶后須先檢查皮帶的松緊度，再裝上皮帶防護(hù)罩，以利安全；f風(fēng)機(jī)安裝完后如果風(fēng)機(jī)進(jìn)口或出口須加裝調(diào)節(jié)門或電動風(fēng)閥，應(yīng)注意調(diào)節(jié)門或風(fēng)閥的開啟位置須與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣或出氣方向保持一致，不要裝反了；g風(fēng)機(jī)安裝完后，檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；有無碰撞、摩擦等異常聲響；風(fēng)筒內(nèi)有無雜物，以免進(jìn)入風(fēng)機(jī)打壞葉輪；檢查電動機(jī)、傳動組的潤滑情況，電機(jī)或傳動組的軸承溫度報警裝置以及風(fēng)機(jī)的電控系統(tǒng)中電路線路、儀器儀表是否完好；以保證風(fēng)機(jī)能隨時啟動，正常運(yùn)行；h風(fēng)機(jī)按以上步驟安裝、檢驗完畢后進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)啟動應(yīng)在風(fēng)機(jī)全開（如果風(fēng)機(jī)進(jìn)口或出口裝有風(fēng)閥，風(fēng)閥應(yīng)在全開位置試機(jī)）狀態(tài)下進(jìn)行，并檢查氣流方向和葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與風(fēng)機(jī)銘牌上的箭頭標(biāo)記一致，否則須任意交換電機(jī)的兩相電源線位置而重試機(jī)。如果風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，則逐步將風(fēng)閥調(diào)整到用戶的使用工況點。在調(diào)試過程中應(yīng)注意運(yùn)行的電機(jī)電流不能超過其額定電流值。并檢查風(fēng)機(jī)和管道系統(tǒng)聯(lián)接處是否密封好、有無漏氣現(xiàn)象；以免影響風(fēng)機(jī)送風(fēng)或排風(fēng)的風(fēng)量；g帶變頻器或軟起動器控制的風(fēng)機(jī)應(yīng)按變頻器或軟起動器操作說明書上的步驟進(jìn)行電路線路連接并進(jìn)行啟動設(shè)置和調(diào)試。k風(fēng)管制作安裝根據(jù)本工程面積大、施工工藝要求高但加工場地狹小的特點，鍍鋅鋼板風(fēng)管全部在我公司的加工基地制作為半成品，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝，然后再吊裝。進(jìn)場后，積極配合土建砌墻工程預(yù)留好通風(fēng)管道穿墻洞口。安裝通風(fēng)管道時，與其它安裝專業(yè)協(xié)調(diào)好各類管線的標(biāo)高和位置，根據(jù)實際安排的施工順序吊裝風(fēng)管。風(fēng)管吊裝完畢后進(jìn)行漏光檢測，合格后進(jìn)行調(diào)正，然后加設(shè)固定支架。（6）、 風(fēng)管及部件安裝I 施工順序確定標(biāo)高及平面坐標(biāo)法蘭連接（墊料穿螺栓緊固）部件與風(fēng)管連接風(fēng)管安裝及調(diào)整檢驗安裝尺寸。II 標(biāo)高及平面坐標(biāo)的確定按照設(shè)計圖紙并參照土建結(jié)構(gòu)及裝飾圖紙準(zhǔn)確定出風(fēng)管的安裝標(biāo)高，然后根據(jù)通風(fēng)平面圖確定風(fēng)管的平面位置。在樓板上做出安裝標(biāo)志。將風(fēng)管邊緣使用粉線彈至樓板上，然后計算出吊架的準(zhǔn)確位置。III 吊架安裝風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，并在支、吊、托架與風(fēng)管間加厚度同保溫材料的防腐墊木，以防產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象，全部支、吊、托架必須經(jīng)過除銹防腐處理；同時應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。支、吊、托架位置根據(jù)工程實際情況結(jié)合相關(guān)施工及驗收規(guī)范進(jìn)行確定。根據(jù)已確定的位置，在樓板上固定吊架。吊架的吊桿應(yīng)順直，螺紋應(yīng)完整光潔。連接螺栓規(guī)格應(yīng)與吊桿直徑相一致，并應(yīng)有防松措施。支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣焊割孔，支吊架制作安裝應(yīng)保證位置正確，受力均勻。風(fēng)管吊架間距應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管大邊（mm ）吊架間距4004米40010003米10002米IV 風(fēng)管連接風(fēng)管的連接長度一般為1012m左右，風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口處裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，為保證風(fēng)管法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭間墊料采用8501膠帶；具體施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照共板法蘭風(fēng)管制作安裝操作規(guī)程執(zhí)行，法蘭墊料不能凸入風(fēng)管內(nèi)。連接法蘭螺栓孔應(yīng)均勻一致，法蘭用M8*25的鍍鋅螺栓固定，且螺母在法蘭的同一側(cè)，連接好的風(fēng)管以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管是否平直。V 風(fēng)管安裝風(fēng)管吊裝前，應(yīng)再次檢查支、吊架的牢固性。吊架所用的倒鏈、滑輪、麻繩等都應(yīng)保證其牢固性。水平安裝風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上調(diào)整墊塊的方法調(diào)整水平。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm。VI 部件安裝防火閥、排煙閥、止回閥等部件安裝方向、位置要正確，防火閥易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠；止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致；防火閥要設(shè)單獨(dú)支、吊架。風(fēng)口安裝應(yīng)根據(jù)圖紙的平面布置并配合裝修吊頂確定位置。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實。 VII 風(fēng)管與風(fēng)口間連接空調(diào)出風(fēng)口與風(fēng)管連接處均采用軟接頭，風(fēng)管與風(fēng)口連接處設(shè)三防帆布軟接頭，其長度應(yīng)為150300mm，制作與安裝均按相關(guān)設(shè)計、施工驗收規(guī)范執(zhí)行；調(diào)節(jié)配件安裝時操作手柄置于方便操作的位置。（7）、主機(jī)安裝要求安裝要點：I 搬運(yùn)與吊裝：1）、搬運(yùn)時應(yīng)小心輕放，保證機(jī)體垂直。2）、機(jī)組吊運(yùn)時，應(yīng)避免撞擊到其它物體而產(chǎn)生滑動。同時人員應(yīng)避免站立于機(jī)體下方或附近以策安全。圓鋼、吊索以及吊車的選擇應(yīng)參考機(jī)組的重量參數(shù)表選擇。3）、為防止外表刮傷或變形，鋼索與機(jī)體接觸部分須放置保護(hù)墊，同時繩索之間應(yīng)加支撐件，以防繩索勒損機(jī)器。II 安裝位置本機(jī)組可安裝于已經(jīng)制作好機(jī)組地基的地面、屋頂、專用平臺或其他任何便于安裝并可承受機(jī)組運(yùn)行重量的地方，但請必須注意以下要求：A：機(jī)組應(yīng)與周圍物體保持1.8米以上距離，保證機(jī)組有良好的通風(fēng)條件B：多臺機(jī)組并排放置，應(yīng)保持3.0米以上距離，以便有良好的換熱效果C：選擇距主電源較近之處安裝，避免電壓降過大而影響機(jī)組正常啟動D：機(jī)組四周預(yù)先要設(shè)置好排水溝，且應(yīng)考慮冬季機(jī)組排水問題E：為避免機(jī)組運(yùn)行時的噪音干擾用戶以及鄰居，請盡量避免在居民區(qū)10米內(nèi)安裝III 主機(jī)基礎(chǔ)要求a 基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或槽鋼架，可承受重壓不小于500kg/m以上；b 機(jī)組底座與地基之間增加橡膠減振墊或減振器，厚度不小于20mm；c 機(jī)組與地基之間采用M10的螺栓固定；d 地基表面必須水平，地基四周需要預(yù)留排水溝。IV 主機(jī)側(cè)水系統(tǒng)施工注意事項a 水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計圖紙所示的配管方法配管，并按照水暖管道施工標(biāo)準(zhǔn)正確施工。b 按機(jī)組給出的配管尺寸及機(jī)組的水流量和制冷量選取相應(yīng)的干管直徑。c 室內(nèi)末端設(shè)備的連接推薦采用換向回水（同程接管）方式進(jìn)行連接，以保證水量均勻分配。d 機(jī)組進(jìn)水口處必須安裝Y型水過濾器，以防止水系統(tǒng)內(nèi)的污物堵塞水側(cè)換熱器。安裝時注意流向，必須在Y型水過濾器兩端加裝截止閥，以便拆卸清洗過濾器。殼管型機(jī)組只需要在機(jī)組的總進(jìn)水管路上安裝Y型水過濾器。e 機(jī)組進(jìn)出水管處應(yīng)安裝溫度計和壓力表，以便于檢查機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)。f 機(jī)組每個出水支管需要安裝水量調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)進(jìn)入每個機(jī)組的水流量一致。g 機(jī)組進(jìn)出水管處應(yīng)安裝放水閥，以便在冬季長時間停止使用時，從兩處放水口同時放出機(jī)組內(nèi)的水，防止冬季水在水側(cè)換熱器和水泵內(nèi)凍結(jié)，使機(jī)組損壞。h 水管安裝應(yīng)垂直或水平，管路及連接部位均不得有漏水現(xiàn)象并保溫良好。應(yīng)在管道的最高處設(shè)置排氣閥及補(bǔ)水膨脹水箱（開式水箱），卸壓閥安裝在水泵的出水口一側(cè)。i 水平的管道走向要保持一定的坡度，以便順利將氣體排出。j 在配管的設(shè)計和施工中應(yīng)避免空氣滯留于系統(tǒng)管道內(nèi)，供水和回水管的最高處應(yīng)設(shè)置自動排氣閥，以便于排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。k 水泵必須根據(jù)流量及所需揚(yáng)程選擇，水泵一般安裝在機(jī)組進(jìn)水總管上，當(dāng)水泵出口壓力大于0.8MPa時，為避免大壓力對機(jī)組損壞，此時建議裝在出水總管上；l 壓差自動調(diào)節(jié)器可以使整個系統(tǒng)的工作更加穩(wěn)定；m 分水器和集水器的設(shè)置使各支路的水量分配更合理；n 系統(tǒng)補(bǔ)水閥及截止閥必須安裝于用戶室內(nèi)，以免冬季使用時補(bǔ)水管和閥門發(fā)生凍裂現(xiàn)象。o 室內(nèi)機(jī)組及管道系統(tǒng)的設(shè)計安裝應(yīng)由專業(yè)人士并參照有關(guān)技術(shù)規(guī)范及要求進(jìn)行，根據(jù)實際的房型設(shè)計管路走向。避免“U”形彎、“門”形彎，以免由此造成排氣不暢，增大水阻，形成氣塞。p 如果選擇輔助電加熱等輔助熱源，請安裝在機(jī)組的出水總管路上；q 為保證水阻力平衡，機(jī)組水系統(tǒng)請按照同程安裝；r 水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)根據(jù)暖通空調(diào)安裝規(guī)范進(jìn)行水壓試漏并排污，注意水過濾器的清洗，保證系統(tǒng)管內(nèi)應(yīng)清潔，無銹渣污物，以防止堵塞管路及機(jī)內(nèi)水側(cè)換熱器和水泵，造成機(jī)組損壞。2、施工進(jìn)度計劃及保證措施（1）、施工進(jìn)度計劃I 安裝進(jìn)度計劃的制定空調(diào)通風(fēng)安裝工程是以眾多協(xié)作配套方面的工作成果為前提條件，受建筑施工、物資設(shè)備采購、設(shè)備制造、起重運(yùn)輸、保管、服務(wù)(水電供應(yīng)等)以及自然條件等多方面因素影響，需要事先做好大量的配套和協(xié)調(diào)工作。而且由于安裝工程的技術(shù)復(fù)雜性，使其極易受因素變動的影響，其進(jìn)度安排的相對穩(wěn)定性較低，如下加強(qiáng)控制容易造成進(jìn)度拖延，使整個項目的施工總進(jìn)度計劃不能按時完成。所以，加強(qiáng)對安裝工程的進(jìn)度計劃的制定，實施和控制，對整個工程進(jìn)度計劃的完成具有百、非常重要的意義。II網(wǎng)絡(luò)計劃的制定為使工程在實施過程中有預(yù)見地、有條不紊地始終處于有效的受控制狀態(tài)，在實施過程中緊密結(jié)合土建結(jié)構(gòu)工程總進(jìn)度計劃制定安裝工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度控制計劃。在網(wǎng)絡(luò)計劃實施過程中，隨時分析可能影響進(jìn)度的各種因素并及時采取預(yù)防措施；隨時檢查工程開始后的實際進(jìn)度，并與進(jìn)度計劃相比較，及時發(fā)現(xiàn)它們之間的差異，分析、評價這些差異，協(xié)調(diào)各局部承擔(dān)著者之間的關(guān)系，保持局部任務(wù)之間上、下、左、右的邏輯關(guān)系。在網(wǎng)絡(luò)總計劃的基礎(chǔ)上制定各分各、分項工程的進(jìn)度計劃，按時間進(jìn)度制定月進(jìn)度計劃，必要時制定周進(jìn)度計劃。III 空調(diào)通風(fēng)安裝工程進(jìn)度計劃 根據(jù)總承包進(jìn)度計劃和招標(biāo)文件規(guī)定的關(guān)鍵節(jié)點工期要求，制定空調(diào)通風(fēng)安裝工程進(jìn)度計劃。IV進(jìn)度計劃的分解 為確保總進(jìn)度計劃的執(zhí)行，將總進(jìn)度計劃分解為各局部任務(wù)的目標(biāo)，從各局部任務(wù)的進(jìn)度目標(biāo)歸納出按時間分布必須依次達(dá)到的階段性中間目標(biāo)，從中選出重要控制節(jié)點。圍繞這些階段性目標(biāo)，對進(jìn)度計劃相應(yīng)階段上的實施條件的問題進(jìn)行更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)。V進(jìn)度計劃控制的信息流通渠道 建立進(jìn)度計劃控制的信息流通渠道，確保有關(guān)進(jìn)度計劃實施過程中的信息傳遞暢通無阻。（2）、進(jìn)度計劃的保證措施I進(jìn)度計劃的控制對項目的人力、技術(shù)力量、資金、施工機(jī)具、材料及配套件供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)輸及施工環(huán)境設(shè)施實行統(tǒng)一管理和調(diào)配。抓住可能影響項目施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素主動采取相應(yīng)措施，統(tǒng)一調(diào)配人力物力等資源，以實現(xiàn)對進(jìn)度計劃的有效控制。（3）、強(qiáng)化計劃管理 I 工程計劃管理是工程順利完成的前提條件?，F(xiàn)場施工管理包含三項內(nèi)容：組織連續(xù)均衡地施工；全面完成各階段的各項計劃任務(wù)或指標(biāo)；以最小的消耗取得最大的效益。 II依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃圖找出影響工期進(jìn)度的關(guān)鍵線路和關(guān)鍵節(jié)點。優(yōu)先確保關(guān)鍵節(jié)點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，在網(wǎng)絡(luò)計劃關(guān)鍵線路上加大力物力的投入，限期完成，并不斷依據(jù)現(xiàn)場條件和人力物力的變化情況對計劃加以調(diào)整和優(yōu)化，最終確?？偣て凇?III根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時對施工計劃進(jìn)行科學(xué)的調(diào)整，做到工序流程 科學(xué)合理，銜緊密，對現(xiàn)場施工起到真正的指導(dǎo)作用。在實際施工中將每月、每周的實際完成情況記錄下來，與進(jìn)度計劃進(jìn)行對比分析，及時發(fā)現(xiàn)矛盾和薄弱環(huán)節(jié)，提出補(bǔ)救措施，預(yù)測尚未完成工程所需時間，提出加快某些拖后工序的具體方案。每周定期舉行工程計劃協(xié)調(diào)例會，收集上周現(xiàn)場和計劃落實等各種信息，研究解決存在的問題，下達(dá)下周的施工任務(wù)。3、項目經(jīng)理和主要技術(shù)、管理人員的配備 （1）、項目組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成項目管理機(jī)構(gòu)組成表姓名性別年齡職稱專業(yè)資格證書編號擬在本項目中擔(dān)任的工作或崗位 我公司是具備通風(fēng)空調(diào)安裝工程總承包二級資質(zhì)的企業(yè)。將按照多年積累的工程管理經(jīng)驗，建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項目合同管理和成本管理為主要內(nèi)容，以科學(xué)的系統(tǒng)管理和先進(jìn)的施工技術(shù)為手段的項目管理機(jī)制。 本工程將委派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理和公司優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，實施“過程精品”管理。以合同管理為依據(jù)，以專業(yè)管理和計算機(jī)管理相結(jié)合的管理手段，對工程進(jìn)行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，高效率的實現(xiàn)工程綜合目標(biāo)，落實業(yè)主、監(jiān)理和總承包的各項要求，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。（2）、項目管理組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理兼總工程師工程部（施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全）物資設(shè)備部通風(fēng)空調(diào)施工隊施工班組施工班組施工班組施工班組I 項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)為了保證工期質(zhì)量目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)，根據(jù)本工程的具體情況，公司將指派一位主要領(lǐng)導(dǎo)任工程總指揮，調(diào)集具有同類工程施工經(jīng)驗綜合素質(zhì)高、管理能力強(qiáng)的人員組建項目經(jīng)理部，項目人員設(shè)置如下：項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，對工程全面負(fù)責(zé)，我們擬派的沈智項目經(jīng)理承擔(dān)此任有明顯的優(yōu)勢：1）年富力強(qiáng)，有較強(qiáng)的施工管理經(jīng)驗，從事施工管理8年，積累了寶貴的經(jīng)驗，特別是具有豐富的同類工程的施工管理經(jīng)驗。2）專業(yè)知識豐富，該同志所學(xué)專業(yè)為暖通專業(yè)，也一直在項目從事施工管理工作，形成了一套獨(dú)特、實用的施工管理方法；3）有良好的個人信譽(yù)，所負(fù)責(zé)的工程全都按期實現(xiàn)了對業(yè)主的承諾，業(yè)主對其評價較高；4）有較強(qiáng)的奉獻(xiàn)精神和較強(qiáng)的親和力，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，敢于吃苦，