塑膠材料基本認識hh

塑膠材料基本認識目 錄英文簡稱中文名化學名是否透明GPPS硬膠通用聚苯乙烯高透明HIPS不碎膠高沖擊聚苯乙烯不透明SANAS大力膠丙烯氰-苯乙烯共聚物透明ABS超不碎膠丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物不透明PVC聚氯乙烯透明PA-66尼龍聚己丙先己胺不透明PA-6尼龍聚己丙先胺不透明PC防彈膠聚碳酸脂高透明POM賽鋼聚丙烯不透明LDPE花料聚甲醛不透明PP百折膠低密度聚乙烯不透明HDPE子子力士高密度聚乙烯不透明EVA橡皮膠乙烯-醋酸乙烯脂共聚物半透明/透明PMMA亞克力/有機玻璃聚甲基丙烯酸甲脂高透明BDSK-RESINK料*丁二烯-苯乙烯共聚物透明一GPPS及其改性物-HIPS-ASSAN-BDSK-RESINGPPS：硬膠通用聚苯乙烯主要性能： 高透明，良好光澤，易著色，非結(jié)晶塑料。尺寸穩(wěn)定性好收縮率約0.4%，耐磨性差，易花。 制品對內(nèi)應(yīng)力敏感，性脆、無延展性、沖擊強度小、易開裂且開裂后形成尖角sharp poin，利邊sharp edge.注塑工藝： 原料一般無須干燥，個別80烘2HORS。 成型周期短，料筒溫度約200。料溫過高易出現(xiàn)銀絲，料溫過低使透明性降低。 模溫50-80。 流動性好，注射壓力通常為10Mpa左右，壓力過大增加膠件內(nèi)壓力-尤其是經(jīng)油漆裝飾后開裂。 注射速度適當，以減弱夾水紋；注射速度過高，則可能導致披鋒，粘模，頂白等現(xiàn)象。 適當?shù)谋硥海?0-20kg/cm過低易卷入空氣，影響膠件表面質(zhì)量。 一般設(shè)計細水口為0.8-1.0MM。 GPPS+PVC共混成為性能較好的不燃塑膠。二 HIPS：不碎膠*高沖擊聚苯乙烯主要性能： 著色性好。與GPPS比較其抗擊性大大提高加入5-20%丁二烯。注塑工藝： 流動性小于GPPS，成型溫度，壓力都稍高。 冷卻速度慢，需足夠的保壓壓力、時間及充分的冷卻條件，以減少局部收縮及冷卻變形。 HIPS+GPPS混合啤，調(diào)整比例使塑料具有足夠的強度及良好的表現(xiàn)質(zhì)量。三 ASSAN：大力膠*苯烯氰-苯乙烯共聚物AS767常用主要性能： 高透明，高光澤，耐沖擊優(yōu)于GPPS。 不耐動態(tài)疲勞，耐應(yīng)力開裂遠勝于GPPS。注塑工藝： 需干燥802h. 注射成型180-270溫度，模溫65-75。四BDSK-Resin：K料*丁二烯-苯乙烯共聚物主要性能： 透明、具有較高的沖擊強度韌性； K料分KR-01KR-03，KR-03沖擊性優(yōu)于KR-01、K-684D、K-03、K-03NW。注塑工藝：A 注射溫度：200-250，注射壓力：40-70Mpa。B 模溫：40-60。C 料可與聚苯乙烯及其改性物包括ABS任何比例混煉。五ABSMBSABS：超不碎膠*丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物。 A丙烯氰占20%-30%，使膠件有較高表面硬度，提高其耐磨性及耐熱性。B丁二烯占25%-30%，加強柔順性，保持材料彈性及耐沖擊強度。S苯乙烯占40%-50%，保持良好成型性流動性、著色性及保持材料剛性。主要性能： 抗沖擊強度較GPPS高得多。 收縮率小0.4-0.7%,尺寸穩(wěn)定。 所有塑料中電鍍性能最好。注塑工藝： 吸濕性大，必須干燥85，3hours以上。要求膠件表面光澤，需要長時間干燥。 料溫180-260，溫度過高回引致橡膠成分分解而降低流動性，模溫：40-80。要求外觀光亮取較高模溫。 注射壓力：70-100Mpa，保壓取第一壓的30-60%，注射速度：中、低速。 入水采用細水口，熱水口，一般設(shè)計細水口為0.8-1.2 mm. ABS+PC提高ABS耐熱性及抗沖擊強度。 ABS+PC提高ABS的韌性，耐熱性及抗老化的能力。 MBS透明ABS*甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS920主要性能： 透明且具ABS性能。注塑工藝： 同ABS，需注意混點，氣泡影響外觀。 六PVC：聚氯乙烯 硬PVC：含15%以下增塑劑的PVC。 軟PVC：含15%以上增塑劑的PVC。主要性能： 非結(jié)晶塑料、透明、易著色。 材料中增塑劑的含量決定軟硬程度通常55-90度及力學性能。注塑工藝： 易吸水，必須干燥85%，2hours以上。 成型溫度接近分解溫度，須盡可能用較低的溫度注射，盡可能縮短啤塑周期，減少溶料在料筒中滯留時間。 料溫參數(shù)：前段160-170，中160-165，后140-150。 由于PVC耐熱性差，料在料筒內(nèi)長時間受熱，回降析出氯化氫HCI使膠件變黃甚至產(chǎn)生黑點及腐蝕模腔，需常清洗模腔及機頭死角。 流動性差，注塑模的澆口，流道盡可能粗短厚，制口壁厚應(yīng)在1.5mm以上，以減少壓力損失，使液流充滿型腔，總之采用高壓低溫。注射壓力：200Mpa以上，背壓取0.5-1.5Mpa，保壓取注射壓力的20%-30% 模溫盡可能低通常連凍水模溫30-45，以縮短成型周期及減少膠件出模后變形?？捎脢A具較正 清潔良好的水口料可100%回用。 早10啤前開電掣，停機后用PE過機。 可采用強行脫模。 PVC料啤后會出油，需泡凍水，以進行噴/印裝飾。 PVC+EVA提高沖擊強度長效增塑作用。 PVC+ABS增加韌性，提高沖擊強度。七NYLONPA：尼龍*聚先胺常見料：PA6、PA66、PA1010- PA66-在尼龍料中結(jié)構(gòu)最強。 PA6-具有最佳的加工性能。主要性能： 結(jié)晶度高，機械強度優(yōu)異。 沖擊強度高高過ABS、POM，比PC低，沖擊強度隨溫度增加而顯著增加。吸水后拉伸強度、硬度剛度下降。 表面硬度大，耐磨，自滑性好，適于做齒輪，傳動件。 熱變形、溫度低，吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性差。注塑工藝： 原料需干燥80-90、4HOURS以上。 熔料粘度低，流動性極好，易出披鋒、壓力取低一般60-90Mpa，保壓取相同壓力。加入玻璃纖維的尼龍需用壓力較高。 料溫過高，膠件易出現(xiàn)色變，質(zhì)脆及銀絲，料溫過低使材料很硬，可能損傷模具及螺桿，料筒溫度：220-280纖維偏高，不宜超過300。PA6熔點溫度：210-215PA66熔點溫度：255-265 收縮率較大0.8-1.4%.隨料溫度變化而波動 模溫通常20-90。模溫高-結(jié)晶度大，剛性、硬度、耐模性提高。模溫低-柔韌性好，伸長率高，收縮性小。高速注射因其熔點凝點高需同時留意披鋒產(chǎn)生，排氣不良引致的外觀問題。模具方面，一般不開排氣，水口形式不限。退火/調(diào)濕處理：可進行二次結(jié)晶，使結(jié)晶度增大，故剛性提高，改善內(nèi)應(yīng)力分布，使不易變形且尺寸穩(wěn)定?？尚蟹椒ǎ河?00沸水煮1-16小時，視具體情況可考慮加入醋酸鹽使沸點上升到120左右以增加效果。八PC-防彈膠*聚碳酸脂主要性能： 高透明度接近PMMA，非結(jié)晶體，耐熱性優(yōu)。 收縮率小0.5-0.7%，尺寸穩(wěn)定性好。 沖擊強度高，居熱塑料之冠，蠕變小，剛硬而有韌性。 耐疲勞強度差，耐模性不好，對缺口敏感，應(yīng)力開裂性差。注塑工藝： 高溫下PC對微量水份即敏感，必須充分干燥，使含水量降低到0.02%以下，干燥條件100-120，12小時以上。 PC料對溫度敏感，熔點粘度隨溫度升高而下降，料筒溫度250-320，不超過350，適當提高后料筒溫度對塑化有利。模溫控制：85-120。 模溫宜高以減少模溫及料溫的差異，從而降低膠件內(nèi)壓力；過高易粘模，且成型周期長。流動性差，需高壓注射，過高則膠件內(nèi)壓力過大，導致開裂。速度：厚壁取中速，薄壁取高速。 必要時內(nèi)壓力退火。方法：烤125-135，2小時，自然冷卻。模具方面： *流道盡可能短粗，彎曲位少，采用圓形截面分流道及流道拋光。降低流動阻力 *流口形式不限，入水直徑不小于1.5mm。 *材料硬，易損傷模具、型腔、型芯，須經(jīng)淬火處理或硬醪鉻Cr。啤塑后需用PE料過機。 PC+ABS隨ABS的增加，加工性能得到改善，成型溫度有所下降，流動性變好，內(nèi)應(yīng)力有所改善，機械強度下降。 PC+POM可直接任何比例混合，其中比例在PC：POM=50-70：50-30間，很大程度保持了PC 優(yōu)良的機械性能，提高其耐應(yīng)力開裂。 PC+PE目的降低熔點粘度，提高其流動性，也可使PC的沖擊強度、拉伸強度、開裂強度有所改善。 PC+PMMA使膠件呈珠光效果。 PC1250Y PC800九POM：賽鋼*聚甲醛主要性能： 高結(jié)晶乳白色料粒，很高剛性和硬度。 耐磨及自滑性僅次于PA比PA料價格便宜，并具有較好韌性。溫度、濕度對其影響不大。 耐反復沖擊較PC及ABS好。 耐疲勞性是所有塑料中最好的。注塑工藝： 結(jié)晶性塑料，原料通常不需干燥或烘100，1-2小時。 流動性中等，宜中、高速注塑。 料溫：170-220，料溫超過240以上分解出甲醛體熔料色變暗，使膠件性能變差，及腐蝕模腔。模溫80-100，控制運熱油。 注射壓力100Mpa、背壓0.5Mpa，宜采用較高的注射壓力，因流體流動性對剪切速度敏感，不宜單靠提高料溫來提高流動性，否則有害無益。 賽料收縮率大2-2.5%,宜盡量延長保壓時間來補縮。模具：*POM具有高彈性，淺的側(cè)凹可強生出模。*澆道宜粗大，入水口宜為大入水口。POM+PUR聚氨脂超過POM，沖擊強度可提高幾十倍。Delrin100,100ST,500 均聚甲醛Celcon M90 共聚甲醛十PP料：百折膠*聚丙烯主要性能： 質(zhì)輕，可浮于水。 高結(jié)晶度，耐磨好，優(yōu)于HIPS，高溫沖擊性好，硬度低于ABS，HIPS。 突出的延伸性和抗疲勞性。注塑工藝： 加工前無需干燥。 染色性差，色粉在料中擴散不夠均勻通常加入擴散油/白礦油。十一PE：LDPEHDPE聚乙烯主要性能： LDPE花料，低密度軟聚乙烯。 密度小，質(zhì)地柔軟，透明性較HDPE好。 HDPE孖力士，高密度硬聚乙烯，較高的機械強度。注塑工藝： 結(jié)晶性原料，吸濕性好，可不必干燥。 流動性好，流動性對壓力敏感。 收縮率大，易變形，翹曲，須控制模溫，保持冷卻均勻?？山?、夾具整形。成型工藝參數(shù)： *LDPE：成型溫度180-240，模溫35-65，注射壓力30-90Mpa。 *HKPE：成型溫度180-250，模溫50-70，注射壓力80-100Mpa。 對有側(cè)凹的件，通?？蓮娦谐瞿?。PE+EVA改善環(huán)境壓力開裂，機械強度有所下降。PE+PP提高塑料硬度。PE+PE不同密度混熔以調(diào)和柔性、硬度。PE+PB順丁二烯提高其回彈性。十二EVA橡皮膠*乙烯-醋酸乙烯脂共聚物主要性能： 柔軟性、抗沖擊性、強韌性、耐應(yīng)力開裂均優(yōu)于PE。 VA醋酸乙烯脂含量越小，性質(zhì)越優(yōu)于PE，反之則越接近于橡膠。注塑工藝： 原料無需干燥，直接生產(chǎn)及加工性能良好。工藝參數(shù)： 料筒溫度：120-180，模溫20-40。 料射壓力：60Mpa不同型號的EVA有變化。十三PMMA亞克力*聚甲基丙烯酸甲脂主要性能： 最優(yōu)秀的透明度GPPS可于之相比及良好的導光性。 常溫下，較高的機械強度。 表面硬度低，易擦花，故包裝要求高。注塑工藝： 原料須干燥95-100，6小時以上，料斗應(yīng)持續(xù)保溫，以免回潮。 流動性差，宜高壓成型80-100Mpa。 注射速度不能太快以免氣泡明顯，過慢出現(xiàn)夾水紋。 料溫、模溫宜高，以提高流動性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善透明性及機械強度。料溫：前200-230；中215-235；后140-160。模溫：30-70。模具： 宜采用大水口，夠闊夠大。 模腔、流道表面應(yīng)光滑，對料流阻力小。 出模斜度足夠大。 排氣方面，防止出現(xiàn)氣泡、銀紋溫度高，熔接痕等。PMMA極易出現(xiàn)啤塑黑點，從以下方面控： 保持原料干凈。 定期清潔模具。 機臺清潔料筒、螺桿、噴咀。PMMA+PC可獲珠光色。精品工程部工作質(zhì)量及安全知識測試1. 產(chǎn)品工程師負責產(chǎn)品的QA受力分析，負責查找原因，如發(fā)現(xiàn)零件表面缺陷，可向啤機部、工程部、工模部提出改進意見，有關(guān)QA、配位功能及靜電掛架等模具要求的資料，產(chǎn)品工程師負責編制，交模房執(zhí)行。2. 產(chǎn)品工程師負責各種物料的打辦，如油漆、卡通箱、五金件、外購件、吸塑罩及其它零件等，在打辦物料經(jīng)試驗正式確定使用后，出齊各種物料的零件規(guī)格。3. PART部分包括內(nèi)容：合金件、塑膠件、五金件、外購件。 DECO部分包括內(nèi)容：油漆、色粉、招紙、移印燙金招紙。 PACK部分包括內(nèi)容：彩盒、內(nèi)咭、包裝件、膠帶、膠紙、 落貨款號主物料表包括內(nèi)容：PART目錄、DECO目錄、PACK目錄、卡通箱、封箱膠紙。4一個成功的玩具制品，大致上要具備下列六項作為評估的標準：趣味性、啟發(fā)性、教育性、收集性、吸引的外型設(shè)計及裝潢、安全性，這六點在程度上是要根據(jù)對象兒童的年齡、性別、及國籍而設(shè)計，最為適當?shù)呐浜?，才可算一個好的玩具。5目前玩具的安全標準有美國標準、歐洲標準、日本標準。6所有玩具一定要用全新料或經(jīng)處理的舊料制造，而這些翻新料所含有危害性污染程度不能高于全新料，將整個玩具平放燃燒，若燃燒速度慢于每秒鐘0.1英寸時，便可算合格。所有制造玩具使用的材料，包括塑膠料、塑膠色粉、涂料、染料、電鍍表層、潤滑劑等，都不能含有重金屬元素或其可溶性化合物。玩具的主體或其包裝上必須注明制造商或發(fā)行商的商號或地址。7對玩具產(chǎn)品進行檢驗，測試是為了保持產(chǎn)品質(zhì)量，維護公司良好聲譽，既是滿足客人期望，符合玩具安全標準，又為ISO9000及TQC所不可缺少的。8QA外觀檢查：主要檢查裝飾是否符合設(shè)計要求，看有無兩件遺漏，玩具表面的污槽飛油及靜電手噴移印的質(zhì)量是否達到QC驗貨標準，各零件之間的間隙是否符合規(guī)定，且各活動件在活動中不刮油。9QA功能檢查：凡帶活動性產(chǎn)品，必須能夠從一定斜度的斜板上自由滾動滑下，自由滑下時其左右偏差小于規(guī)定尺寸，斜板長度也有一定要求，不同客戶人不同要求。10震箱是產(chǎn)品運輸保證之一，是模擬產(chǎn)品在汽車、輪船、飛機承受顛簸的能力，一般使專用機器進行，不同的客戶有不同的要求，擲箱也是產(chǎn)品運輸保證措施之一，是模擬產(chǎn)品在搬運是承受不留意跌落地面或搬運不當而產(chǎn)生的沖擊并損害里面產(chǎn)品的能力，一般情況下，將卡通箱用手或儀器置于規(guī)定高度，對卡通箱的三邊、六面、一角自由落下一次，不同的客戶有不同的地面要求，缺陷分類和取貨標準。11老化試驗是模擬產(chǎn)品在高溫和嚴寒地區(qū)的使用性能的保證試驗，也是產(chǎn)品使用壽命的保證措施之一。12物料的安全性試驗毒性試驗，需送專門機構(gòu)進行，主要測量鉛、銻、鎘、汞等的含量是否超過規(guī)定標準，被檢驗的物料有油漆、色粉、膠料、鋅合金。工程部資料測試題一、 多項選擇題1、 用于塑膠平臺的包裝螺絲應(yīng)出在部份。 CA、PART B、DECO C、PACK D、主物料表2、 燙銀紙應(yīng)出在部份。 BA、PART B、DECO C、PACK D、主物料表3、 現(xiàn)發(fā)展一新款產(chǎn)品EL1234DO，其PART部份的標準名稱為。 BA、#1234-PART B、#1234-PART-01C、#1234DO-PART-01 D、#EL1234-PART-014、 單款包裝一箱成品六只，在填寫卡通箱用量時，應(yīng)填寫為。 B混裝包裝一箱成品六只，在填寫卡通箱用量時，應(yīng)填寫為。 AA、1 B、1/65、 對生產(chǎn)資料B進行第五次修改，其編號為。 D對生產(chǎn)資料B進行第六次修改，其編號為。 BA、修改通告C B、生產(chǎn)資料修改CC、修改通告C1 D、修改通告C56、 下列項目中哪些屬于P/L主物料表示外包裝內(nèi)容。 CDA、紙平臺 B、彩盒 C、卡通箱 D、21/2”封箱膠紙7、P/L，P/S須經(jīng)過生效。 ABC A組長 B主任 C經(jīng)理 D物料部 8、膠水應(yīng)出在部份。 A A、PART B、DECO C、PACK D、主物料二、 判斷題1、 包裝件可不寫“用量”欄目。2、 常用物