鎂合金壓鑄的安全管理.doc

管理制度參考范本鎂合金壓鑄的安全管理 撰寫人：_ 部 門：_ 時(shí) 間：_鎂合金具有優(yōu)越的壓鑄工藝性能和工程使用性能。它以壓鑄件的形式進(jìn)入工業(yè)領(lǐng)域的50年歷史經(jīng)歷了初期發(fā)展、中期收縮、后期再發(fā)展的曲折過程。安全管理的過程也伴隨著技藝的應(yīng)用而發(fā)展。1、管理人員的要求1.1鎂合金壓鑄廠的新建，擴(kuò)建須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃后方能生產(chǎn)。1.2企業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。1.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合鎂合金壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn)，制定本企業(yè)安全措施實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行檢查。企業(yè)每月至少檢查一次，車間每周至少檢查一次。1.4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，普及鎂合金安全知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)，應(yīng)對職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。1.5企業(yè)應(yīng)調(diào)查所有的事故和過失，應(yīng)記錄本調(diào)查結(jié)果并有跟進(jìn)行動。1.6生產(chǎn)場所嚴(yán)禁吸煙，帶水進(jìn)入。1.7所有安全設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得折除或挪著他用。1.8企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)的安全預(yù)案并組織應(yīng)急演習(xí)。1.9管理者應(yīng)和員工代表進(jìn)行安全視察，以更正不安全的操作和環(huán)境。2、員工個(gè)體防護(hù)2.1生產(chǎn)人員必須使用勞動保護(hù)用品。2.2在作業(yè)場所內(nèi)禁止生產(chǎn)人員貼身穿戴化纖織品做的衣褲。2.3非自動熔爐加料人員須配戴防護(hù)面罩。2.4進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場人員須配戴防護(hù)眼鏡。3、建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局3.1建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。3.2設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)，不宜有向上的拼接平面。3.3車間嚴(yán)禁使用自動噴淋裝置，若本身已有的，應(yīng)將閥門鎖死并將其中水排盡。3.4工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。3.5疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故應(yīng)急照明。4、鎂合金壓鑄機(jī)4.1基本安全操作要求4.1.1鎂合金壓鑄設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求4.1.2設(shè)備安裝完畢,首次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須先點(diǎn)動電動機(jī),觀察電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵允許旋轉(zhuǎn)方向一致.油泵電機(jī)只能在手動模式下完成起動.4.1.3建議使用水溶性壓射沖頭潤滑劑,當(dāng)使用油質(zhì)壓射沖頭潤滑劑時(shí),應(yīng)注意防火.4.1.4壓鑄模具溫度控制避免采用水介質(zhì)加熱(冷卻),應(yīng)選用不含水的油質(zhì)加熱(冷卻)方式,及具有油溫過熱保護(hù)裝置的模溫機(jī).4.1.5操作人員必須在確認(rèn)機(jī)器所有安全防護(hù)功能完好的情況下才可以操作啟動機(jī)器.操作過程中，操作工人每次必須徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭否脫落或漏水。4.1.6較長時(shí)間停機(jī)必須關(guān)閉總電源、冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門，停機(jī)鎖模時(shí)不能把機(jī)絞肘臂伸直鎖死，尤其在模具加熱過程中。4.1.7操作中發(fā)現(xiàn)問題和故障時(shí)不允許擅自改變工藝及機(jī)器的設(shè)定參數(shù)。壓鑄沖頭必須使用鈹青沖頭。4.2壓鑄機(jī)危險(xiǎn)區(qū)的安全規(guī)范4.2.1壓鑄模具調(diào)整時(shí)必須在手動模式下進(jìn)行,安裝模具時(shí),應(yīng)將前安全門和后安全門打開,并設(shè)置1個(gè)鑰匙選擇開頭為”O(jiān)N”以保證合模,開模的速度為低速、壓力為低壓的工作狀態(tài)。4.2.2鎂合金壓鑄機(jī)合模采用雙手合模控制，操作人員必須使用雙手同時(shí)操作2個(gè)合模按鈕。4.2.3在工作過程中，操作人員應(yīng)站立在當(dāng)射料時(shí)熔融金屬從模具的分型面噴射出后對人體不會造成危害的防護(hù)位置。4.2.4操作人員如需進(jìn)行壓鑄模內(nèi)對壓鑄模的表面進(jìn)行觀看、對模具表面進(jìn)行修理和清潔時(shí)，必須按下急停開關(guān)，將可能發(fā)生的危險(xiǎn)動作完全切斷，保護(hù)人身安全。4.2.5對于熱室壓鑄機(jī)中，壓射嘴周圍的擋板不要隨意拆除。以減少金屬液噴濺的危險(xiǎn)。當(dāng)因維護(hù)、保養(yǎng)或更換壓射嘴的需要而移走或拆下?lián)醢鍟r(shí)，應(yīng)完全恢復(fù)后，才能進(jìn)行生產(chǎn)。4.2.6壓鑄生產(chǎn)時(shí)必須等余料餅中鎂合金冷卻至沒有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可開模頂出壓鑄件。并立即向壓鑄件較厚部位每個(gè)壓鑄噴脫模劑。4.2.7當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員接觸機(jī)器運(yùn)動部件，特別是機(jī)械合模裝置，壓射機(jī)構(gòu)等高速運(yùn)動部件。對于相關(guān)運(yùn)動部件的安全隔離板，不允許拆除。4.2.8定期檢查各防護(hù)裝置功能是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有防護(hù)裝置功能失效時(shí)，應(yīng)將功能修復(fù)后再操作使用機(jī)器。任何情況下維修機(jī)器、處理模具或其他附屬設(shè)備，必須完全關(guān)閉能源鎖后才能進(jìn)入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行工作。設(shè)備故障維修須掛上警示牌。4.3電氣控制系統(tǒng)安全操作4.3.1操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導(dǎo)線和元器件，避免發(fā)生觸電危險(xiǎn)。4.3.2鎂合金壓鑄機(jī)在所有的操作臺上安裝有紅色的帶機(jī)械自鎖功能的急停開關(guān)。當(dāng)鎂合金壓鑄機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員應(yīng)快速地按下急停開關(guān)。只有鎂合金壓鑄機(jī)的異常現(xiàn)象確認(rèn)完全排除后，才能解除急停開關(guān)的機(jī)械自鎖狀態(tài)。4.3.3鎂合金壓鑄機(jī)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)計(jì)有各種防護(hù)裝置。如機(jī)械合模裝置、防護(hù)裝置、前、后安全門防護(hù)裝置、飛料擋板等等。這些防護(hù)裝置帶有電控及監(jiān)控功能，當(dāng)所有的防護(hù)裝置處于規(guī)定位置時(shí)，鎂合金壓鑄機(jī)才會進(jìn)行合模動作。開始生產(chǎn)前應(yīng)檢驗(yàn)這些安全防護(hù)裝置的功能是否有效。4.3.4鎂合金壓鑄機(jī)防護(hù)裝置的電監(jiān)控功能是非常重要的。操作人員不得任意拆除鎂合金壓鑄機(jī)各種防護(hù)裝置的電信號開關(guān)和在電路中短接這些信號，否則，可能導(dǎo)致危險(xiǎn)情況的發(fā)生。4.4液壓及氣功系統(tǒng)4.4.1機(jī)器氮?dú)馄恐斜仨毷褂眉兌葹?9.995%的氮?dú)?。充氣方法及壓力參照說明書。4.4.2往機(jī)器油箱內(nèi)灌注液壓油時(shí)，須確認(rèn)所加液壓油油品是否與說明書一致。灌注液壓油須經(jīng)過濾器往油箱內(nèi)灌注。4.4.3啟動油泵前，須先檢查液壓油溫度，液壓油溫度低于機(jī)器說明書允許工作溫度下限時(shí)，須預(yù)加熱。并使油泵空載運(yùn)行一段時(shí)間后再加載運(yùn)行。4.4.4停機(jī)不工作時(shí)應(yīng)排放高壓容器中的注壓油。排放高壓容器中的氣體或殘油時(shí)，操作者應(yīng)避開高壓氣體的噴射方向，以免造成危險(xiǎn)。4.4.5定期檢查油箱內(nèi)的液壓油的溫度，當(dāng)油溫超過55度時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因。4.4.6定期檢查高壓容器，至少每年進(jìn)行一次外部宏觀裂紋檢查，每二年進(jìn)行一次內(nèi)部探傷檢查，每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)檢查。對于使用10年以上的高壓容器，每年進(jìn)行一次內(nèi)、外部檢查。4.4.7壓力容器在每一個(gè)工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時(shí)應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行檢查并查明原因。4.4.8蓄能器安裝位置必須使維修時(shí)易于接近，蓄能器和所有受壓元件連接必須堅(jiān)固、安全。在維修工作開始前必須對蓄能器進(jìn)行泄壓，禁止對蓄能器進(jìn)行任何機(jī)加工、焊接或其他措施的修改。4.4.9壓力油管應(yīng)使用耐溫200度以上金屬網(wǎng)包覆油壓用軟管、管外再包覆隔熱套管。管連接應(yīng)使用正確的接頭并確定密封，防止泄漏，保證足夠移動行程，防止管線相互磨擦而造成的危險(xiǎn)。5、鎂合金熔爐及周邊設(shè)備5.1每臺熔爐應(yīng)配置1個(gè)鎂合金專用滅火器（D級或冷金屬）。5.2生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)至少配備足夠的干沙和覆蓋劑5.3鎂合金熔爐必須配備完全封閉有氣體保護(hù)且自動澆鑄系統(tǒng)5.4鎂錠投料前應(yīng)有專門的預(yù)熱爐，若采用熔爐余熱預(yù)熱應(yīng)保證鎂合金錠投放進(jìn)熔爐的應(yīng)預(yù)熱至120,并無腐蝕斑點(diǎn)、油污。5.5熔爐的初始升溫速度應(yīng)控制在50/h80/h,并由熔爐膛內(nèi)的熱電偶來進(jìn)行升溫控制。達(dá)到鎂錠熔化溫區(qū)500600時(shí)，升溫速度控制在50/h以下。5.6每次加入鎂合金錠及除渣時(shí)爐門打開的時(shí)間應(yīng)盡量短。除渣工具使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱脫濕，清理出的熔渣和熔體混合物置入可進(jìn)行密封的渣桶中，并進(jìn)行滅火處理。5.7不允許對處于工作狀態(tài)的熔爐進(jìn)行升降作業(yè)。5.8熔爐和保護(hù)氣體的控制系統(tǒng)需有相應(yīng)的報(bào)警裝置，熔爐還應(yīng)有鉗堝滲漏報(bào)警裝置。6、鎂合金原料及廢料的儲存6.1鎂合金原料入廠時(shí)應(yīng)檢查包裝是否受損，是否被雨