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文檔簡介

地下連續(xù)墻施工:地下連續(xù)墻施工工藝:測量放線導墻施工地下墻成槽清基鋼筋籠吊放水下砼澆注。(1)導墻施工導墻采用C20鋼筋砼現(xiàn)場澆制,斷面為型,尺寸見附圖所示。施工注意事項:放線要正確,導墻之間距離比挖槽設備大4cm;導墻土方開挖要有排水系統(tǒng);模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求;導墻在拆模后及時用木方將左右導墻之間支撐起來,并且在導墻達到強度以前禁止重型機械在旁邊行走,以防導墻變形。(2)泥漿工程泥漿配合比在地下墻施工中,泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工,根據(jù)地質資料和上海地區(qū)地下墻施工經(jīng)驗初擬以下:陶土粉1012%純堿0.5%CMC0.3%新漿指標:粘度1825s比重1.051.07g/cm攩3攪失水量10ml/30min泥皮厚1mm/30minPH值79膠體率98泥漿配合比在施工中應根據(jù)材料的性能,土質情況實際予以調整。泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法泥漿攪拌系統(tǒng)由600l高速回轉的泥漿攪拌機,200螺旋輸送機等設備組成,工作出泥量4立方米/小時,泥漿制作時應確保水壓和水量。泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同,嚴禁陶土粉受潮,地面需填高,泥漿攪拌機作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。泥漿攪拌直接影響泥漿的質量,必須嚴格按照操作規(guī)程辦事,即先配制1.5%CMC均勻溶液,靜止5小時,按配合比在1000l的攪拌桶內加水,純堿,陶土粉,攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液,繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘,存放24小時后方可使用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)布置在結構中部2515m,高2.5m(地下1.2m,地上1.3m),設計容積大于700m攩3攪,能滿足兩個作業(yè)區(qū)的需要,見附圖示。泥漿管理泥漿在成槽施工中,會受到各種因素的污染而降低質量,為確保護壁效應及砼質量,應對每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進行測試,指標控制如下:比重:1.051.2g/cm攩3攪粘度:1830s失水量:30cc/min泥皮厚度:13mm/30minPH值79廢漿處理一般為嚴重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法:采用全封閉式的車輛將廢漿外運到指定地點,保證城市環(huán)境的清潔。(3)成槽施工開辟二個作業(yè)區(qū),采用意大利進口液壓式抓斗,挖土成槽施工,其順序見附圖。測量放線在槽上做好槽段及每一幅的記號,按施工組織設計詳圖中的槽段施工順序進行施工。成槽機成槽時及時補漿,防止塌方,泥漿液觀應高于地下水位0.52.0m,設備在工作前必須操平對中,正確無誤。清基及節(jié)頭處理成槽后先做接頭處理,再用空氣吸泥做清基工作,清基結束后,要測定距槽底(設計標高)20cm處,泥漿比重應不大于1.25沉淀物淤積厚度要200mm,砼節(jié)頭上的泥漿應認真,細致地清刷在30分鐘左右,其次數(shù)應在30次以上。鎖口管吊放為了保證槽段間施工交接,應在清基后吊放鎖口管,鎖口管直徑1000mm,由50T履帶吊分節(jié)吊放,拚裝后垂直插入槽內,鎖口管的中心線與槽段分段線相吻合,底部和槽底必須密貼,防止砼倒灌,上端口與導墻連接處用木楔楔牢。防止傾斜。成槽時的垂直度、深度控制成槽時的垂直度控制:首先成槽機械必須擺平對中,操作機械的糾偏裝置使液壓導管垂直,達到要求。深度控制:采用測繩做到每抓一幅12次。(4)鋼筋籠的制作與吊裝制作時必須對號入槽,分二節(jié)制作起吊,采用100T履帶吊主付鉤配合起吊,付鉤起吊鋼筋籠中間多組葫蘆,主鉤起吊鋼筋籠頂部,主付鉤同時工作,使鋼筋籠逐漸離地面,并改變籠子的角度,直到垂直,吊車移到使其鋼筋籠對準槽段的中心位置并緩緩入槽,按設計要求14號槽鋼鋼筋焊接擱于導墻面上,控制其標高,入槽過程中,禁止任何割短結構鋼筋的現(xiàn)象。鋼筋籠必須在平整的操作面上制作,保證尺寸標準。(5)導管的布置及水下砼澆注導管布置澆注水下砼采用導管法施工,砼導管選用Dg250的圓形螺旋快速接頭型,長度每節(jié)22.5m。用吊車將依次接長的導管吊入槽段的規(guī)定位置,直到距槽底50cm左右的標高,導管頂端上安方型漏斗,便于澆注砼。質量要求:導管不變形,接頭處螺旋絲性良好,便于導管拼裝;導管連接牢固,防止接頭漏泥漿,污染砼;導管安放位置正確,垂直,防止在澆注砼的過程中,導管提升碰到鋼筋籠,而發(fā)生下放困難的不良現(xiàn)象;檢查導管的安放長度,并做好記錄。水下砼施工砼質量要求:砼施工等級為C30,采用商品砼,嚴格控制水灰比,坍落度控制在18cm22cm之間;保證砼的和易性,砼到場后應及時澆注入槽;做好砼澆注,導管拆除記錄,宜每6m攩3攪填寫一次記錄。水下砼澆注:為保證砼在導管內的流動性,防止出現(xiàn)砼冷縫,夾泥現(xiàn)象,槽段砼面應均勻上升,且連續(xù)澆注;導管應埋入砼內2m以上,但一般不宜大于4m,以免使砼頂面的沉渣或泥漿混入砼內,降低砼質量;槽內砼面上升速度,不應小于4m/h,否則無法保證砼的質量,但不宜大于5m/h;在砼澆注時不能將砼灑落槽內,污染泥漿;澆注后的砼頂面超高3050cm。(6)鎖口管的提拔鎖口管拔升工藝應與砼澆注相結合,砼澆注時應做好每車砼澆注時間與砼面上升記錄,作為提拔鎖口管時間控制的依據(jù),根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及以往的施工經(jīng)驗操作,做到既順利地拔出鎖口管,又不會造成槽段砼的坍塌。地下墻砼超聲波測試根據(jù)設計要求,在相尋應的地下墻槽段中,預埋超聲波測試管。超聲波測試管采用2寸鋼管,其埋設深度:底與地下墻鋼筋籠相同,頂與導墻面相平。每一槽段(以6米槽段考慮)布置2組6根測試管。超聲波檢測砼質量的基本原理是根據(jù)超聲波在砼介質傳播過程中,砼質量可以影響到超聲波的傳播時間,能量損耗以及波形畸變等物理參數(shù),根據(jù)這些參數(shù)的變化,可以對砼質量進行評價。實際所采用的方法是在砼內預埋超聲波測試管,通常是在鋼筋籠內固定平行鐵管。

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