施工組織設計_007地下連續(xù)墻施工.doc

地下連續(xù)墻施工：地下連續(xù)墻施工工藝：測量放線導墻施工地下墻成槽清基鋼筋籠吊放水下砼澆注。(1)導墻施工導墻采用C20鋼筋砼現(xiàn)場澆制，斷面為型，尺寸見附圖所示。施工注意事項：放線要正確，導墻之間距離比挖槽設備大4cm；導墻土方開挖要有排水系統(tǒng)；模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求；導墻在拆模后及時用木方將左右導墻之間支撐起來，并且在導墻達到強度以前禁止重型機械在旁邊行走，以防導墻變形。(2)泥漿工程泥漿配合比在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據(jù)地質資料和上海地區(qū)地下墻施工經(jīng)驗初擬以下：陶土粉1012%純堿0.5%CMC0.3%新漿指標：粘度1825s比重1.051.07g/cm攩3攪失水量10ml/30min泥皮厚1mm/30minPH值79膠體率98泥漿配合比在施工中應根據(jù)材料的性能，土質情況實際予以調整。泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法泥漿攪拌系統(tǒng)由600l高速回轉的泥漿攪拌機，200螺旋輸送機等設備組成，工作出泥量4立方米/小時，泥漿制作時應確保水壓和水量。泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。泥漿攪拌直接影響泥漿的質量，必須嚴格按照操作規(guī)程辦事，即先配制1.5%CMC均勻溶液，靜止5小時，按配合比在1000l的攪拌桶內加水，純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時后方可使用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)布置在結構中部2515m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，設計容積大于700m攩3攪，能滿足兩個作業(yè)區(qū)的需要，見附圖示。泥漿管理泥漿在成槽施工中，會受到各種因素的污染而降低質量，為確保護壁效應及砼質量，應對每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進行測試，指標控制如下：比重：1.051.2g/cm攩3攪粘度：1830s失水量：30cc/min泥皮厚度：13mm/30minPH值79廢漿處理一般為嚴重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：采用全封閉式的車輛將廢漿外運到指定地點，保證城市環(huán)境的清潔。(3)成槽施工開辟二個作業(yè)區(qū)，采用意大利進口液壓式抓斗，挖土成槽施工，其順序見附圖。測量放線在槽上做好槽段及每一幅的記號，按施工組織設計詳圖中的槽段施工順序進行施工。成槽機成槽時及時補漿，防止塌方，泥漿液觀應高于地下水位0.52.0m，設備在工作前必須操平對中，正確無誤。清基及節(jié)頭處理成槽后先做接頭處理，再用空氣吸泥做清基工作，清基結束后，要測定距槽底(設計標高)20cm處，泥漿比重應不大于1.25沉淀物淤積厚度要200mm，砼節(jié)頭上的泥漿應認真，細致地清刷在30分鐘左右，其次數(shù)應在30次以上。鎖口管吊放為了保證槽段間施工交接，應在清基后吊放鎖口管，鎖口管直徑1000mm，由50T履帶吊分節(jié)吊放，拚裝后垂直插入槽內，鎖口管的中心線與槽段分段線相吻合，底部和槽底必須密貼，防止砼倒灌，上端口與導墻連接處用木楔楔牢。防止傾斜。成槽時的垂直度、深度控制成槽時的垂直度控制：首先成槽機械必須擺平對中，操作機械的糾偏裝置使液壓導管垂直，達到要求。深度控制：采用測繩做到每抓一幅12次。(4)鋼筋籠的制作與吊裝制作時必須對號入槽，分二節(jié)制作起吊，采用100T履帶吊主付鉤配合起吊，付鉤起吊鋼筋籠中間多組葫蘆，主鉤起吊鋼筋籠頂部，主付鉤同時工作，使鋼筋籠逐漸離地面，并改變籠子的角度，直到垂直，吊車移到使其鋼筋籠對準槽段的中心位置并緩緩入槽，按設計要求14號槽鋼鋼筋焊接擱于導墻面上，控制其標高，入槽過程中，禁止任何割短結構鋼筋的現(xiàn)象。鋼筋籠必須在平整的操作面上制作，保證尺寸標準。(5)導管的布置及水下砼澆注導管布置澆注水下砼采用導管法施工，砼導管選用Dg250的圓形螺旋快速接頭型，長度每節(jié)22.5m。用吊車將依次接長的導管吊入槽段的規(guī)定位置，直到距槽底50cm左右的標高，導管頂端上安方型漏斗，便于澆注砼。質量要求：導管不變形，接頭處螺旋絲性良好，便于導管拼裝；導管連接牢固，防止接頭漏泥漿，污染砼；導管安放位置正確，垂直，防止在澆注砼的過程中，導管提升碰到鋼筋籠，而發(fā)生下放困難的不良現(xiàn)象；檢查導管的安放長度，并做好記錄。水下砼施工砼質量要求：砼施工等級為C30，采用商品砼，嚴格控制水灰比，坍落度控制在18cm22cm之間；保證砼的和易性，砼到場后應及時澆注入槽；做好砼澆注，導管拆除記錄，宜每6m攩3攪填寫一次記錄。水下砼澆注：為保證砼在導管內的流動性，防止出現(xiàn)砼冷縫，夾泥現(xiàn)象，槽段砼面應均勻上升，且連續(xù)澆注；導管應埋入砼內2m以上，但一般不宜大于4m，以免使砼頂面的沉渣或泥漿混入砼內，降低砼質量；槽內砼面上升速度，不應小于4m/h，否則無法保證砼的質量，但不宜大于5m/h；在砼澆注時不能將砼灑落槽內，污染泥漿；澆注后的砼頂面超高3050cm。(6)鎖口管的提拔鎖口管拔升工藝應與砼澆注相結合，砼澆注時應做好每車砼澆注時間與砼面上升記錄，作為提拔鎖口管時間控制的依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及以往的施工經(jīng)驗操作，做到既順利地拔出鎖口管，又不會造成槽段砼的坍塌。地下墻砼超聲波測試根據(jù)設計要求，在相尋應的地下墻槽段中，預埋超聲波測試管。超聲波測試管采用2寸鋼管，其埋設深度：底與地下墻鋼筋籠相同，頂與導墻面相平。每一槽段(以6米槽段考慮)布置2組6根測試管。超聲波檢測砼質量的基本原理是根據(jù)超聲波在砼介質傳播過程中，砼質量可以影響到超聲波的傳播時間，能量損耗以及波形畸變等物理參數(shù)，根據(jù)這些參數(shù)的變化，可以對砼質量進行評價。實際所采用的方法是在砼內預埋超聲波測試管，通常是在鋼筋籠內固定平行鐵管。