鋁母線安裝細(xì)則.doc

河南神火鋁電有限責(zé)任公司商丘鋁廠二期后六萬噸完善項(xiàng)目鋁母線技術(shù)質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：李占甲審核：張新生編制：河南省原中冶金建材建設(shè)監(jiān)理有限公司神火商丘鋁業(yè)工程監(jiān)理部日期：二OO九年九月目錄第一章、鋁母線制作安裝技術(shù)條件第二章、鋁母線焊接質(zhì)量檢查制度第三章、鋁母線焊接質(zhì)量考核制度附：電解槽鋁母線技術(shù)規(guī)范第一章、鋁母線制作安裝技術(shù)條件一、按YS541795鋁母線焊接施工及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定,所有進(jìn)行鋁焊接的焊工必須現(xiàn)場(chǎng)考核后方可上崗；二、上崗焊工必須持業(yè)主方、乙方、監(jiān)理方認(rèn)可發(fā)放的合格上崗證，否則不許上崗；三、所有焊口焊前必須用鋼絲刷打磨干凈，直至露出金屬基本光澤為止，然后用丙酮清洗后再施焊。焊工焊完后在焊口附近打上焊工本人鋼號(hào)及年月日（或用寫字筆寫上年月日）；四、焊接回路必須按施焊規(guī)范連接，正、負(fù)極應(yīng)分清；五、焊縫必須焊透、溶合。焊縫未焊透，深度超國(guó)焊片厚度15%、長(zhǎng)度超過焊片焊縫長(zhǎng)度15%，凡有以上任一項(xiàng)者為不合格；六、單個(gè)缺陷尺寸是指單個(gè)氣孔夾雜在任何方向最大尺寸超過焊片20%板厚為不合格；七、射線探傷或撬板檢查焊縫氣孔密集或者在1050mm2的焊縫中存在氣孔數(shù)量超過14個(gè)（氣孔直徑為0.61mm）為不合格；八、檢查一般是人工外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行抽查，用超聲波無損探傷。也可進(jìn)行中間檢查（多層焊接或堆積焊接進(jìn)行時(shí)），進(jìn)行焊接件撬板，撬板數(shù)量為23%(特殊情況不超過5)；九、鋁母線及鋁板的吊裝、運(yùn)輸、存放：鋁母線及其制品，因本身質(zhì)地較軟，在吊裝時(shí)必須使用專門吊具及卡具，決不允許采用鋼絲繩直接吊裝。在存放鋁母線時(shí)，應(yīng)按規(guī)格、件號(hào)分類堆放，疊放時(shí)應(yīng)加隔離支撐，并保證母線在存放時(shí)不變形，用時(shí)盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，防止機(jī)械損傷；十、鋁母線外觀質(zhì)量要求：1、鋁母線外觀必須平整，不加工表面允許水波紋不大于1mm，橫向裂紋不超過10mm，外觀符合要求；2、表面無劃傷、碰撞損傷和氧化物斑點(diǎn)，無氣泡、夾渣、重皮、大氣孔或密集型氣孔、鑄瘤等缺陷；3、鋁片（10mm鋁板）軟母線（1mm鋁板）為延壓產(chǎn)品，表面應(yīng)光滑、平整、尺寸公差為1mm。十一、母線制作安裝技術(shù)要求：1、所有焊接采用MIG焊，即溶化極氬弧焊；2、焊絲純度大于99.6%，氬氣純度不低于99.99%；3、使用機(jī)械矯正時(shí)，要避免劃傷母線，其直線度，平面度以及劃痕深度缺陷應(yīng)控制在規(guī)程要求范圍內(nèi)；4、鋁焊片下料時(shí)采用剪板機(jī)剪切，平整時(shí)應(yīng)使用木錘；（必要時(shí)加墊后校正）5、槽周母線按以下順序進(jìn)行安裝；槽底母線安裝槽端母線安裝進(jìn)出電側(cè)母線安裝陰極鋼棒與軟帶的連結(jié)立柱及短路母線安裝；6、槽周母線可分六部在平臺(tái)上利用胎具組裝、焊接，以控制焊接時(shí)變形和保證母線的組裝焊接質(zhì)量。組裝后整體吊裝、找正、調(diào)正有關(guān)距離，并用橡膠石棉板墊平；7、立柱母線兩個(gè)壓接面，要求研磨后采取防機(jī)械損傷措施和防化學(xué)腐蝕措施，加工后立即交付安裝，若超過兩小時(shí)，要求進(jìn)行涂黃甘油并貼保護(hù)膜；8、安裝絕緣件時(shí)，不得強(qiáng)行塞裝，安裝好絕緣件后不得在其附近進(jìn)行火焰切割或焊接，不可避免時(shí)必須采取隔熱和防飛濺措施；9、陽極母線與立柱母線間的軟鋁母線應(yīng)分組封頭后，再聯(lián)接焊；10、焊接盡量是一次完成，過長(zhǎng)的焊縫可分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度為200mm500mm；11、分層焊時(shí)，每層焊完后再焊上一層，最后再焊兩端封頭；12、焊縫必須焊透、溶合、不得有裂縫、夾渣、氣泡、表面必須飽滿、潔凈、光滑、均勻，焊接咬邊一條不大于0.5mm，長(zhǎng)度不應(yīng)超過總長(zhǎng)10%；13、每個(gè)焊接點(diǎn)均須進(jìn)行導(dǎo)電率檢查，電壓降應(yīng)符合規(guī)范要求；14、裝焊順序：鋁板與母線焊接先里后外，先下后上，焊完硬鋁片兩焊接端口后，再覆蓋后一硬鋁片，應(yīng)依次連續(xù)焊成一個(gè)接點(diǎn)，全部焊接完成后，方可停止作業(yè)，帶束與母線焊接順序同樣先里后外，先下后上逐層焊接，第一束軟帶焊縫背應(yīng)加鋁襯墊，全部焊完后端頭進(jìn)行封焊；15、注意施焊環(huán)境溫度要求，必須采取擋風(fēng)措施，不得在潮濕環(huán)境中施焊。十二、主要技術(shù)參數(shù)公差要求：a）、片連接母線間隙不大于0.5mm；b）、母線安裝間隙允差不大于3mm；c）、母線安裝高度偏差H10mm；d）、斜立柱母線安裝長(zhǎng)不大予10mm；e）、槽端側(cè)母線安裝長(zhǎng)度不大予10mm；f）、槽縱側(cè)母線安裝長(zhǎng)度不大予6mm；g）、槽周圍母線的側(cè)面與水平面的垂直度不得大于1%。第二章、鋁母線焊接質(zhì)量檢查制度鋁母線焊接質(zhì)量直接影響今后電解鋁廠、生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此對(duì)鋁母線焊接質(zhì)量要重點(diǎn)檢查。一、對(duì)鋁母線焊接質(zhì)量檢查目的是為了確保母線焊接質(zhì)量，包括對(duì)于焊工素質(zhì)考核、對(duì)氣體、焊絲、焊材、焊接設(shè)備考核。對(duì)施焊環(huán)境及溫度的質(zhì)量評(píng)估。鋁母線焊接質(zhì)量主要是通過撬檢方法進(jìn)行，正常時(shí)撬檢率為2%3；二、撬檢程序撬檢時(shí)甲方檢驗(yàn)員應(yīng)盡量會(huì)同乙方檢查人員共同評(píng)驗(yàn)，撬檢時(shí)應(yīng)先檢查焊接場(chǎng)所環(huán)境、施焊方法、焊接外觀是否符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行撬檢。撬檢之后，由甲方、乙方共同依據(jù)規(guī)范進(jìn)行評(píng)定，并作出紀(jì)錄，由焊工盡量認(rèn)可。如果發(fā)生意見不一致，則由監(jiān)理工程師評(píng)判。對(duì)專業(yè)監(jiān)理工程師評(píng)判不服，則由總監(jiān)理工程師仲裁。專業(yè)監(jiān)理工程師有權(quán)獨(dú)立對(duì)焊工進(jìn)行撬檢、評(píng)估，隨時(shí)通知乙方質(zhì)檢人員，其意見不一致時(shí)，由總監(jiān)理工程師仲裁，同時(shí)把評(píng)判結(jié)果通知焊工并且焊工簽名認(rèn)可。三、撬檢方法撬檢應(yīng)重點(diǎn)放在以下情況與范圍內(nèi)進(jìn)行：1、環(huán)境濕度較大，風(fēng)、雨天氣影響施焊應(yīng)馬上進(jìn)行撬檢；2、對(duì)違犯規(guī)程（間隙不夠、焊接處不清潔、反坡口）應(yīng)馬上進(jìn)行撬檢；3、對(duì)懷疑有可能假焊、虛焊者進(jìn)行撬檢；4、對(duì)于新上崗焊工進(jìn)行撬檢摸底；5、撬檢不合格者，再繼續(xù)撬檢，直至撬檢到合格焊片為止，并對(duì)其過去焊口繼續(xù)抽檢。如連撬三條焊縫不合格者，即停止焊接工作，聽候處理；6、對(duì)于氬氣、流量，焊接電流、電壓使用不當(dāng)者，應(yīng)予以撬檢。對(duì)焊絲、氣體、焊材質(zhì)量有懷疑者應(yīng)予以撬檢；7、對(duì)于不配合撬檢焊工除應(yīng)批評(píng)教育外，列為撬檢對(duì)象。四、撬檢紀(jì)錄歸納與公示制度1、每天撬檢紀(jì)錄統(tǒng)一保存，應(yīng)在下班前匯總到專業(yè)監(jiān)理工程師手中，由專業(yè)監(jiān)理工程師列表。2、對(duì)于撬檢紀(jì)錄，原則上應(yīng)每周公布一次，對(duì)于發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題的也可以立即予以公示，對(duì)于撬檢中質(zhì)量?jī)?yōu)良者予以表揚(yáng)，以示鼓勵(lì)。3、對(duì)于焊接質(zhì)量一些帶普遍性容易出的質(zhì)量事故問題，應(yīng)在黑板上公布，提醒大家注意，預(yù)防質(zhì)量事故。第三章、鋁母線焊接質(zhì)量考核制度1、鋁母線焊接焊工必持證上崗，不論那個(gè)單位無證上崗者，責(zé)令下崗，并對(duì)本人及單位予以處罰；2、各單位應(yīng)在施焊前對(duì)自購(gòu)材料進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)驗(yàn)。氬氣純度不低于99.99%。焊絲必須使用經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)試評(píng)審合格的品牌。鋁焊片、鋁軟帶、鋁母線材質(zhì)的檢查。如違犯上述規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)處罰；3、施焊前應(yīng)作好焊接設(shè)備、焊絲、送絲機(jī)、氬氣流量表的檢查，因設(shè)備故障原因影響焊接質(zhì)量者，給予施焊人員經(jīng)濟(jì)處罰；4、焊工焊接前必須清理干凈焊口，并用丙酮清洗，否則給予經(jīng)濟(jì)處罰；5、焊工焊完成，必須用記號(hào)筆寫上焊工號(hào)及年月日。焊縫檢查完畢必須打上焊工鋼印，否則給予經(jīng)濟(jì)處罰；6、焊縫必須焊透溶合良好，未焊透超標(biāo)者第一次考核予以口頭警告，第二次檢查發(fā)現(xiàn)未焊透者給予書面警告，第三次未焊透屬嚴(yán)重質(zhì)量事故，責(zé)令其下崗，收回上崗證，并給予經(jīng)濟(jì)處罰；7、不得出現(xiàn)單個(gè)缺陷超標(biāo)（見第一章），否則給予經(jīng)濟(jì)處罰；8、為保證焊接質(zhì)量，在2%3的撬板率范圍內(nèi)，責(zé)任單位和責(zé)任人應(yīng)積極配合，如不配合并經(jīng)說明依然發(fā)生抵觸者，責(zé)令其本人停工寫檢查，并給予經(jīng)濟(jì)處罰；9、鋁母線焊接前，焊接單位應(yīng)認(rèn)真檢查鋁母線外觀成形，橫向裂紋長(zhǎng)不得超過10mm，超標(biāo)者不經(jīng)許可不得使用，否則給予經(jīng)濟(jì)處罰；10、鋁母線不得出現(xiàn)表面劃傷，碰撞損傷，氧化物斑點(diǎn)、氣泡、夾渣、重皮、氣孔超大、鑄瘤等缺陷，出現(xiàn)上述現(xiàn)象，不經(jīng)甲方項(xiàng)目部、監(jiān)理部同意，私自使用者，給予經(jīng)濟(jì)處罰；11、鋁焊片兩焊接邊垂直度不得超過3mm，長(zhǎng)度、高度差不得超過3mm，超差時(shí)焊接人員不經(jīng)質(zhì)檢人員許可，禁止使用，否則給予經(jīng)濟(jì)處罰；12、鋁焊片焊接時(shí)必須與母線截面相對(duì)應(yīng)，如出現(xiàn)錯(cuò)口、不平正現(xiàn)象時(shí)給予經(jīng)濟(jì)處罰；13、焊縫不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣泡；14、焊縫表面必須飽滿、潔凈、光滑、均勻，焊接咬邊深不得超過0.5mm,長(zhǎng)度不得超過總長(zhǎng)的10%；15、安裝絕緣件后的部位在附近進(jìn)行切割焊接時(shí)必須采取隔熱和防飛濺措施，否則給予經(jīng)濟(jì)處罰；16、焊點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)電率檢查時(shí)，不得超過規(guī)范要求；17、母線連接片間隙允差不大于0.5mm；母線安裝間隙允差不大于3mm，槽周母線的側(cè)面與水平面的垂直度不得大