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河南神火鋁電有限責(zé)任公司商丘鋁廠二期后六萬(wàn)噸完善項(xiàng)目鋁母線技術(shù)質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制:李占甲審核:張新生編制:河南省原中冶金建材建設(shè)監(jiān)理有限公司神火商丘鋁業(yè)工程監(jiān)理部日期:二OO九年九月目錄第一章、鋁母線制作安裝技術(shù)條件第二章、鋁母線焊接質(zhì)量檢查制度第三章、鋁母線焊接質(zhì)量考核制度附:電解槽鋁母線技術(shù)規(guī)范第一章、鋁母線制作安裝技術(shù)條件一、按YS541795鋁母線焊接施工及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定,所有進(jìn)行鋁焊接的焊工必須現(xiàn)場(chǎng)考核后方可上崗;二、上崗焊工必須持業(yè)主方、乙方、監(jiān)理方認(rèn)可發(fā)放的合格上崗證,否則不許上崗;三、所有焊口焊前必須用鋼絲刷打磨干凈,直至露出金屬基本光澤為止,然后用丙酮清洗后再施焊。焊工焊完后在焊口附近打上焊工本人鋼號(hào)及年月日(或用寫字筆寫上年月日);四、焊接回路必須按施焊規(guī)范連接,正、負(fù)極應(yīng)分清;五、焊縫必須焊透、溶合。焊縫未焊透,深度超國(guó)焊片厚度15%、長(zhǎng)度超過焊片焊縫長(zhǎng)度15%,凡有以上任一項(xiàng)者為不合格;六、單個(gè)缺陷尺寸是指單個(gè)氣孔夾雜在任何方向最大尺寸超過焊片20%板厚為不合格;七、射線探傷或撬板檢查焊縫氣孔密集或者在1050mm2的焊縫中存在氣孔數(shù)量超過14個(gè)(氣孔直徑為0.61mm)為不合格;八、檢查一般是人工外觀檢查,必要時(shí)進(jìn)行抽查,用超聲波無損探傷。也可進(jìn)行中間檢查(多層焊接或堆積焊接進(jìn)行時(shí)),進(jìn)行焊接件撬板,撬板數(shù)量為23%(特殊情況不超過5);九、鋁母線及鋁板的吊裝、運(yùn)輸、存放:鋁母線及其制品,因本身質(zhì)地較軟,在吊裝時(shí)必須使用專門吊具及卡具,決不允許采用鋼絲繩直接吊裝。在存放鋁母線時(shí),應(yīng)按規(guī)格、件號(hào)分類堆放,疊放時(shí)應(yīng)加隔離支撐,并保證母線在存放時(shí)不變形,用時(shí)盡量減少搬運(yùn)次數(shù),防止機(jī)械損傷;十、鋁母線外觀質(zhì)量要求:1、鋁母線外觀必須平整,不加工表面允許水波紋不大于1mm,橫向裂紋不超過10mm,外觀符合要求;2、表面無劃傷、碰撞損傷和氧化物斑點(diǎn),無氣泡、夾渣、重皮、大氣孔或密集型氣孔、鑄瘤等缺陷;3、鋁片(10mm鋁板)軟母線(1mm鋁板)為延壓產(chǎn)品,表面應(yīng)光滑、平整、尺寸公差為1mm。十一、母線制作安裝技術(shù)要求:1、所有焊接采用MIG焊,即溶化極氬弧焊;2、焊絲純度大于99.6%,氬氣純度不低于99.99%;3、使用機(jī)械矯正時(shí),要避免劃傷母線,其直線度,平面度以及劃痕深度缺陷應(yīng)控制在規(guī)程要求范圍內(nèi);4、鋁焊片下料時(shí)采用剪板機(jī)剪切,平整時(shí)應(yīng)使用木錘;(必要時(shí)加墊后校正)5、槽周母線按以下順序進(jìn)行安裝;槽底母線安裝槽端母線安裝進(jìn)出電側(cè)母線安裝陰極鋼棒與軟帶的連結(jié)立柱及短路母線安裝;6、槽周母線可分六部在平臺(tái)上利用胎具組裝、焊接,以控制焊接時(shí)變形和保證母線的組裝焊接質(zhì)量。組裝后整體吊裝、找正、調(diào)正有關(guān)距離,并用橡膠石棉板墊平;7、立柱母線兩個(gè)壓接面,要求研磨后采取防機(jī)械損傷措施和防化學(xué)腐蝕措施,加工后立即交付安裝,若超過兩小時(shí),要求進(jìn)行涂黃甘油并貼保護(hù)膜;8、安裝絕緣件時(shí),不得強(qiáng)行塞裝,安裝好絕緣件后不得在其附近進(jìn)行火焰切割或焊接,不可避免時(shí)必須采取隔熱和防飛濺措施;9、陽(yáng)極母線與立柱母線間的軟鋁母線應(yīng)分組封頭后,再聯(lián)接焊;10、焊接盡量是一次完成,過長(zhǎng)的焊縫可分段進(jìn)行,每段長(zhǎng)度為200mm500mm;11、分層焊時(shí),每層焊完后再焊上一層,最后再焊兩端封頭;12、焊縫必須焊透、溶合、不得有裂縫、夾渣、氣泡、表面必須飽滿、潔凈、光滑、均勻,焊接咬邊一條不大于0.5mm,長(zhǎng)度不應(yīng)超過總長(zhǎng)10%;13、每個(gè)焊接點(diǎn)均須進(jìn)行導(dǎo)電率檢查,電壓降應(yīng)符合規(guī)范要求;14、裝焊順序:鋁板與母線焊接先里后外,先下后上,焊完硬鋁片兩焊接端口后,再覆蓋后一硬鋁片,應(yīng)依次連續(xù)焊成一個(gè)接點(diǎn),全部焊接完成后,方可停止作業(yè),帶束與母線焊接順序同樣先里后外,先下后上逐層焊接,第一束軟帶焊縫背應(yīng)加鋁襯墊,全部焊完后端頭進(jìn)行封焊;15、注意施焊環(huán)境溫度要求,必須采取擋風(fēng)措施,不得在潮濕環(huán)境中施焊。十二、主要技術(shù)參數(shù)公差要求:a)、片連接母線間隙不大于0.5mm;b)、母線安裝間隙允差不大于3mm;c)、母線安裝高度偏差H10mm;d)、斜立柱母線安裝長(zhǎng)不大予10mm;e)、槽端側(cè)母線安裝長(zhǎng)度不大予10mm;f)、槽縱側(cè)母線安裝長(zhǎng)度不大予6mm;g)、槽周圍母線的側(cè)面與水平面的垂直度不得大于1%。第二章、鋁母線焊接質(zhì)量檢查制度鋁母線焊接質(zhì)量直接影響今后電解鋁廠、生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),因此對(duì)鋁母線焊接質(zhì)量要重點(diǎn)檢查。一、對(duì)鋁母線焊接質(zhì)量檢查目的是為了確保母線焊接質(zhì)量,包括對(duì)于焊工素質(zhì)考核、對(duì)氣體、焊絲、焊材、焊接設(shè)備考核。對(duì)施焊環(huán)境及溫度的質(zhì)量評(píng)估。鋁母線焊接質(zhì)量主要是通過撬檢方法進(jìn)行,正常時(shí)撬檢率為2%3;二、撬檢程序撬檢時(shí)甲方檢驗(yàn)員應(yīng)盡量會(huì)同乙方檢查人員共同評(píng)驗(yàn),撬檢時(shí)應(yīng)先檢查焊接場(chǎng)所環(huán)境、施焊方法、焊接外觀是否符合規(guī)范要求,然后進(jìn)行撬檢。撬檢之后,由甲方、乙方共同依據(jù)規(guī)范進(jìn)行評(píng)定,并作出紀(jì)錄,由焊工盡量認(rèn)可。如果發(fā)生意見不一致,則由監(jiān)理工程師評(píng)判。對(duì)專業(yè)監(jiān)理工程師評(píng)判不服,則由總監(jiān)理工程師仲裁。專業(yè)監(jiān)理工程師有權(quán)獨(dú)立對(duì)焊工進(jìn)行撬檢、評(píng)估,隨時(shí)通知乙方質(zhì)檢人員,其意見不一致時(shí),由總監(jiān)理工程師仲裁,同時(shí)把評(píng)判結(jié)果通知焊工并且焊工簽名認(rèn)可。三、撬檢方法撬檢應(yīng)重點(diǎn)放在以下情況與范圍內(nèi)進(jìn)行:1、環(huán)境濕度較大,風(fēng)、雨天氣影響施焊應(yīng)馬上進(jìn)行撬檢;2、對(duì)違犯規(guī)程(間隙不夠、焊接處不清潔、反坡口)應(yīng)馬上進(jìn)行撬檢;3、對(duì)懷疑有可能假焊、虛焊者進(jìn)行撬檢;4、對(duì)于新上崗焊工進(jìn)行撬檢摸底;5、撬檢不合格者,再繼續(xù)撬檢,直至撬檢到合格焊片為止,并對(duì)其過去焊口繼續(xù)抽檢。如連撬三條焊縫不合格者,即停止焊接工作,聽候處理;6、對(duì)于氬氣、流量,焊接電流、電壓使用不當(dāng)者,應(yīng)予以撬檢。對(duì)焊絲、氣體、焊材質(zhì)量有懷疑者應(yīng)予以撬檢;7、對(duì)于不配合撬檢焊工除應(yīng)批評(píng)教育外,列為撬檢對(duì)象。四、撬檢紀(jì)錄歸納與公示制度1、每天撬檢紀(jì)錄統(tǒng)一保存,應(yīng)在下班前匯總到專業(yè)監(jiān)理工程師手中,由專業(yè)監(jiān)理工程師列表。2、對(duì)于撬檢紀(jì)錄,原則上應(yīng)每周公布一次,對(duì)于發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題的也可以立即予以公示,對(duì)于撬檢中質(zhì)量?jī)?yōu)良者予以表?yè)P(yáng),以示鼓勵(lì)。3、對(duì)于焊接質(zhì)量一些帶普遍性容易出的質(zhì)量事故問題,應(yīng)在黑板上公布,提醒大家注意,預(yù)防質(zhì)量事故。第三章、鋁母線焊接質(zhì)量考核制度1、鋁母線焊接焊工必持證上崗,不論那個(gè)單位無證上崗者,責(zé)令下崗,并對(duì)本人及單位予以處罰;2、各單位應(yīng)在施焊前對(duì)自購(gòu)材料進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)驗(yàn)。氬氣純度不低于99.99%。焊絲必須使用經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)試評(píng)審合格的品牌。鋁焊片、鋁軟帶、鋁母線材質(zhì)的檢查。如違犯上述規(guī)定給予經(jīng)濟(jì)處罰;3、施焊前應(yīng)作好焊接設(shè)備、焊絲、送絲機(jī)、氬氣流量表的檢查,因設(shè)備故障原因影響焊接質(zhì)量者,給予施焊人員經(jīng)濟(jì)處罰;4、焊工焊接前必須清理干凈焊口,并用丙酮清洗,否則給予經(jīng)濟(jì)處罰;5、焊工焊完成,必須用記號(hào)筆寫上焊工號(hào)及年月日。焊縫檢查完畢必須打上焊工鋼印,否則給予經(jīng)濟(jì)處罰;6、焊縫必須焊透溶合良好,未焊透超標(biāo)者第一次考核予以口頭警告,第二次檢查發(fā)現(xiàn)未焊透者給予書面警告,第三次未焊透屬嚴(yán)重質(zhì)量事故,責(zé)令其下崗,收回上崗證,并給予經(jīng)濟(jì)處罰;7、不得出現(xiàn)單個(gè)缺陷超標(biāo)(見第一章),否則給予經(jīng)濟(jì)處罰;8、為保證焊接質(zhì)量,在2%3的撬板率范圍內(nèi),責(zé)任單位和責(zé)任人應(yīng)積極配合,如不配合并經(jīng)說明依然發(fā)生抵觸者,責(zé)令其本人停工寫檢查,并給予經(jīng)濟(jì)處罰;9、鋁母線焊接前,焊接單位應(yīng)認(rèn)真檢查鋁母線外觀成形,橫向裂紋長(zhǎng)不得超過10mm,超標(biāo)者不經(jīng)許可不得使用,否則給予經(jīng)濟(jì)處罰;10、鋁母線不得出現(xiàn)表面劃傷,碰撞損傷,氧化物斑點(diǎn)、氣泡、夾渣、重皮、氣孔超大、鑄瘤等缺陷,出現(xiàn)上述現(xiàn)象,不經(jīng)甲方項(xiàng)目部、監(jiān)理部同意,私自使用者,給予經(jīng)濟(jì)處罰;11、鋁焊片兩焊接邊垂直度不得超過3mm,長(zhǎng)度、高度差不得超過3mm,超差時(shí)焊接人員不經(jīng)質(zhì)檢人員許可,禁止使用,否則給予經(jīng)濟(jì)處罰;12、鋁焊片焊接時(shí)必須與母線截面相對(duì)應(yīng),如出現(xiàn)錯(cuò)口、不平正現(xiàn)象時(shí)給予經(jīng)濟(jì)處罰;13、焊縫不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣泡;14、焊縫表面必須飽滿、潔凈、光滑、均勻,焊接咬邊深不得超過0.5mm,長(zhǎng)度不得超過總長(zhǎng)的10%;15、安裝絕緣件后的部位在附近進(jìn)行切割焊接時(shí)必須采取隔熱和防飛濺措施,否則給予經(jīng)濟(jì)處罰;16、焊點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)電率檢查時(shí),不得超過規(guī)范要求;17、母線連接片間隙允差不大于0.5mm;母線安裝間隙允差不大于3mm,槽周母線的側(cè)面與水平面的垂直度不得大
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