二跨簡(jiǎn)支板橋施工組織設(shè)計(jì)方案.doc

1XX橋施工組織設(shè)計(jì)本工程為二跨簡(jiǎn)支板橋,跨徑8.30m.橫斷面為19.05米寬,橋高3.5米(樁頂至橋面),根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告,以中風(fēng)化粉質(zhì)泥巖作為持力層,采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；樁徑一米,樁長(zhǎng)9.20米,共12條樁；橋墩、橋臺(tái)、橋面均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),人行道欄桿為不銹鋼欄桿；施工破損河堤修復(fù)用M10水泥砂漿砌MU40片石.計(jì)劃工期120天,樁基礎(chǔ)45,天,柱梁板45天,裝飾及收尾30天.第一節(jié)鉆孔樁基礎(chǔ)工程施工方法A工程地質(zhì)條件地層巖性:1、雜填土層；2、粉末土層；3、細(xì)砂層；4、中粗砂層；5、強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)泥巖層；6、中風(fēng)化粉質(zhì)泥巖層.B鉆孔樁施工一、施工流程1、施工流程為：場(chǎng)地平整放線，定樁位澆墊層、混凝土護(hù)筒等2架設(shè)支架和鉆機(jī)，安裝潛水泵。制泥漿池及照明設(shè)備等鉆井并用泥漿護(hù)壁清孔及驗(yàn)地質(zhì)狀況，鋼筋籠設(shè)置，用粗直徑鋼筋固定，每2m為一處澆灌樁身砼。二、場(chǎng)地處理1、對(duì)基礎(chǔ)平面進(jìn)行平整，并澆10cm厚的C10砼墊層（墊層面坡向按平面布置坡向排水溝），以便于場(chǎng)內(nèi)的水平運(yùn)輸，樁孔內(nèi)地下水排放暢通，沿坡底四周修水溝，排水集中處設(shè)置集水井（含沉淀池），將泥沙沉淀后的水進(jìn)入集水池并及時(shí)將水用潛水泵抽到附近市政井。2、排水溝、集水井的作法：（1）排水溝開端30cm，沿排水方面走坡2%，寬30cm，截面為矩形。排水溝截面如圖所示。（2）沉淀池及集水井的作法：紅磚C15砼墊層平面圖(紅磚砌筑)剖面簡(jiǎn)圖C15砼墊層3三、工程樁測(cè)量1、工程樁軸線控制：根據(jù)平面測(cè)量控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法定出挖孔樁的控制軸線，控制測(cè)量采用J2經(jīng)緯儀測(cè)量。2、工程樁定位放線：工程樁施工前，根據(jù)挖孔樁的控制軸線定出每個(gè)樁的中心點(diǎn)，然后根據(jù)其直徑彈出其圓周線。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)來控制，樁孔垂直度通過控制護(hù)壁支模的中心線來控制：即將樁控制軸線、高程引到砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘控制中心，用尺桿找圓周，細(xì)部放樣以測(cè)量控制軸線為準(zhǔn)，用鋼尺丈量定位，對(duì)局部拉尺困難或較重要的部位，用經(jīng)緯儀和鋼尺輔助測(cè)量。樁容許偏差：樁身直徑+50、-0，樁中心位移50、垂直度0.5%。3、鉆孔樁高程控制：在基礎(chǔ)四周作四個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn)，以避免水準(zhǔn)點(diǎn)遠(yuǎn)距離引測(cè)的誤差和方便水準(zhǔn)點(diǎn)的彼此校核，防止使用被擾動(dòng)的水準(zhǔn)點(diǎn)。工程樁標(biāo)高通過引測(cè)到護(hù)壁上的測(cè)量標(biāo)高控制，高精度水準(zhǔn)點(diǎn)用S1精密水準(zhǔn)儀和鋼尺測(cè)量，普通標(biāo)高用S3水準(zhǔn)儀控制。四、樁孔施工1、鉆進(jìn)過程中要加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正,并要注意泥漿比重,隨需要調(diào)整,防止坍孔并有利于排渣.2、隨時(shí)注意鉆機(jī)操作有無異常情況,如發(fā)現(xiàn)搖晃、跳動(dòng)或鉆進(jìn)困難,可能遇到硬層或一邊軟一邊硬土層碰撞搖動(dòng)所致,此時(shí)要放慢進(jìn)尺,待穿過硬層或不均勻土層后方可正常鉆進(jìn)。3、應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,如鉆機(jī)轉(zhuǎn)速高,泥漿比重大,鉆進(jìn)過快,4切削出的泥塊塊大,未成漿,對(duì)鉆機(jī)產(chǎn)生較大阻力,有可能使電機(jī)超負(fù)荷而損壞,或抽水齒輪磨損或使鉆桿折斷等.同時(shí)鉆進(jìn)速度要與制漿、排渣能力相適應(yīng),一般鉆進(jìn)速度要低于供泥漿和排渣速度,避免造成埋鉆。4、在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充泥漿,調(diào)整泥漿比重；在粘土和亞粘土中成孔時(shí),可用水泵噴射清水,使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆?；斐赡酀{,自造泥漿護(hù)壁。排渣泥漿的比重應(yīng)控制在1.1-1.2,在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí),應(yīng)設(shè)置循環(huán)泥漿池和泥漿泵,賽用比重為1.1-1.3的泥漿護(hù)壁,在穿過砂夾卵石層時(shí),應(yīng)提高泥漿比重至1.3-1.5。泥漿可就地選擇塑性指數(shù)Ip17的粘土調(diào)制,并經(jīng)常測(cè)定泥漿比重。5、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后,應(yīng)盡量把孔底沉渣撈清,以免影響樁的承載力,可用循環(huán)換漿法,即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn),繼續(xù)注水,用清水換漿。本法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。6、清孔后的泥漿比重,當(dāng)用原土造漿的孔,應(yīng)控制在1.1左右；孔壁土質(zhì)較差,用循環(huán)泥漿的孔,應(yīng)控制在1.15-1.25。在清孔過程中,必須隨時(shí)補(bǔ)充足夠的泥漿,以保持漿面穩(wěn)定。清孔檢查合格后應(yīng)立刻下鋼筋籠澆筑混凝土。五、鋼筋籠施工鋼筋籠采用井外安裝，即將鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作好后吊落在井內(nèi)并固定。鋼筋盡量通長(zhǎng)配筋,需駁接時(shí)采用焊接.鋼筋保護(hù)層通過加砼墊塊控制，保證保護(hù)層厚度50mm。5鋼筋籠重點(diǎn)質(zhì)量控制項(xiàng)目為：鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于50mm，保護(hù)層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。吊入鋼筋入孔時(shí)，不得碰撞孔壁并防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內(nèi)。如鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí),可分段吊放,并宜用鋼管加強(qiáng)骨架剛度,逐段焊接逐段放下；吊入后校正位置垂直并固定,勿使扭曲變形；鋼筋籠定位后必須在4t內(nèi)澆筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土?xí)r，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置，防止鋼筋籠上浮。六、樁芯混凝土施工1、混凝土供應(yīng)：本工程的樁芯混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。2、混凝土配合比的設(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外,還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中灌注混凝土的特點(diǎn)(要求混凝土和易性好、流動(dòng)度大、緩凝)和對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響；混凝土強(qiáng)度一般比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高5MPa；水泥應(yīng)采用425號(hào)或525號(hào)普通水泥或礦渣水泥；石子采用碎石,粒徑為0.5-40mm；砂用中粗砂；水灰比不大于0.6；單位水泥用量不大于370Kg/m；含砂率為40-45%；混凝土應(yīng)具有良好的和易性,施工坍落度為18-20cm,并有一定的流動(dòng)度保持率,坍落度降低至15cm的時(shí)間不宜小于1h,擴(kuò)散度宜為34-38cm；混凝土初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆灌和接頭施工工藝要求,一般宜低于3-4h；如運(yùn)輸距離過遠(yuǎn),一般宜在混凝土中摻加木鈣減水劑,可減小水灰比、增大流動(dòng)度、減少離析,防止導(dǎo)管堵塞,并延緩初凝時(shí)間,降低澆灌強(qiáng)度。3、混凝土澆搗：樁芯混凝土采用人力車至工地，砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)不得有離析或初凝現(xiàn)象，樁孔內(nèi)澆筑采用導(dǎo)管，要求導(dǎo)管出料口離砼表6面高度不大于2000mm。導(dǎo)管內(nèi)徑選用300mm,用3mm厚鋼板卷焊而成,每節(jié)2.5米,并配幾節(jié)1-1.5米的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度用的短管,由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠墊圈密封防水,接頭外部應(yīng)光滑,使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不掛住鋼筋。開導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要準(zhǔn)確,以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿,并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中,防止泥漿卷入混凝土中?；炷翝补嘧⒁馐马?xiàng):a.混凝土澆灌要一氣呵成,不得中斷,并控制在6h內(nèi)澆完,以保證混凝土的均勻性。b.澆灌時(shí)要保持樁孔內(nèi)混凝土面均勻上升,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h；導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng),始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。c.在混凝土澆灌過程中,要隨時(shí)用探錘測(cè)量混凝土面實(shí)際標(biāo)高(至少三處,取平均值)計(jì)算混凝土上升速度,導(dǎo)管下口與混凝土相對(duì)位置,統(tǒng)計(jì)混凝土澆灌量,及時(shí)做好計(jì)錄。d.混凝土澆筑到頂部3m時(shí),可在孔內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿,或?qū)?dǎo)管埋深減為1m,或適當(dāng)放慢澆灌速度,以減少混凝土排除泥漿的阻力,保證澆灌順利進(jìn)行。e.當(dāng)混凝土澆到頂部時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)超壓力減小,混凝土與泥漿混雜,澆灌后必須清除頂部浮漿一層,采取比設(shè)計(jì)高0.5m,混凝土澆筑完畢馬上清除0.3m,留下0.2m待后鑿除,以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。7七、工程樁檢查與驗(yàn)收1、工程樁的檢查主要抓成孔與清孔、鋼筋籠的制作及安放、或混凝土的攪拌與澆筑等工序的質(zhì)量。2、混凝土的攪拌檢查，主要檢查原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的強(qiáng)度。3、鋼筋籠的制作主要檢查鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀與質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差。4、樁位檢查主要檢查樁孔中心線、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等，并填定隱蔽紀(jì)錄。5、工程樁鋼筋和位置檢查方法如下：灌注樁的容許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長(zhǎng)505樁的位單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁50mm拉線或尺量檢查8置偏差條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁150mm6垂直度0.5%吊線和尺量檢查7樁徑偏差50mm尺量檢查八、質(zhì)量保證措施1.樁位、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，合格率為100。2.鋼籠制作，主筋直徑、間距接頭保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。3.樁芯砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，震搗密實(shí)。整個(gè)分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4.樁基工程涉及工程地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)、施工地盤管理和質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量檢測(cè)等諸多環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的工作必須確保各自的質(zhì)量。(1)樁孔位中心線允許偏差50mm；(2)樁孔徑允許+50mm、-0.00mm；(3).允許樁的垂直度偏差:0.5%L(L為樁孔樁長(zhǎng))；(4).護(hù)壁砼厚度允許偏差30mm；5.孔底沉渣:小于3cm。九、質(zhì)量技術(shù)措施1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)給定座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用儀器給每個(gè)樁定位，控制標(biāo)高，當(dāng)每個(gè)樁的踢腳欄板澆灌拆模后，把軸線與標(biāo)高畫在護(hù)壁砼上。2、采用定型鋼模板，每周轉(zhuǎn)一次均進(jìn)行清理，有變形進(jìn)行校正，保9證從任何方向測(cè)量，內(nèi)側(cè)的直徑均滿足設(shè)計(jì)要求。3、經(jīng)常用線錘掛線，保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內(nèi)。4、護(hù)壁砼內(nèi)摻入早強(qiáng)劑或提高砼強(qiáng)度級(jí)，提前拆模加快周轉(zhuǎn)。5、做好單孔成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴(kuò)孔、樁芯灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。6、每根樁鉆到持力層達(dá)到規(guī)定深度時(shí)，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地探、監(jiān)理等部門確認(rèn)后，然后擴(kuò)大關(guān)及清理樁底渣土，甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢成孔驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一個(gè)工序。十、保證安全措施（1）開關(guān)箱距離機(jī)具掌握在m內(nèi)，做一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，接零保護(hù)線跟蹤到每一個(gè)電箱及機(jī)具的金屬外殼。（2）各級(jí)配電箱、閘刀、漏電保護(hù)開關(guān)必須標(biāo)明