南京某綜合樓鉆孔灌注樁工程施工組織設計方案.doc

目錄第一章編制說明.2第二章工程概況.2第三章工程地質與水文地質條件.3第四章施工指導思想.3第五章施工準備.4第六章施工技術措施及質量保證措施.4第七章施工進度計劃(見附表1)及工期保證措施.8第八章施工組織措施.9第九章施工現(xiàn)場平面布置.11第十章質量管理.11第十一章安全生產管理.14第十二章文明施工及創(chuàng)標準化現(xiàn)場管理.16第十三章季節(jié)性施工措施.18第十四章材料供應計劃.18第十五章資料收集整理和管理.19編制說明、編制內容城市花園15、16棟綜合樓樁基工程施工組織設計。、編制依據(jù)1、本公司ISO9002質量體系文件質量計劃編寫指南。2、城市花園15、16棟綜合樓樁基工程施工招標文件。3、巖土工程勘察報告。4、城市花園15、16棟綜合樓樁基工程樁位平面圖。5、2002年3月13日公司組織對施工現(xiàn)場的踏勘。6、技術規(guī)范、質量標準、GBJ7-89建筑基礎設計規(guī)范、GBJ202-83地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范、GBJ50204-92混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、GB50200-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準、JGJ4-80工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程、JGJ94-94建筑樁基技術規(guī)范、JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程、DB32/112-95江蘇省地方標準-南京地區(qū)地基基礎設計規(guī)范、GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準、JGJ/T93-95基樁低應變動力檢測規(guī)程、JGJ106-97基樁高應變動力檢測規(guī)程、DB32/294-1999江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程7、本公司制定的地基基礎施工技術、質量管理條例。8、本工程試樁的施工經(jīng)驗。工程概況、工程簡介1、工程名稱：城市花園15、16棟綜合樓樁基工程。2、工程地點：南京市秦淮區(qū)七里街73號。3、建設單位：南京房地產開發(fā)有限責任公司。4、設計單位：江蘇省建筑設計研究院。5、工程規(guī)模：擬建的城市花園15、16棟綜合樓，框架結構，15層，建筑面積24164m2。、工程的主要技術參數(shù)、設計技術要求及工程量1、本工程建筑標高0.00相當于絕對標高10.10m，室內外高差0.30m。2、本工程基樁采用鉆孔灌注樁，樁端嵌入第-2a層中風化粉細砂巖層；樁徑分為兩種，ZH1和ZH1a樁身直徑700mm，ZH2和ZH2a樁身直徑600mm，ZH2a僅用于車道，樁端進入第層粉質粘土夾粉土層深度1.5米。設計單樁極限承載力標準值ZH1：ZH1a：Quk7500kNZH2：Quk6000kN3、承臺CT1、CT2、CT8處樁型為ZH1，CT1a、CT8a處樁型為ZH1a，CT3、CT4、CT5、CT6、CT7處樁型為ZH2，CT5a處樁型為ZH2a。4、本工程樁基所用樁身混凝土采用C35，內摻10%的JM-PSA型灌注樁流化增強劑（即以10%的JM-PSA等量置換水泥），為級鋼，為級鋼，焊條E43，鋼筋籠凈保護層為50mm。鋼筋籠的接頭采用焊接，加勁箍與主筋焊接。5、鉆孔樁施工在鉆孔、清孔、下鋼筋籠及灌注水下混凝土四個工序中要有嚴格的管理措施，確保成樁質量，并認真做好施工記錄。6、鉆孔灌注樁的施工要求應按JGJ94-94建筑樁基技術規(guī)范執(zhí)行。7、工程量：5根試樁不計，ZH1樁46根、ZH1a樁35根，ZH2樁93根、ZH2a樁11根，共計劃185根樁，詳見設計圖紙。表1工程項目計量單位工程量工程項目計量單位工程量1、直徑700內鉆土孔m32209.974、巖石孔砼C35m3153.532、直徑700內鉆巖石孔m3153.535、泥漿運輸5km以內m32263.503、土孔砼C35m31943.556、鋼筋籠制作t125.541、施工條件擬建工程場地位于南京市市中心，周邊環(huán)境較復雜，施工現(xiàn)場已通水、通電，場地地勢較平坦，交通運輸條件較好，便于工程施工，工程施工的文明施工要求高。工程地質與水文地質條件詳見巖土工程勘察報告。施工指導思想本工程是一個質量要求高、安全責任大的系統(tǒng)工程。我公司將針對該工程的特點和工程實際情況，堅持在工程質量、工程工期、工程造價、工程現(xiàn)場安全文明等方面令業(yè)主滿意的指導思想，精心組織安排工程施工。施工中精心組織、合理布置施工現(xiàn)場、合理配備施工機械，充分利用現(xiàn)場空間，安排好各分項工程施工的作業(yè)面和相互交叉銜接的時間，控制好各環(huán)節(jié)、各工序、各分項工程的配合，優(yōu)質高速、安全地完成本工程施工任務。1、質量：施工質量達到優(yōu)良。2、安全：安全生產，無輕傷以上人身事故，杜絕火災事故。3、文明施工：創(chuàng)文明施工標準化工地。4、工期：施工工期為70天。5、機械利用率大于90%，完好率大于95%。施工準備1、按照施工招標文件，建設單位已做好三通一平（水通、電通、路通和場地平整）。2、由建設單位提供地面標高水準點和施工測量控制網(wǎng)。我施工隊伍將依此測放出施工現(xiàn)場輔助軸線控制網(wǎng)和標高水準點并做好固定標記，由建設(監(jiān)理)單位代表復核驗收。3、施工前做好施工隊伍的配置及準備工作，建立強有力的項目管理機構，形成完善的生產、施工技術、質量、安全、文明施工管理體系。4、項目經(jīng)理部組建進場后，立即布置、實施以下幾方面工作：、辦公區(qū)，生活搭臨區(qū)布置與建設；、施工區(qū)工程車道、材料運輸通道鋪設；、施工用電網(wǎng)和水管線鋪設、安裝；、施工固定機具設備就位安裝，認真檢查每種機械及配套設備的各種技術性能，電機設備要組裝及試運轉，備足易損零配件。、材料堆放場地，半成品制作場地整理。施工前做好施工現(xiàn)場平面布置，做到合理、安全。5、施工前做好施工進度計劃，合理布置施工流程，以節(jié)省施工時間，按期完成施工任務為目標。6、做好工程施工圖預算和各階段施工材料用量計劃，聯(lián)系并落實材料供應商，簽訂有關供貨合同，組織材料進場，做到材料按施工進度的需要有計劃供應，各種原材料要有質保書并進行復試合格后方可使用。7、準備和編制各工序施工記錄、簽證資料卡和施工作業(yè)指導書，報監(jiān)理單位審批。8、落實施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度，布置有關建設工程施工現(xiàn)場的各種標牌。9、施工前配置好質檢儀器、測量儀器和計量儀器，并進行校驗合格，以確保施工質量。10、施工前做好砼配合比試驗、施工報表、圖紙會審等內業(yè)準備工作，項目經(jīng)理部組織施工管理人員熟悉施工設計要求，并對各工序執(zhí)行班組進行施工技術交底和安全、文明施工教育。11、由施工單位自檢施工前的各項目準備工作后，填寫開工報告交建設單位及監(jiān)理單位審批核準后方可施工。施工技術措施及質量保證措施、鉆孔灌注樁的施工工藝根據(jù)本工程的施工特點、地質條件和鉆孔灌注樁的技術要求，結合本公司已施工的試樁及在鄰近地區(qū)同類樁基的施工經(jīng)驗，確定該工程鉆孔灌注樁的施工工藝（施工工藝流程見圖1），即根據(jù)樁位平面圖精確進行樁位定位，按設計孔徑、孔深采用GPS-15型、GPS-20型工程鉆機正循環(huán)回轉鉆進快速成孔，成孔后立即進行第一次清孔，然后由鉆機（或吊車）安放鋼筋籠和導管，再采用泥漿泵正循環(huán)進行第二次清孔，確?？椎壮猎淮笥?cm，采用導管水下灌注法、現(xiàn)場攪拌砼澆灌成樁，鉆孔和砼灌注過程中所排出的廢漿輸入排污車，由專用泥漿運輸車外運，這樣確保優(yōu)質、高效地完成施工任務。、鉆孔灌注樁的施工技術措施及質量保證措施鉆孔灌注樁屬隱蔽工程，針對其施工工藝特點，施工過程中要嚴格按工序質量指標，實行工序自檢、交接檢、復檢制度，重點抓好測量定位、成孔及一次清孔、鋼筋籠制作及安放、導管安放及二次清孔和混凝土攪拌及灌注等工序的施工技術措施。1、測量定位：采用J6經(jīng)緯儀、S3水準儀和50m鋼卷尺測放。、所有測量控制點要設在不受樁基影響的區(qū)域并固定，在施工過程中要加以保護并常對控制點進行校正。根據(jù)施工現(xiàn)場測設的施工測量控制網(wǎng)和水準控制點，測量員按樁位平面圖進行樁位放樣和孔口標高測定，在測量樁位過程中，要步步有檢查，特別注意檢查經(jīng)緯儀的操作和距離測設的精度。在技術負責復核后，再由建設(監(jiān)理)單位代表驗收簽證。、護筒起固定樁位作用，護筒直徑應比設計孔徑大100mm以上，埋深1.5m左右。埋設護筒時，注意護筒的垂直度，護筒與孔壁間用素土填實，使護筒穩(wěn)固、周正。由測量員、質檢員認真檢查護筒埋設的穩(wěn)固性、垂直度和對中，校核護筒中心與樁位中心是否一致，偏差在2cm以內，并由建設(監(jiān)理)單位代表驗收。、鉆機就位必須穩(wěn)固，鉆架垂直地面，其中心線應對準護筒中心，使鉆具中心、護筒中心與樁位中心同為一線，偏差保證在2cm以內，由質檢員進行校核。2、成孔及一次清孔：GPS-15型、GPS-20型工程鉆機正循環(huán)鉆進成孔。、在成孔前各項準備工作就緒后，經(jīng)質檢員檢查合格開具開孔令后方可施工，開孔令中明確樁的類型、技術參數(shù)和施工注意事項，使施工操作人員了解施工任務及其要求。、開鉆前用鋼尺測量各機臺鉆具長度，根據(jù)孔位標高、設計孔底標高來計算孔深。鉆進過程中根據(jù)孔深、鉆進進尺、地質資料、孔口泥漿巖屑樣、泥漿顏色變化判定進入強、中風化巖深度，終孔時，正確測量機上余尺，由質檢員復核，以控制樁深及入巖深度，達到設計要求。、采用同心度好的籠式鉆頭和平直度高的鉆桿，固定好鉆機機架，以減少因鉆頭晃動而產生的超徑。、鉆孔灌注樁開孔階段，鉆進時要輕壓慢放、低轉速鉆進，10m后可快速鉆進。、根據(jù)地層情況調整泥漿性能，在上部土層要采用高密度、高粘度泥漿護壁，防止砂性土坍孔。、鉆進過程中要勤檢查鉆機頭架滑輪組、轉盤與鉆頭是否在同一垂直線上，圖1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖做到勤校正，如發(fā)現(xiàn)孔斜，要及時糾斜掃孔。、成孔后立即進行一次清孔，一次清孔時將鉆具上提10cm左右慢速回轉送漿，泥漿比重在1.25g/cm3左右，粘度為22”-26”，一次清孔以泥漿中沒有泥屑、巖屑返出為止。3、鋼筋籠制作放樣定位枕木鋪設鉆機就位、調正、對中鉆進給水送漿泥漿調整測沉渣吊安鋼筋籠二次清孔、測沉渣灌注單樁施工資料匯總埋設護筒成孔完畢、清孔單樁質量評估灌注完畢下導管泥漿泵安放運輸砼攪拌試塊制作拔管鉆機移位鋼筋籠制作廢漿排放、鋼筋必須有質保書并在按規(guī)范要求取樣檢測合格后使用，進場時有材料員負責驗收，對不同廠家產品、不同規(guī)格、品種的鋼筋，應掛牌標明分別堆放，不得混雜。、鋼筋焊接人員必須持焊工合格證上崗，鋼筋焊接按規(guī)范規(guī)定（每300個接頭為一批）取樣送建委規(guī)定的實驗室測試抗拉強度，合格后方可進行同批量鋼筋焊接。、鋼筋籠制作按照設計圖紙的技術要求（配筋的種類、級別、直徑、籠長、根數(shù)、間距、主筋錯開距離等）分節(jié)加工。、鋼筋籠制作在制作臺架上成型，首先按設計要求制作成型加強箍筋，在箍筋上標上主筋位置，同時在主筋上按設計要求也標上箍筋位置，然后在操作臺上主筋長度范圍內安放好兩個加強箍筋圈，鋼筋籠主筋焊接接頭在同一平面內的數(shù)量不得超過主筋根數(shù)的50%，相鄰兩接頭錯開距離為35d，按主筋（要錯開）、加強筋相互位置扶正箍筋，使之與部分主筋搭接好成型，再將加強箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所標螺旋筋位置分隔均勻，并按設計要求點焊好。、每套鋼筋籠制作成型后，由鋼筋班自檢、質檢員復檢鋼筋籠的配筋制作偏差、平直度和焊接質量并執(zhí)行掛牌驗收制度，再由建設(監(jiān)理)單位代表驗收簽證。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm箍筋間距或螺旋筋螺距:20mm鋼筋籠直徑:10mm鋼筋籠長度:50mm每隔3米設置一組保護層墊塊,主筋保護層用水泥墊塊設置,厚度為50mm,誤差在20mm以內。4、鋼筋籠安放、鋼筋籠在成孔及一次清孔質量檢查合格后即進行安放，鋼筋籠在搬運過程中要防止變形、彎曲。鋼筋籠安放前必須由質檢員檢查鋼筋籠的種類、配筋、平直度和起吊點強度。、鋼筋籠入孔安放時，操作要平穩(wěn)，下入孔內時要對準孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放時嚴禁碰撞孔壁，受阻時嚴禁強行下入，查明原因后再行下入。、安放過程中，上、下兩節(jié)籠搭接時保持垂直狀態(tài)，各主筋位置要對正，保證搭接長度。、孔口焊接采用電弧焊單面焊立焊焊接，保證焊接質量。要求焊接長度10d，焊縫寬度0.7d，厚度0.3d。焊接時電流不宜過大，防止起弧燒傷鋼筋，焊接過程中，要及時清渣，焊縫表面要光滑平整，不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋。、鋼筋籠吊筋長度是確保鋼筋籠安裝標高的關鍵，鋼筋籠安裝標高誤差為100mm，必須有質檢員計算每根樁鋼筋籠吊筋長度，吊筋要固定在地面上，防止鋼筋籠上浮及偏位。、鋼筋籠安放過程由質檢員指揮、檢查，鋼筋籠安放及孔口焊接質量由質檢員復檢并會同建設(監(jiān)理)單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。5、導管安放及二次清孔、導管采用鋼管制作，壁厚4mm、直徑258mm，導管的接頭處為絲扣連接，密封性良好不得漏水。、導管安放過程中，接頭處絲扣要上緊。、導管要下放到孔底后進行二次清孔。、砼灌注前必須進行二次清孔，采用3PNL泥漿泵正循環(huán)清孔。、二次清孔要確保孔底沉渣厚度在5cm以內，并能保持孔壁穩(wěn)定性，二次清孔泥漿比重1.15g/cm3，粘度18”-22”。、二次清孔合格后在三十分鐘內必須進行混凝土澆灌，否則需再次測量孔底沉渣或清孔。6、混凝土攪拌及灌注、采用現(xiàn)場攪拌C35砼(700、600樁)灌注。先委托有資質的試驗室進行水下C35砼配合比試驗，坍落度18-22cm。、砼灌注前必須有砼配合比報告、水泥質保書、水泥及砂、石復檢合格報告，原材料出廠證明報告單、材料復試報告單及有關技術資料?；炷凉嘧⑶白龊靡磺袦蕚涔ぷ?，由質檢員檢查合格后開具澆灌令方可進行水下砼灌注。、砼攪拌時間控制在90秒以上，由質檢員檢查砼的配合比和原材料計量，經(jīng)常進行砼坍落度測試和檢查砼的和易性，不合格的砼嚴禁使用。、混凝土灌過程由施工員指揮澆灌時導管上提使導管底端距離孔底50cm左右，便于隔水栓和導管內泥漿能順利排出。、隔水栓要具有良好的隔水性能并能順利通過導管。、初灌時計算初灌量，保證初灌后導管底端埋入砼中1.0m以上。、灌注過程要連續(xù)進行，及時測量砼面上升高度，及時提升導管，做到勤測勤拔，保持埋管深度在2-6m。、為確保樁頂砼質量，樁頂標高以上超灌高度為1倍樁徑以上。、每根樁灌注完畢后，由質檢員測量砼頂標高，計算充盈系數(shù)，再由建設(監(jiān)理)單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。、鉆孔灌注樁每根樁做一組試塊，標明樁號及制作日期，養(yǎng)護28天后送實驗室測試抗壓強度。7、泥漿外運鉆孔和砼灌注過程中所排出的廢漿輸入排污池，由專用泥漿運輸車外運棄置于市渣土辦同意的地方。施工進度計劃(見附表1)及工期保證措施、施工工期我公司將對本工程施工進行周密的計劃和安排，計劃在70天(日歷日)內完成全部樁基工程的施工任務。、施工進度計劃1、準備階段：安排施工現(xiàn)場布置、施工機械設備進場及組裝等，其中包括：施工水、電網(wǎng)布置，照明及施工固定機具安裝，工程施工通道鋪設等，計劃7天。2、施工階段：安排6臺GPS-15、GPS-20型工程鉆機（1#-6#機）施工鉆孔灌注樁。施工時計劃每臺機每天平均成ZH1、ZH2樁0.5根、每臺機每天平均成ZH1a樁0.33根、每臺機每天平均成ZH2a樁0.7根，計算需(46+93)0.5+350.33+110.76=67天，計劃施工工期70天(日歷日)完成全部185根鉆孔灌注樁。、工期進度保證措施1、認真組織安排勞動力隊伍，嚴格按照勞動力動員計劃，保證落實足夠施工人員進場施工。2、切實做好施工機具設備進場準備