機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-液壓泵殼體零件加工工藝及擴(kuò)φ30孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】.doc

遼 寧 工 程 技 術(shù) 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì)第一章 零件的分析一.零件的作用題目所給的零件是一個(gè)殼體，它是用于液壓泵中，主要是起著裝載各部分液壓泵零件，以及讓這些零件能按照人們的要求正常工作。全套圖紙，加153893706二.零件的工藝分析按照零件的工藝要求以及工作要求，選取零件的材料為KTH35010，可鍛鑄鐵有較高的韌性和強(qiáng)度，能用于承受較高的沖擊，振動(dòng)及扭轉(zhuǎn)負(fù)荷下的進(jìn)行工作。為此一下是殼體需要加工的表面及加工表面之間的要求。1. 上下兩端面粗糙度為12.5。2. 側(cè)面槽4428mm的粗糙度為12.5。3. 內(nèi)孔48mm的內(nèi)壁粗糙度為6.3。4. 內(nèi)孔30mm的內(nèi)壁粗糙度為6.3。第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)一. 確定毛坯1. 確定毛坯種類零件材料為KTH350-10,考慮零件在運(yùn)行中受到的沖擊力小，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故宜選用金屬型鑄造，查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P516 ,選用可鍛鑄鐵尺寸公差等級(jí)為C78，本設(shè)計(jì)中選用8級(jí)。2. 確定鑄件加工余量及形狀查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P509，可知孔徑小于10mm的鑄件將不予鑄出?？讖酱笥?0mm時(shí)，查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P517，可知：鑄件加工余量與工藝余量是為了機(jī)械加工時(shí)能滿足最后精度要求而具有足夠被切削的材料量，一般按照 e=CAA 公式計(jì)算 式中e余量值 A鑄件的最大尺寸（mm） A加工表面最大尺寸（mm） C系數(shù)；由于本設(shè)計(jì)中零件為組建且為大批量生產(chǎn)，則加工頂面時(shí)C=0.65，加工側(cè)表面及地面時(shí)C=0.45.鑄件中孔30mm的加工余量e=0.4589662.13mm上表面的加工余量e0.6589893.13mm鑄件中84mm下表面加工余量e0.6589843.10mm上表面孔的加工余量e0.458940=1.92mm3. 繪制鑄件毛坯圖（見附圖）二. 加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）選擇定位基準(zhǔn)1. 粗基準(zhǔn)的選擇以零件的上表面作為粗基準(zhǔn)加工84mm的下表面，以27.86mm的孔的軸線為輔助基準(zhǔn)。2. 精基準(zhǔn)的選擇考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的地面作為主要的定位精基準(zhǔn)，以27.86mm的孔的軸線作為輔助定位精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的要求等技術(shù)要求，以及技工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P404，可知選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序 對(duì)鑄件進(jìn)行時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。工序 對(duì)鑄件進(jìn)行整形。工序 粗銑上表面，以下表面為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具。工序 粗銑下表面，以上表面為精基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具。工序 以下表面為精基準(zhǔn)，鉆上表面的孔，采用Z535立式鉆床加專用夾具。工序 粗銑側(cè)表面槽，以30mm的孔的軸線為基準(zhǔn)，保證尺寸為44mm28mm，采用X51立式銑床加專用夾具。工序 鉆44mm28mm側(cè)表面槽上的孔。保證尺寸為8mm，孔深度30mm。 鉆24mm（要加工內(nèi)螺紋的孔）的兩個(gè)以8mm軸線對(duì)稱的孔，以上表面12mm的軸線為粗基準(zhǔn)，采用Z535立式鉆床加專用夾具。工序 擴(kuò)側(cè)表面槽上的孔8mm，保證尺寸為12mm，深度為8mm，以上表面孔12mm的軸線為基準(zhǔn)，采用Z535立式鉆床加專用夾具。工序 擴(kuò)30mm30mm側(cè)表面孔10.08mm以上表面孔12mm的軸線為粗基準(zhǔn)。 擴(kuò)30mm30mm側(cè)表面孔12mm，保證尺寸為20mm，深度為12mm，采用Z535立式鉆床加專用夾具。工序 鉆下表面四個(gè)孔，保證尺寸為47mm，以下表面為精基準(zhǔn)，以30mm的軸線為輔助基準(zhǔn)，采用Z535立式鉆床加專用夾具。工序 擴(kuò)27.86mm的孔至尺寸為30H7，以下表面為精基準(zhǔn)，以軸線為輔助基準(zhǔn)。擴(kuò)30H7mm的孔至尺寸為48H7mm，以下表面為精基準(zhǔn)，以軸線為輔助基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專用夾具。工序 锪平上表面對(duì)應(yīng)的下表面的沉孔，保證尺寸為614mm。以67mm的軸線為基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專用夾具。工序XIII 锪平下表面對(duì)應(yīng)的上表面的沉孔，保證尺寸為416mm。以47mm的軸線為基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專用夾具。工序XIV 攻上表面內(nèi)孔螺紋，保證尺寸為M6。以30mm的軸線為基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專用夾具。工序XV 攻側(cè)表面槽兩個(gè)內(nèi)孔螺紋，保證尺寸為2M6。以該側(cè)表面的軸線12mm為基準(zhǔn)。采用Z535立式鉆床加專用夾具。工序XVI 鉗各個(gè)倒角，保證尺寸為C2，及去毛刺。工序XVII 終檢。（三）機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差的確定1. 內(nèi)圓柱供需尺寸：前面根據(jù)資料，已經(jīng)初步確定各個(gè)內(nèi)圓柱面的加工總余量，可見在確定各表面的加工工序的余量如下：圓柱面的加工余量：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度67鉆13672512（上表面）鉆1.92131225M6鉆13425攻螺紋2.0010M66.38（側(cè)表面槽）鉆1382512（側(cè)表面槽）擴(kuò)4.0101212.512（另側(cè)面槽）鉆1.9213122520（另側(cè)面槽）擴(kuò)8.0112012.547鉆124712.5612锪1361425416锪134162530H7鑄CT827.860.825擴(kuò)2.147306.348H7鑄CT830625擴(kuò)20.147486.3平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序基本偏差10鑄件1.6CT80.830粗銑上表面3.1381140粗銑下表面3.1081360銑側(cè)表面槽5.028110.065（四）.工件切削用量及時(shí)間定額工序II 鉗鑄件完成時(shí)，有飛邊，毛刺等，去飛邊，毛刺。工序III 粗銑上表面，以零件上表面為粗基準(zhǔn)。1. 加工條件工件材料：KTH35010，350MP鑄造。加工要求：粗銑上端面，加工余量3.13mm;保證工件厚度8。機(jī)床：X51立式銑床；刀具：查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P99，可知刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90mm,深度ap6mm,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P1080，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.16，選擇刀具前角00后角08，副后角0=10，刃傾角s=10,主偏角Kr=60,過渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇背吃刀量為ap=3.13mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量要求不高，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw，據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，查得： fz=0.090.18mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)）。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap3.13mm，fz0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為： kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為：v=其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P94，選擇主軸轉(zhuǎn)速nc=380r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=149.15m/minf zc=v fc/ncz=390/38012 mm/z=0.09mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P1260，可知n380/606.33r/s,根據(jù)機(jī)床使用說明書，可知：主軸允許功率Pcm=92.410dafaznk 92.410125720.183.136.3311.045kw查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P94，可知，P4.5kw，而PP4.50.753.375kw，則其切削所消耗得功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=3.13mm，nc=380r/min，vf=390mm/s，vc=149.15m/min，fz=0.09mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí) 查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P132，可知基本時(shí)間計(jì)算公式： tm 式中 d銑刀直徑 25mm由上可知：l=89mm,a=72mm,d=125mm,f=0.09mm/z,z=12,=3.5mm,mm則：tmmin工序IV 粗銑下表面，以上表面為基準(zhǔn)，保證厚度為8mm切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序III一樣。工序V 鉆上表面孔67mm和為加工內(nèi)螺紋做準(zhǔn)備的孔4mm,以及孔12mm，以下表面為精基準(zhǔn)。1. 選擇鉆頭 根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P108和機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P1020，可知選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆67mm時(shí)do=7mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o16，二重刃長度b=3.5mm,橫刀長b=1.2mm,棱帶長度， 2.選擇切削用量 （1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P108，可取， （2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)）為0.6mm，壽命（3）切削速度查切削用量手冊(cè)表2.30，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：，=，故實(shí)際的切削速度： （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削用量手冊(cè)表2.20，當(dāng)f0.26, do19mm時(shí)，Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 Nm。查機(jī)床使用說明書：Mm =144.2 Nm。查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具P341,鉆頭消耗功率：Pc=（kw）。 查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P91，可得，則，則其所得的切削消耗的功率小于機(jī)床的功率，故檢驗(yàn)合格。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P91，可取主軸轉(zhuǎn)速n=1100r/min。最終確定： 3、計(jì)算工時(shí)式中 鉆盲孔時(shí) 由上可知取2.5以上數(shù)據(jù)代入公式得：4、鉆4mm和12mm的孔切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算過程與上面相同工序VI 粗銑側(cè)表面槽，以30mm的孔的軸線為基準(zhǔn)，保證尺寸為44mm28mm，深度為5mm。1. 刀具選擇：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P1071，可選 銑刀為莫氏錐柄立銑刀，d=28mm 總長l=147mm 齒數(shù)z=6。2. 機(jī)床：X51立式銑床。3. 根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P103，可選取 ,現(xiàn)采用立式銑床，根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P94，可選取，故實(shí)際切削速度：當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量應(yīng)為：查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P94，可選取4. 計(jì)算切削工時(shí)：查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P94，可知：式中 ，取將以上數(shù)據(jù)代入公式：工序VII 鉆側(cè)表面槽上的孔8mm，和兩個(gè)要加工螺紋的孔4mm。1. 刀具選擇：查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P1021，可取鉆頭直徑d=8mm,棱帶長度L=37mm,總長l=79mm，橫刃長度k1.35mm, ，的高速鋼短柄麻花鉆。2. 選擇切削用量（1）.確定進(jìn)給量按照加工要求確定進(jìn)給量，查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P108，可選取。（2）. 后刀面最大磨損限度（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)）為0.6mm，壽命（3）.切削速度查切削用量手冊(cè)切削速度計(jì)算公式：其中 ，查得修正系數(shù)：，=，故實(shí)際的切削速度：（4）.檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削用量手冊(cè)當(dāng) do19mm時(shí)，Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 Nm。查機(jī)床使用說明書：Mm =144.2 Nm。.查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具P341,鉆頭消耗功率：Pc=（kw）。 查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P91，可得，則，則其所得的切削消耗的功率小于機(jī)床的功率，故檢驗(yàn)合格。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P91，可取主軸轉(zhuǎn)速n=1100r/min。最終確定： ，3、計(jì)算工時(shí)式中 鉆盲孔時(shí) 由上可知取2.5以上數(shù)據(jù)代入公式得：4.加工24mm的兩個(gè)對(duì)稱孔切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算扭矩的過程和上面相同。工序VIII 擴(kuò)側(cè)面槽上的孔8mm，以上表面孔12mm的軸線為基準(zhǔn)，保證尺寸為12mm，深度為8mm。1. 查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P1036，選取12mm的標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，總長度L182mm，棱帶長度K101mm，。2. 查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P1322，選取擴(kuò)孔進(jìn)給量為，并由機(jī)床說明書最終確定。根據(jù)資料，切削速度，其中用鉆頭鉆同樣實(shí)心孔的切削速度，又則根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P91，選取3、計(jì)算工時(shí)式中 鉆盲孔時(shí) 由上12mm為盲孔可知取0。以上數(shù)據(jù)代入公式得：工序IX 擴(kuò)30mm30mm側(cè)表面上的孔10.06mm，保證尺寸為 12mm，深度為36mm，擴(kuò)30mm30mm側(cè)表面上的孔12mm至尺寸為20mm,深度為12mm。切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算扭矩的過程和工序VIII相同。工序X 鉆下表面47mm的孔切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算扭矩的過程和工序V相同。工序XI 擴(kuò)孔27.86mm，以下表面為加工基準(zhǔn)，保證尺寸為30H7mm的通孔。1. 查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P1036，選取30mm的標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，總長度L296mm，棱帶長度K175mm，2. 查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P1322，選取擴(kuò)孔進(jìn)給量為，并由機(jī)床說明書最終確定。根據(jù)資料，切削速度，其中用鉆頭鉆同樣實(shí)心孔的切削速度，又則根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P91，選取3. 計(jì)算工時(shí)式中 鉆盲孔時(shí) 由上12mm為盲孔可知取2.5mm。以上數(shù)據(jù)代入公式得：4. 擴(kuò)孔30mm，以下表面為加工基準(zhǔn)，保證尺寸為48H7mm的通孔。.查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P1037，選取48mm的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，總長度L369mm，棱帶長度K220mm，.查機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P1321，選取擴(kuò)孔進(jìn)給量為，并由機(jī)床說明書最終確定。根據(jù)資料，切削速度，其中用鉆頭鉆同樣實(shí)心孔的切削速度，又則根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P91，選取3、計(jì)算工時(shí)式中 鉆盲孔時(shí) 由上12mm為盲孔可知取0。以上數(shù)據(jù)代入公式得：工序XII 锪平上表面對(duì)應(yīng)的下表面的六個(gè)沉孔。以67mm的軸線為基準(zhǔn)，保證尺寸為614mm。1. 刀具選擇：查金屬切削手冊(cè)P7-64，可取D14mm的帶導(dǎo)桿直柄端面锪鉆z4。2. 選擇切削用量.確定進(jìn)給量 根據(jù)加工要求確定進(jìn)給量，查切削用量手冊(cè)可選取確定鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)與壽命查切削用量手冊(cè)選取前刀面最大磨損量為0.6mm，壽命為T45min。.切削速度 根據(jù)資料切削速度，其中用鉆頭鉆同樣實(shí)心孔的切削速度，又則根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P91，選取3.計(jì)算工時(shí)，查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P117，可知：式中以上數(shù)據(jù)代入公式得：工序XIII 锪平下表面對(duì)應(yīng)的上表面的416mm的沉孔 切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算過程和工序XII相同。工序XIV 攻上表面M6的內(nèi)螺紋孔，以30H7mm的軸線為基準(zhǔn)，保證尺寸為M61。1. 機(jī)床的選擇：Z525。2. 刀具選擇：絲錐M6，P1mm。3. 切削用量選擇：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為，查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P91，選取，則實(shí)際的切削速度為。4. 計(jì)算工時(shí)：工序XV 攻側(cè)表面槽上2M6的內(nèi)螺紋孔，以該表面 12mm的孔的軸線為基準(zhǔn)，保證尺寸為2M6。切削用量與時(shí)間定額及其計(jì)算過程和工序XIV相同。第三章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工件精度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。經(jīng)過老師悉心的指導(dǎo)，決定在第十一道工序擴(kuò)27.86mm至30H7mm設(shè)計(jì)專用加工夾具。本夾具將用于鉆床，刀具為擴(kuò)孔鉆頭。一.問題的提出本夾具主要用于擴(kuò)孔，使零件加工精度得以保證，由于本道工序的加工表面精度是整個(gè)零件精度要求中精度最高的一道。所以本道工序主要考慮如何提高精度，降低基準(zhǔn)誤差，在此基礎(chǔ)上能一定程度上提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。二.夾具的設(shè)計(jì)1. 定位基準(zhǔn)的選擇考慮道工序的結(jié)構(gòu)，可以采用工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，即“基準(zhǔn)重合”原則的定位方式加工。如果以上表面作為定位基準(zhǔn)，由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，容易引起較大的誤差。因此，采用以下表面作為定位基準(zhǔn)。2. 鉆套的設(shè)計(jì)為了保證加工精度，和加工時(shí)不至于鉆頭偏斜，故在擴(kuò)孔時(shí)需要設(shè)置一鉆套來引導(dǎo)鉆頭擴(kuò)孔。.鉆套的選擇鉆套內(nèi)徑與刀具之間應(yīng)保證由一定的間隙，以防止刀具發(fā)生卡住或者咬死。一般根據(jù)刀具和工件加工精度要求選取鉆套孔的公差，對(duì)于鉆孔和擴(kuò)孔宜用F7，本道工序中，鉆套與刀具的配合按照基孔制排和選取，選擇H7/f7。鉆套的尺寸由手冊(cè)查得30擴(kuò)孔鉆按照GB114184，查得尺寸為 ，即擴(kuò)孔鉆的最大極限尺寸為29.98mm，故擴(kuò)孔時(shí)用的引導(dǎo)孔內(nèi)徑為30F7（）。查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P181，繪制鉆套零件（見夾具圖）3. 定位銷的選擇查機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)P178，可選取GB220380固定式定位銷，本夾具中選擇的定位銷為削邊銷。在本夾具中定位銷選取g6制造，與夾具體孔配合為H7/g6.4. 計(jì)算定位誤差分析定位質(zhì)量由已知加工孔30mm時(shí)以下表面為工序精基準(zhǔn)，以下表面47mm其中的一個(gè)孔作為加緊定位，一個(gè)作為定位孔，兩個(gè)孔的中心距離為76。.確定定位銷中心距及尺寸誤差取，故定位銷中心距為760.025mm，查機(jī)械制圖P261，可取其中一個(gè)孔的定位用第三系列螺栓M71粗牙。查得機(jī)械加工工藝與機(jī)床夾具P144，可選取削邊銷的及B的值：3mm，則Bd1716mm。.確定削邊銷的直