副立井井筒施工組織設(shè)計000.doc

霍州煤電集團(tuán)沁安煤電有限責(zé)任公司中峪礦井副立井工程投標(biāo)書 0632-1140GC1L0475-4霍州煤電集團(tuán)沁安煤電有限責(zé)任公司中峪礦井副立井井筒工程施工組織設(shè)計中平能化建工集團(tuán)有限公司二一一年十一月目 錄第一章 工程概況2第一節(jié) 設(shè)計概況2第二節(jié) 井筒地質(zhì)及測量工作3第三節(jié) 施工準(zhǔn)備工作9第二章 井筒施工9第一節(jié) 施工方案選擇及井筒揭煤與防治水9第二節(jié) 施工方法12第三節(jié) 表土段施工13第四節(jié) 基巖段施工15第五節(jié) 通風(fēng)23第三章 鑿井輔助系統(tǒng)和設(shè)施25第一節(jié) 簡述第二節(jié) 吊掛設(shè)施選型計算第三節(jié) 供電第四章 勞動組織及進(jìn)度指標(biāo)46第五章 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施47第一節(jié) 質(zhì)量保證體系47第二節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措施50第六章 安全技術(shù)措施54第一節(jié) 安全保證體系54第二節(jié) 安全技術(shù)措施56第七章 文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)70第八章 工期保證措施71第九章 環(huán)境管理72附 圖 ： 副立井井檢孔地質(zhì)剖面圖副立井井筒剖面圖副立井井壁結(jié)構(gòu)圖副立井總平面布置圖副立井提絞平面布置圖副立井提絞立面布置圖副立井井筒施工平面布置圖 副立井施工翻矸臺立面布置圖副立井施工吊盤加工圖副立井施工鎖口平面布置圖副立井施工二層臺平面布置圖副立井施工天輪平臺平面布置圖副立井施工天輪平臺立面布置圖副立井施工高、低壓供電系統(tǒng)圖 第一章 工程概況第一節(jié) 設(shè)計概況一、地理和交通位置中峪礦井位于山西省中南部的沁源、安澤和古縣交界處，主體位于沁源縣境內(nèi)，礦區(qū)為一不規(guī)則的長條形，南北最長16 km，東西寬15km，行政區(qū)劃隸屬沁源縣的李元、中峪、柏子、沁河和安澤縣唐城、古縣北平等鄉(xiāng)鎮(zhèn)管轄。工業(yè)廣場位于礦區(qū)中部的中峪南溝子一帶，沿柏子河岸布置，交通運輸條件良好。自中峪村至沁源縣城建有三級公路，距離約20km，從沁源縣向東、向南、向北分別有通達(dá)沁縣、屯留、平遙的省級公路，自本區(qū)向西經(jīng)柏子、靈空山有地方公路可通霍州市，相距約50 km。沁（源）沁（縣）鐵路線已建成通車，在礦區(qū)東北方向約30 km處建有交口火車站；沁（源）沁（縣）鐵路是煤炭外運專用線，在沁縣與太焦鐵路接軌，交通運輸條件較為便利。二、井筒設(shè)計概況中峪礦井副立井井筒設(shè)計永久鎖口標(biāo)高+1033.500m，井筒中心坐標(biāo)為X=4037245.000，Y=19609896.000，井底標(biāo)高+190.000m，井深874.5 m（含井底水窩31m），凈直徑8.5m。081m為表土段及基巖風(fēng)化帶，采用雙層鋼筋混凝土井壁結(jié)構(gòu)，井壁厚度為750mm，（其中09m預(yù)留井頸段臨時采用紅磚支護(hù)，壁厚1000mm）； 81m601m基巖段采用單層鋼筋混凝土井壁結(jié)構(gòu)，井壁厚度750mm；601m874.5m基巖段采用雙層鋼筋混凝土井壁結(jié)構(gòu)，井壁厚度850mm。井筒休息室3個，標(biāo)高分別位于標(biāo)高+862.000m，+634.000m，+418.000m；凈斷面：20002500mm，混凝土支護(hù)，壁厚350mm，深2350mm。暖風(fēng)道、管子道、安全出口、梁窩、井筒與井底車場連接處見另出圖紙。井筒及相關(guān)工程特征單位數(shù)量備注中峪礦井副立井井筒1井口坐標(biāo)Xm4037245.000Ym19609896.000Zm+1033.500永久鎖口標(biāo)高2井筒凈直徑m8.53提升方位角115400車場連接處方位角4井筒凈斷面積m256.755表土厚度m816設(shè)計段長表土段m81基巖段m793.57支護(hù)方式表土段臨時支護(hù)用紅磚砌筑，厚度1000mm基巖段單層鋼筋砼、雙層鋼筋砼,標(biāo)號C50，1-1,2-2,3-3斷面8井壁厚度表土段mm1000臨時支護(hù)用紅磚砌筑基巖段mm750/850在井筒支護(hù)含三個壁座9掘進(jìn)斷面表土段m286.5510基巖段m278.54；81.711-1、2-2、3-3斷面11井筒全深m874.5井底水窩31m12井筒裝備罐籠及其設(shè)施、梯子間、各種管路13臨時腰泵房m施工單位自行設(shè)計14暖風(fēng)道、管子道、安全出口、梁窩、井筒與井底車場連接處m施工圖另發(fā)第二節(jié) 井筒地質(zhì)及測量工作一、地層礦區(qū)內(nèi)大面積出露三疊系下統(tǒng)劉家溝組(T1l)地層，西側(cè)和南北兩端有部分二疊系石千峰組(P3sh)和上石盒子組(P3s)頂部地層，含煤地層即二疊系山西組(P2x)、石炭系太原組埋藏較深。根據(jù)礦區(qū)地質(zhì)報告，各地層由下而上為分述于下：1、奧陶系（O）（1）上馬家溝組（O2s）：地質(zhì)報告僅揭露該組84.19m，巖性以灰色或淺灰色巨厚層的石灰?guī)r、白云巖為主，夾有泥巖薄層，一般為塊狀層理，局部具變形層理，并夾有石膏層。（2）峰峰組（O2f）：平均厚度95.88 m，本組地層以淺灰色巨厚層狀的石灰?guī)r為主，夾有中厚層的白云巖和泥質(zhì)灰?guī)r，局部含角礫，裂隙多被方解石脈充填，此層段含石膏層厚度2.410m。2、石炭系（C）（1）本溪組（C2b）：該組厚度變化在20.90-40.82m之間，平均29.24m，由灰-深灰色厚層狀的鋁土質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、薄層細(xì)粒砂巖和1-3層石灰?guī)r組成。本組中夾有0-2層薄煤，均不可采。（2）太原組（C2t）：該組厚度變化在110.60-138.73m之間，平均122.66m，巖性以深灰-灰黑色的泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖和石灰?guī)r為主，含煤6-12層。3、二疊系（P）（1）山西組（C3s）：該組厚度變化在24.34-49.10m之間，平均32.95m，巖性主要由深灰-灰黑色的泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖和煤層組成，本組中含有主要可采的2號煤層和基本全區(qū)可采的1號煤層，此外還有2-4層不穩(wěn)定的薄煤層。（2）下統(tǒng)下石盒子組（P1x）：該組厚度變化在81.70-135.20m之間，平均107.03m，本組巖性由淺灰-灰色薄層砂巖或中厚層細(xì)粒砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖和鋁質(zhì)泥巖組成，（3）上統(tǒng)上石盒子組(P3s)該組厚度變化在405.30m488.30m之間，平均460.77m，巖性主要為紫色、灰綠色巨厚層狀的泥巖、鋁質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖和灰白色的中粗粒砂巖，依據(jù)巖性結(jié)合特征本組可分為三段：下段：從K10砂巖底-K12砂巖底，厚度介于178.50m225.10m間，平均厚度200.60m。中段：厚度介于67.35m113.30m間，平均厚度92.89m。主要巖性為紫紅色或灰綠色巨厚層的泥巖、砂質(zhì)泥巖與灰白色的中粗粒砂巖互層，底部的K12標(biāo)志層厚1.4512.8m，平均5.91m。上段：在本區(qū)西北部的狼尾禾南岸及西南部的藺河?xùn)|側(cè)有分布，厚116.00205.95m，平均167.49m。巖性主要為黃綠色中粗粒砂巖、局部為含礫粗粒砂巖和灰紫、紫紅、黃綠、灰綠色的砂質(zhì)泥巖、泥巖。（3）上統(tǒng)石千峰組(P3sh)該層厚度變化在115.25m166.10m之間，平均146.24m，可分為兩段：下段：分布于西北部的狼尾禾南岸及西南部的藺河?xùn)|側(cè)。底界K14砂巖為淺灰綠色巨厚層狀的中粒砂巖，厚1.30m16.15m，平均6.04m。本段厚39.15m66.10m，平均52.55m，與下伏上石盒子組為整合接觸。上段：底部為紫紅色分泥巖夾似層狀的淡水灰?guī)r，富含鈣質(zhì)結(jié)核，往上漸變?yōu)槟鄮r，并夾暗紫、紫紅色的中、細(xì)粒砂巖，本段厚58.10m109.25m，平均86.55m。4、三疊系（T）（1）下統(tǒng)劉家溝組(T1l) 在礦區(qū)范圍內(nèi)大面積出露，厚度在435.10473.9m之間，平均450.26m，巖性主要有淺紅色、紫紅色薄-中厚層狀細(xì)粒砂巖，成分以石英、長石為主，次棱角狀，分選較好，膠結(jié)物主要為鐵質(zhì)、硅質(zhì)，局部砂巖中含同生砂巖球，并夾有紫紅色的薄層狀的粉砂巖。（2）下統(tǒng)和尚溝組（T1h）：分布于礦區(qū)中部和東南部一帶，厚度為160-170m，主要巖性為紅色、紫紅色泥巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖，底部為薄層砂質(zhì)泥巖和細(xì)粒砂巖互層，向上過渡為厚層的泥巖夾細(xì)粒砂巖。本組與下伏劉家溝組地層整合接觸。井檢孔揭露情況資料：（附井檢孔地質(zhì)柱狀圖）1、石炭系太原組：該組深度在824.34883.15m之間，巖層厚度58.81m，巖性以、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖和石灰?guī)r組成，含煤兩層，煤層厚度0.95m。2、二疊系（1）山西組：該組深度在777.95824.34m之間，巖層厚度46.39m，巖性主要由泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖、中粒砂巖組成，含煤三層，煤層厚度分別這0.85m、1.3m和0.30m。（2）下統(tǒng)下石盒子組：該組深度在656.20777.95m之間，巖層厚度121.75m，本組巖性由淺灰-灰色薄層砂巖或中厚層細(xì)粒砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖和鋁質(zhì)泥巖組成，（3）上統(tǒng)上石盒子組：該組深度在193.25656.20m之間，巖層厚度462.95m，巖性主要為紫色、灰綠色巨厚層狀的砂質(zhì)泥巖和灰白色的中粗粒砂巖。（4）上統(tǒng)石千峰組：該組深度在55.56193.25m之間，巖層厚137.69m，巖性主要為厚層狀的泥巖、砂質(zhì)泥巖和細(xì)粒砂巖、中粗粒砂巖。3、三疊系劉家溝組 ：該組深度在6.455.56m之間，巖層厚49.16m，巖性主要為風(fēng)帶和細(xì)粒砂巖。4、第四系表土層：該組深度在06.4m之間，巖層厚6.4m，二、煤層井田內(nèi)含煤地層石炭系中統(tǒng)本溪組、上統(tǒng)太原組、山西組及二疊系下統(tǒng)的下石盒子組。主要含煤段為山西組和太原組，共含煤22層。1、山西組（C3s）：地層總厚度平均為32.95m，含煤3-6層，煤層總厚度在2.26-6.01m之間，平均4.5m。（1）1號煤層：煤厚在0-2.3m之間，平均1.11m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般不含夾矸。變異系數(shù)50%，厚度較穩(wěn)定，屬全區(qū)可采的煤層。（2）2號煤層：煤厚在0-4.15m之間，平均2.34m，局部含有夾矸。屬穩(wěn)定煤層。2、太原組（C3t）：地層總厚度平均為122.66m，含煤13層，煤層總厚度在3.01-10.83m之間，平均9.75m。含有9+10煤層及11號煤層。三、水文地質(zhì)1、地下水類型根據(jù)地下水的賦存條件、水理性質(zhì)和水動力特征，將區(qū)內(nèi)地下水類型劃分為碳酸鹽巖類巖溶裂隙水，碎屑巖夾碳酸巖鹽巖溶裂隙水，碎屑巖裂隙水，松散巖類孔隙水。2、主要隔水層分別為：石炭系中統(tǒng)11號煤層底板隔水層。厚度36.25-59.73m，阻隔底板灰?guī)r水對上覆煤層的影響。石炭系上統(tǒng)太原組上段隔水層。為2號煤層底板良好的隔水 。二疊系、三疊系砂巖層間隔水層。阻了隔了各含水層間的水力聯(lián)系。3、主要含水層間的補、徑、排條件第四系松散含水層接受大氣降水補給、排泄、徑流不明顯。二疊系、三疊系砂巖裂隙水除接受大氣降水補給外還接受其它含水層的補給。太原組、山西組、下石盒子組含水層主要接受上覆含水層的微弱越流補給。奧陶系中統(tǒng)峰峰組巖溶裂隙不發(fā)育。上馬家溝組巖溶裂隙水發(fā)育，但遠(yuǎn)離補給區(qū)。四、構(gòu)造中峪煤礦位于沁水煤田中段郭道-安澤近南北向褶帶西翼，沁安普查區(qū)東側(cè)，與區(qū)域總體構(gòu)造形態(tài)基本一致。井田總體呈一傾向南東的單斜構(gòu)造。井田內(nèi)其它構(gòu)造很少，幾條小斷層落差和延伸距離較小。礦區(qū)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)陷落柱，據(jù)區(qū)域資料本區(qū)也不存在巖漿侵入體，總體上評述為構(gòu)造復(fù)雜程度為簡單類型。五、測量工作1、井筒中心和十字中線基點標(biāo)定。利用礦區(qū)近井點，按地面一級導(dǎo)線的精度要求實地標(biāo)定井筒中心和十字中線的坐標(biāo)方位角，并獨立進(jìn)行兩次，井筒十字中線的垂直誤差不得超過10。井筒每側(cè)的基點不少于3個，并且每側(cè)至少有一個點能直接向提升平臺上標(biāo)定十字中線。2、井筒中心投點和導(dǎo)入高程。投點：井筒開掘小于300m時，采用16#鐵絲下線投點，當(dāng)深度大于300m時，采用1.2mm高強度鋼絲投點，鐵絲和鋼絲不得有彎曲、破折和打結(jié)，下放到工作面后懸掛垂球必須符合規(guī)程規(guī)定；懸掛完垂球后，必須進(jìn)行自由懸掛檢查，在井筒施工過程中要定期檢查井筒中心點位的準(zhǔn)確性，若偏差超過5mm，應(yīng)立即糾正。導(dǎo)入標(biāo)高：采用長鋼尺法導(dǎo)入標(biāo)高，長鋼尺由50m鋼尺鉚接而成；鉚接前每把鋼尺均應(yīng)進(jìn)行比長，長鋼尺下放到位置后，懸掛10kg垂球，并測計溫度，結(jié)果加入尺長溫度，拉力和鋼尺自重等四項改正。導(dǎo)入標(biāo)高獨立進(jìn)行兩次，鋼尺錯動在1m以上讀數(shù)，兩次讀數(shù)結(jié)果互差不得超過規(guī)程規(guī)定。第三節(jié) 施工準(zhǔn)備工作一、五通一平工作1、交通：通往中峪礦井工業(yè)廣場的道路，滿足施工要求。2、供電：由礦方將6000v高壓雙回路電源引至工業(yè)廣場，滿足井筒施工需要。在工業(yè)廣場設(shè)臨時變電所，滿足所有高低壓用電需求。3、供水：設(shè)水源井，滿足施工期間用水需要。4、通訊：安裝一部當(dāng)?shù)毓潭娫?、配合手機，形成對外通訊網(wǎng)絡(luò)。5、排水：在工業(yè)廣場建沉淀池，施工及生活廢水排到甲方指定地點。6、廣場平整：開工前，首先平整工業(yè)廣場，保證井筒開工前各項設(shè)備及大臨工程的到位提供方便。二、工業(yè)廣場布置及鑿井措施工程根據(jù)工業(yè)廣場現(xiàn)場情況，提升方位角115400，主提升絞車布置在西北側(cè)，副提升絞車位于井筒東南側(cè)，變電所、壓風(fēng)機房、砼攪拌站等布置在井筒西南側(cè)，材料庫、辦公室等布置在井口東北側(cè)。壓風(fēng)機房、提升絞車房采用鋼屋架彩板結(jié)構(gòu)。三、地面供料系統(tǒng)在井筒施工期間，其地面供料系統(tǒng)采用集中攪拌砼供料的方法，在井筒合適位置布置砼攪拌站。料場占地面積為300m2，料場場地平整后，地面須進(jìn)行硬化。第二章 井筒施工第一節(jié) 施工方案選擇及井筒揭煤與防治水一、施工方案選擇根據(jù)井筒技術(shù)特征及設(shè)備配備，確定采用立井機械化配套裝備、短段掘砌混合作業(yè)的施工方案。采用SJZ6.9型傘鉆打眼，兩套單鉤提升，主提為2JKZ-3.6/13.23型礦井提升機，副提JKZ3.23/18.4型礦井提升機，吊桶分別采用5 m3、4 m3座鉤式吊桶。井架采用型鋼管井架，HZ-6B中心回轉(zhuǎn)抓巖機，砌壁采用金屬整體下移式模板，有效段高4m，輸送混凝土采用3m3底卸式吊桶。二、井筒揭煤防突方案中峪礦井為高瓦斯礦井，根據(jù)井檢孔地質(zhì)資料，井筒施工揭露3層煤，煤層厚為1.3m、0.3m、0.95m、0.95m，垂深分別在806.56m、814.33m、840.00m、847.45m。根據(jù)防治煤瓦斯突出規(guī)定，在揭煤前必須采取防突措施，井筒施工揭煤防突方案為：探煤根據(jù)井檢孔地質(zhì)資料，當(dāng)井筒掘進(jìn)至距煤層頂板距離分別為10m時，分二次在工作面打2個穿透煤層全厚并進(jìn)入煤層底板巖石不小于0.5米的前探取芯鉆孔，第一次探1.3m、0.3m煤層，第二次探0.95m、0.95m煤層，并詳細(xì)記錄巖芯資料，準(zhǔn)確確定煤層層位。測定煤層初始瓦斯壓力及瓦斯含量（預(yù)測）在工作面掘進(jìn)煤層頂板距離分別為10m時，在工作面施工兩個測壓孔，對煤層進(jìn)行初始瓦斯壓力測定和瓦斯含量測定，測壓打鉆的同時，取煤樣進(jìn)行化驗以收集煤層參數(shù)。煤層瓦斯壓力P或瓦斯含量W的臨界值判定：P0.74 MPa且W8 m3/t 無突出危險區(qū)P0.74 MPa或W8 m3/t 突出危險區(qū)屬于突出危險區(qū)域，必須采取區(qū)域防突措施并且進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗。經(jīng)過效果檢驗仍為突出危險區(qū)的，必須繼續(xù)進(jìn)行或者補充實施區(qū)域防突措施。防突措施當(dāng)煤層測壓超過規(guī)定值時，則在工作面施工至距煤層頂板距離為7米時，先在工作面施工鉆孔，測定煤層瓦斯排放半徑；向前掘進(jìn)至巖柱剩余5m，施工瓦斯排放孔，鉆孔直徑取95mm，區(qū)域防突措施對井筒揭煤處輪廓線外15米范圍內(nèi)的煤層進(jìn)行瓦斯排放。措施的效果檢驗防突措施執(zhí)行完成后進(jìn)行措施效果檢驗，若經(jīng)檢驗指標(biāo)不超，繼續(xù)向前施工，保留2m短探孔超前距，以保證工作面與煤頂板的垂距不小于1.5m。若經(jīng)過檢驗指標(biāo)超標(biāo)或檢驗鉆孔有突出預(yù)兆時，停止向前施工，必須重新執(zhí)行防突措施，并經(jīng)效果檢驗有效后，方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。效果檢驗采取測定煤層殘余瓦斯壓力和煤層殘余瓦斯含量指標(biāo)法。當(dāng)瓦斯壓力P0.74MPa或瓦斯含量W8m3/t時，說明本區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，措施無效。檢驗期間發(fā)生噴孔、頂鉆及其他突出預(yù)兆時，判定該區(qū)域仍屬突出危險區(qū)，必須增加鉆孔數(shù)量和延長排放時間，直至效果檢驗指標(biāo)不超為止。對揭煤區(qū)域煤層防突措施進(jìn)行檢驗時，布置4個檢驗測試點，采用MK-4型液壓鉆機施工效檢孔，孔徑為95mm，分別位于鉆孔控制區(qū)域的中部和周邊，周邊檢驗測試點位于控制區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍。揭煤當(dāng)掘進(jìn)到與煤頂板垂距1.5米時，再次對煤層進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗，檢驗參數(shù)不超方可組織揭煤，揭煤采用全斷面一次性爆破。其它措施防突措施效果檢驗指標(biāo)合格后，在工作面利用措施鉆孔對煤層進(jìn)行注漿加固，并采取超前支護(hù)措施，嚴(yán)防煤層跨落誘發(fā)突出，達(dá)到效果后方可進(jìn)行下一步工作。井筒揭穿煤層時，提前編制專項安全技術(shù)措施報批。三、井筒防治水方案井筒施工期間整體治水方案為：采用以工作面和壁后注漿為主，以機械排水為輔的治水方案，減少井筒涌水對施工的影響。根據(jù)甲方提供的井筒地質(zhì)柱狀圖及有關(guān)資料分析，井筒所穿過的主要含水層為三疊系劉家溝砂巖裂隙含水層、二疊系石千峰組砂巖裂隙含水層、二疊系各煤層頂板砂巖裂隙含水層，整個礦井砂巖裂隙含水層正常涌水量約200m3/h。因此，在施工期間必須嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的防治水原則。為了加快施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗及技術(shù)水平，對涌水量較大的含水層(10m3以上)采用工作面預(yù)注漿進(jìn)行封水。對涌水量不大的含水層(10m3以下)施工后隨吊盤下移進(jìn)行壁后注漿封水。井筒注漿時，提前編制專項安全技術(shù)措施報批。井筒排水方案為：當(dāng)井筒涌水量小于10m3時, 工作面的水用風(fēng)泵抽至吊桶內(nèi)，由吊桶提升排至地面。當(dāng)涌水量大于10m3時，進(jìn)行注漿封水。注漿前的排水采用如下方法：預(yù)先在井筒內(nèi)懸臂固定一趟1596排水管，在井筒中布置一臺80DGL-757型吊泵，在井深450m之內(nèi),吊泵直接將水排至地面;在井深450m之后，在450 m位置設(shè)一腰泵房，泵房內(nèi)設(shè)兩臺D46-5012型水泵，水從工作面用吊泵排至腰泵房，然后從泵房排至地面，形成分段接力排水。腰泵房規(guī)格為：寬高=40003000（4900）mm，半圓拱形斷面，深度12.24m。第二節(jié) 施工方法一、掘進(jìn)采用SJZ6.9型6臂傘鉆打眼，中深孔光面爆破，電雷管配合導(dǎo)爆管起爆，炸藥選用水膠炸藥，起爆電源為380V交流電，炮眼深度4.0m，炮眼利用率90.0%，有效進(jìn)尺3.6m。二、裝巖采用一套HZ-6B中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖。三、提升、排矸提升采用兩套單鉤系統(tǒng)，主提為2JKZ-3.6/13.23型礦井提升機，副提為JKZ3.23/18.4型礦井提升機，兩臺絞車均采用單鉤提升，主要提升矸石吊桶，矸石吊桶分別采用5m3、4m3座鉤式吊桶。座鉤式自動翻矸，井架設(shè)雙向矸石倉，地面排矸采用汽車將矸石運到甲方指定地點。四、支護(hù)模板采用MJY-8580 mm型整體下移液壓伸縮式金屬模板，全高為4.2m，有效段高4m；采用現(xiàn)澆砼，風(fēng)動振動器搗固，模板采用4臺穩(wěn)車單獨懸吊，過不穩(wěn)定巖層時應(yīng)先進(jìn)行臨時支護(hù)，然后再砌砼，防止片幫。井口設(shè)一套混凝土集中攪拌系統(tǒng)，雙套攪拌機攪拌砼，輸送混凝土采用3m3底卸式吊桶。第三節(jié) 表土段施工表土段支護(hù)段長63.5m，標(biāo)高從+1033.500+952.500m。主要揭露土層為粘土和風(fēng)化巖。施工順序：井筒從標(biāo)高+1042.5開挖11.6m-由下往上綁扎鋼筋1.6m（鋼筋上端須留設(shè)鋼筋接頭，其長度不小于40d）-由下往上澆注砼1.6m-由下往上砌磚10.0m-臨時鎖口-向下正常施工，具體施工方法如下：一、鎖口施工井筒鎖口標(biāo)高根據(jù)工業(yè)廣場布置取+1033.500m，臨時鎖口采用紅磚砌筑，壁厚1000mm，砌壁高度9.0m，鎖口梁直接放在磚砌井壁上，四周空隙部分用紅磚砌壁，待井筒施工結(jié)束后進(jìn)行暖風(fēng)道、永久鎖口施工（另見土建施工圖）。鎖口施工采用機械配人工挖掘。二、正常表土段施工（981m）1、掘進(jìn)：采用人工風(fēng)鎬配合小型挖掘機掘進(jìn)。開挖按1.6m一段，先挖中間部分，段高符合要求后再刷擴(kuò)井幫到設(shè)計規(guī)格。掘進(jìn)過程中遇大塊巖石，用風(fēng)鎬破碎，盡量避免井下放炮崩大塊，防止放炮震動誘發(fā)片幫現(xiàn)象發(fā)生。先沿井筒中部用風(fēng)鎬下掘，暫預(yù)留距井壁不小于1.2m的土層支托上部井壁，中部掘夠一段高（1.6m或3.2m）后，再以對角分區(qū)式的方法依次刷擴(kuò)井幫到設(shè)計規(guī)格。采用208mm鋼管穿木鞋頂柱1216根支撐上部井壁，防止下沉。2、裝巖：前期采用人工配合小型挖掘機裝巖，待吊盤安裝后采用小型挖掘機配合HZ-6B型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖。3、提升、排矸：采用2JK-3.6/13.23型JKZ3.23/18.4型礦井提升機配5.0m3、4m3吊桶提升，地面用汽車將矸石排到甲方指定的臨時排矸地點。4、通風(fēng)：通風(fēng)采用245KW對旋風(fēng)機一級，配1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)。5、支護(hù)：臨時一次支護(hù)：采用井圈背板一次支護(hù)，井圈間距700mm，背板選用10槽鋼。當(dāng)井幫土體穩(wěn)定時背板間距500mm，全斷面鋪設(shè)6-150150 mm鋼筋焊接網(wǎng)。當(dāng)井幫有涌水土體不穩(wěn)定時采用密集背板封閉全斷面。井圈間距可以根據(jù)土質(zhì)及側(cè)壓情況調(diào)整。永久支護(hù)：采用雙層鋼筋砼支護(hù)，支護(hù)厚度：750mm，砼強度為C50，豎向筋選用25mm螺紋鋼筋，環(huán)向筋選用25mm螺紋鋼筋，聯(lián)系筋為12mm級光圓鋼筋。豎向筋及環(huán)向筋間距均為300m，聯(lián)系筋間距600mm。內(nèi)層鋼筋保護(hù)層均為50mm，內(nèi)外層鋼筋保護(hù)層均為70mm?；炷林袘?yīng)摻入JQ型防水劑，其摻入量應(yīng)根據(jù)使用說明而定，設(shè)計暫按40kg/ m3估算。 鋼筋搭接每次必須預(yù)留與下一段井壁的接茬鋼筋。 根據(jù)土質(zhì)、風(fēng)化基巖的整體性與穩(wěn)定性，按1.6m或3.2m段高短掘短砌，須采取必要的防井筒下沉措施。根據(jù)土體、風(fēng)化基巖的整體性與穩(wěn)定性情況均勻打設(shè)816根208mm鋼管穿木鞋頂柱，支撐上部井壁。 在表土段施工過程中，采取相應(yīng)措施，以增加井壁的外摩擦力。井筒砌壁：采用金屬整體下移模板，支護(hù)段高1.6m或3.2m。在地面布置砼攪拌站，采用3m3底卸式吊桶輸送混凝土，在模板上搭設(shè)工作臺，均勻?qū)ΨQ流入模板，砼標(biāo)號為C50。第四節(jié) 基巖段施工基巖段支護(hù)段長793.5m，從+952.5m+159.0m。掘進(jìn)荒徑為10/10.2m，穿過的巖層以砂質(zhì)泥巖、泥巖、砂巖為主，施工方案采用立井機械化配套設(shè)備，短段掘砌混合作業(yè)方式，段高4.8m。一、掘進(jìn)1、鉆眼爆破：采用SJZ6.9型6臂傘鉆打眼，中深孔光面爆破。正?；鶐r段采用反向裝藥結(jié)構(gòu)，電雷管配合導(dǎo)爆管起爆，炸藥選用二級水膠炸藥。揭穿賦存瓦斯地質(zhì)構(gòu)造帶或煤層時，采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，毫秒延期電雷管起爆，三級水膠炸藥，起爆電源為380V交流電。2、爆破圖表：巖石硬度系數(shù)按f=68考慮，炮眼深度4.0m，炮眼利用率按90%計，循環(huán)進(jìn)尺為3.6m。采用一二階直眼掏槽方式，單位原巖炸藥消耗量小于2.3kg/m3控制。選用水膠炸藥，規(guī)格為45400mm，每卷重0.8kg，以此確定各炮眼裝藥量。裝藥結(jié)構(gòu)為連續(xù)偶合裝藥，反向爆破，聯(lián)線方式為大并聯(lián)(附爆破圖表)?；鶐r段爆破原始條件瓦斯情況掘進(jìn)斷面78.54m2/81.71m2普氏系數(shù)f=68鉆眼機具SJZ6.9型傘鉆炸藥類別礦用水膠炸藥雷管類別毫秒延期電雷管或半秒延期導(dǎo)爆管基巖段爆破參數(shù)圖表（2-2）序號炮眼名稱眼深（m）圈徑（m）眼數(shù)（個）眼距（mm）裝藥量（kg）起爆順序聯(lián)線方式備注卷 /孔小計16一階掏槽4.21.26600636大并聯(lián)f=46。選用45400mm水膠藥卷，0.8kg/卷。采用反向裝藥。如巖性變化，可適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。718二階掏槽4.22.4126026721956一圈輔助4.05.63878051905784二圈輔助4.07.228806411285118三圈輔助4.08.8348124136119170周邊眼4.110.0526004208合計688.8171754卷603.2kg預(yù)期爆破效果表（2-2）序號名 稱單位數(shù)量備注1炮眼深度m4.02炮眼利用率%90.03循環(huán)進(jìn)尺m3.64每循環(huán)爆破實體巖石m3282.75每循環(huán)炸藥消耗量kg603.26每循環(huán)電雷管消耗量發(fā)177每循環(huán)導(dǎo)爆管消耗量發(fā)1708單位原巖炸藥消耗量kg/m32.139每米井筒炸藥消耗量kg/m167.610每循環(huán)炮眼長度m688.811爆破正規(guī)循環(huán)率%9012月爆破循環(huán)次數(shù)個/月29.0基巖段爆破參數(shù)圖表（3-3）序號炮眼名稱眼深（m）圈徑（m）眼數(shù)（個）眼距（mm）裝藥量（kg）起爆順序聯(lián)線方式備注卷 /孔小計16一階掏槽4.21.26600636大并聯(lián)f=46。選用45400mm水膠藥卷，0.8kg/卷。采用反向裝藥。如巖性變化，可適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。718二階掏槽4.22.4126026721956一圈輔助4.05.63878051905784二圈輔助4.07.228806411285118三圈輔助4.08.8348124136119171周邊眼4.110.0536004212合計692.9171758卷606.4kg預(yù)期爆破效果表（3-3)序號名 稱單位數(shù)量備注1炮眼深度m4.02炮眼利用率%90.03循環(huán)進(jìn)尺m3.64每循環(huán)爆破實體巖石m3294.25每循環(huán)炸藥消耗量kg606.46每循環(huán)電雷管消耗量發(fā)177每循環(huán)導(dǎo)爆管消耗量發(fā)1718單位原巖炸藥消耗量kg/m32.069每米井筒炸藥消耗量kg/m167.610每循環(huán)炮眼長度m692.911爆破正規(guī)循環(huán)率%9012月爆破循環(huán)次數(shù)個/月29.0過厚層砂巖段或穩(wěn)定性較差的巖層或煤層時，由施工項目部根據(jù)揭露巖石具體情況確定爆破循環(huán)進(jìn)尺，編制專項爆破說明書。二、裝巖采用HZ-6B中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，其實際生產(chǎn)能力為：5060m3/h，可滿足提升要求。三、提升、排矸提升采用雙套單鉤系統(tǒng)，主提為2JKZ-3.6/13.23型礦井提升機，副提為JKZ3.23/18.4型礦井提升機，分別配5m3、4m3，座鉤式自動翻矸，井架設(shè)雙向矸石倉，地面用汽車將矸石運到排矸地點。四、支護(hù)基巖-采用雙層鋼筋砼支護(hù)，壁厚T=750mm，砼強度均為C50?；鶐r-段采用單層鋼筋砼支護(hù)，井壁厚度T=750mm，砼強度均為C50。-采用雙層鋼筋砼支護(hù)，壁厚T=850mm，砼強度均為C50。-采用素砼支護(hù)，厚度T=850mm?；炷林谱?、澆搗要求：要求采用強度與混凝土等級相匹配的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥；采用純凈的粒中河砂，含泥量不得超過3%（按重量計）；采用堅硬的碎石或卵石，需用水沖洗，泥土雜物含量不大于1%（按重量計）；拌制混凝土的水不應(yīng)含有油脂、糖類等有害雜質(zhì)，不許使用污水、酸性水?；炷翍?yīng)做試塊作為確定混凝土強度的依據(jù)，在入模澆灌后須用機械振搗，使其密實，不得有蜂窩、麻面。為保證混凝土有較高的強度、抗腐蝕性信防水性能，在砌壁混凝土中應(yīng)摻入JQ型防水劑，其摻入量應(yīng)根據(jù)使用說明而定，設(shè)計暫按40kg/ m3估算。井筒施工遇易破碎巖層時，可根據(jù)具體情況采取加強支護(hù)等措施，為保證安全施工，采用錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)。錨網(wǎng)噴支護(hù)參數(shù)：采用201800mm樹脂錨桿，錨桿間距：800800mn，Z2335樹脂藥卷，3卷/根，注意施工時應(yīng)根據(jù)巖層的走向及傾向具體確定錨桿眼的角度，以達(dá)到最佳效果。金屬網(wǎng)采用6mm鋼筋制作，網(wǎng)孔150150mm。噴漿強度C20。砌壁采用金屬整體下移模板，模板全高4.2m，有效高度4m。接茬采用砼，風(fēng)動振動器搗固，模板采用4臺穩(wěn)車單獨懸吊。砼在地面布置砼攪拌站制作，輸送混凝土采用3m3底卸式吊桶。在模板上搭設(shè)工作臺，均勻?qū)ΨQ流入模板。五、循環(huán)圖表根據(jù)井筒施工裝備及進(jìn)度安排，施工每個循環(huán)31個小時，循環(huán)進(jìn)尺4.8m，正規(guī)循環(huán)率按90%計，綜合每月平均進(jìn)尺100m。（附基巖段掘砌循環(huán)圖表）。六、腰泵房施工根據(jù)井筒深度及排水設(shè)備選型，決定在井筒累深450m位置施工一個臨時腰泵房，以滿足井筒向下施工排水需要。腰泵房設(shè)計方位為主提升提升方位，半圓拱形斷面，規(guī)格為：寬高深=40003000（4900）12240mm，采用錨網(wǎng)加素砼支護(hù)，T=400mm。若實際揭露層位不理想，可適當(dāng)調(diào)整硐室位置或?qū)π菹㈨鲜疫m當(dāng)配筋。腰泵房當(dāng)隨井筒一次掘砌施工。當(dāng)井筒施工接近腰泵房頂板時應(yīng)調(diào)整澆注混凝土段高，以利于腰泵房隨井筒一次立模澆注砌壁支護(hù)。要求施工單位提前編制專項施工措施。第五節(jié) 通風(fēng)該井筒施工期間應(yīng)做好井筒施工的通風(fēng)工作，增大工作面風(fēng)量，縮短放炮的排煙時間，對治理瓦斯、加快井筒施工速度具有重要意義。一、通風(fēng)方式通風(fēng)系統(tǒng)圖井筒施工采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，即在地面安設(shè)兩臺245kw對旋風(fēng)機，井筒內(nèi)靠幫敷設(shè)一趟1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)。風(fēng)筒固定在懸壁梁上，風(fēng)筒接頭必須牢固。吊盤下風(fēng)筒采用反壓邊，用10鐵絲連接固定，采用鐵絲尾端固定風(fēng)筒圈或吊環(huán)鼻，中間敷設(shè)25mm尼龍繩，防止膠質(zhì)風(fēng)筒脫節(jié)傷人。二、通風(fēng)計算1.按人數(shù)計算：Q=4N=420=80.0m3/min2.按最低風(fēng)速計算：Q=60VS=600.1556.75=510.75m3/min3.按稀釋、排除炮煙所需風(fēng)量計算：Q=7.8A(SL)21/3/T=7.8606.4(56.75100)21/3/30=700m3/min式中：N掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)；T掘進(jìn)巷道的放炮后通風(fēng)時間，取30min；V井巷允許最低風(fēng)速，巖巷取0.15m/s，煤巷取0.25m/ s；A井筒掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥量，kg；L掘進(jìn)巷道的通風(fēng)長度，m。S井筒凈斷面積，m2。S凈=56.75m2。由以上計算工作面最大需風(fēng)量為700m3/min，選用兩臺245kw對旋風(fēng)機，一臺正常工作，另一臺備用。245kw對旋風(fēng)機性能：風(fēng)量：500800m3/min；全壓：12006800/Pa。第三章 鑿井輔助系統(tǒng)和設(shè)施第一節(jié) 簡述一、提升井筒鑿井期間, 采用主、副兩套提升系統(tǒng)。主提升絞車位于井筒西北側(cè)，選用2JKZ3.6/13.23型礦井提升機。副提升絞車位于井筒東南側(cè)，選用JKZ-3.23/18.4型礦井提升機。兩臺絞車均采用單鉤提升，主要提升矸石吊桶。矸石吊桶分別采用5m3、4m3座鉤式吊桶。主提升絞車除提升吊桶外，還提升打眼用的國產(chǎn)SJZ6.9型傘鉆，主提升絞車（二次改絞后提升罐籠）。提升機技術(shù)性能及相關(guān)的位置、數(shù)據(jù)：1、主提升機:（1）型號： 2JKZ3.6/13.23，卷筒直徑3.6m，個數(shù)：2個，寬度1.85m，鋼絲繩最大靜張力：20T，最大靜張力差：18T。最大提升高度(以直徑43mm鋼絲繩計算)：一層：455m 二層：1009m。減速機型號：:ZHLR-170，傳動比:13.23，電動機型號：YR800-12 功率: 2800KW 轉(zhuǎn)速:490rpm 鋼絲繩速度7.0m/s。（2）主提升鋼絲繩選為：187-43-170-特-不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。（3）提升機安裝位置：該提升機布置在井筒西北側(cè)，絞車滾筒中心線與提升中心線重合，提升中心線向西偏離井筒中心線580 mm，提升機主軸距井筒提升中心的水平距離52m，鋼絲繩弦長57.7m，吊桶提升時最大內(nèi)外偏角均為12621。（4）提升天輪選用3000 mm一套，鉤頭采用11T鉤頭，鉤頭上方設(shè)保護(hù)傘。 2、副提升機: （1）型號： JKZ3.23/18.4，卷筒直徑3.2m，個數(shù)：1個，寬度3m，鋼絲繩最大靜張力：18T。最大提升高度(以直徑43mm鋼絲繩計算)：一層：640m 二層：1289m。減速機型號：XL-3，傳動比:18.4，電動機型號：YR630-10 功率: 1250KW 轉(zhuǎn)速:591rpm 鋼絲繩速度5.38m/s。（2）副提升鋼絲繩選為：187-43-170-特-不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。 （3）提升機安裝位置： 該提升機布置在井筒東南側(cè)，絞車中心線和井筒中心線重合，提升中心線向西偏離井筒中心線 580mm，提升機主軸距井筒提升中心的水平距離51m,鋼絲繩弦長56.7m，吊桶提升時最大內(nèi)偏角為04651，最大外偏角為05834。（4）提升天輪選用3000 mm一套，鉤頭采用11T鉤頭，鉤頭上方設(shè)保護(hù)傘。3、主、副提升機提升能力如下表：井深（m）主提（m3）副提（m3）10069.0069.0015063.2463.2420058.3958.3925054.2454.2430050.6350.6335047.4847.4840043.5943.5945040.2840.2850037.8837.8855034.5534.5560030.4930.4970027.2827.2880025.5525.5590023.1223.124、SJZ6.9型傘鉆技術(shù)規(guī)格如下： 型號：SJZ6.9 ，全高：7.5m ，收攏后外接園直徑：1.8m 重量：8噸，最大耗風(fēng)量：60m3/min，動臂個數(shù)：6個，配用鑿巖機型號：YGZ-70。二、排水當(dāng)井筒涌水量小于10m3時, 工作面的水用風(fēng)泵抽至吊桶內(nèi)，由吊桶提升排至地面。當(dāng)涌水量大于10m3時，進(jìn)行注漿封水。注漿前的排水采用如下方法：預(yù)先在井壁上懸臂固定一趟1596排水管，在井筒中布置一臺80DGL-757型吊泵，在井深450m之內(nèi)，吊泵直接將水排至地面；在井深450m之后，在450 m位置設(shè)一腰泵房，泵房內(nèi)設(shè)兩臺D46-5012型水泵，水從工作面用吊泵排至腰泵房，然后從泵房排至地面，形成分段接力排水。三、壓風(fēng)1、空氣壓縮機的選擇傘鉆耗風(fēng)量60m3/min，一臺風(fēng)泵耗風(fēng)量5m3/min，則總耗風(fēng)量為Q=q式中管網(wǎng)漏風(fēng)系數(shù)，取1.1風(fēng)動機械磨損使耗風(fēng)量增加的系數(shù)，取1.1高原修正系數(shù)，取1.05風(fēng)動機具同時使用系數(shù)，取0.9q風(fēng)動工具耗風(fēng)量，65 m3/min則Q=1.11.11.050.965=74 m3/min據(jù)此，選40 m3/min空氣壓縮機4臺， 其中1臺備用。2、壓風(fēng)管徑選擇根據(jù)公式d=20Q=2074=172mm又查表可得最小管徑為118mm，經(jīng)綜合考慮，在井筒內(nèi)懸吊一趟1596高分子聚乙烯管做為壓風(fēng)管，懸吊穩(wěn)車為2JZ-10/800型一臺，懸吊鋼絲繩為619-26-155鋼絲繩，懸吊天輪為雙800 mm。由地面壓風(fēng)機房向井下供風(fēng)。壓風(fēng)機房布置四臺WW-40/8 m3壓風(fēng)機。技術(shù)規(guī)格如下：WW40/8空氣壓縮機：排氣量40 m3/min， 排氣壓力0.8Mpa 電機功率:250kw，電壓6000v.四、排矸 采用傘鉆鑿眼爆破后，矸石由HZ-6B型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機裝巖，裝至5m3或4m3吊桶內(nèi)，利用主、副提升絞車提至地面，在井架二層臺采用座鉤式自動翻矸，地面用汽車接矸運走。五、放炮電纜 放炮電纜單獨懸吊，電纜型號是325+110型礦用阻燃電纜，懸吊鋼絲繩187-21.5-170-不旋轉(zhuǎn)，懸吊天輪800 mm，JZ-10/800型穩(wěn)車懸吊。六、井架鑿井井架選用型鋼管井架,技術(shù)特征:主體架角柱跨距:1616m 天輪平臺尺寸:7.57.5m 井架高度:26.274 卸矸臺高度:10m 井架自重:74T 允許過卷高度:6m七、封口盤 封口盤采用鋼結(jié)構(gòu),主梁采用I45工字鋼，副梁采用I45、I20工字鋼,井蓋門用20槽鋼制成整體式。鎖口盤各孔口均設(shè)金屬蓋門，封口盤各處縫隙堵嚴(yán)。八、吊盤 1、吊盤為雙層鋼結(jié)構(gòu),外徑8300 mm，上、下層間距3.6m，上、下層間設(shè)立柱6根，上層盤主、副梁由28a#工字鋼和槽鋼制成，下層盤由32a#工字鋼和槽鋼制成。上、下層均鋪設(shè)5網(wǎng)紋鋼板。2、懸吊點設(shè)在下層盤,吊盤用6根鋼絲繩懸吊。其中吊盤選用2根619-46-185-交互捻（左1右1）鋼絲繩懸吊，穩(wěn)繩選用67-34.5-155-重要-交互捻鋼絲繩4根（左2右2）。 3、吊盤懸吊天輪: 1000 mm 2個，鑿井絞車JZ-25/1300型2臺。穩(wěn)繩懸吊天輪: 800 mm 4個，鑿井絞車JZ-16/1000型4臺. 4、懸掛吊盤的鋼絲繩按二根繩承重受力計算。5、上層盤為保護(hù)盤,下層盤為工作盤。下層盤設(shè)HZ- 6B型中心回轉(zhuǎn)抓巖機兩臺，上層盤設(shè)0.11m3汽絞車1臺。信號系統(tǒng)設(shè)在下層盤。井壁固定的排水管、風(fēng)筒均站在下盤上安裝。 6、吊盤各孔設(shè)蓋板，井壁固定管路處的缺口設(shè)柵欄，高1.2m。九、砌壁模板 1、模板采用MJY-8580 mm型整體下移液壓伸縮式金屬模板，整個模板由10010010槽鋼做骨架、8鋼板做外模板組合而成，上部設(shè)12個澆注口,下部開兩個人孔。模板伸縮口用丁字板封擋，設(shè)液壓油缸7個。 2、模板全高4200mm，自重28噸，有效高度4000mm，用4根繩懸吊,懸吊鋼絲繩型號為619-34-155- 重要-交互捻 。 3、懸吊天輪采用800 天輪4套,鑿井絞車選用4臺JZ-16/1000型穩(wěn)車。十、混凝土輸送輸送混凝土采用3m3底卸式吊桶。十一、安全梯安全梯采用JZA2-5/1000型專用穩(wěn)車懸吊，安全梯不過吊盤，始終位于吊盤上方，吊盤以下設(shè)鋼絲繩軟梯，梯子間距400mm，平時放在吊盤上，在緊急情況下，軟梯從吊盤放至井底，井底工作人員可通過軟梯、安全梯升井。 第二節(jié) 吊掛設(shè)施選型計算一、主提升設(shè)備選型計算 鋼絲繩的選擇：(1) 懸吊荷重Q0的計算：Q=Q吊+Q滑+Q鉤=1690+218+215=2123kg （吊桶為5m3）Q=Q吊+Q滑+Q鉤=1530+218+215=1963kg （吊桶為4m3）Q物=kmVTBg+0.9(1-1/ks) VTBsh式中： km-吊桶裝滿系數(shù)，取0.9 VTB -標(biāo)準(zhǔn)吊桶容積，取m3 g-巖石松散容量，取1600kg/m3 Ks -巖石松散系數(shù)，取1.8 sh -水容重，取1000kg/m3 由此可計算出 5m3吊桶提物時：5m3吊桶提物時：Q物=0.951600+0.9(1-1/1.8)51000=9200kgQ0=Q+Q物=2123+9200=11323kg4m3吊桶提物時：Q物=0.941600+0.9(1-1/1.8)41000=7360kgQ0=Q+Q物=1963+7360=9323kg(2)鋼絲繩最大懸垂高度H0：H0=875.8+24.2=900 m(3)鋼絲繩單位長度重量Ps：Ps=Q0/(110B/ma-H0) 式中：ma：鋼絲繩安全系數(shù)。=11323/(110170/7.5-900)=7.1kg/m(4) 選擇鋼絲繩：選187-43-170-特不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其技術(shù)特征為：ds=43mm，s=2.8mm，Qz=131500kgf，PSB=7.25kg/m(5) 鋼絲繩安全系數(shù)校核：提物時：m=QZ/(Q0+PSB.H