齒輪油泵的生產管理系統(tǒng)設計

摘 要 伴隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是各大工廠的迅速崛起以及國內制造業(yè)的蒸蒸日上。同時，隨著中小型制造公司的越來越多 ,競爭的愈來愈激烈。各大企業(yè)為了在競爭日趨激烈的市場獲得最大的利潤，紛紛提高各自工廠的生產效率，為了使工廠效益最大化，工廠在各自的制造生產以及管理環(huán)節(jié)大下功夫，也就是精益生產在生產方面的體現(xiàn)，因此，如何在競爭如此激烈的市場下站穩(wěn)腳跟，甚至擴大盈利是各大企業(yè)必須面臨的問題！如何利用現(xiàn)代化先進的管理手段，提高公司的管理水平，已經成為制造業(yè)發(fā)展的當務之急！ 在工業(yè)社會向信息社會發(fā) 展的時代 ,外部環(huán)境的動蕩和復雜性日益增長 ,要求企業(yè)的決策更加正規(guī)化和科學化 ,信息交換更加頻繁 ,參與決策的人員不斷增加 ,要求舉行更多會議的壓力同舉行更多會議的阻力的矛盾將更加突出。而信息系統(tǒng)可以幫助人們提高決策的效率和效果 ,通過系統(tǒng)迅速取得準確的依據(jù)。利用科技手段提高企業(yè)的生產效率以及管理成效無疑是首選的方案，雖然計算機管理并不是制造業(yè)管理走向成功的唯一元素，但它可以最大限度的發(fā)揮準確，快捷，高效等作用，對公司的協(xié)調管理提供強有力的支持，尤其在生產方面，我們的工廠主管以及管理人員可以方便快捷的獲知工廠的生產狀 況，然后做出必要的生產調整，也就是將生產信息化，效率更高，前景很廣闊！ 關鍵詞： 生產信息化；計算機管理；生產狀況 II Abstract Along with the rapid development of Chinas industry, especially the rapid rise of large factories and domestic manufacturing flourishing. Meanwhile, with more and more small and medium-sized manufacturing companies, competition is increasingly fierce. Major companies in order to maximize profits in an increasingly competitive market, have increased the productivity of each plant, in order to maximize the benefits of the plant, the plant great efforts in their respective manufacturing and management aspects, that is, lean production in terms of production the embodiment, therefore, how to gain a firm foothold in such a competitive market, and even expand its profit major companies must face! How to use modern advanced management tools to improve the management level of the company, has become the top priority of the development of the manufacturing industry In the development of the industrial society to the information society era, the turbulence of the external environment and increasingly complex, requiring the more formal and scientific decision-making, more meetings pressure resistance contradiction with more meetings will become more prominent. Information systems can help people to improve the efficiency and effectiveness of the decision-making through the system quickly obtain accurate basis, to resolve their differences, to make correct and timely reaction to changes. Use of technological means to improve the productivity and effectiveness of the management of the enterprise is undoubtedly the preferred solution, but it can maximize accurate, fast and efficient role in the coordination of the company management to provide strong support, especially in terms of production, our factory executives and managers can easily and quickly informed of factory production status, and then make the necessary production adjustment, that is, the production of information technology, more efficient, the outlook is very Wide! Key words: Production information Computer Management Production status 目 錄 摘 要 . I ABSTRACT . II 目 錄 . III 1 緒論 . 1 1.1 課題背景目的與意義 . 1 1.1.1 課題背景 . 1 2 機械零件管理系統(tǒng)的開發(fā)技術 . 4 2.1 C#簡介 . 4 2.2 開發(fā)工具 . 4 2.3 開發(fā)環(huán)境 . 5 3 系統(tǒng)分析 . 6 3.1 可行性分析 . 6 3.1.1 技術可行性 . 6 3.1.2 社會可行性 . 6 3.2 系統(tǒng)流程 . 7 3.3 業(yè)務流分析 . 7 4 系統(tǒng)設計 . 9 4.1 系統(tǒng)設計思想目標 統(tǒng)設計 . 9 4.2 系統(tǒng)設計原則 . 9 4.3 系統(tǒng)功能需求分析 . 10 4.4 業(yè)務流程分析 . 10 4.5 系統(tǒng)功能模塊設計 . 12 4.6 系統(tǒng)工作流程 . 18 4.6.1 登錄流程 . 18 4.6.2 零件信息管理模塊流程分析 . 19 5 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設計 . 21 5.1 數(shù)據(jù)庫需求分析 . 21 5.2 數(shù)據(jù)庫概念結構設計 . 22 5.3 數(shù)據(jù)庫邏輯結構設計 . 24 6 系統(tǒng)功能的實現(xiàn) . 27 6.1 系統(tǒng)登錄模塊設計 . 27 6.2 主界面模塊設計 . . 27 6.3 車間合格產品模塊設計 . 29 6.4 車間次品模塊設 計 . 32 6.5 倉庫零件管理模塊設計 . 33 IV 6.6 車間生產人員模塊設計 . 35 7 系統(tǒng)測試 . 38 7.1 測試目標與方案 . 38 7.1.1 系統(tǒng)測試類型 . 38 7.1.2 系統(tǒng)開發(fā)難點與解決方法 . 38 7.2 測試的過程與結果分析 . 39 8 結論和展望 . 40 8.1 結論 . 40 8.2 不足之處及未來 展望 . 40 致 謝 . 43 參考文獻 . 42 齒輪油泵生產管理系統(tǒng)設計 1 緒論 本章主要介紹了齒輪油泵車間生產信息管理系統(tǒng)的產生背景和客觀優(yōu)勢，就齒輪油泵信息管理系統(tǒng)的發(fā)展和現(xiàn)狀進行了論述，并且給出了有關齒輪油泵生產信息管理系統(tǒng)任務的簡單介紹。 1.1 課題背景 目的 與意義 1.1.1 課題背景 自從進入 21 世紀，隨著網絡化的發(fā)展以及計算機的普及，信息化在全球發(fā)展迅速，爆炸式的發(fā)展使得人們的生活品節(jié)奏日益加快。在各個企業(yè)內部的生產銷售也是如此，尤其在車間的生產方面，中國制造業(yè)的崛起，使得中國成為“世界工廠”國內的各個企業(yè)紛紛加緊發(fā)展的步伐，提高自己的勞動效益，在這個競爭激烈的市場下拿下屬于自己的那一分利益。 縱觀國內的大多數(shù)企業(yè)，在生產方面，尤其在車間的生產流程上任然還是以落后的生產方式生產，各條生產線之間，企業(yè)內部各個部門之間，員工之間缺少及時應有的信息交流，難免使得企業(yè)的 管理，生產發(fā)展受到限制。企業(yè)信息化能使企業(yè)全面改革工作流程和管理制度，大幅度提高工作效率，降低運營成本，提高企業(yè)的管理水平，利用現(xiàn)代化的生產方式以及管理方式還能降低工人的勞動強度，使得生產變得更加合理有效。計算機管理有著無法比擬的優(yōu)點：檢索迅速快、查找方便、可靠性高、存儲量大、保密性好、壽命長、成本低等。所以在現(xiàn)代競爭日益激烈的市場環(huán)境下提高勞動效率以及改變生產管理信息方式對于企業(yè)在市場競爭下有著非常重要的意義和廣闊的發(fā)展前景。這就決定了齒輪油泵生產的信息管理系統(tǒng)的應用的必要性！ 1.1.2 研究目的 為擺脫傳統(tǒng)的、低效率的手工信息管理或文件信息管理方式，實現(xiàn)高效的、現(xiàn)代的計算機信息管理 1，適應信息時代發(fā)展，提高車間管理工作效率和生產水平，實現(xiàn)現(xiàn)代化工廠的運行機制和高水平的管理，體現(xiàn)企業(yè)自己的特色，使工廠建設成為一流工廠，特設計本系統(tǒng)。采用“信息化車間”的整體概念來統(tǒng)一規(guī)劃、組織和建設工廠的生產系統(tǒng)、操作人員信息管理系統(tǒng)、車間零件管理系統(tǒng)、倉庫零部件管理系統(tǒng)、合格零件管理系統(tǒng)。在這個概念下，統(tǒng)一設計和建設網絡拓撲架構、網絡安全系統(tǒng)、信息共享與管理、信息的發(fā)布與管理、數(shù)據(jù)庫基礎結構等，為車間管理提供快速 、安全、便捷的操作環(huán)境，提供完備的統(tǒng)計能力和計算能力，為探索工廠的管理現(xiàn)代化，奠定技術基礎。本人只負責車間齒輪油泵生產信息系統(tǒng)的開發(fā)。 開發(fā)后的生產信息管理系統(tǒng)具有豐富、完整、規(guī)范的內容和比較完善的功能，很好的解決車間實際管理中的問題。 1.1.3 研究意義 大多數(shù)生產信息管理理論認為，生產過程是物理上和邏輯上的所有有形和無形物料極其價值的總和，具體包括原材料 零部件 原材料的物流信息以及在車間的流動信息以及制成品等。 雖然持有一些車間零件存品是必要的，但是過量的剩余卻非但沒有用處而且占用了車間有限的空間 。這樣會在生產過程中不能很好地協(xié)調各個部門的信息交流，無錫太湖學院學士學位論文 2 車間領導不能方便的了解車間的生產狀況。而且在生產過程中由于缺少某一件特定的零部件使得整個產品不能順利完成。不僅耽誤了訂單的交付，甚至會影響工廠的信譽！因此，及時準確的了解車間的生產信息對于提高車間生產效率改善信息交流甚至提高整個企業(yè)的利潤有著非常重要的作用！ 1.2 車間零件管理系統(tǒng)應該達到的要求 (1)系統(tǒng)所反饋信息的準確性 (2)系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性 (3)系統(tǒng)擁有友好的操作界面 (4)系統(tǒng)良好的的兼容性 (5)系統(tǒng)操作方便快捷 (6)系統(tǒng)可以二次開發(fā) 1.3 國內外零件管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀與發(fā)展 企業(yè)的生產零件管理往往是很復雜、很繁瑣的。由于所掌握的零件種類眾多，訂貨、管理、發(fā)放的渠道各有差異，以及各條生產線的工作差異，各個企業(yè)之間的管理體制不盡相同，各類統(tǒng)計報表繁多，因此工廠零件管理必須編制一套生產管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)計算機化操作，而且必須根據(jù)企業(yè)的具體情況制定相應的方案。 目前很多廠家的生產管理系統(tǒng)仍然采用老式的管理操作方式，即人工登記。比如某一天生產某一個產品。首先由生產部門下發(fā)相應的工單。車間班長接到任務合理的分配給指定的員工 ，一條生產線的員工根據(jù)工單的任務，到倉庫以及生產現(xiàn)場尋找對應的零件以及包裝，在準備好各種零件后開始生產。 這種老式的生產方式在單件小批量生產時體現(xiàn)其特有的優(yōu)勢！尤其是那些產品的零部件非常容易找到并且員工的生產經驗豐富時，這種生產方式體現(xiàn)足夠的優(yōu)勢！但是對于某一種產品，當他的零部件非常多而且倉庫容量非常大，很難在短的時間內找到對應的零件時，傳統(tǒng)的生產方式很難體現(xiàn)他的優(yōu)勢！我們在尋找對應的物料時很可能花費很長時間尤其是缺少某一種確定的物料時可能延誤整個產品的交貨日期！ 這種管理方式存在著許多缺點 ,如 :效率低、另外 時間一長 ,將產生大量的文件和數(shù)據(jù) ,這對于查找、更新和維護都帶來了不少的困難。 這不能滿足日益激烈的市場競爭！ 隨著科學技術的不斷提高 ,計算機科學日漸成熟 ,其強大的功能已為人們深刻認識 ,它已進入人類社會的各個領域并發(fā)揮著越來越重要的作用。作為計算機應用的一部分 ,使用計算機對物資信息，以及生產過程進行管理 ,具有著手工管理所無法比擬的優(yōu)點 2.例如 :檢索迅速、查找方便、可靠性高、存儲量大、保密性好、壽命長、成本低等。這些優(yōu)點能夠極大地提高人事勞資管理的效率 ,也是企業(yè)的科學化、正規(guī)化管理 ,與世界接軌的重要條 件。因此，開發(fā)這樣一套零件生產管理軟件成為很有必要的事情。 一個完整的企業(yè)生產管理系統(tǒng)應包括生產計劃管理，倉庫存儲管理，成品管理，廢品零部件管理等模塊。其中生產計劃 管理 是整個物資供應管理系統(tǒng)的 核心 。因此有必要開發(fā)一套獨立的零件生產管理系統(tǒng)來提高企業(yè)工作效率 , 而所使用的這套庫存管理系統(tǒng)是企業(yè)生產經營管理活動中的核心，此系統(tǒng)必須可以用來控制合理的生產信息，使企業(yè)生產活動效率最大化。 齒輪油泵生產管理系統(tǒng)設計 零件生產管理系統(tǒng)是一個企業(yè)不可缺少的部分 ,它的內容對于企業(yè)的決策者和管理者來說都至關重要 ,所以生產管理系統(tǒng)應該能夠為 用戶提供充足的信息和快捷的查詢手段。生產管理的主要目標就是通過對工廠所有入出車間活動的管理和控制及對庫存數(shù)據(jù)有效的統(tǒng)計和分析，以保證企業(yè)生產中暢通的物流，使決策人員及早發(fā)現(xiàn)問題，采取相應措施，調整庫存結構 ,縮短儲備周期，加速資金周轉，最大限度地降低庫存占用以及最大限度提高生產效益，同時，通過周期性的倉庫盤點，車間零件的綜合管理及時補救管理中的漏洞，使生產管理系統(tǒng)實時地反映企業(yè)中各條生產線的實時情況，為各類管理人員從不同側面提供所需信息，以便協(xié)調企業(yè)經營收到更大效益，生產管理系統(tǒng)是協(xié)調企業(yè)生產經營的基礎，其數(shù) 據(jù)的準確性、方便的查詢、有效的分析是整個計算機管理系統(tǒng)順利運行的關鍵 3。 利用科技手段提高企業(yè)的生產效率以及管理成效無疑是首選的方案，雖然計算機管理并不是制造業(yè)管理走向成功的唯一元素，但它可以最大限度的發(fā)揮準確，快捷，高效等作用，對公司的協(xié)調管理提供強有力的支持，尤其在生產方面，我們的工廠主管以及管理人員可以方便快捷的獲知工廠的生產狀況，然后做出必要的生產調整，也就是將生產信息化，效率更高，前景很廣闊！ 無錫太湖學院學士學位論文 4 2 機械零件 管理系統(tǒng)的開發(fā)技術 本章中首先討論了員工信息管理系統(tǒng)的開發(fā)所使用到的相關技術 ，包括開發(fā)環(huán)境的選擇、開發(fā)工具及開發(fā)語言的選擇、數(shù)據(jù)庫服務器的選擇，為系統(tǒng)開發(fā)做好充分的準備。 2.1 C#簡介 C#讀作 C Sharp4。最初它有個更酷的名字，叫做 COOL。在 1998 年， Delphi 語言的設計者 Hejlsberg 帶領著 Microsoft 公司的開發(fā)團隊，開始了第一個版本 C#語言的設計。在2000 年 9 月，國際信息和通信系統(tǒng)標準化組織為 C#語言定義了一個 Microsoft 公司建議的標準。最終 C#語言在 2001 年得以正式發(fā)布。 C#是一種安全的、穩(wěn)定的、簡單的、優(yōu)雅的，由 C 和 C+衍生出來的 面向對象 的編程語言。它在繼承 C 和 C+強大功能的同時去掉了一些它們的復雜特性。 C#綜合了 VB 簡單的可視化操作和 C+的高運行效率，以其強大的操作能力、優(yōu)雅的語法風格、創(chuàng)新的語言特性和便捷的面向 組件 編程的支持成為 .NET 開發(fā)的首選語言。 C#是 面向對象 的編程語言。它使得程序員可以快速地編寫各種基于 MICROSOFT .NET平臺的應用程序， MICROSOFT .NET 提供了一系列的 工具 和服務來最大程度地開發(fā)利用計算與通訊領域。 正是由于 C#面向對象的卓越設計，使它成為構建各類 組件 的理想之選 無論是高級的商業(yè)對象還是系統(tǒng)級的應用程序。使用簡單的 C#語言結構，這些組件可以方便的轉化為XML 網絡服務，從而使它們可以由任何語言在任何操作系統(tǒng)上通過 INTERNET 進行調用。 C#旨在設計成為一種“簡單、現(xiàn)代、通用”，以及面向對象的 程序設計 語言，此種語言的實現(xiàn)，應提供對于以下軟件工程要素的支持：強類型檢查、數(shù)組維度檢查、未初始化的變量引用檢測、自動垃圾收集（ Garbage Collection，指一種自動 內存釋放 技術）。軟件必須做到強大、持久，并具有較強的編程生產力。此種語言為在分布式環(huán)境中的開發(fā)提供適用的組件開發(fā)應用。 2.2 開發(fā)工具 Visual Studio 是 微軟 公司推出的開發(fā)環(huán)境， Visual Studio 可以用來創(chuàng)建 Windows 平臺下的 Windows 應用程序和網絡應用程序，也可以用來創(chuàng)建網絡服務、智能設備應用程序和 Office 插件。 Visual Studio 現(xiàn)在 已經逐漸將軟件行業(yè)擴展到軟件設計和協(xié)作、 生命周期，以及更改管理系統(tǒng)等方面， Visual Studio 2012 版本提供了更為簡便優(yōu)化界面，實現(xiàn)輕松導航項目應用程序 C#本身的設計，考慮各種語言的特性，避免了現(xiàn)有程序語言的缺點，并且新增了多種出色的語言特性，如垃圾回收機制，類型安全以及異常處理等。 C#保留了 C+的功能強大特性，兼具 Visual Basic 易于使用其的優(yōu)點 ,搭配 .NET 所提供的呆庫 ,改變了傳統(tǒng)應用程序的開發(fā)模型 ,加上微軟對于 .NET 平臺的全力支持 ,C#在可預見的未來會扮演非常重要在角色。 齒輪油泵生產管理系統(tǒng)設計 2.3 開發(fā)環(huán)境 由于大多數(shù)公司內部使用的計算機平臺都是基于 Windows 環(huán)境的。為了降低系統(tǒng)成本， 應最大程度地利用現(xiàn)有的資源、兼容現(xiàn)有的環(huán)境，可確定使用下面的開發(fā)環(huán)境： 網絡操作系統(tǒng)： Windows2000； 數(shù)據(jù)庫服務器： MicrosoftSQLServer2005； 服務器平臺： Windows2000； 客戶機平臺： Windows95 98 NT 2000； 前端開發(fā)工具： visual studio 2005； 通過分析確定 零件管理 系統(tǒng)將包含 6 個主要功能模塊 ，即系統(tǒng)模塊、 進入車間 管理模塊、 成品 管理模塊、 次品 管理模塊、盤點業(yè)務管理模塊、需求管理模塊。對于每一個功能模塊，都包含了數(shù)據(jù)錄入、編輯、查詢、統(tǒng)計、打印、應急、幫助等功能。 無錫太湖學院學士學位論文 6 3 系統(tǒng)分析 本系統(tǒng)采用了結構化生命周期法，結構化生命周期法是最常用的管理信息系統(tǒng)開發(fā)方法，分為四個步驟，即系統(tǒng)調研分析、數(shù)據(jù)庫設計實現(xiàn)、界面設計實現(xiàn)和系統(tǒng)功能設計實現(xiàn)。其中系統(tǒng)調研分析階段是最基礎、也是最容易被開發(fā)人員忽視的環(huán)節(jié)。 3.1 可行性分析 可行性分析是指在當前情況下企業(yè)對生產車間的生產管理提出的系統(tǒng)管理是否有必要，是否具有所需的必要條件。而從企業(yè)當前的實際情況出發(fā)，研制這個信息管理系統(tǒng)是很有必要的，可以使得各個部門的信息交流更快捷方便，提高企業(yè)的勞動效率，與此同時，也可以使企車間的管理人員快速準確知道車間的生產狀況以便及時的做出生產調整，最終使工作進行更加順利高效。 3.1.1 技術可行性 技術可行性分析主要包括三個方面：目前有關的技術能否支持所開發(fā)的新系統(tǒng)；硬件資源和軟件資源 4。技術支持：首先根據(jù)新系統(tǒng)的目標，考慮目前有關的技 術能否支持所開發(fā)的新系統(tǒng)。這里討論的技術必須是已經普遍使用的，而不是待研究的或正在研究的。硬件資源：開發(fā)信息管理系統(tǒng)所需的硬件資源包含以下兩個方面：系統(tǒng)開發(fā)人員在信息管理系統(tǒng)的開發(fā)過程中所需要的計算機設備及其有關的外部設備；管理信息系統(tǒng)開發(fā)成功投入使用后，使用單位所應具備的計算機設備及其有關的外圍設備。對硬件資源進行可行性分析時主要考慮計算機的主機內存、類型、功能、聯(lián)網能力、安全保護措施以及輸入 /輸出設備，外存儲器和聯(lián)網數(shù)據(jù)通信設備的配置、功能、效率等指標是否符合系統(tǒng)方案設計要求，同時還要考慮計算機的性能 /價格比。軟件資源：軟件資源的可行性分析主要考慮以下幾點是否滿足用戶的要求： (1)操作系統(tǒng)的選擇； (2)編譯系統(tǒng)的選擇； (3)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的選擇； (4)高級編程語言的選擇； (5)漢字處理系統(tǒng)的選擇； (6)應用軟件包的選擇。 本系統(tǒng)在開發(fā)前，與企業(yè)的領導和有關的操作人員密切溝通，認真聽取他們的意見，并吸收他們的積極觀點，使本系統(tǒng)的開發(fā)在相當大的程度上具有一定的先進性和合理性。 3.1.2 社會可行性 使用該系統(tǒng)的企業(yè)內部環(huán)境能夠很好地發(fā)揮生產管理 系統(tǒng)的功能。即組織內外具備接受和使用該系統(tǒng)的條件。根據(jù)現(xiàn)有的硬件設施、軟件環(huán)境和人員素質等方面考慮，車間生產管理系統(tǒng)在企業(yè)內應該可以得到較好的應用。該系統(tǒng)既可以在企業(yè)網（或單獨部門的局域網）上運行，也可以在因特網上運行。 3.1.3 經濟可行性 企業(yè)在研發(fā)系統(tǒng)初期肯定會在新產品的開發(fā)運行之前投入必要的經費，考慮研究的成果會在未來幾年之內可能給企業(yè)帶來管理的變革以及生產效率的大幅提高最總贏得相應的經濟效益，所以從經濟上完全是可行的。 齒輪油泵生產管理系統(tǒng)設計 3.2 系統(tǒng)流程 車間管理人員通過服務器進入車間生產信息管理系統(tǒng)，首先 進入齒輪油泵管理系統(tǒng)的首頁，用賬號登錄系統(tǒng)，登錄成功就可以看到相應的車間生產信息了。對于正在生產的生產線上，可以通過該系統(tǒng)清楚地了解齒輪油泵的零部件的數(shù)量變化，車間已經生產的合格產品的數(shù)量，以及在生產過程中產生的次品零件數(shù)目，如果某一零件的數(shù)量不足，該系統(tǒng)會提醒管理人員準備對應的倉庫零件數(shù)目，總之，齒輪油泵系統(tǒng)生產管理系統(tǒng)可以清楚了解對應的生產狀況，零件數(shù)量變化，以及生產過程中的次品信息。 3.3 業(yè)務流分析 在 某車間 的調研過程中，已了解到所涉及的業(yè)務主要是 倉庫協(xié)調和車間裝配產品管理，圖 3.1 是系統(tǒng) 業(yè)務流程 圖 。 N Y Y N 外部環(huán)境 處理過程 決策過程 數(shù)據(jù)存檔 數(shù)據(jù)流向 圖 3.1 業(yè)務流程圖符號說明 系統(tǒng) 業(yè)務 的簡單介紹與分析 (1)車間生產 業(yè)務 裝配 倉庫 選擇零件 數(shù)量滿足 出庫單 采購 缺件單 供應科 領料單 合格 檢修 采購單 無錫太湖學院學士學位論文 8 車間生產業(yè)務是齒輪油泵裝配系統(tǒng)的主要任務，是企業(yè)生產經營活動中及其重要的一環(huán)，它關系到產品質量能否得到保證，生產是否能夠順利進行，產品質量能否得到有效控制等問題。企業(yè)現(xiàn)代管理理念中對企業(yè)的生產管理提出新的要求。 車間接到訂單后，車間生產班長組織合適的操作工去倉庫或者生產車間找到對應的物料后開始生產，裝配產品后質檢部門檢查合格后直接出廠，如果不合格的話，產品在經過檢修直到產品合格后才可以出廠。 在生產過程中，裝備齒輪油泵的零件數(shù)量信息可以通過管理系統(tǒng)及時準確的查詢，當某一個零件數(shù)量不足的時候系統(tǒng)及時提醒 送料人員，迅速前往倉庫送料，保證生產的及時完工。該系統(tǒng)還可以及時監(jiān)督在生產過程中出現(xiàn)的次品零件，工廠人員可以調查零件的失效原因，避免下次的錯誤出現(xiàn) 5。 (2)倉庫協(xié)調業(yè)務 庫存管理是指在上產經營中為銷售和耗用而存儲的各種資產。企業(yè)存貨不當都會增加不必要的費用：存貨過多將導致物資的積壓、存儲費用增加、流動資金周轉不利，并且過量的庫存會掩蓋管理不善的問題。存貨不足則影響企業(yè)的正常銷售活動。庫存管理的目標是需求最佳存貨數(shù)量，使庫存的成本總額最小化。 (3)出庫以及采購 當車間生產的產品通過質監(jiān)部門的驗收可以出庫。 當齒輪油泵生產車間的零部件數(shù)量不足時，車間生產人員向上級打報告，供應科收到報告的時候經過確定再向采購部門發(fā)出相應的采購消息。 齒輪油泵生產管理系統(tǒng)設計 4 系統(tǒng)設計 4.1 系統(tǒng)設計思想 目標 4.1.1 設計思想 齒輪油泵生產管理主要是管理企業(yè)生產裝配中所需要的原材料及零部件的信息尤其是在生產過程中的產品的數(shù)量以及各個零部件的數(shù)量變動信息。企業(yè)各個生產線根據(jù)所需要的物資設備總額和部門生產活動需要提出物資需求申請。車間班長對于生產的每一條信息 進行分析綜合，每天將生產的產品數(shù)量，產生的次品數(shù)量進行分析。 倉庫庫存管理的特點是信息處理量比較大。所管理的物資設備、原材料及零部件種類繁多，而且由于入庫單、出庫單、需求單等單據(jù)發(fā)生量特別大，關聯(lián)信息多，查詢和統(tǒng)計的方式各不相同，因此在管理上實現(xiàn)起來有一定的困難。在管理的過程中經常會出現(xiàn)信息的重復傳遞；單據(jù)、報表種類繁多，各個部門規(guī)格不統(tǒng)等問題。 在本系統(tǒng)的設計過程中，為了克服這些困難，滿足計算機管理的需要，我們采取了下面的一些原則 6： (1)統(tǒng)一各種原始單據(jù)的格式，統(tǒng)一帳目和報表的格式。 (2)刪除不必要的管理冗余，實現(xiàn)管理規(guī)范化、科學化。 (3)程序代碼標準化，軟件統(tǒng)一化，確保軟件的可維護性和實用性。 (4)界面盡量簡單化，做到實用、方便，盡量滿足企業(yè)中不同層次員工的需要。 (5)建立操作日志，系統(tǒng)自動記錄所進行的各種操作。 4.1.2 設計目標 合理的數(shù)據(jù)流設計，在應用系統(tǒng)設計中，相對獨立的模塊間以數(shù)據(jù)流相互連接，使各模塊間的耦合性較低，方便系統(tǒng)運行，提高系統(tǒng)安全性。 系統(tǒng)開發(fā)的總體任務是實現(xiàn)企業(yè)零件生產管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化和自動化，從而達到企業(yè)車間生產高效率的目的。 系統(tǒng)的目標是 在車間油泵管理系統(tǒng)的運行下，合理協(xié)調車間生產，倉庫調配，生產線的產品信息，使得整個工廠一體化，方便監(jiān)督與管理，在相同時間內，創(chuàng)造更大的經濟效益，在競爭激烈的市場條件下有相當明顯的優(yōu)勢。 4.2 系統(tǒng)設計原則 為了使本系統(tǒng)功能齊全完備，操作簡便，最大限度的提高軟件的質量，從而滿足用戶的實際需要，在設計開發(fā)過程中遵循了如下原則： (1)合法性原則：依據(jù)產品核算系統(tǒng)的工作規(guī)定以及要求，參照核算實際的工作情況，進行諸如合格產品生產、庫存報警等工作。 (2)實用性原則：適合產品信息管理工作的實際需求，并能夠處理一些特 殊情況的要求，此外，盡可能預留空間，以便擴充功能。 (3)準確性原則：對輸入的相關資料建立檢錯機制，及時報錯，使用戶能夠及時準確的輸入合法資料 (如：類型匹配，庫存數(shù)量提醒等 )。 (4)易操作原則：要求設計的系統(tǒng)功能齊全，界面友好，操作方便，必要的地方進行提無錫太湖學院學士學位論文 10 示。 (5)源程序可讀性原則：為了便于其他設計，維護人員讀懂代碼或以后的代碼修改，軟件升級維護，即可能做好代碼注釋工作。 (6)優(yōu)化原則：為了達到優(yōu)化的目的，合理的運用窗口，菜單，對象等的繼承，自定義用戶對象，事件，函數(shù)，減少不必要的重復性代碼，使程序簡介 明了，也方便了將來的維護。 (7)安全性原則：可以為該系統(tǒng)的用戶設置用戶權限。 4.3 系統(tǒng)功能需求分析 系統(tǒng)開發(fā)的總體任務是實現(xiàn)各種信息的系統(tǒng)化、規(guī)范化和自動化。系統(tǒng)功能分析是在系統(tǒng)開發(fā)的總體任務的基礎上完成。本倉庫管理系統(tǒng) 需要完成功能主要有 7： (1)倉庫管理各種信息的輸入，包括貨物、供應商、客戶、倉庫信息的輸入等。 (2)倉庫管理各種信息的查詢、統(tǒng)計、修改和維護，包括貨物、單據(jù)查詢，貨物出入、職員操作統(tǒng)計，各種信息的修改和維護等。 (3)打印報表的生成。 (4)在貨物管理中加入最高儲備和最低儲備字段，對倉庫中的產品實現(xiàn)監(jiān)控和報警。 (5)操作日志的管理。 (6)倉庫管理系統(tǒng)的使用幫助。 4.4 業(yè)務流程分析 齒輪油泵生產車間系統(tǒng)主要是是以先進的管理理念和科學的計算機技術來取代原始的手工操作。業(yè)務流程管理系統(tǒng)可以幫助用戶更科學的管理企業(yè)的各個業(yè)務環(huán)節(jié)。通過采用 AWS BPM 可以明顯讓企業(yè)在運營效率、透明度與控制力、敏捷性方面受益。業(yè)務流程管理，是一套達成企業(yè)各種業(yè)務環(huán)節(jié)整合的全面管理模式。指根據(jù)業(yè)務環(huán)境的變化，推進人與人之間、人與系統(tǒng) 之間以及系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的整合及調整的經營方法與解決方案的 IT工具。 在新系統(tǒng)開發(fā)前，我們對工廠的生產業(yè)務流程進行了系統(tǒng)的調查，得出了下面的業(yè)務流程圖，如圖 4-1 所示 齒輪油泵生產系統(tǒng)主要業(yè)務分析： (1)車間生產業(yè)務 生產任務單是生產系統(tǒng)唯一的需求來源，可以手工輸入，也可系統(tǒng)自動生成。生產任務單管理同時提供生產的模擬功能，根據(jù)指定的任務單產生其下級任務單。通過任務單的拆分，將一個任務單拆分成不同數(shù)量和不同加工單位的任務單。對于新增的任務單類型，生產任務單管理允許用戶自定義各種生產類型并設置屬性，從而使任 務單更加靈活。同時允許用戶直接根據(jù)銷售訂單生成任務單，這一功能特別適合嚴格按照銷售訂單生產的企業(yè)。它能夠提供對指定任務單可用物料及可用能力的分析和任務單拆分功能，便于用戶隨時調整并安排任務單。車間生產業(yè)務是齒輪油泵裝配系統(tǒng)的主要任務，是企業(yè)生產經營活動中及其重要的一環(huán)，它關系到產品質量能否得到保證，生產是否能夠順利進