數(shù)控加工工藝課程設計-數(shù)控銑床加工程序的編制與仿真檢驗.doc

工程學院機械系數(shù)控加工工藝課程設計說明書設 計 計 算 過 程結 果一、設計課程 課題名稱：數(shù)控銑床加工程序的編制與仿真檢驗 已知條件：數(shù)控銑床加工零件圖二、零件圖分析： 多輪廓的加工。圖示圖形為4個獨立的二維凸臺輪廓曲線，每個輪廓均有各自的尺寸基準，整個圖形的坐標原點為O。為了避免尺寸換算，在編制4個局部輪廓的數(shù)控加工程序時，分別將工件原點偏置到O1、O2、O3、O4點。設 計 計 算 過 程結 果 圖示零件從結構來看，該零件包括了凸臺、平面等加工，凸臺在零件外表面上分布有四個，零件表面上的四個凸臺形狀各不相同，有較嚴格的尺寸精度，尺寸標注完整，輪廓描述清楚，零件的材料45鋼，該材料是具有較高的強度和較好的韌性塑性。零件成產批量為單件小批量。三、零件總體工藝分析3.1 工藝分析1、確定裝夾方案定位基準變成原點由于毛坯為長方形，用工藝板。為了避免尺寸換算在偏置四個局部輪廓的數(shù)控加工程序時，為了分別將工件原點偏置到01、02、03、04、2、加工順序方案的制定根據(jù)零件圖樣制定加工方案夾持零件粗銑上平面精銑上平面粗銑外輪廓精銑外輪廓3、機床的選擇根據(jù)圖形的結構，有圓弧、凸臺等，加工內容較為復雜，用數(shù)控銑床XK0816數(shù)控銑，來完成此次加工任務。4、毛坯的選擇選擇毛坯尺寸為120*100*40mm5、刀具的選擇設 計 計 算 過 程結 果刀具號刀具規(guī)格名稱刀柄型號半徑補償值作用T0110平底銑刀5銑削輪廓6、定位安裝采用工藝凸臺銑兩個夾持面，作為基準，可以一次性裝夾而加工完所需要的加工表面，沒有重復定位，故能保證基準統(tǒng)一。四、工藝規(guī)程設計1、對零件的加工制定重要工藝流程工序號工序名稱工序內容設備1備料將毛坯鑄成100*120*40mm2準備裝夾對刀銑床3銑削凸臺輪廓銑床4鉗工去加工痕鉗工用具5鉗工精修按圖紙要求6檢驗測量各部分尺寸、形狀、 精度、檢測2、切削用量（1）主軸轉速的確定允許的切削速度Vc（m/min）選?。涸O 計 計 算 過 程結 果n=1000Vc/D其中 Vc：切削速度 D：刀具的直徑工件材料硬度HBS切削速度Vc (m/min)高速鋼銑刀硬質合金銑刀45鋼22518-4266-150取Vc=40m/min n=1000*40/3.14*10=960r/min2、進給速度的確定：切削進給速度F是切削時單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移單位mm/min F=fzZN銑刀每齒進給量：工件材料每齒進給量 fz（mm/z）粗銑精銑高速鋼銑刀硬質合金鋼高速鋼銑刀硬質合金鋼鋼0.10-0.150.15-0.250.02-0.050.10-0.15F=0.05*3*960=150mm/min(3)冷卻液的選擇：常用冷卻液冷卻液名稱主要成分主要作用水溶液水防繡添加劑冷卻乳化液水、油乳化液冷卻、潤滑、清洗切削液礦物油、動植物油潤滑從工件材料考慮切削45鋼時不得使用乳化液，考慮到冷卻效果和價格選擇乳化液可以滿足要求。從刀具材料考慮硬質合金刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好。六、加工（見截圖）七、總結 通過本次課程設計，使我們對零件設計與加工有了更進一步的認識和掌握，也了解了加工業(yè)在實際生產、生活中的重要地位。我們綜合了專業(yè)了知識，更是因為在設計中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了數(shù)控仿真編程，我們從中更認識到了自己不足之處，對于即將畢業(yè)的我來說，無疑是給了自己一個巨大的幫助，以便在近期內鞏固所學的知識，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅實的技術基礎，成為一個對社會有所貢獻的人八、參考文獻（略）設 計 計 算 過 程結 果設 計 計 算 過 程結 果設 計 計 算 過 程結 果設 計 計 算 過 程結 果設 計 計 算 過 程結 果設 計 計 算 過 程結 果設 計 計 算 過 程結 果設 計 計 算 過 程結 果設 計 計 算 過 程結 果設 計 計 算 過 程結 果設 計 計