天然氣壓差發(fā)電裝置技術規(guī)范書-初稿-XL-1.doc

無錫藍天燃機熱電聯產項目無錫藍天燃機熱電聯產項目 天然氣壓差發(fā)電裝置天然氣壓差發(fā)電裝置 技術規(guī)范書 工程設計單位 工程設計單位 江蘇省電力設計院江蘇省電力設計院 2015 年年 1 月月 目目 錄錄 第第 1 部分部分 技術規(guī)范技術規(guī)范 2 第第 2 部分部分 供貨范圍供貨范圍 13 第第 3 部分部分 技術資料和交付進度技術資料和交付進度 20 第第 4 部分部分 交貨進度交貨進度 24 第第 5 部分部分 設備監(jiān)造 檢驗 和性能驗收試驗設備監(jiān)造 檢驗 和性能驗收試驗 25 第第 6 部分部分 設計聯絡和技術服務設計聯絡和技術服務 29 第第 7 部分部分 分包與外購分包與外購 33 第第 8 部分部分 大件情況大件情況 35 第第 9 部分部分 技術差異表技術差異表 36 第第 1 部分部分 技術規(guī)范技術規(guī)范 1 1 總則總則 1 1 本規(guī)范書適用于無錫藍天燃機熱電聯產項目的天然氣壓差發(fā)電裝置設備 它提 出了該設備的功能設計 結構 性能 安裝和試驗等方面的技術要求 1 2 招標方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術要求 并未規(guī)定所有的技術要求和 適用的標準 投標方應提供一套滿足本規(guī)范書和所列標準要求的高質量產品及其相 應服務 1 3 投標方如對本規(guī)范書有偏差 無論多少或微小 都必須清楚地表示在投標文件中 并列出差異表 否則招標方將認為投標方完全接受和同意本規(guī)范書的要求 并且投 標方提供的產品完全滿足本規(guī)范書的要求 1 4 招標方有權修改和補充本規(guī)范書 投標方應提供必要配合 當制造標準與本規(guī) 范書有矛盾時 投標方應以書面形式向招標方提出 具體條目由招標方 投標方雙 方商定 1 5 投標方提供的投標書以及其它文件 資料的單位使用國際計量單位制 文字采 用中文 1 6 本規(guī)范書經招標人 投標方雙方確認后作為訂貨合同的附件 與合同正文具有 同等效力 1 7 本工程采用 KKS 編碼系統(tǒng) 1 8 各投標商必須嚴格按照本技術規(guī)范書的格式完成投標文件 如存在差異請客觀 真實地在差異表中作詳細說明 如不作說明 均視作完全響應招標文件的相應條款 1 9 投標方需提供詳細的分項報價 2 2 設備規(guī)范設備規(guī)范 本項目采購一 1 套天然氣壓差發(fā)電裝置系統(tǒng) 以及必要的備品備件 專用工 具和相關的技術文件 2 1 設備名稱 天然氣壓差發(fā)電裝置 2 2 型式 或型號 用途及安裝數量 2 2 1 型式 撬裝式 2 2 2 用途 天然氣壓差發(fā)電裝置應能在電廠各種運行工況下 利用膨脹機技術將來自上游 長輸供氣管道的天然氣降壓和穩(wěn)壓 使天然氣在所要求的壓力和流量下連續(xù)穩(wěn)定地 輸入下游燃氣輪機天然氣前置模塊中 同時對天然氣壓力能進行回收 輸出電能至 廠用電系統(tǒng) 在本工程調壓站內已預留天然氣接口 天然氣壓差發(fā)電裝置將與調壓 站內的調壓單元并聯 詳見附件調壓站系統(tǒng)圖及布置圖 天然氣壓差發(fā)電裝置還應能保護其下游配氣管道及燃氣輪機調節(jié)系統(tǒng)設備和燃 燒器 即使在天然氣壓差發(fā)電裝置發(fā)生故障的情況下 也不會使上游過高壓力的天 然氣危害到天然氣壓差發(fā)電裝置下游的設備和管道 投標商應在本條款內詳細論述投標商應在本條款內詳細論述 所采用的措施和保護手段 所采用的措施和保護手段 2 2 3 系統(tǒng)配置 天然氣壓差發(fā)電裝置包括天然氣透平膨脹發(fā)電機組 天然氣加熱器 相關管道 與閥門 調節(jié)及控制系統(tǒng)等 應滿足 DL T5204 2005 火力發(fā)電廠油氣管道設計規(guī) 范 DL T5174 2003 燃氣 蒸汽聯合循環(huán)電廠設計規(guī)定 GB50028 2006 城鎮(zhèn)燃氣設 計規(guī)范 GB50251 2003 輸氣管道工程設計規(guī)范等相關要求 且在必需的地方設置 安全壓力泄放設施及放散接口 放散管接入調壓站放散管 設置一套透平膨脹機供 2 臺 9E 機組中的任何一臺使用 可滿足 1 臺 9E 機組滿 負荷運行所耗天然氣的壓差發(fā)電要求 透平膨脹發(fā)電機組自帶配套的潤滑油系統(tǒng) 在透平膨脹機前設天然氣加熱裝置 使透平做功后的天然氣的溫度滿足燃機進 氣要求 2 2 4 安裝數量 電廠本期工程建設二 2 套 E 級 一拖一多軸布置 燃用天然氣的燃氣 蒸 汽聯合循環(huán)供熱機組 本期工程全廠安裝一套天然氣壓差發(fā)電裝置 供兩臺燃氣輪 機使用 2 3 工作范圍 投標方應負責本工程兩臺燃氣輪機天然氣壓差發(fā)電裝置的所有工藝管道 設備 設施的設計 制造 運輸 安裝 調試和試驗等方面的全部工作 3 3 設計條件與環(huán)境條件設計條件與環(huán)境條件 3 1 工程條件及設備運行環(huán)境 本工程建設 2 200MW 級燃氣 蒸汽聯合循環(huán)熱電聯產機組 擬建于無錫高新 產業(yè)園區(qū)北部 東南為群力村 東約 300m 為高浪路高架 新錫路 西為華美達電 表廠 南臨錫群路 即將廢除 距錫山大道 新坊路 約 115m 其間有西氣東輸 管線及 500kV 武梅線 北距東安路約 60m 其間有河溝及 500kV 港里線 距離無錫 碩放機場約 8 5km 廠址區(qū)基本地震烈度為 7 度 3 1 1 氣象條件 無錫地區(qū)屬北亞熱帶季風氣候 具有四季分明 雨量充沛 日照充足 冬寒夏 熱和雨熱同步等特點 受北方大陸冷空氣侵襲 干燥寒冷 夏季偏南風居多 受海 洋季風影響 炎熱濕潤 春夏之交多 梅雨 夏末秋初多臺風 據無錫氣象站歷年觀測資料統(tǒng)計 各氣象要素特征值如下 其中累年統(tǒng)計值資 料統(tǒng)計年限為 1955 2010 年 各月平均氣象要素統(tǒng)計中的平均值年限為 1981 2010 年 極值年限為 1955 2012 年 1 氣壓 hPa 累年平均氣壓1016 1 累年極端最高氣壓1043 7 1981 12 02 累年極端最低氣壓987 2 1989 08 04 2 氣溫 累年平均氣溫15 8 累年極端最高氣溫39 9 2003 08 01 累年極端最低氣溫 12 5 1969 02 06 累年平均最高氣溫20 2 累年平均最低氣溫12 2 累年最熱月平均最高氣溫34 9 07 累年最冷月平均最低氣溫 3 7 01 累年平均極端最高氣溫37 1 累年平均極端最低氣溫 6 8 3 絕對濕度 hPa 累年平均絕對濕度16 2 累年最大絕對濕度41 8 1963 07 13 累年最小絕對濕度0 8 1955 1 16 1965 1 11 4 相對濕度 累年平均相對濕度78 累年最小相對濕度9 1986 03 02 5 降水量 mm 累年平均降水量1090 1 累年最大年降水量1713 1 1999 累年最大月降水量568 4 1999 08 累年最大日降水量202 9 1962 09 06 累年最大小時降水量65 1977 09 14 累年最長一次降水量295 7 1969 07 03 07 18 6 蒸發(fā)量 mm 累年平均蒸發(fā)量1388 9 累年最大年蒸發(fā)量1678 7 1973 累年最小年蒸發(fā)量1081 9 1993 7 日照 h 累年平均日照時數1988 6 累年最多年日照時數2358 1 1967 累年平均日照百分率 45 8 雷暴 d 累年平均雷暴日數32 7 累年最多年雷暴日數59 1963 9 積雪 cm 累年最大積雪深度30 2008 01 29 10 凍土 cm 累年最大凍土深度7 2010 01 14 11 風速 m s 風壓 kN m2 累年平均風速3 0 累年實測最大 10min 平均最大風速 20 5 1977 09 11 累年瞬時極大風速25 5 2006 07 05 50 年一遇 10m 高 10min 平均最大風速 26 7 據訂正系列 50 年一遇計算風壓0 45 據 GB50009 2012 工程區(qū)基本風壓 0 45 本工程基本風壓建議取值0 45 100 年一遇 10m 高 10min 平均最大風速28 4 據訂正系列 100 年一遇計算風壓0 51 據 GB50009 2012 工程區(qū) 100 年一遇風壓 0 50 本工程 100 年一遇風壓建議取值0 51 12 風向 累年全年主導風向SE 11 累年夏季主導風向SE 16 累年冬季主導風向NW 10 3 1 2 地震烈度 根據 中國地震動參數區(qū)劃圖 的有關規(guī)定 廠址區(qū)在一般 中硬 場地條件 下 50年超越概率10 的地震動峰值加速度為0 05g 相對應的地震基本烈度為VII 度 地震動反應譜特征周期為0 35s 根據廠址區(qū)的氣候條件 場地土性質等因素 場地的環(huán)境類別為II類 建筑場 地類別為III類 3 1 3 電源條件 交流電6kV50Hz三相 380V50Hz三相 220V50Hz單相 直流電220V 動力 110V 控制 3 2 天然氣氣質資料 本項目所需天然氣由擬由 西氣東輸 一線管道提供 由西氣東輸工程無錫坊 前分輸站引接電廠輸氣專線 年耗氣量約為4 96 108Nm3 天然氣進廠壓力約為7 9 5 3 5 9 0 MPa 天然氣品質 包括機械雜質含量 水露點 烴露點 硫化氫含量等 符合GB50251的規(guī)定 中國石油天然氣股份有限 公司提供的氣質資料如下 表3 2 1 天然氣組分 類 別組份 Mol 類 別組份 Mol C192 97NC50 03 C24 17C60 008 C30 69H20 001 IC40 11O20 08 NC40 13CO21 19 IC50 04N20 57 表 3 2 2 天然氣主要物性參數表 名 稱單 位數 值 相對密度 對空氣 0 5796 MJ m334 53 低位發(fā)熱量 kCal m38261 MJ m338 27 高位發(fā)熱量 kCal m39155 密度kg m30 6982 3 3 天然氣壓差發(fā)電裝置的運行工況 每臺燃機 項目單位性能保證工況冬季工況夏季工況ISO 工況 環(huán)境溫度 15 82 735 415 大氣壓力kPa101 61102 57100 52101 3 相對濕度 78737960 燃氣輪機 100 負 荷額定抽氣工況下 天然氣消耗量 m3 h 0 1013MPa 20 39515425013553939591 燃氣輪機 75 負 荷額定抽氣工況下 天然氣消耗量 m3 h 0 1013MPa 20 32372345412951732431 3 4 系統(tǒng)運行相關設備及要求 天然氣壓差發(fā)電裝置的設計必須滿足GE公司的GEI41040G 重型燃氣輪機燃料 規(guī)范 對前置模塊進口處的天然氣要求如下 壓力范圍 25bar g to 27 4bar g 溫度 最低 比碳氫物及水的露點溫度高28 以上 過熱度應滿足最大 Wobbe數的要求 最高 與Wobbe 數變化范圍相一致或110 最大供應壓力波動不超過每秒1 梯度 或5 階躍 每秒1 的梯度 要求適應于最小需求壓力與最大運行壓力之間 每5 的階躍適應于最小需求壓力至 95 最大運行壓力之間 且最大的一個5 階躍應發(fā)生在大于5秒時間段 注意 在一個短暫的周期內進行壓力控制模式的切換會導致瞬態(tài)的供應壓力波 動 例如在氣體燃料壓力調節(jié)閥之間切換或瞬態(tài)的燃料需求 可能導致燃氣輪機甩 負荷或遮斷 在燃氣輪機容量內的任意點的穩(wěn)定狀態(tài)的氣體燃料供應壓力調節(jié)應維持在 正負1 額定壓力范圍內 且其波動在最小需求壓力與最大運行壓力范圍內不超過 每秒0 25 過濾效率 絕對去除效率 所有0 3 微米直徑以上固體顆粒過濾效率為 99 99 并且所有0 3 微米直徑以上液體顆粒過濾效率為99 5 Wobbe數變化 經過溫度修正的 Wobbe 數變化范圍在 5 以內 正常運行時 經過溫度修正的氣體燃料的 Wobbe 數變化應低于 0 3 每 秒 并且溫度變化率低于 1 s Wi LVH Sqrt Sg T 此處 LHV 低熱值 kJ Nm3 Sg 相對大氣的比重 T 絕對溫度 Kelvin 經投標方天然氣壓差發(fā)電裝置出口的天然氣至燃機前置模塊進口處應滿足 GEI41040G 重型燃氣輪機燃料規(guī)范 要求 3 5 天然氣壓差發(fā)電裝置的主要運行參數 1 燃氣輪機安裝 運行數量 2臺 2 天然氣壓差發(fā)電裝置進口天然氣壓力 7 9 5MPa 3 5 9 0 3 天然氣壓差發(fā)電裝置進口天然氣溫度 10 55 4 天然氣壓差發(fā)電裝置出口天然氣壓力 根據3 4中前置模塊入口壓力要求再 加上天然氣壓差發(fā)電裝置出口到前置模塊入口的壓力降 5 天然氣壓差發(fā)電裝置出口天然氣溫度 滿足3 4中前置模塊入口溫度要求 投標方應提供天然氣露點溫度計算書 6 天然氣壓差發(fā)電裝置的調壓精度 1 流量調節(jié)范圍要求從0 100 質量流量范圍內 3 6 規(guī)范及標準 天然氣壓差發(fā)電裝置的設計 制造 試驗應按本技術規(guī)范書及相關的工業(yè)標準 進行 本技術規(guī)范書的規(guī)定 本技術規(guī)范書中所述的標準 燃氣電廠天然氣壓差發(fā)電裝置參考標準及規(guī)范 序號標準號標準名稱 1ANSI B 16 34 鋼制法蘭和對焊連接閥門 2ANSI B 16 5 管法蘭和管件 3ANSI ASME B 1 20 1 管螺紋通用要求 4ANSI ASME B 31 8 輸氣配氣管線系統(tǒng) 5ANSI ASME B133 7 M 85 燃氣輪機燃料 6DIN3381 工作壓力 100 bar 以下的供氣設備中的安全裝置 安全釋放和安全切斷裝置 7DL T 5174 2003 燃氣 蒸汽聯合循環(huán)電廠設計規(guī)定 8DL T 5204 2005 火力發(fā)電廠油氣管道設計規(guī)程 9GB150 1998 鋼制壓力容器 10GB151 1999 管殼式換熱器 11GB4208 外殼防護等級的分類 12GB50028 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 13GB50052 2009 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范 14GB50054 95 低壓配電設計規(guī)范 15GB50057 2010 建筑物防雷設計規(guī)范 16GB50058 92 爆炸火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 17GB50136 2000 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 18GB50147 90 電氣裝置安裝工程 19GB50148 90 電氣裝置安裝工程 20GB50149 90 電氣裝置安裝工程 21GB50150 91 電氣裝置安裝工程 22GB50168 92 電氣裝置安裝工程 23GB50169 92 電氣裝置安裝工程 24GB50170 92 電氣裝置安裝工程 25GB50171 92 電氣裝置安裝工程 26GB50183 原油和天然氣工程設計防火規(guī)范 27GB50202 2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 28GB50209 2002 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 29GB50231 1998 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 30GB50235 1997 工業(yè)金屬管道安裝施工及驗收規(guī)范 31GB50251 輸氣管道工程設計規(guī)范 32GB50303 2002 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 33GBJ93 86 工業(yè)自動化儀表工程施工驗收規(guī)范 34HG T 20592 2009 鋼制管法蘭 35HG20500 2000 信號報警 連鎖系統(tǒng)設計規(guī)定 36HG20507 2000 自動化儀表選型規(guī)定 37HG20509 2000 儀表供電設計規(guī)定 38HG20510 2000 儀表供氣設計規(guī)定 39HG20592 1998 鋼制壓力容器強度設計規(guī)定 40IEC529 外殼防護等級 IP 規(guī)程 41IEC751 熱電阻 42JB T3595 2002 電站閥門一般要求 43JB T5886 1991 燃氣輪機 氣體燃料的使用導則 44JB4730 94 壓力容器無損檢測 45JBT6323 2002 低溫低壓裝置 46JGJ94 94 建筑基樁技術規(guī)范 47Q FcA0306 2002 燃氣調壓站通用技術條件 48Q FcA1001 2002 燃氣調壓站 49Q FcA1006 2002 整體式絕緣接頭 50SH3011 2000 石油化工工藝裝置布置設計通則 51TSG R0004 2009 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 52 電安全 1995 687 號電力安全監(jiān)察規(guī)程 53 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 54 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 部分或全部包括在本技術規(guī)范書中的其他規(guī)范和標準 規(guī)范和標準的版本應是正在執(zhí)行的 可以采用相當于或高于本技術規(guī)范制定的標準的其他標準 投標方應向招標方提供一份所采用的規(guī)范及標準副本 4 4 技術要求技術要求 4 1 總的技術要求 4 1 1 投標方提供的設備應功能完整 技術先進 并能滿足人身安全和勞動保護條 件 4 1 2 投標方所供天然氣壓差發(fā)電裝置應能適應系統(tǒng)長時間連續(xù)運行的要求 天然 氣壓差發(fā)電裝置的設計 制造 試驗應按本技術規(guī)范書及相關的工業(yè)標準進行 4 1 3 天然氣壓差發(fā)電裝置應穩(wěn)定運行 安全可靠 維護工作量小 使用壽命長 4 1 4 所有設備均應正確設計和制造 在正常工況下均能安全 持續(xù)運行 而不應 有過度的應力 振動 溫升 磨損 腐蝕 老化等其它問題 設備結構應考慮日常 維護 如加油 緊固等 需要 招標方歡迎投標方提供優(yōu)于本規(guī)范書要求的先進 成熟 可靠的設備及部件 招標方一般不接受帶有試制性質的部件 如果采用帶有 試制性質的技術 必須征得招標方的同意 4 1 5 設備零部件應采用先進 可靠的加工制造技術 應有良好的表面幾何形狀及 合適的公差配合 所用的材料及零部件 或元器件 應符合有關規(guī)范的要求 且應是 全新的和優(yōu)質的 并能滿足當地環(huán)境條件的要求 4 1 6 外購配套件 必須選用優(yōu)質 節(jié)能 先進的產品 并有生產許可證及生產檢 驗合格證 嚴禁采用國家公布的淘汰產品 對重要的外購件 應在清單中列出2 3 家推薦廠家供招標方認可或由招標方指定 投標方應對外購的部件及材料進行檢驗 并對其質量 性能負責 4 1 7 易于磨損 腐蝕 老化或需要調整 檢查和更換的部件應提供備用品 并能 比較方便地拆卸 更換和修理 所有重型部件均應具有便于安裝和維修需要的起吊 或搬運條件 4 1 8 所使用的零件或組件應有良好的互換性 4 1 9 各轉動件應轉動靈活 不得有卡阻現象 潤滑部分密封良好 不得有油脂滲 漏現象 加油方便 4 1 10 天然氣壓差發(fā)電裝置應適應遠方程序控制并留有數據遠傳接口 若需要 投 標方應無條件配合電氣和控制系統(tǒng)供應商進行電氣和控制部分的設計 調試工作 4 1 11 投標商供貨范圍內所有設備 管道 附件等應能抗震 防潮 防腐 防塵和 防鹽霧 受環(huán)境溫度 濕度影響小 4 1 12 投標方在投標書中 對所供天然氣壓差發(fā)電裝置的技術和結構特點應有詳細 描述 4 1 13 投標方在投標書中 可根據自己的經驗和特點提出更為有效 合理的選型 布置方案作為備選方案 供招標方參考 4 1 14 本設備使用過程中的噪音不能大于85dB A 距設備外廓1m 暫定 待總 平面確定后 核算廠界噪音水平是否滿足環(huán)評要求 以及是否需要調整控制指標 4 1 15 系統(tǒng)內所有設備 管道 閥門的設計壓力不小于膨脹機入口前的天然氣管道 系統(tǒng)設計壓力 4 2設備性能要求 4 2 1 本次招標采購天然氣壓差發(fā)電裝置設備應采用撬裝式 按功能分成若干撬 布置應滿足廠區(qū)布置要求 投標方應根據所要求的場地條件合理布置設備 并在隨 投標文件提供站內設備的組裝圖 總平面布置方案待評審確定后由招標方提供給投 標方 4 2 2天然氣壓差發(fā)電裝置包括天然氣透平膨脹發(fā)電機組 天然氣加熱器 相關管道 與閥門 調節(jié)及控制系統(tǒng)等 4 2 3 天然氣壓差發(fā)電裝置的設計必須滿足GE公司的GEI41040G 重型燃氣輪機燃 料規(guī)范 見附錄1 投標方應根據技術文件中所給定的參數進行設計 并提供各 裝置的外形尺寸 布置圖及流程圖等 提供資料的深度作為評標的依據之一 4 2 4 天然氣壓差發(fā)電裝置的設計應能使發(fā)電機組在天然氣供應或場站設備出現故 障或事故時不受到嚴重影響 同時應保證上游的輸氣管線的安全性也不受到影響 投標方應對此要求所采取的措施進行陳述 4 2 5 天然氣壓差發(fā)電裝置所有設備應能承受兩套機組跳閘所產生的氣流沖擊力 成撬設備的自振頻率應充分避開氣流激振頻率 且成撬設備的自振頻率應遠離流量 計的頻率2 5倍以上 投標方應在投標文件中提供相關數據 4 2 6 壓力控制對象為燃機前置模塊入口處的壓力 壓力控制要求應滿足3 4節(jié)的要 求 4 2 7 天然氣壓差發(fā)電裝置配置半露天頂棚 半露天頂棚由投標方負責設計供貨 4 2 8 投標方在投標文件中應陳述所采取的露天防護措施 特別是在最低環(huán)境溫度 下 全廠機組停機后所采取的措施 4 2 9 投標方應為所有的啟閉件配備有行程指示器 閥體和管路上應具有流向箭頭 4 2 10 透平膨脹機 配套系統(tǒng)包括 能量系統(tǒng) 氣源 進排氣管路 閥門等 調速控制系統(tǒng) 包含調速控制機柜 儀表柜 調節(jié)閥 快關閥 現場儀表等 可對動 力機的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控 對故障有聲光報警功能和記憶功能 潤滑系統(tǒng) 油箱 油泵 油冷器 濾油器 分油器等 技術要求 高可靠性 各部件的設計制造符合國際國內標準 高效率 工作范圍廣 能滿足各種壓力 溫度范圍的壓差發(fā)電與低溫余熱發(fā)電 可帶液運行 帶液量10 以內 整體撬裝結構 安裝簡單方便 基本免維護 可實現遠程監(jiān)控和無人值守 4 2 11加熱模塊 在透平膨脹機前設1臺100 容量熱水加熱器 由于天然氣側壓力較高 投標方 應綜合比較單管加熱器 雙管加熱器 復熱管式換熱器等方案 確保在壽命期內不 發(fā)生天然氣泄漏 對天然氣進行加熱的熱水供水溫度約80 暫定 回水溫度為 70 暫定 加熱熱水設計壓力為2 0MPa 水質為除鹽水 將天然氣溫度由 10 加熱到所需溫度 熱交換器面積應充分考慮設備的清潔系數并至少留有5 的余量 加熱后的天然 氣應滿足燃機的進氣溫度要求 并保證所有管道 儀表等設施在各種運行工況下均 不產生結露現象 主要是在冬季的低溫情況下 熱交換器水側設置天然氣泄漏檢 測裝置 確保天然氣不會泄漏到水側 投標方應該保證加熱模塊的安全穩(wěn)定運行 并考慮高壓側天然氣泄漏到低壓側 除鹽水后對熱交換器的腐蝕影響和防爆措施 此外還應滿足以下要求 a 加熱器上應具有安全閥 泄壓閥 水側放氣閥等 b 設計規(guī)范按ASME VIII Div 1 在滿足使用條件下 若使用其他規(guī)范 投標 方應提供相關規(guī)范的副本 c 加熱器的天然氣進出口 熱水進出口應采用法蘭連接 法蘭符合ANSI B16 5 d 供方應對每個產品進行壓力試驗及氣密性試驗 按ASME VIII Div 1中的有 關要求進行 投標方提供的換熱器應有在國內外天然氣換熱的應用業(yè)績 投標方應提供相關 業(yè)績證明 投標方應陳述設備結構 材料特性 工作原理 清理和檢修過程 配套的輔助 系統(tǒng)和閥門 設備等 應列出采用的設備數據清單 包括型式 數量 參數 生產商等 并應陳述安 全措施 4 2 12 天然氣隔斷球閥 1 所有天然氣隔斷閥門均應采用球閥 且應采用全通徑 固定球式軟密封 耐火型球閥 投標方供貨時應提供每只閥門的試驗證書 2 隔斷球閥應有配有閥位指示 手動隔斷球閥應配套齒輪箱驅動裝置 3 主管路上的隔斷球閥應有遠傳信號 傳輸閥門的狀態(tài)信號至電廠的主控室 4 所有閥門均應采用法蘭連接 5 所有隔斷閥應為零泄漏 投標方應陳述所依據的設計 制造 試驗和驗收標準 6 投標方應在投標文件中提供隔斷閥的清單 包括每只隔斷閥的名稱 功能 壓力等級 通徑 接口尺寸 長度 傳動裝置 重量等信息 7 隔斷球閥的進出口法蘭應符合ANSI B16 5規(guī)定 8 隔斷球閥的試驗按API6D 9 隔斷球閥應采用原裝進口的成熟產品 投標方應提供三家以上的分包商供招標方選擇 要求其中含Cameron和Werner B hmer 并按不同品牌分別報價 4 2 13 為保證安全 投標方應配置數量充足的安全監(jiān)測裝置 安全監(jiān)測裝置采用有成熟使用經 驗的國內知名品牌 投標方應在投標文件中提供三家產品供招標方選擇 并詳細陳述監(jiān)測 裝置的數量 安裝位置 具體作用 氣體濃度報警等級以及整個安全監(jiān)測裝置系統(tǒng)的型號 制造商等 所有監(jiān)測裝置信號采用模擬量 4 20mA 送出 4 2 14 設備的噪聲水平應符合 工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準 的規(guī)定 采用保護聽力和身體健康允 許的連續(xù)噪聲級檢驗 即距離設備外殼1米處測得的噪聲 聲壓級 不應超過85分貝 投標 方應在投標文件中提供調壓器流量范圍內的噪聲曲線圖 4 2 15 安裝 1 投標方應提供所有設備 管道 配套設施的支架 地腳零部件和附件等材料 2 投標方應提供所有設備的安裝圖 包括尺寸 重量 定位數據 標高等數據 并提出 基礎設計要求 安裝所需的墊鐵 地腳螺栓等附件應由投標方提供 4 2 16 管道管件 1 所有管道 集管均采用無縫鋼管 材質不低于20G 2 所有管件材質不低于20G 3 所有管道均應采用法蘭連接 投標方應提供所有法蘭 墊片 螺栓等配套零部件 口 徑在1 以下的管道 包括設備本體管道 可采用除螺紋以外其它型式連接 依據制造 商標準的連接方式應征得招標方的同意 4 采用工廠化配管 4 3 承壓部件 投標方應在投標文件中提供承壓部件的設計規(guī)范 以及所執(zhí)行的條款 并說明試驗方法 試驗過程和試驗壓力 承壓部件包括過濾器 閥門 管道等 投標方應提供數據清單 4 4 設備材質 天然氣壓差發(fā)電裝置主要零件材料清單 由投標方填寫 4 5 儀表和控制要求 4 5 1 投標方應提供天然氣壓差發(fā)電裝置范圍內的所有測量和控制設備 并配置有遠方監(jiān)控所 需的接口 投標方的控制范圍除包括天然氣壓差發(fā)電裝置范圍內的所有測量和控制設備 還應 包括燃機入口的壓力控制 以確保出口參數和燃機入口壓力滿足技術規(guī)范書的要求 4 5 2 天然氣壓差發(fā)電裝置至少應配備下列現場儀表與控制裝置 但不限于此 1 表計 變送器等 2 檢測裝置 如流量表 熱電阻 壓力開關 溫度開關 色譜儀和天然氣泄漏檢測裝 置等 3 調節(jié)裝置 如控制閥 PLC 控制器 4 就地儀表盤 由投標方提供就地儀表盤的布置 現場一次儀表至就地儀表盤的電纜 走向 就地儀表盤的環(huán)境要求 投標方對安裝就地儀表盤的區(qū)域設有可燃氣體泄漏檢測探頭 并提供該區(qū)域的安全 防爆措施 就地控制室具體布置位置在設計聯絡會確定 5 為滿足運行所需要所有儀表閥門和導管 安裝材料 4 5 3 投標方應提供天然氣壓差發(fā)電裝置范圍內的閥門 由投標方配供的氣動執(zhí)行機構 電磁 閥等須選用有成熟的運行經驗的進口產品 保證其可靠性 每個氣動門配過濾減壓閥 智能定 位器和三斷保護裝置 為保證執(zhí)行機構的選型全廠一致性 投標方將執(zhí)行機構的型號規(guī)范 接 線圖提供招標方確認后確定廠家 4 5 4 熱工檢測 1 天然氣壓差發(fā)電裝置系統(tǒng)上的測溫點必須安裝測溫座 測溫元件不與天然氣直接接觸 測 溫座均采用國際法定計量單位制 插座尺寸按測溫元件螺紋規(guī)格規(guī)定 2 對各類儀控設備的選型要求 投標方選用的測量元件 儀表 PLC 控制器等儀控設備應經招標方認可 所有現場儀表 除就地壓力表 液位計 溫度表外 接線箱 控制裝置 穿線管 預埋管 穿線管接頭等均應滿足防爆要求 投標方提供的儀控設備應至少滿足下列要求 1 溫度儀表 應采用雙支熱電阻 Pt100 三線制 投標方應提供熱電阻的結構詳圖和安裝圖 就地溫 度顯示采用抽芯式雙金屬溫度計 萬向型 表盤至少應選用 100mm 2 變送器 應采用智能型變送器 二線制 變送器應具有一個預先設定的 4 20mA D C 輸出信號范 圍 數值隨測量參數變化 智能變送器選用 Rosemount 3051C Yokogawa EJA SIEMENS 系列 產品 并配供原裝不銹鋼共平面法蘭及原裝三閥組 3 開關 用于壓力 溫度等的檢測開關 應為無源干接點 帶常開和常閉接點 接點容量為 230VAC 3A 與控制要求相符合 邏輯開關按 SOR ITT 產品系列選型 4 就地儀表盤 控制柜 箱等應采用厚度不小于 2 5mm 的不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 雙面拉絲 板制作 防護等級為 IP65 5 電磁閥按美國 ASCO 美國 NUMATICS 產品系列選用 6 氣動執(zhí)行機構選用 FLOWSERVER Fisher SIEMENS 產品 調節(jié)型氣動執(zhí)行機構配置氣動 執(zhí)行機構廠家原配進口智能定位器和位反裝置 7 儀表一二次閥門選用原裝進口 SWAGELOCK BUTECH FITOK 不銹鋼焊接式產品 4 5 5 投標方應在投標文件中列出所有的系統(tǒng)安全聯鎖保護等功能的清單 4 5 6 投標方應在投標文件中列出天然氣壓差發(fā)電裝置運行的所有儀表清單 4 5 7 天然氣壓差發(fā)電裝置的監(jiān)控在投標方配供的PLC內實現 PLC選用AB LOGIX5000 MODECON QUANTUM系列產品 以最高價計入總價 最終由招標方確認且不發(fā) 生合同費用變更問題 投標方應提供實現天然氣壓差發(fā)電裝置監(jiān)控所需的所有就地儀表 控制 接口及邏輯圖 設定值與控制系統(tǒng)說明等 并實現以上監(jiān)控 同時應提供完整的PLC控制系統(tǒng) 和與招標方提供的機組DCS的硬接線I O點及留有與DCS的通訊接口 包括軟硬件 通訊介質 為光纜 雙路 硬件為RS485或RS422 通訊協議采用ModBus 應可在DCS內實現對天然氣 壓差發(fā)電裝置的監(jiān)控 PLC 流量計算機至DCS的通訊光纖由投標方提供 包括PLC側的光電 轉換器及其附屬設備 與DCS通訊規(guī)約在設計聯絡會確定 PLC柜布置于天然氣壓差發(fā)電裝置 就地小室內 PLC系統(tǒng)的設計應滿足下列要求 1 PLC 控制器及其 IO 組件采用同一系列 控制器采用雙機熱備 2 編程環(huán)境及操作員界面支持中文 3 控制器存儲空間必須滿足組態(tài)軟件帶中文注釋下裝運行 4 PLC 編程軟件和 PLC 與上位機通訊線隨 PLC 系統(tǒng)提供 5 編程語言統(tǒng)一采用流程圖 FBD 或階梯圖 LD 編制 6 PLC 采用冗余電源配置 7 PLC 背板插槽數統(tǒng)一 8 整個 PLC 系統(tǒng)采用冗余網絡配置 并要求有對時功能 9 I O 通道具備通道隔離功能 10 編程開發(fā)軟件帶有模擬仿真調試器 4 5 8 投標方還應按天然氣壓差發(fā)電裝置的控制系統(tǒng)采用 DCS 遠程站控制方案報價 投標方需滿足下列要求 1 整個天然氣壓差發(fā)電裝置的儀表 設備天然氣壓差發(fā)電裝置的所有測 量控制信號 流量計系統(tǒng)采用通訊方式送 DCS 系統(tǒng) 均納入 DCS 遠程控制 站 DCS 遠程控制站由招標方統(tǒng)一采購 投標方負責 DCS 遠程控制站的現場 布置設計 2 投標方應負責天然氣壓差發(fā)電裝置系統(tǒng)設備的單體調試 系統(tǒng)調試與 投運 3 在招標方的協調下 投標方負責完成與 DCS 遠程控制站供貨商設計配 合 投標方應提供完整的技術資料 包括 系統(tǒng) P 2 2 2有較強的責任感和事業(yè)心 按時到位 2 2 3了解合同設