上海大眾聯(lián)合發(fā)展有限公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃準(zhǔn)則.doc

前言隨著上海大眾聯(lián)合發(fā)展有限公司（以下簡(jiǎn)稱“聯(lián)合公司”）迅速地發(fā)展，承接的新項(xiàng)目及新業(yè)務(wù)不斷增加，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理就顯得尤為重要。在過(guò)去的幾年發(fā)展過(guò)程中，企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作與顧客的要求還存在著一些差異，為改善這種情況，puq特此制定產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃準(zhǔn)則。本準(zhǔn)則為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的順利開(kāi)展提供保障，對(duì)制定計(jì)劃和檢查清單提供了通用的指南，即可作為新建企業(yè)的指導(dǎo)性意見(jiàn)，又可成為原有企業(yè)規(guī)范性指導(dǎo)意見(jiàn)和項(xiàng)目開(kāi)發(fā)評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則。本準(zhǔn)則是在汽車五大質(zhì)量管理手冊(cè)之一產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（apqp）和上海大眾新零件質(zhì)量開(kāi)發(fā)計(jì)劃（qpn）的框架下制定，對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的各個(gè)階段進(jìn)行梳理和規(guī)范，做到兼顧質(zhì)量與效率。本準(zhǔn)則對(duì)企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)和資源進(jìn)行合理安排與分配，實(shí)現(xiàn)早期質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)遏制，提高過(guò)程控制能力，滿足顧客要求。除此之外，本準(zhǔn)則確保了聯(lián)合公司各生產(chǎn)制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃流程及顧客要求的一致性，明確各類活動(dòng)的定義和要求，加強(qiáng)零件質(zhì)量開(kāi)發(fā)活動(dòng)的規(guī)范性，進(jìn)一步提高顧客滿意度，提升公司品牌形象，為實(shí)現(xiàn)聯(lián)合公司和諧發(fā)展奠定基礎(chǔ)。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃準(zhǔn)則目 錄1. 概述. 41.1 準(zhǔn)則目的.41.2 專業(yè)術(shù)語(yǔ).41.3 適用范圍.51.4 責(zé)任.52. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進(jìn)程圖.53. 確定項(xiàng)目階段.63.1 項(xiàng)目前期接包.63.2 確定項(xiàng)目開(kāi)發(fā).63.3 確定顧客要求.73.4 初始過(guò)程流程圖.74. 顧客要求確定階段.74.1 顧客要求轉(zhuǎn)化.74.2 項(xiàng)目方案分析.84.3 制定項(xiàng)目開(kāi)發(fā)計(jì)劃.85. 產(chǎn)品和過(guò)程策劃階段.105.1 過(guò)程流程圖.115.2 過(guò)程失效模式及后果分析pfmea.115.3 產(chǎn)品生產(chǎn)控制計(jì)劃（試生產(chǎn)）. 115.4 檢驗(yàn)規(guī)范、測(cè)量方案、檢測(cè)設(shè)備規(guī)劃.115.5 生產(chǎn)工藝.125.6 生產(chǎn)資料（工裝、模具、設(shè)備）規(guī)劃.125.7 生產(chǎn)能力規(guī)劃.135.8 人員配置規(guī)劃.135.9 物流、包裝運(yùn)輸計(jì)劃.135.10 零件標(biāo)識(shí)及工位器具計(jì)劃.145.11 二次分供方開(kāi)發(fā).145.12 二次分供方的要求和計(jì)劃確認(rèn).155.13 二次分供方的質(zhì)量協(xié)議.155.14 工裝樣件認(rèn)可（ots）方案計(jì)劃及首批樣品（em）認(rèn)可方案計(jì)劃.156. 過(guò)程實(shí)現(xiàn)階段.166.1 過(guò)程策劃的實(shí)現(xiàn)及驗(yàn)證1（技術(shù)資料、人員）.166.2 過(guò)程策劃的實(shí)現(xiàn)及驗(yàn)證2（硬件設(shè)施）.176.3 過(guò)程策劃的實(shí)現(xiàn)及驗(yàn)證3（二次供方）.176.4 ots工程樣件認(rèn)可.186.5 fzb送樣評(píng)審.196.6 em樣品認(rèn)可.196.7 pvs生產(chǎn)試制批量.207. 產(chǎn)品確認(rèn)階段.218. 試生產(chǎn)階段.238.1兩天試生產(chǎn).238.2偏差許可申請(qǐng).239. ppap（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）及其存檔.249.1主要活動(dòng).259.2 ppap批準(zhǔn)狀態(tài).259.3 ppap文件清單.251. 概述1.1 準(zhǔn)則目的建立產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃準(zhǔn)則，確保聯(lián)合公司企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃流程及與顧客要求的一致性，明確各子活動(dòng)的定義及要求，進(jìn)一步加強(qiáng)零件質(zhì)量開(kāi)發(fā)活動(dòng)的規(guī)范性。1.2專業(yè)術(shù)語(yǔ)sop批量生產(chǎn)ppv產(chǎn)品和工藝驗(yàn)證er工程數(shù)據(jù)發(fā)布pa項(xiàng)目批準(zhǔn)ca方案批準(zhǔn)psw零件提交保證書(shū)qpn新零件質(zhì)量提高計(jì)劃2tp2天試生產(chǎn)os0-serie零批量生產(chǎn)pvs生產(chǎn)試制批量ots工裝樣件工程認(rèn)可fzb送樣評(píng)審em樣件展示bmg產(chǎn)品工程樣件性能檢驗(yàn)認(rèn)可cpk過(guò)程能力ppk批量啟動(dòng)前過(guò)程能力調(diào)查cmk機(jī)器能力vff全工序樣件zp5車身報(bào)交zp7總裝報(bào)交zp8整車報(bào)交apqp產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃msa測(cè)量系統(tǒng)分析ppap 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序fmea潛在失效模式分析spc數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析1.3 適用范圍本準(zhǔn)則適用于聯(lián)合公司生產(chǎn)制造板塊企業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的相關(guān)質(zhì)量活動(dòng)。（投資聯(lián)營(yíng)參照?qǐng)?zhí)行）1.4 責(zé)任聯(lián)合公司質(zhì)量安全部（puq）負(fù)責(zé)對(duì)“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃準(zhǔn)則”的編寫、解釋和修改。2. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進(jìn)程圖 模具制造 產(chǎn)品手冊(cè) sop csc-決定 開(kāi)發(fā)商/ 批量供貨商 工程樣品認(rèn)可 首次樣品檢驗(yàn) pvs零件準(zhǔn)備生產(chǎn)試制批量 再次送樣檢驗(yàn) 0批量零件準(zhǔn)備0-seriepvs產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品形成階段批量成熟階段stufe a確定項(xiàng)目stufe f2天試生產(chǎn)stufe b確定方案stufe d過(guò)程實(shí)現(xiàn)stufe c產(chǎn)品和過(guò)程規(guī)劃stufe e產(chǎn)品確認(rèn)2天試生產(chǎn)0批量b認(rèn)可3. 確定項(xiàng)目階段本階段主要任務(wù)涉及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的前期準(zhǔn)備階段，包括：項(xiàng)目分析、項(xiàng)目報(bào)價(jià)、項(xiàng)目確定及顧客要求確定。此階段所有內(nèi)容需在定點(diǎn)確定后3周內(nèi)完成。3.1項(xiàng)目前期接包要求/說(shuō)明：在項(xiàng)目報(bào)價(jià)前，需對(duì)項(xiàng)目的可行性進(jìn)行分析，在保證技術(shù)和生產(chǎn)能力等能力能滿足顧客要求的前提下進(jìn)行報(bào)價(jià)。進(jìn)行項(xiàng)目測(cè)算，使產(chǎn)品報(bào)價(jià)能及時(shí)、有序地進(jìn)行。報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)考慮以往類似產(chǎn)品開(kāi)發(fā)報(bào)價(jià)過(guò)程。需考慮要點(diǎn)：獲取報(bào)價(jià)產(chǎn)品零件清單以往類似零件報(bào)價(jià)信息項(xiàng)目可行性分析，內(nèi)容涉及但不僅限于：現(xiàn)有技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、人員配備及長(zhǎng)期規(guī)劃報(bào)價(jià)成本分析，建立報(bào)價(jià)基線，內(nèi)容涉及但不僅限于：人工費(fèi)用、制造費(fèi)用、管理費(fèi)用、原材料、外協(xié)件和模具/工裝/檢具分?jǐn)傎M(fèi)用。形成新項(xiàng)目零件報(bào)價(jià)清單，并適當(dāng)根據(jù)報(bào)價(jià)進(jìn)度進(jìn)行價(jià)格修改獲取產(chǎn)品定點(diǎn)零件清單（委托定點(diǎn)信）3.2 確定項(xiàng)目開(kāi)發(fā)要求/說(shuō)明：項(xiàng)目定點(diǎn)后，項(xiàng)目進(jìn)入正式開(kāi)發(fā)初始階段，由管理層確定項(xiàng)目開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)，收集并確定顧客整車開(kāi)發(fā)的進(jìn)度及要求。需考慮要點(diǎn)：成立項(xiàng)目小組項(xiàng)目小組分工，小組成員必須包含涉及的到的所有部門，必要時(shí)包括供應(yīng)商項(xiàng)目協(xié)調(diào)會(huì)議紀(jì)要獲取顧客項(xiàng)目會(huì)議紀(jì)要，如：外購(gòu)件國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議，確定內(nèi)容包括： 材料供應(yīng)商：零件供應(yīng)商及二次配套商（材料清單） 工裝供應(yīng)商：模具供應(yīng)商、夾具供應(yīng)商及檢具供應(yīng)商 產(chǎn)品的進(jìn)度：模具vff、pvs、0s、sop等3.3 顧客要求確定要求/說(shuō)明：產(chǎn)品接包后，企業(yè)收集與顧客需要和期望有關(guān)的價(jià)值信息（包括技術(shù)及進(jìn)度方面），在定點(diǎn)后4星期內(nèi)完成與顧客重要產(chǎn)品特性的商定，內(nèi)容應(yīng)予以保持并傳遞給二次供應(yīng)商。需考慮要點(diǎn)：產(chǎn)品重要特性清單初始零件清單材料代用清單獲取產(chǎn)品圖紙、數(shù)模獲取技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)股或b2b平臺(tái)）初始過(guò)程流程圖4. 確定方案階段本階段主要任務(wù)涉及的內(nèi)容包括：顧客要求轉(zhuǎn)化、制定項(xiàng)目規(guī)劃方案、確定項(xiàng)目開(kāi)發(fā)計(jì)劃。此階段所有內(nèi)容需在項(xiàng)目確定后3周內(nèi)完成。4.1 顧客要求轉(zhuǎn)化要求/說(shuō)明：技術(shù)人員根據(jù)顧客的產(chǎn)品資料及特殊要求，進(jìn)行技術(shù)資料轉(zhuǎn)化，以便輸出整個(gè)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)計(jì)劃。需考慮要點(diǎn)：技術(shù)資料準(zhǔn)備消化：圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、cad/camtl-vw，d零件，樣品零件特性分析：1）零件特性：如尺寸、功能 2）過(guò)程特性：如沖壓、電鍍、焊接、裝配產(chǎn)品工序初步分析，規(guī)劃設(shè)備、工裝、場(chǎng)地、生產(chǎn)能力4.2 方案可行性分析要求/說(shuō)明：根據(jù)項(xiàng)目的初步分析，進(jìn)行項(xiàng)目投資預(yù)算，評(píng)價(jià)項(xiàng)目方案的有效性、可操作性和經(jīng)濟(jì)性。需考慮要點(diǎn)：項(xiàng)目規(guī)劃方案新技術(shù)、新工藝的可行性投資預(yù)算報(bào)告項(xiàng)目審批4.3 制定項(xiàng)目開(kāi)發(fā)計(jì)劃要求/說(shuō)明：制定項(xiàng)目整體的開(kāi)發(fā)計(jì)劃，明確項(xiàng)目開(kāi)發(fā)涉及內(nèi)容及起始終結(jié)時(shí)間，項(xiàng)目開(kāi)發(fā)計(jì)劃中需明確責(zé)任人，并適時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)控及調(diào)整。需考慮要點(diǎn)：涉及內(nèi)容需包含：設(shè)備和工裝模具：規(guī)劃、采購(gòu)、安裝、驗(yàn)收及使用檢測(cè)設(shè)備：規(guī)劃、采購(gòu)、檢驗(yàn)規(guī)程、投入使用人員：素質(zhì)提高、培訓(xùn)生產(chǎn)工藝及操作指導(dǎo)書(shū)場(chǎng)地安排及物流規(guī)劃關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)：模 具：模具cae工藝方案審核和確認(rèn)模具圖紙審核和確認(rèn)模具實(shí)體燒鑄模型（eps）的審核和確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)功能預(yù)驗(yàn)收零件原材料em送樣及完成認(rèn)可模具廠全工序件（vff）出樣模具廠vff件自檢達(dá)到3分模具發(fā)運(yùn)夾 具：夾具設(shè)計(jì)方案確認(rèn)夾具cae工藝方案審核和確認(rèn)夾具廠預(yù)驗(yàn)收入廠生產(chǎn)調(diào)試及驗(yàn)收sop最終驗(yàn)收檢 具：零件檢測(cè)方案和全尺寸監(jiān)測(cè)方案確定檢具設(shè)計(jì)方案審核和確認(rèn)檢具在檢具廠預(yù)驗(yàn)收檢具在零件廠終驗(yàn)收27沖壓件：沖壓廠試模自檢達(dá)到3分ots工裝樣件工程認(rèn)可沖壓件材料送審fzb送樣評(píng)審零件正式em送樣零件完成首次em送樣批量試生產(chǎn)及pvs認(rèn)可0-serie0批量生產(chǎn)及認(rèn)可2tp試生產(chǎn)及認(rèn)可sop模具終驗(yàn)收焊接總成：沖壓廠試模自檢達(dá)到3分 零件正式em送樣 零件完成首次em送樣模具終驗(yàn)收焊接試裝試拼出樣件 焊接總成自檢達(dá)到3分 ots工裝樣件工程認(rèn)可總成fzb送樣評(píng)審總成em送樣及認(rèn)可批量試生產(chǎn)及pvs認(rèn)可0-serie0批量生產(chǎn)及認(rèn)可2tp試生產(chǎn)及認(rèn)可sop夾具、總成檢具終驗(yàn)收5. 產(chǎn)品和過(guò)程策劃階段本階段主要任務(wù)涉及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的過(guò)程資料準(zhǔn)備，包括：過(guò)程流程圖、過(guò)程失效模式及后果分析pfmea、產(chǎn)品生產(chǎn)控制計(jì)劃（試生產(chǎn)）、檢驗(yàn)規(guī)范、測(cè)量方案、檢測(cè)設(shè)備規(guī)劃、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)資料（工裝、模具、設(shè)備）規(guī)劃、物流計(jì)劃、二次分供方開(kāi)發(fā)。此階段內(nèi)容最遲定點(diǎn)后6周內(nèi)完成。5.1 過(guò)程流程圖要求/說(shuō)明：過(guò)程流程圖示意性地表示開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的過(guò)程流程，用來(lái)分析制造、裝配全過(guò)程的機(jī)器、材料、方法和人力變化。需考慮要點(diǎn)：包括原材料、接收過(guò)程包括返工返修及報(bào)廢過(guò)程包括運(yùn)輸過(guò)程關(guān)注全過(guò)程的標(biāo)簽管理注明關(guān)鍵特性5.2 過(guò)程失效模式及后果分析pfmea要求/說(shuō)明：pfmea應(yīng)在開(kāi)始試生產(chǎn)之前、制品質(zhì)量策劃過(guò)程中進(jìn)行，它是對(duì)新的/修改的過(guò)程進(jìn)行規(guī)范化評(píng)審與分析，是為新的/修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過(guò)程問(wèn)題。需考慮要點(diǎn)：包括所有實(shí)際的重要運(yùn)輸環(huán)節(jié)，如入庫(kù)，包裝，貯存，發(fā)送等對(duì)頻度（o）、探測(cè)度（d）及嚴(yán)重度（s）的確定由項(xiàng)目小組確定及時(shí)落實(shí)需確定的整改措施pfmea是一種動(dòng)態(tài)文件，需對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和更新5.3 產(chǎn)品生產(chǎn)控制計(jì)劃要求/說(shuō)明：生產(chǎn)控制計(jì)劃包括試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)，控制計(jì)劃（試生產(chǎn)）應(yīng)在開(kāi)始試生產(chǎn)之前完成，并在批量生產(chǎn)前完成定稿，形成最終的生產(chǎn)控制計(jì)劃?？刂朴?jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程體系的書(shū)面描述，包括保證所有的過(guò)程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、過(guò)程中、出廠和階段性的要求。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過(guò)程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過(guò)程控制。需考慮要點(diǎn)：試生產(chǎn)控制計(jì)劃特別關(guān)注檢驗(yàn)點(diǎn)及檢驗(yàn)頻次的設(shè)計(jì)需形成單獨(dú)的控制計(jì)劃控制計(jì)劃的層次性及指導(dǎo)性包含生產(chǎn)過(guò)程中涉及的重要尺寸、參數(shù)及控制檢驗(yàn)方式控制計(jì)劃與pfmea的對(duì)應(yīng)性生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件，需對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和更新5.4 檢驗(yàn)規(guī)范、測(cè)量方案、檢測(cè)設(shè)備規(guī)劃要求/說(shuō)明：根據(jù)產(chǎn)品控制計(jì)劃制定相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范；根據(jù)產(chǎn)品圖紙及顧客要求確定零件測(cè)量方案，并進(jìn)行檢測(cè)設(shè)備的規(guī)劃，選取檢具制作供應(yīng)商。沖壓件檢具制作應(yīng)在全工序樣件前完成，總成檢具制作應(yīng)在工程樣品認(rèn)可前完成。需考慮要點(diǎn)：檢驗(yàn)規(guī)范需涉及產(chǎn)品全過(guò)程：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)范需涉及不同的時(shí)段：首檢、巡檢、終檢檢驗(yàn)規(guī)范需覆蓋控制計(jì)劃規(guī)定的所有產(chǎn)品特性檢驗(yàn)規(guī)范需細(xì)化到每道工序制定合理檢驗(yàn)頻次測(cè)量方案必要時(shí)需經(jīng)顧客確認(rèn)檢具制造商選擇檢測(cè)設(shè)備開(kāi)發(fā)計(jì)劃?rùn)z測(cè)設(shè)備開(kāi)發(fā)時(shí)間節(jié)點(diǎn)5.5 生產(chǎn)工藝要求/說(shuō)明：根據(jù)產(chǎn)品過(guò)程流程圖及產(chǎn)品控制計(jì)劃制定生產(chǎn)工藝，規(guī)定產(chǎn)品生產(chǎn)道序和相應(yīng)的質(zhì)量特性，并制定涉及產(chǎn)品質(zhì)量特性的工藝過(guò)程參數(shù)及控制要點(diǎn)?；蚪?jīng)由顧客提供的項(xiàng)目的初始零件試生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)化為企業(yè)生產(chǎn)工藝。需考慮要點(diǎn)：生產(chǎn)工藝與控制計(jì)劃的對(duì)應(yīng)性生產(chǎn)工藝需涉及所有產(chǎn)品質(zhì)量特性生產(chǎn)工藝需根據(jù)控制計(jì)劃的更改實(shí)時(shí)更新5.6 生產(chǎn)資料（工裝、模具、設(shè)備）規(guī)劃要求/說(shuō)明：根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求及生產(chǎn)工藝，進(jìn)行設(shè)備種類、型號(hào)、規(guī)格規(guī)劃；根據(jù)過(guò)程流程圖及生產(chǎn)工藝進(jìn)行模具、夾具的規(guī)劃。需考慮要點(diǎn)：設(shè)備添置數(shù)量設(shè)備能力、技術(shù)參數(shù)設(shè)備供應(yīng)商選擇模具添置數(shù)量、考慮組合模具夾具添置數(shù)量模具、夾具制造供應(yīng)商選擇模具、夾具開(kāi)發(fā)計(jì)劃及時(shí)間節(jié)點(diǎn)設(shè)備、工裝的機(jī)器能力（cmk）評(píng)估計(jì)劃5.7 生產(chǎn)能力規(guī)劃要求/說(shuō)明：根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的不同階段，排定生產(chǎn)班次，制定產(chǎn)量爬坡計(jì)劃；選定生產(chǎn)場(chǎng)地并進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃、物流走向規(guī)劃、倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃。需考慮要點(diǎn)：不同階段的產(chǎn)量規(guī)劃和評(píng)價(jià)場(chǎng)地平面布置圖包括檢驗(yàn)控制點(diǎn)的設(shè)置、返工報(bào)廢區(qū)域、來(lái)料和成品的區(qū)分等物流走向圖5.8 人員配置規(guī)劃要求/說(shuō)明：根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不同階段的產(chǎn)量安排和員工的操作熟練程度，制定相應(yīng)的培訓(xùn)及配置相應(yīng)的生產(chǎn)員工。需考慮要點(diǎn)：產(chǎn)量規(guī)模擴(kuò)大產(chǎn)品及生產(chǎn)要求的變更員工熟練程度培訓(xùn)計(jì)劃：工藝、設(shè)備、檢驗(yàn)培訓(xùn)計(jì)劃人員配置信息頂崗計(jì)劃5.9 物流、包裝運(yùn)輸計(jì)劃要求/說(shuō)明：識(shí)別產(chǎn)品的包裝要求（顧客指定或產(chǎn)品特性要求），形成企業(yè)的包裝規(guī)范，特殊零件聯(lián)系供應(yīng)商制作專用料架；聯(lián)系物流運(yùn)輸，包括廠區(qū)內(nèi)搬運(yùn)及送貨搬運(yùn)，外包物流需選定物流承運(yùn)單位及簽訂物流運(yùn)輸協(xié)議。需考慮要點(diǎn)：產(chǎn)品防護(hù)要求包裝規(guī)范零件料箱、料架制作協(xié)議零件料架圖紙物流方案涉及產(chǎn)品所有過(guò)程步驟和供貨距離(二次配套廠-配套廠-用戶廠)外包物流方信息物流運(yùn)輸協(xié)議5.10 零件標(biāo)識(shí)及工位器具計(jì)劃要求/說(shuō)明：對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不同階段的零件進(jìn)行標(biāo)識(shí)和處置規(guī)定，防止零件誤用；對(duì)批量生產(chǎn)的零件進(jìn)行標(biāo)識(shí)規(guī)定，并根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)及生產(chǎn)便利設(shè)置生產(chǎn)工位的器具（移動(dòng)料車等）。需考慮要點(diǎn)：開(kāi)發(fā)階段不同狀態(tài)的零件分類零件分類處置、防誤用措施封樣件管理工位器具清單5.11 二次分供方開(kāi)發(fā)要求/說(shuō)明：主要零件（沖壓件、鎖鉤等）分供方為顧客項(xiàng)目會(huì)議紀(jì)要中確定的供應(yīng)商；次要零件（螺柱、螺栓等）分供方根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格在顧客認(rèn)可的選用清單中選擇。需考慮要點(diǎn)：二次供應(yīng)商信息二次供應(yīng)商以往供貨情況二次供應(yīng)商生產(chǎn)能力二次供應(yīng)商質(zhì)量管理體系要求最近對(duì)二次供應(yīng)商的過(guò)程能力評(píng)價(jià)對(duì)新建立的二次供應(yīng)商進(jìn)行潛在供應(yīng)商能力評(píng)價(jià)d/tld的供應(yīng)商認(rèn)可5.12 二次分供方的要求和計(jì)劃確認(rèn)要求/說(shuō)明：圖紙、數(shù)模、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等的遞交，保障顧客要求準(zhǔn)確傳達(dá)到二次分供方；明確顧客項(xiàng)目會(huì)議紀(jì)要中顧客確定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并要求二次供方按照apqp的要求建立產(chǎn)品過(guò)程開(kāi)發(fā)計(jì)劃。需考慮要點(diǎn)：技術(shù)資料遞交清單二次供應(yīng)商apqp計(jì)劃與自行開(kāi)發(fā)計(jì)劃相一致，并能保證顧客要求進(jìn)度適時(shí)跟蹤二次供方產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃完成情況5.13 二次分供方的質(zhì)量協(xié)議要求/說(shuō)明：質(zhì)量協(xié)議是對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量控制最關(guān)鍵的契約，企業(yè)根據(jù)雙方的實(shí)際狀況、產(chǎn)品的性質(zhì)和加工復(fù)雜程度，規(guī)定了雙方在質(zhì)量上的權(quán)利和義務(wù)，確保供應(yīng)商交付的產(chǎn)品質(zhì)量符合企業(yè)的要求。需考慮要點(diǎn)：質(zhì)量管理及監(jiān)督驗(yàn)收檢驗(yàn)程序不合格品的處理方式過(guò)程控制質(zhì)量保證和責(zé)任區(qū)分質(zhì)量指標(biāo)約定及違約責(zé)任爭(zhēng)議處理5.14 工裝樣件認(rèn)可（ots）方案計(jì)劃及首批樣品（em）認(rèn)可方案計(jì)劃（包括二次供應(yīng)商）要求/說(shuō)明：在產(chǎn)品過(guò)程策劃中需對(duì)后期產(chǎn)品送樣認(rèn)可進(jìn)行規(guī)劃，包括階段送樣的時(shí)間、送樣數(shù)量、生產(chǎn)安排、送樣標(biāo)準(zhǔn)、送樣自檢和二次供應(yīng)商送樣評(píng)審等。需考慮要點(diǎn)：時(shí)間節(jié)點(diǎn)與顧客要求進(jìn)度一致獲取顧客標(biāo)準(zhǔn)要求檢具完成時(shí)間送樣資料準(zhǔn)備生產(chǎn)計(jì)劃安排6. 過(guò)程實(shí)現(xiàn)階段此階段完成產(chǎn)品和過(guò)程策劃階段內(nèi)容，并規(guī)定了ots、fzb和em送樣的前提及實(shí)施內(nèi)容，最遲生產(chǎn)試制批量前4星期。6.1 過(guò)程策劃的實(shí)現(xiàn)及驗(yàn)證1（技術(shù)資料、人員）要求/說(shuō)明：生產(chǎn)技術(shù)資料（fmea/控制計(jì)劃/生產(chǎn)工藝）開(kāi)始指導(dǎo)試制試樣，技術(shù)資料的適宜性、有效性直接對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用，本階段需根據(jù)試制情況對(duì)技術(shù)文件作評(píng)價(jià)及修改；試制、試樣階段開(kāi)始為正式批量做準(zhǔn)備，包括質(zhì)量目標(biāo)（產(chǎn)品合格率、報(bào)廢率、質(zhì)量成本）的制定，過(guò)程能力分析及產(chǎn)品審核計(jì)劃等。需考慮要點(diǎn)：零件履歷的建立產(chǎn)品更改通知（顧客）試制、送樣問(wèn)題單收集適時(shí)更新fmea/控制計(jì)劃/生產(chǎn)工藝，并保持其一致性，sop前定稿操作指導(dǎo)書(shū)及生產(chǎn)工藝配備圖示人員培訓(xùn)的實(shí)施（新技術(shù)、產(chǎn)品、設(shè)備）重要特性值/d/tld及分類（a、b、c類特性）產(chǎn)品審核指導(dǎo)書(shū)質(zhì)量目標(biāo)制定合理的檢驗(yàn)投入并考慮質(zhì)量成本產(chǎn)品不同狀態(tài)下的檢驗(yàn)控制力度設(shè)備（包括工裝）維護(hù)/保養(yǎng)的計(jì)劃每個(gè)工藝步驟進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃，并進(jìn)行評(píng)價(jià)6.2 過(guò)程策劃的實(shí)現(xiàn)及驗(yàn)證2（硬件設(shè)施）要求/說(shuō)明：硬件設(shè)施根據(jù)過(guò)程策劃階段的計(jì)劃執(zhí)行，對(duì)工裝、模具生產(chǎn)的過(guò)程監(jiān)督保證開(kāi)發(fā)進(jìn)度，調(diào)試完畢后投入生產(chǎn)；技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備的驗(yàn)收，并根據(jù)平面布置圖安裝設(shè)備。需考慮要點(diǎn)：模檢具的設(shè)計(jì)方案和設(shè)備的選型模檢具開(kāi)發(fā)時(shí)間監(jiān)控及設(shè)備的采購(gòu)周期對(duì)模具廠的模具、檢具和零件一攬子驗(yàn)收設(shè)備入廠的驗(yàn)收設(shè)備機(jī)器能力cmk測(cè)定及評(píng)價(jià)車間布置實(shí)施情況夾具、模具及檢具的最終認(rèn)可為零件通過(guò)sop6.3 過(guò)程策劃的實(shí)現(xiàn)及驗(yàn)證3（二次供方）要求/說(shuō)明：企業(yè)對(duì)供方的持續(xù)送樣進(jìn)行評(píng)價(jià)，確保產(chǎn)品過(guò)程開(kāi)發(fā)進(jìn)度；驗(yàn)證供應(yīng)商的供貨能力、過(guò)程質(zhì)量能力、處理問(wèn)題能力及服務(wù)。需考慮要點(diǎn)：供貨及時(shí)物流系統(tǒng)，包裝/防護(hù)供方產(chǎn)品開(kāi)發(fā)資料，如：流程圖，fmea，控制計(jì)劃，工藝指導(dǎo)書(shū)等首批送樣認(rèn)可供方現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審人員配置設(shè)備/設(shè)施、工裝模具、檢測(cè)設(shè)備原材料采購(gòu)6.4 ots工程樣件認(rèn)可要求/說(shuō)明：ots工程樣件即全工裝狀態(tài)下非節(jié)拍生產(chǎn)條件下制造出來(lái)的樣件，用于驗(yàn)證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)能力，測(cè)試新開(kāi)發(fā)的零部件是否符合原設(shè)計(jì)的工程要求（性能、制造可行性及品質(zhì)可行性）。需考慮要點(diǎn)：ots認(rèn)可前提：1、 檢具開(kāi)發(fā)已完成，檢具三坐標(biāo)驗(yàn)收完畢2、 設(shè)備已完成驗(yàn)收及調(diào)試3、 沖壓件送樣前提：vff件達(dá)到3分，模具入廠安裝調(diào)試完畢，自檢零件達(dá)到3分4、 焊接總成前提：沖壓件完成ots認(rèn)可，夾具入廠安裝調(diào)試完畢，自檢零件達(dá)到3分5、 bmg產(chǎn)品工程樣件性能檢驗(yàn)認(rèn)可完成ots準(zhǔn)備資料：1、 ots要求2、 零件圖紙3、 零件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，并附原始報(bào)告4、 零件材料檢驗(yàn)報(bào)告，并附原始報(bào)告5、 材料保證書(shū)6、 零件測(cè)試要求試驗(yàn)清單7、 零件部件級(jí)試驗(yàn)報(bào)告，并附原始報(bào)告8、 分供方清單和材料清單9、 ots階段控制計(jì)劃6.5 fzb送樣評(píng)審要求/說(shuō)明：送樣評(píng)審在em送樣之前，是對(duì)em送樣的資格做一個(gè)評(píng)審，即是否達(dá)到em送樣的要求；送樣評(píng)審就是到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)零件的生產(chǎn)過(guò)程、夾具、焊接質(zhì)量、尺寸等做一個(gè)評(píng)判。需考慮要點(diǎn)：fzb送樣評(píng)審前提：1、已完成產(chǎn)品和過(guò)程策劃所涉及的內(nèi)容2、完成bmg產(chǎn)品工程樣件性能檢驗(yàn)認(rèn)可3、完成ots工程樣件認(rèn)可4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)已完成準(zhǔn)備fzb準(zhǔn)備資料：1、送樣評(píng)審申請(qǐng)2、外購(gòu)件送樣評(píng)審檢查表3、過(guò)程策劃實(shí)現(xiàn)的資料證明6.6 em樣品認(rèn)可要求/說(shuō)明：顧客fzb認(rèn)可后，開(kāi)始進(jìn)行零件樣件送樣，顧客對(duì)送樣產(chǎn)品的材料、尺寸、外表面及功能試裝進(jìn)行評(píng)價(jià)，并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行pvs和0s生產(chǎn)。需考慮要點(diǎn)：em送樣評(píng)審前提：1、完成bmg產(chǎn)品工程樣件性能檢驗(yàn)認(rèn)可2、完成ots工程樣件認(rèn)可3、完成顧客fzb送樣評(píng)審4、自檢滿足顧客要求em送樣資料準(zhǔn)備：1、零件履歷表2、樣件清單3、二次配套廠及零件清單4、尺寸報(bào)告5、材料報(bào)告6、外觀/表面報(bào)告7、樣品檢驗(yàn)方案8、檢具(測(cè)量支架)照片持續(xù)送樣，并配合顧客的功能/裝車試驗(yàn)關(guān)注pvs時(shí)間，零件認(rèn)可3分以上，可以進(jìn)行pvs，0s時(shí)須達(dá)1分關(guān)注零件認(rèn)可信息及不合格結(jié)論，有及時(shí)跟蹤及供應(yīng)商改進(jìn)措施合格進(jìn)行下一步否則再次送樣6.7 pvs生產(chǎn)試制批量要求/說(shuō)明：pvs(生產(chǎn)試制批量)主要是對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍及產(chǎn)品批量穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)，在設(shè)備、模具及檢具調(diào)試完畢后，產(chǎn)品送樣達(dá)到大眾顧客要求。需考慮要點(diǎn)：pvs前提：1、完成ots工程樣件認(rèn)可2、fzb送樣評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)3、零件em送樣達(dá)到3分4、已完成人員培訓(xùn)5、設(shè)備、模具及檢具狀態(tài)穩(wěn)定跟蹤pvs及備料零件物流供應(yīng)商零件持續(xù)改進(jìn)em的送樣計(jì)劃，目標(biāo)達(dá)到1分生產(chǎn)節(jié)拍驗(yàn)證單零件試生產(chǎn)過(guò)程能力ppk（大于等于1.66）的測(cè)定與評(píng)價(jià)pvs階段問(wèn)題匯總及持續(xù)改進(jìn)7. 產(chǎn)品確認(rèn)os零批量生產(chǎn)，是sop批量生產(chǎn)前的總演習(xí)，批產(chǎn)的全面驗(yàn)證。在2tp試生產(chǎn)驗(yàn)收日前一星期，在這個(gè)階段企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行評(píng)審。需考慮要點(diǎn)：os零批量生產(chǎn)前提：1、pvs階段問(wèn)題已全部得到解決2、零件em送樣達(dá)到1分產(chǎn)品質(zhì)量控制：1、重要特性定義2、檢驗(yàn)計(jì)劃3、檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置4、必要的測(cè)量和檢驗(yàn)工具過(guò)程fmea、控制計(jì)劃、檢驗(yàn)規(guī)范及生產(chǎn)工藝：1、版本的最新?tīng)顟B(tài)，根據(jù)產(chǎn)品更改進(jìn)行更新2、過(guò)程fmea、控制計(jì)劃、檢驗(yàn)規(guī)范及生產(chǎn)工藝的一致性3、生產(chǎn)實(shí)際操作與技術(shù)文件的相符性供貨能力：1、生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求2、供貨必要的料箱及料架制作3、人員配備及培訓(xùn)4、應(yīng)急計(jì)劃二次供方能力：1、所有外購(gòu)件送樣的到顧客認(rèn)可2、入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)范3、二次供方質(zhì)量協(xié)議4、供方缺陷收集并落實(shí)相關(guān)整改措施5、供方業(yè)績(jī)監(jiān)控6、最低最高庫(kù)存量入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)：1、倉(cāng)庫(kù)先進(jìn)先出2、產(chǎn)品防護(hù)（氣候條件、濕度要求、防塵）3、倉(cāng)庫(kù)平面布置圖，零件標(biāo)識(shí)及狀態(tài)標(biāo)識(shí)4、產(chǎn)品保存期控制（膠水、油漆等）5、隔離倉(cāng)庫(kù)的設(shè)置設(shè)備、模具、夾具和檢具管理：1、設(shè)備、模具、夾具和檢具更改記錄2、標(biāo)識(shí)管理3、顧客財(cái)產(chǎn)標(biāo)識(shí)4、保養(yǎng)計(jì)劃，如：日常點(diǎn)檢、日保養(yǎng)、周保養(yǎng)及年保養(yǎng)。人員素質(zhì)：1、人員素質(zhì)表2、人員培訓(xùn)記錄3、定崗計(jì)劃4、特殊工種報(bào)廢、返工處理：1、存放和標(biāo)識(shí)2、廢品率3、分析及措施4、缺陷產(chǎn)品的可追溯性5、返工零件防混料，返工檢驗(yàn)確保生產(chǎn)設(shè)備/模具的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量：1、重要生產(chǎn)參數(shù)控制2、偏差時(shí)警告3、過(guò)程參數(shù)的調(diào)整應(yīng)能防止未經(jīng)準(zhǔn)許的干預(yù)4、過(guò)程參數(shù)與生產(chǎn)文件的一致性現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：1、人機(jī)工程2、照明3、5s4、工作安全5、勞動(dòng)防護(hù)缺陷收集及分析：1、缺陷收集卡2、設(shè)備故障3、工裝夾具故障4、排列圖、因果圖分析5、改進(jìn)措施及跟蹤定期審核：1、產(chǎn)品審核計(jì)劃2、過(guò)程審核計(jì)劃3、供應(yīng)商審核計(jì)劃8. 試生產(chǎn)階段企業(yè)按照正常的生產(chǎn)模式進(jìn)行生產(chǎn)，評(píng)價(jià)合格后進(jìn)入sop階段。該階段最遲在sop生產(chǎn)前2星期完成，此階段的完成代表著整個(gè)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)結(jié)束。8.1 2天試生產(chǎn)（2tp）要求/說(shuō)明：2tp-2日試生產(chǎn)，代表項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的結(jié)束。目標(biāo)是獲得批產(chǎn)認(rèn)可；生產(chǎn)過(guò)程準(zhǔn)備就緒；結(jié)束項(xiàng)目規(guī)劃；在批產(chǎn)能力狀態(tài)下，對(duì)整個(gè)過(guò)程的可靠性和適宜性做最后的審核。需考慮要點(diǎn)：2tp前提條件：1、按照正常節(jié)拍生產(chǎn)條件（批量供貨）在供應(yīng)商或者分供應(yīng)商處進(jìn)行生產(chǎn)2、完成送樣評(píng)審并達(dá)到1分3、主機(jī)廠批量認(rèn)可4、完成所有的新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)和規(guī)劃內(nèi)容計(jì)劃的包裝、運(yùn)輸或者倉(cāng)庫(kù)料箱/料架關(guān)系到質(zhì)量要求的運(yùn)輸要求的運(yùn)輸工具和運(yùn)輸路線起步曲線計(jì)劃供貨時(shí)的最高產(chǎn)量連續(xù)生產(chǎn)合格零件數(shù)符合顧客數(shù)量要求對(duì)產(chǎn)品零件進(jìn)行最終的封樣應(yīng)