TnPM知識培訓.doc

.TnPM基礎知識培訓本培訓的目的是讓全體職工普及TnPM基礎知識深入理解推進TnPM管理的意義提升企業(yè)綜合管理水平。本培訓主要講一些涉及到TnPM理論知識五階六維評價體系、設備管理的基本概念。二一三年五月十日 內(nèi)容 ：1、 TnPM管理方針及含義1 2、 什么是TnPM13、 TnPM與TPM的區(qū)別有哪些2 4、 TnPM規(guī)范化包括那些范疇2 5、 TnPM的理念是什么 2 6、什么是TnPM的四個全3 7、四個“全”之間的關系是什么3 8、什么是TnPM的八要素3 9、什么是TnPM的六大支柱4 10、TnPM的全員體現(xiàn)在哪幾個方面4 11、TnPM的“五個六架構”都包括那些內(nèi)容5 12、“6S”的具體內(nèi)容是什么5 13、整理的內(nèi)容包括什么5 14、整頓的內(nèi)容包括什么5 15、清掃的內(nèi)容包括什么5 16、清潔的內(nèi)容包括什么5 17、素養(yǎng)的內(nèi)容包括什么 6 18、堅持“6S”活動的主要組織環(huán)節(jié)是什么6 19、6源包含的內(nèi)容 6 20、污染源指哪些內(nèi)容 6 21、清掃困難源指哪些內(nèi)容6 22、故障源指哪些內(nèi)容7 23、浪費源指哪些內(nèi)容7 24、缺陷源具體指哪些內(nèi)容825、危險源具體指哪些內(nèi)容8 26、TnPM的6S活動和6H活動如何結合9 27、“6I”是什么及其內(nèi)容9 28、“6Z”是什么其內(nèi)容包括那幾點10 29、“6T”是什么及其包含的內(nèi)容10 30、什么是TnPM五階六維10 31、引入TnPM五階六維體系的意義11 32、什么是TnPM五階六維評價體系的五階11 33、什么是TnPM五階六維評價體系的六維 12 34、TnPM的五階六維評價體系五階的劃分12 35、TnPM推進的三個階段如何劃分12 36、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范四位一體及六步閉環(huán)體系圖13 37、什么是自主維修體系13 38、TnPM自主維修的七個步驟是什么13 39、什么是點檢定修14 40、點檢定修制四項標準是什么14 41、什么是點檢標準“六定”14 42、實施點檢包括哪五步15 43、什么是設備潤滑的“五定”15 44、PDCA循環(huán)過程中的PDCA指什么15 45、什么是單點課15 46、單點課程可以包括哪些內(nèi)容15 47、單點課教材的要點是什么15 48、OPL閉環(huán)管理體系包括哪幾個環(huán)節(jié)15 49、現(xiàn)場管理四要素15 50、什么是TnPM推進八大忌 16 TnPM知識問答： 1、TnPM管理方針及含義 方針：全員參與 規(guī)范管理 全面實現(xiàn)設備健康穩(wěn)定運行 含義全員參與 規(guī)范管理是指廠全體職工按照五階六維千分評價體系中的要求全過程、全面、規(guī)范地參與設備的各項管理活動做到事事有章可循并體現(xiàn)不斷改善的過程全面實現(xiàn)設備健康穩(wěn)定運行就是以TnPM管理為主線全面提升設備管理水平從而實現(xiàn)設備健康運行的最佳狀態(tài)。 2、什么是TnPM 指全面規(guī)范化生產(chǎn)維護Total Normalized Productive Maintenance 簡稱TnPM是規(guī)范化的TPM。是全員參與，步步深入的通過制定規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范、評估效果、不斷改善來推進的TPM。TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標、以全系統(tǒng)的預防維修為載體、以員工的行為規(guī)范為過程、全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備保養(yǎng)維修體制。 3、TnPM與TPM的區(qū)別有哪些？ TnPM除了涉及生產(chǎn)現(xiàn)場設備管理即TPM的內(nèi)容還擴展到設備前期管理的規(guī)范化、設備備件管理和潤滑管理的規(guī)范化、設備檢維修模式設計維修行為和維修決策規(guī)范化、員工成長約束分析、五階六維的評價指標體系等諸多方面這是TPM所沒有包含的內(nèi)容。 4、TnPM規(guī)范化包括那些范疇 ？1維修程序規(guī)范化 2備件管理規(guī)范化 3前期管理規(guī)范化 4維修模式規(guī)范化 5潤滑管理規(guī)范化 6現(xiàn)場管理規(guī)范化 7組織結構規(guī)范化。 5、TnPM的理念是什么 ？1TnPM是文明企業(yè)的修煉2TnPM是“綠色”企業(yè)的營造3TnPM是企業(yè)文化和靈魂的模塑。 6、什么是TnPM的四個全 ？1以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標 2以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體 3以員工的行為全規(guī)范化為過程 4以全體員工參與為基礎。 7、四個“全”之間的關系是什么 ？全效率為目標全系統(tǒng)為載體全規(guī)范為過程全員是基礎。 8、什么是TnPM的八要素 ？1以最高的設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標 2以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體 3公司所有部門都參與其中 4從最高領導到每個員工全體參加 5小組自主管理和團隊合作 6合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結合 7變革與規(guī)范交替進行、變革之后馬上規(guī)范化 8建立檢查、評估體系和激勵體制 9、什么是TnPM的六大支柱 1小組自主維護與自主管理。 2OPL/OPS支持下的現(xiàn)場持續(xù)改善。 3建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系。 4以SOON為核心的檢維修系統(tǒng)解決方案。 5員工與企業(yè)同步成長。 6五階六維評價與激勵機制。 10、TnPM的全員體現(xiàn)在哪幾個方面 ？1橫向的全員即所有的部門。生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維護不僅是設備部門的工作生產(chǎn)、工程、人力資源、財務、工藝等各個部門都應該參與其中。 2縱向的全員即指從最高領導到一線的每個員工所有員都要關注生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維護保養(yǎng)。6S活動不僅要在生產(chǎn)車間進行不要推廣到辦公室。要號召每個員工做干部、領導自己先要做個樣子。 3小組自主活動是全員的一個活躍的細胞。 11、TnPM的“五個六架構”都包括那些內(nèi)容？ 包括6S活動、6項改善6I、六個“零”活動6Z、六大工具6T和清除6源6H。 12、“6S”的具體內(nèi)容是什么 整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。 13、整理的內(nèi)容包括什么 整理把要與不要的東西分開將不需要東西徹底清除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場。 14、整頓的內(nèi)容包括什么 整頓把有用的物品加以定置、定位按照其使用頻率和目視化準則科學、合理地布置擺放整齊以便快速取用。 15、清掃的內(nèi)容包括什么 清掃把工作場所周圍打掃干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾擦去油污讓設備內(nèi)外潔凈創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。 16、清潔的內(nèi)容包括什么 清潔清除廢水、粉塵、廢氣污染、油污、有害化學物資等各種污染美化環(huán)境。 17、素養(yǎng)的內(nèi)容包括什么 素養(yǎng)養(yǎng)成良好的衛(wèi)生、禮貌、行為規(guī)范、工作作風遵守制度形成習慣進入潛意識 是精神和作風上的“清潔”。 18、堅持“6S”活動的主要組織環(huán)節(jié)是什么？ 1將“6S”的內(nèi)容規(guī)范化成為員工的崗位責任 2通過檢查、自檢、互檢方式推進6S活動 3“6S”活動的評比。 16、清潔的內(nèi)容包括什么 清潔清除廢水、粉塵、廢氣污染、油污、有害化學物資等各種污染美化19、6源包含的內(nèi)容 包括污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源。20、污染源指哪些內(nèi)容 污染源即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。 21、清掃困難源指哪些內(nèi)容 清掃困難源是指難以清掃的部位如空間狹窄、污染頻繁、危險部位等。 -6- 22、故障源指哪些內(nèi)容 故障源是指造成故障的潛在因素如設備固有故障源、操作不當故障源、維護不當故障源、維護不當故障源、自然劣化故障源。 23、浪費源指哪些內(nèi)容 廣義的浪費源包括制造過多的浪費、存貨的浪費、不合格重修的浪費、時間的浪費 對于生產(chǎn)設備現(xiàn)場而言主要指以下內(nèi)容 1第一類浪費是“開關”方面的浪費如人走燈還亮機器仍空轉(zhuǎn)冷氣、熱風、購房仍開啟等方面的能源浪費。 2第二類是“漏”包括漏水、漏油、漏電、漏汽、漏介質(zhì)和漏汽油箱滴漏即是能源的浪費又是材料的浪費。 3第三類浪費是材料的浪費包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。 4第四類的浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費。 24、缺陷源具體指哪些內(nèi)容 缺陷源指影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)如1精度劣化引起的質(zhì)量缺陷2工藝切換加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當?shù)纫鸬馁|(zhì)量缺陷3誤操作、誤動作引起的質(zhì)量缺陷4設備故障過程中引起的質(zhì)量缺陷5原材料加工問題引起的缺陷。 25、危險源具體指哪些內(nèi)容 危險源指潛在的事故發(fā)生源主要包括 1生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境危險源如廠房設備布局、通道設計、電氣線路分布設計、上下樓梯結構等不合理造成的危險隱患。 2設備運行危險源包扎設備傳動鏈條、傳動帶、齒輪的外部保護不當設備的高溫度、高壓力、高電位、高電磁泄漏造成的傷害等。 3人為操作危險源由于人運用工具或者設備操作不發(fā)如碰撞、打擊、掉落等造成的操作本人或他人的人身傷害。 26、TnPM的6S活動和6H活動如何結合 TnPM的6S活動自然而然引起了員工對“六源”的關注TnPM又主動加強對尋找“六源”活動的引導使之成為每個員工的潛在意識。尋找“六源”、解決“六源”與生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善與難題攻關及合理化建議活動融為一體將成為現(xiàn)場改善和進步的強大推動力。 27、“6I”是什么及其內(nèi)容 1即6個Improvement.又稱6項改善。 2其內(nèi)容是改善影響生產(chǎn)效率和設備效率的環(huán)節(jié) 改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量的細微之處 改善影響制造、維護成本之處 改善造成員工疲勞的狀況 改善造成災害的不安全之處 改善工作和服務態(tài)度 。28、“6Z”是什么其內(nèi)容包括那幾點 1即6個Zero又稱六個“零”的活動。 2其內(nèi)容是追求質(zhì)量零缺陷、追求材料零庫存、追求安全零事故、追求工作零差錯、追求設備零故障、追求生產(chǎn)零浪費。29、“6T”是什么及其包含的內(nèi)容 1既6個Tool又稱6大工具。 2其內(nèi)容是單點課程OPL體系、可視化管理、目標管理、績效管理、團隊合作、項目管理30、什么是TnPM五階六維 設備管理的進步應該是循序漸進的階梯式的我們將設備管理體系的評價定義為六種狀態(tài)五個階梯即“未通過”、“一階”、“二階”、“三階”、“四階”和“五階”既建立由零階到五階的評價體系。零階代表未通過入階評價。一階為最初級五階為最高級。而評價的內(nèi)容分為六個方面既關注現(xiàn)場過程又關注結果指標。 31、引入TnPM五階六維體系的意義 1建立評價體系是TnPM 持續(xù)進步的關鍵 2通過認證評價促進企業(yè)設備與生產(chǎn)管理總體水平的提升實現(xiàn)評價的過程就是落實具體舉措進行精細管理和整改的過程 3申請認證評價所獲得的診斷報告讓企業(yè)更客觀、更深刻地了解自己明確今后努力方向。認證過程又是推進TnPM的過程 4提升企業(yè)品質(zhì)增強企業(yè)進步的信心 。 32、什么是TnPM五階六維評價體系的五階 TnPM五階六維評價體系分為五個階段引導企業(yè)進步按照其評分細則將評價指標細分為1000分達到一定分值即表明進入某一階段。其中五階的要求最高也代表中國制造業(yè)設備管理水平的最高階段。 33、什么是TnPM五階六維評價體系的六維 1組織結構健全性 2管理流程規(guī)范性 3員工士氣和素養(yǎng)水平 4生產(chǎn)辦公現(xiàn)場狀況 5信息與知識資產(chǎn)管理 6設備管理經(jīng)濟指標。 34、TnPM的五階六維評價體系五階的劃分 1總分在500670分之間定義為進入“一階” 2總分在671800分之間定義為進入“二階” 3總分在801900分之間定義為進入“三階” 4總分在901970分之間定義為進入“四階” 5總分在9711000分之間定義為進入“五階”。 35、TnPM推進的三個階段如何劃分 第一階段建立組織培訓人才確立目標制定計劃。 第二階段6S切入難題攻關樣板規(guī)范全面推廣合理提案現(xiàn)場改善。 第三階段考核量化指標評價員工激勵循環(huán)前進。 36、畫出生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范四位一體及六步閉環(huán)體系圖 1四位一體清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑 2六步閉環(huán)清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑、診斷、維修。 37、什么是自主維修體系 自主維修體系是生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主對于設備按照人的感官聽、觸、嗅、視、味來進行檢查并對加油、堅固等維修技能加以訓練使之能對小故障進行修理。自主維修體系關鍵在于真正做到“自主”使現(xiàn)場設備的保養(yǎng)、維護和維修成為操作工人的自覺行為。 清潔 點檢 保養(yǎng) 潤滑 診斷 維修 。38、TnPM自主維修的七個步驟是什么 1初期清掃 2技術對策與攻關 3自主維修臨時基準、規(guī)范的編制 4總點檢 5自主點檢 6通過整理、整頓步入標準化 7自主管理的深入。 39、什么是點檢定修 按照一定的規(guī)則由操作人員和專職人員對設備進行的巡回檢查了解設備故障傾向再進行維修計劃決策的管理系統(tǒng)。 40、點檢定修制四項標準是什么 點檢標準、給油脂標準、維修技術標準、維修作業(yè)標準。 41、什么是點檢標準“六定” 定點、定標、定狀態(tài)、定法、定周期、定人 。 42、實施點檢包括哪五步 1檢查按照點檢規(guī)范對設備的點檢部位進行檢查。 2記錄將檢查結果記錄在案。 3處理檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理恢復設備正常狀態(tài)并記錄處理結果不能處理的要上報到上級負責人。 4分析定期分析檢查記錄內(nèi)容找出設備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位提出改進意見。 5改進組織實施對設備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。 43、什么是設備潤滑的“五定” 定點、定人、定質(zhì)、定量、定周期。 44、PDCA循環(huán)過程中的PDCA指什么 計劃Plan、執(zhí)行Do、檢查Check、處理Action 。45、什么是單點課 一點課OPL-One Point Lesson又名為“單點課”、“一點教案”。 單點教材是TnPM中教材的特色之一 是由員工針對解決生產(chǎn)中的一個特定問題由員工自己編寫的專門教材 經(jīng)評審后對班組的工友講解/培訓。 46、單點課程可以包括哪些內(nèi)容 1設備操作技巧2設備維護技巧3設備的精度調(diào)整4小故障的處理5小工具的制作6減少勞動疲勞的做法7如何防止跑、冒、滴、漏8一個堵漏技術的應用8設備潤滑的方法和工具9一種操作工藝的改進10危險隱患的發(fā)現(xiàn)和處理11一種定置擺放方案 只要和生產(chǎn)現(xiàn)場相關