XX小斷面引水隧洞施工組織設(shè)計(jì)方案全套（Word版）【共十二章節(jié)86頁(yè)，非常好的一份專業(yè)資料】

XX小斷面引水隧洞施工組織設(shè)計(jì)方案（全套） 目 錄 第一章 工程簡(jiǎn)況及說(shuō)明 1.1 工程簡(jiǎn)況 1.2 水文氣象和工程地質(zhì) 1.3 控制 性工期要求 1.4 現(xiàn)場(chǎng)施工條件 第二章 工程施工總規(guī)劃 2.1 編制依據(jù) 2.2 施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全目標(biāo) 2.3 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及主要措施 2.4 施工段劃分 第三章 施工總體部署 2.1 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 2.2 管理原則及制度 2.3 施工平面布置 2.4 施工準(zhǔn)備 第四章 引水埋管工程 4.1 簡(jiǎn)述 4.2 管道基坑開(kāi)挖 4.3 管道安裝 4.4 埋管填土 4.5 護(hù)坡砌筑 第五章 引水隧洞工程 5.1 簡(jiǎn)述 5.2 隧洞開(kāi)挖 5.3 隧洞支護(hù)施工 5.4 隧洞洞身襯砌施工 5.5 灌漿與排水孔施工 5.6 進(jìn)人孔施工 第六章 箱涵及通氣管工程 6.1 簡(jiǎn)述 6.2 出口箱涵施工 6.3 通氣管施工 6.4 出口箱涵及通氣管填土 第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 7.1 總工期 7.2 確保計(jì)劃工期的總體措施 第八章 資源配置計(jì)劃 8.1 機(jī)械設(shè)備的安排計(jì)劃 8.2 人員的安排計(jì)劃 8.3 材料組織及供應(yīng)計(jì)劃 第九章 施工質(zhì)量保證措施 9.1 工程質(zhì)量目標(biāo) 9.2 施工質(zhì)量管理體系 9.3 施工質(zhì)量控制體系 9.4 混凝土質(zhì)量保證措施 9.5 各施工要素的質(zhì)量控制措施 9.6 技術(shù)保證措施 第十 章 施工安全保證措施 10.1 安全管理體系 10.2 施工安全措施 第十一章 文明施工及環(huán)保施工措施 11.1 文明施工保證措施 11.2 環(huán)境保護(hù)措施 第十二章 季節(jié)性施工措施 12.1 冬季施工措施 12.2 雨季施工技術(shù)措施 第十三章 其他管理措施 13.1 地下設(shè)施及管線等保護(hù)措施 13.2 職業(yè)健康安全管理措施 13.3 民工工資支付保證措施 附 表 附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 附表二 擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四 計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖 附表五 施工總平面圖 附表六 臨時(shí)用地表第一章 工程 簡(jiǎn) 況及說(shuō)明 1.1 工程 簡(jiǎn) 況 1.1.1 工程簡(jiǎn)況 歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項(xiàng)目（ XX 歷史文化街區(qū)引水工程）位于XX 省成都市西北部都 江堰境內(nèi)，距成都約 50km，距阿壩州 XX 縣約 90km，距都江堰市城區(qū) 5 公里，交通較為便利。 歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項(xiàng)目（ XX 歷史文化街區(qū)引水工程） 引 水線路沿岷江左岸延伸，始于白沙河口左岸，終于玉壘山公園大門(mén)西側(cè)的市人民醫(yī)院。 全長(zhǎng) 5046.8m，引水 鋼筋混凝土 管直徑 1.4m， 引用流量 1.5m3/s，引水涵管始端設(shè)計(jì)底板高程 738.40m，出水口底板設(shè)計(jì)高程為 727.00m。 主要建筑物引水涵管、引水隧道、壓力箱涵為 5 級(jí)，臨時(shí)施工導(dǎo)流等建筑物為 5 級(jí) 。 主要建筑物設(shè)計(jì)洪水重現(xiàn)期采用 20 年一遇標(biāo)準(zhǔn) (P=5 )。 1.1.2 工程總體布置 1、 埋設(shè)輸水涵管 輸水管道采用預(yù)制三階段管鋪設(shè)，預(yù)制三階段管為承插式結(jié)構(gòu)，采用橡膠圈密封，內(nèi)徑為 1.4m，靜水壓力 0.4MPa，且須符合 GB5696-94，管底部鋪設(shè) 40cm厚 C15 毛石混凝土墊層，底寬 1.8m，并在墊層上設(shè)置兩氈三油后鋪設(shè)管道。 輸水線路平面及里面轉(zhuǎn)彎段采用定制三階段涵管，并設(shè)置鎮(zhèn)墩。在樁號(hào)(引 )1+400.00、 (引 )1+620.00、 (引 )2+063.67 處管頂部設(shè)置自動(dòng)進(jìn) (排 )氣閥 (=0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管 (主管段 R=0.7m，通氣支管 R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)大小與自動(dòng)進(jìn) (排 )氣閥法蘭相同 )。在樁號(hào) (引 )1+350.00、(引 )1+480.00、 (引 )1+928.00 處管底部設(shè)置放空閥 ( =0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管 (主管段 R=0.7m，通氣支管 R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)大小與自動(dòng)進(jìn) (排 )氣閥法蘭相同 )。 管道鋪設(shè)完成后，采用砂卵石回填至原地面高程，管頂埋深一般約為 24m左右，對(duì)個(gè)別砂層地段采取換基處理，施工過(guò)程應(yīng)注意對(duì)管道的保護(hù)，涵管 (引 )1+500.00(引 )2+150.00 段需開(kāi)挖原堤防埋設(shè)涵管，涵管埋 設(shè)完成后需恢復(fù)堤防原貌，堤防采用 1m 厚 C20 混凝土護(hù)坡。 2、 新建引水隧洞 （ 1） 隧洞進(jìn)口漸變段 漸變段連接涵管與隧洞進(jìn)人井段，與涵管連接處預(yù)留承插槽，具體尺寸及做法詳見(jiàn)廠家資料，采用橡膠圈密封。與進(jìn)人井段連接處采用 615 型橡膠止水密封。漸變段起始端內(nèi)部為圓形，直徑 1.4m，外部為城門(mén)洞型，尺寸 2.2m 2.2m，漸變段末端為城門(mén)洞型，凈尺寸 2.3m 2.6m，襯砌厚度 0.4m。漸變段長(zhǎng) 5m，后接進(jìn)人井，為避免不均勻沉降，漸變段與進(jìn)人井段設(shè)置 2cm 沉降縫。 （ 2） 隧洞進(jìn)口進(jìn)人孔段 進(jìn)人井段采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) ，進(jìn)人井井口與地面高程同高，由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井口設(shè)置密封鋼板，今后檢修時(shí)需關(guān)閉進(jìn)水口閥門(mén)后再打開(kāi)進(jìn)人井蓋板。 （ 3） 進(jìn)口管棚段 管棚段采用管棚法施工，在覆蓋層內(nèi)成洞，過(guò)流斷面尺寸為 1.5 1.8m(寬高 )。覆蓋層成洞段約 110m，永久斷面采用 40cm 厚 C25 鋼筋混凝土襯砌。 （ 4） 基巖段 引水隧洞線路沿岷江左側(cè)山體布置，隧洞斷面為城門(mén)洞形，過(guò)流斷面尺寸為1.5 1.8m(寬高 )，長(zhǎng)約 1143.21m。 （ 5） 出口管棚段 出口成洞條件較差部分采用管棚法施工，過(guò)流斷面尺寸為 1.5 1.8m(寬高 )。長(zhǎng)約 65.0m，永久斷面采用 40cm 厚 C25 鋼筋混凝土襯砌。 3、 壓力箱涵、通氣管 壓力箱涵位于玉壘山公園大門(mén)西側(cè)的市人民醫(yī)院附近，與新建引水隧洞相接，箱涵為 C25 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，置于基巖之上。側(cè)面底部設(shè)三孔 50cm 出水孔，空內(nèi)預(yù)埋 50cm 鋼管，伸出結(jié)構(gòu) 20cm，鋼管外端焊接法蘭盤(pán)，用于外接鋼管或閥門(mén)將水引至古城區(qū)；頂部設(shè) 50cm 通氣管，通氣管選用 DN500 鋼管并做防銹處理后沿隧洞出口邊坡基巖面布設(shè)，基礎(chǔ)設(shè)砼墊層，出口高程 758.00m。箱涵及通氣管安裝后采用原土回填至原地面高程。 為便 于后期管理單位維護(hù)，在壓力箱涵頂部設(shè)置檢修進(jìn)人井，進(jìn)人井段采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，進(jìn)人井井口與地面高程同高，內(nèi)設(shè)鋼爬梯便于上下通行。由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井內(nèi)設(shè)置密封鋼板，今后檢修需關(guān)閉進(jìn)水口閥門(mén)后再打開(kāi)進(jìn)人井蓋板。 4、 細(xì)部結(jié)構(gòu) 自動(dòng)進(jìn)排氣閥：在涵管倒坡頂點(diǎn)處樁號(hào) (引 )1+400.00、 (引 )1+620.00、(引 )2+063.67 處管頂部設(shè)置自動(dòng)進(jìn) (排 )氣閥 ( =0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管 (主管段 R=0.7m，通氣支管 R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)大小與自動(dòng)進(jìn) (排 )氣閥法蘭相同 )。 管道放空閥：在涵管低點(diǎn)處樁號(hào) (引 )1+350.00、 (引 )1+480.00、 (引 )1+928.00處管底部設(shè)置放空閥 ( =0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管 (主管段 R=0.7m，通氣支管 R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)大小與自動(dòng)進(jìn) (排 )氣閥法蘭相同 )。 1.2 水文氣象和工程地質(zhì) 1.2.1 水文氣象 都江堰市屬 XX 盆地中亞熱帶季風(fēng)性濕潤(rùn)氣候區(qū)。由于 XX 盆地地理位置和地形影響，冬春主要受來(lái)自西伯利亞和蒙古干冷氣團(tuán)控制，盛行偏北季風(fēng)。夏秋受來(lái)自太平洋和孟加拉灣暖氣團(tuán)影響，盛行偏南季風(fēng)。氣溫較同緯度的長(zhǎng)江中 下游偏高，具有春 旱 、夏熱、秋雨、冬暖，氣候溫和，無(wú)霜期長(zhǎng)，雨量充沛，濕度較大，冬春多霧，日照偏少和四季分明的特點(diǎn)。 都江堰市多年平均 降水量 1225.4 毫米 ； 多年平均日照 1024.2 小時(shí)，多年平均風(fēng)速 1.4m/s。 1.2.2 工程 地質(zhì) 1、 地質(zhì)概況 引水工程管線位于都江堰市西北側(cè)，地處龍門(mén)山準(zhǔn)地槽南緣山前褶皺帶，屬于龍門(mén)山脈中南段。工程場(chǎng)區(qū)地貌變化較大，工程場(chǎng)區(qū)從引水口到出水口的地貌依次分為河流沖積區(qū)和中低山丘陵區(qū)。 （ 1） 河流沖積區(qū) 老白沙鎮(zhèn)場(chǎng)鎮(zhèn)附近的白沙河口左岸至二王廟景區(qū)北大門(mén)為岷江高灘地 ，長(zhǎng)度2143.86m，覆蓋層厚度 10 15m。該區(qū)地形平坦， 屬于河流沖積區(qū) 。 （ 2） 中低山丘陵區(qū) 岷 江村到玉壘山公園大門(mén)側(cè)的出水口 為低山丘陵區(qū) 。該區(qū) 海拔 最高 處是 二王廟山頂上，海拔 1053.9m， 海拔 最低 處是 岷江河中，海拔約 730m，該區(qū)最大地形 高差 約 330m。地貌以海拔 850m 950m 的低山丘陵為主、一般 地形高 差小于100m。該區(qū)斜坡較陡， 斜坡坡度 一般為 45 60，斜坡高度一般為 50 100m 為主。 受地質(zhì)構(gòu)造和地層巖性影響，區(qū)內(nèi)北東向沖溝發(fā)育。沖溝主要有兩種成因：一種是由泥巖、碳質(zhì)泥巖等軟弱巖層經(jīng)風(fēng)化、 沖刷剝蝕形成，走向與巖層走向近于平行，沖溝內(nèi)一般有小流量地表水；另一種是由斷層破碎帶等破碎巖層經(jīng)沖刷剝蝕發(fā)育而成，該類沖溝一般溝口較寬，溝谷中地形較平緩，植被覆蓋茂密。 2、 隧洞工程地質(zhì)條件及評(píng)價(jià) 根據(jù)招標(biāo)文件 各段主要工程地質(zhì)特征如下： （ 1） 2+143.86 2+404.1m 段：地層為 T3X3 地層，巖性以灰至灰黑色互層中厚狀砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，夾碳質(zhì)泥巖和煤層（線）。巖石總體上為中硬巖，巖體結(jié)構(gòu)面較發(fā)育，且具有一定張開(kāi)度。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞頂垮塌（冒頂）、地下水滲漏、瓦斯等問(wèn)題。 （ 2） 2+404.1 2+423.67m 段：該段為二王廟斷層破碎帶，斷層破碎帶為塊碎石土，結(jié)構(gòu)較松散。該段的洞室穩(wěn)定性差，存在洞壁與洞頂垮塌（冒頂）、地下水滲漏、涌水體等問(wèn)題； （ 3） 2+423.67 2+813.43m 段： J3L2：巖性灰綠色中層狀細(xì)砂巖，含礫砂巖，粉砂巖與棕紅色粉砂質(zhì)泥巖，局部見(jiàn)塊狀礫巖。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞壁垮塌、地下水滲漏等問(wèn)題。 （ 4） 2+813.43 3+046.8 段： K2j：上段為紫灰色塊狀礫巖夾含礫砂巖和粉砂巖等，下段為厚層塊狀含礫不等粒巖屑砂巖、細(xì)砂巖、粉砂質(zhì)泥巖和泥巖 等，該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、地下水滲漏等問(wèn)題 （ 5） 3+046.8 3+395.82 段： K2g：礫石層，礫石含量為 60% 70%，分選和磨圓均好，礫石成分復(fù)雜，以灰?guī)r礫石為主。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞頂垮塌（冒頂）等問(wèn)題 3、 引水涵管工程地質(zhì)條件 引水線路 0+00 2+240.00 段 以埋管形式鋪設(shè)的引水管， 埋管總長(zhǎng)度 2240m，其中 0+00 2+131.86 順岷江左岸的高灘地開(kāi)挖鋪設(shè)，該段管道基坑開(kāi)挖深度2.5 6m； 2+131.86 2+240.00 開(kāi)挖岷江左岸的人工填土和級(jí)階地，該段管道埋深 10 14m，埋管基坑屬于深基坑， 埋管 存在 基坑穩(wěn)定、基坑涌水 、地基沉降等問(wèn)題。 1.3 控制性工期要求 本引水工程 主體工程施工期中主要工程項(xiàng)目有：管道工程及護(hù)坡恢復(fù)工程、隧洞工程 ； 控制性關(guān)鍵項(xiàng)目是隧洞開(kāi)挖、襯砌。 計(jì)劃于 2010 年 12 月 1 日開(kāi)工，計(jì)劃于 2011 年 4 月 30 日全部完工，工期120 日歷天 。本引水工程控制性關(guān)鍵項(xiàng)目計(jì)劃完工日期見(jiàn)下表： 控制性關(guān)鍵項(xiàng)目計(jì)劃完工日期 表 編 號(hào) 項(xiàng)目名稱 要求完工日期 備注 1 工程計(jì)劃開(kāi)工日期 2010 年 12 月 1 日 2 引水隧洞洞臉完工日期 2010 年 12 月 20 日 3 引水隧洞貫通日期 2011 年 2 月 28 日 4 引水隧洞襯砌完工日期 2011 年 3 月 20 日 5 本合同工程完工日期 2011 年 3 月 30 日 1.4 現(xiàn)場(chǎng)施工條件 1.4.1 天然建筑材料 本工程設(shè)計(jì)所需的天然建筑材料類型為混凝土粗細(xì)骨料、塊石料。 白沙 河砂礫石豐富，都江都堰市所有建筑物的砂礫料多來(lái)至 白沙 河，因此，砂礫石料質(zhì)量、儲(chǔ)量均能滿足要求，運(yùn)距約 5km，交通方便。 由于本區(qū)為平原區(qū)，塊石料缺乏， 白沙 河超粒徑卵石較豐富，因此，可用超粒徑卵石代替塊石，料源豐富，運(yùn)距約 5km，交通方便。 回填土石料可利用涵管開(kāi)挖料，不足部分可就近開(kāi)挖粘土。 1.4.2 施工交通運(yùn)輸 都江堰市古城區(qū)景觀引水工程位于 XX 省成都市西北部都江堰境內(nèi)，距成都約 50km，距阿壩州 XX 縣約 90km，距都江堰市城區(qū) 5 公里，交通較為便利。 1.4.3 施工 用 風(fēng)、水、電、通信系統(tǒng) 1、施工供風(fēng)系統(tǒng) 本工程隧洞開(kāi)挖用風(fēng)，施工單位自備 9m3 移動(dòng)式空壓機(jī)即可，不另設(shè)設(shè)供風(fēng)系統(tǒng)。 2、 施工供電工程 施工用電：采用網(wǎng)點(diǎn)，從工程附近線路高壓端 T 接至各施工點(diǎn)降壓使用。局部施工點(diǎn)仍需柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。 3、 供水系統(tǒng) 施工點(diǎn)均從岷江或 其支流上抽取。各工區(qū)各建水池，作為生產(chǎn)用水不需處理。凈化后可作為生活用水。 4、 施工通信工程 移動(dòng)通訊覆蓋全區(qū)構(gòu)成對(duì)外通訊系統(tǒng)。 第二章 工程施工總規(guī)劃 2.1 編制依據(jù) 1、 歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項(xiàng)目（ XX 歷史文化街區(qū)引水工程）（第二次） 招標(biāo)文件所規(guī)定的招標(biāo)范圍工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求，設(shè)計(jì)圖紙等。 2、有關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范； 3、本單位在邊坡和地下工程施工中成熟的施工技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)； 4、本單位可調(diào)動(dòng)的設(shè)備、人員等資源； 5、目前國(guó)際國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的地下工程施工設(shè)備及工藝、技術(shù)等。 2.2 施工進(jìn)度 、質(zhì)量、安全目標(biāo) 1、施工進(jìn)度目標(biāo) 本引水工程計(jì)劃于 2010 年 12 月 1 日開(kāi)工，計(jì)劃于 2011 年 3 月 30 日全部完工，在 120 個(gè) 日歷天 的總工期內(nèi)完成全部合同施工內(nèi)容。 2、工程質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量達(dá)到 合格標(biāo)準(zhǔn) 。 3、 施工安全目標(biāo) 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范和安全規(guī)章制度，落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及第一責(zé)任人制度，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，加強(qiáng)邊坡和洞室圍巖安全監(jiān)測(cè)及支護(hù)，注重施工人員的勞動(dòng)保護(hù)，確保人員、設(shè)備及工程安全，杜絕重大、特大安全事故，杜 絕人身死亡事故和重大機(jī)械設(shè)備事故，減少一般性事故發(fā)生，各項(xiàng)安全監(jiān)控指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建安全施工樣板工地。 4、 環(huán)保及文明施工目標(biāo) 以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為指導(dǎo)思想，在合同實(shí)施的同時(shí)，同步實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保措施。施工過(guò)程中加強(qiáng)地下工程施工的通風(fēng)、除塵，注重水土保持工作，使施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)標(biāo)和地方標(biāo)準(zhǔn)、滿足合同要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、清爽、有序，施工標(biāo)識(shí)齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推進(jìn)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明樣板工程。 2.3 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及主要措施 2.3.1 施工重點(diǎn)、難點(diǎn) 1、 引水隧洞隧洞全洞段巖石以砂巖、粉砂巖為主，其中 (引 )2+404.1(引 )2+423.67m 段為斷層破碎帶塊碎石土，全洞室塊體不穩(wěn)定 ， 洞頂 及洞壁存在垮塌（冒頂） 、地下水滲漏、涌水體 等問(wèn)題 。因此，地下洞室圍巖穩(wěn)定是導(dǎo)流洞和泄洪洞開(kāi)挖的重點(diǎn)。 2、 開(kāi)挖斷面尺寸小，不能用大型機(jī)械施工，隧洞全長(zhǎng) 1315.4m，開(kāi)挖總工期為 5.5 個(gè)月。工程量大，工期短。制定科學(xué)合理的施工程序和嚴(yán)密的進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，配足資源、精心組織施工，是確保本合同工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。 2.3.1 解決措施 1、 匯集本 公司有豐富 隧洞 開(kāi)挖和襯砌施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員，組建精干高效的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，按項(xiàng)目法組織本工程施工。同時(shí)，由本公司長(zhǎng)期從事水電工程施工、在國(guó)內(nèi)水電施工領(lǐng)域?qū)＜医M成專家組，定期或不定期指導(dǎo)施工，超前研究解決施工技術(shù)難題。 2、洞室開(kāi)挖采用光面爆破、預(yù)裂爆破技術(shù)，減少爆破振動(dòng)對(duì)圍巖的影響，確保開(kāi)挖輪廓準(zhǔn)確。 隧洞進(jìn)口段開(kāi)挖前先對(duì)洞臉邊坡進(jìn)行預(yù)裂并進(jìn)行超前錨固，開(kāi)挖采取“超前預(yù)測(cè)，超前支護(hù)、短進(jìn)尺 、 弱爆破、少擾動(dòng)、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤測(cè)量”等措施，確保圍巖的穩(wěn)定，避免圍巖塌方。配備有豐富地下工程經(jīng)驗(yàn)的 地質(zhì)工程師，及時(shí)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工程地質(zhì)情況，分析工程地質(zhì)問(wèn)題。 3、為了改善隧洞開(kāi)挖的通風(fēng)條件，加快導(dǎo)流洞開(kāi)挖支護(hù)。擬在洞口位置設(shè)置大功率軸流通風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)通風(fēng)，以改善作業(yè)環(huán)境；同時(shí)，洞內(nèi)柴油機(jī)械加裝過(guò)濾器，減小對(duì)空氣的污染；爆破后及時(shí)灑水除塵。 4、緊緊抓住引水隧洞洞身開(kāi)挖和混凝土襯砌等關(guān)鍵線路上項(xiàng)目施工，合理安排施工順序和工作面，減少各部位施工相互干擾；配置足量、性能優(yōu)良的液壓鉆、手持式機(jī)、機(jī)動(dòng)翻渣車(chē)、移動(dòng)式空壓機(jī)、拖拉機(jī)、混凝土輸送泵等設(shè)備，滿足高峰施工強(qiáng)度要求并有一定的備用量，以保證本工程的快速施工。保證 引水隧洞按期具備過(guò)水條件工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 。 2.4 施工 段劃分 根據(jù)本工程 施工戰(zhàn)線長(zhǎng)、施工專業(yè)不同的 特點(diǎn)， 為加快施工進(jìn)度，有效控制施工質(zhì)量， 擬將該工程項(xiàng)目劃分為 3 個(gè)施工 段 ： 第一施工段：白沙河工區(qū)，位于（引） 0+150 處，主要負(fù)責(zé)引水埋管工程。 第二施工段：隧洞進(jìn)口工區(qū)，位于（引） 0+150 處，主要負(fù)責(zé)引水隧洞進(jìn)口段施工。 第三施工段：隧洞出口工區(qū)，位于（引） 3+564 處，主要負(fù)責(zé)引水隧洞出口段、箱涵及通氣管施工。 第三章 施工總體部署 2.1 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程，我公司將抽調(diào)具有 豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，組成歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項(xiàng)目（ XX 歷史文化街區(qū)引水工程） 施工項(xiàng)目部。該工程將按項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)體系來(lái)運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)管理體制，本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開(kāi)拓敬業(yè)的原則，以塑造精品為目標(biāo)，發(fā)揮企業(yè)集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，對(duì)工程施工進(jìn)行綜合的管理、組織、協(xié) 調(diào)、控制，確保本工程實(shí)現(xiàn)一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的實(shí)現(xiàn)我單位的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。附現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖： 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 1、人員組成 項(xiàng)目的管理人員包括工程師和高級(jí)技師將由我單位人員組成。大部分技工、熟練工在單位范圍內(nèi)選用，普工計(jì)劃在當(dāng)?shù)毓蛡颉?2、組織管理措施 為加強(qiáng)施工管理，項(xiàng)目經(jīng)理將采取措施，以啟發(fā)調(diào)動(dòng)全體職員工作、生產(chǎn)的自覺(jué)性與積極性，保持良好的秩序，確保優(yōu)質(zhì)高速完成全同規(guī)定的施工任務(wù)，要點(diǎn) 如下： （ 1）制定嚴(yán)格的管理制度，實(shí)行命令式生產(chǎn)指揮模式，令行禁止，紀(jì)律嚴(yán)明。 （ 2）制定明確的崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，使每位員工的工作成果與工資收入密切掛鉤，獎(jiǎng)勤罰懶，賞罰分明。 3、管理原則 （ 1）根據(jù)施工管理的需要，堅(jiān)定不移地健全機(jī)構(gòu)和人員配置，對(duì)施工管理工作進(jìn)行細(xì)化，加強(qiáng)管理的廣度和深度。 （ 2）管理工作以職責(zé)細(xì)分為前提，在細(xì)分之后，各級(jí)人員據(jù)此各自展開(kāi)工作并進(jìn)行相互之間協(xié)作；領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對(duì)各級(jí)管理人員的職務(wù)行為進(jìn)行判別考核，并協(xié)調(diào)平級(jí)之間、上下級(jí)之間的工作糾紛。 （ 3）以制度、合同為準(zhǔn)繩，規(guī)范內(nèi)部之間的關(guān) 系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴(yán)厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。 （ 4）整個(gè)工程的管理工作以工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全為核心，一切問(wèn)題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進(jìn)行。 （ 5）向業(yè)主提供嚴(yán)格按照合同承諾的管理和服務(wù)。 （ 6）嚴(yán)格按照施工合同，加強(qiáng)同業(yè)主的聯(lián)系，按時(shí)向業(yè)主提交各種報(bào)告、圖紙、樣品和其他資料，并及時(shí)將業(yè)主指示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。 （ 7）在健全人員配置的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)的控制的細(xì)度和力度，將其完全納入我方的預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序地按時(shí)完成優(yōu)質(zhì)交工目標(biāo)。 （ 8）加強(qiáng)對(duì)管理者本身的管理，把對(duì)項(xiàng)目部各方面各級(jí)管理人員 的管理當(dāng)作一項(xiàng)單獨(dú)而重要的管理工作來(lái)抓，確保管理機(jī)構(gòu)本身的效率與活力。 （ 9）配置和充分應(yīng)用先進(jìn)的通訊、微機(jī)及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。 2.2 管理原則及制度 2.2.1 管理原則 1、 根據(jù)施工管理的需要，堅(jiān)定不移地健全機(jī)構(gòu)和人員配置，對(duì)施工管理工作進(jìn)行細(xì)化，加強(qiáng)管理的廣度和深度。 2、 管理工作以職責(zé)細(xì)分為前提，在細(xì)分之后，各級(jí)人員據(jù)此各自展開(kāi)工作并進(jìn)行相互之間協(xié)作；領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對(duì)各級(jí)管理人員的職務(wù)行為進(jìn)行判別考核，并協(xié)調(diào)平級(jí)之間、上下級(jí)之間的工作糾紛。 3、 以制度、合同為準(zhǔn)繩，規(guī)范內(nèi)部之間的 關(guān)系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴(yán)厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。 4、 整個(gè)工程的管理工作以工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全為核心，一切問(wèn)題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進(jìn)行。 5、 向業(yè)主提供嚴(yán)格按照合同承諾的管理和服務(wù)。 6、 嚴(yán)格按照施工合同，加強(qiáng)同業(yè)主的聯(lián)系，按時(shí)向業(yè)主提交各種報(bào)告、圖紙、樣品和其他資料，并及時(shí)將業(yè)主指示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。 7、 在健全人員配置的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)的控制的細(xì)度和力度，將其完全納入我方的預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序地按時(shí)完成優(yōu)質(zhì)交工目標(biāo)。 8、 加強(qiáng)對(duì)管理者本身的管理，把對(duì)項(xiàng)目部各方面各級(jí)管理人員的管理當(dāng) 作一項(xiàng)單獨(dú)而重要的管理工作來(lái)抓，確保管理機(jī)構(gòu)本身的效率與活力。 9、 配置和充分應(yīng)用先進(jìn)的通訊、微機(jī)及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。 2.2.2 施工管理制度 1、 施工協(xié)調(diào)制度 項(xiàng)目經(jīng)理部為現(xiàn)場(chǎng)的指揮中心機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一部署全面施工，負(fù)責(zé)與各有關(guān)協(xié)作單位進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工中的各種關(guān)系，對(duì)內(nèi)統(tǒng)一指揮，確保以最短的時(shí)間，最快的速度解決施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。項(xiàng)目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作，并對(duì)各施工部、隊(duì)室的相互協(xié)調(diào)、環(huán)境保護(hù)、衛(wèi)生、施工用水、用電等負(fù)起全部責(zé)任，按合同要求保證施工進(jìn)場(chǎng)達(dá)到的全 部條件。密切與業(yè)主、監(jiān)理工程師及各協(xié)作單位溝通，虛心聽(tīng)取意見(jiàn)，積極改進(jìn)工作，積極配合及支持各有關(guān)協(xié)作單位的工作。 2、 施工過(guò)程的信息管理制度 施工過(guò)程中的內(nèi)、外信息，是施工控制、管理和協(xié)調(diào)的依據(jù)。我們將以現(xiàn)代化的手段，加強(qiáng)對(duì)施工信息的管理，做好信息的采集、歸類整理以及加工存儲(chǔ)和傳遞工作，確保工程施工按合同進(jìn)行。信息管理包括： （ 1） 業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的信息。 （ 2） 當(dāng)?shù)貧庀?、天氣預(yù)報(bào)、防洪渡汛、環(huán)境保護(hù)等的文件信息。 （ 3） 項(xiàng)目部各級(jí)人員的統(tǒng)計(jì)資料及材料、設(shè)備等的規(guī)格、臺(tái)數(shù)、性能指標(biāo)、出廠日期、完好程度等 的各種統(tǒng)計(jì)資料。 （ 4） 工程施工進(jìn)度、施工形象等方面的統(tǒng)計(jì)信息，包括各分部位工程形象進(jìn)度、完成工程量、材料消耗統(tǒng)計(jì)資料等。 （ 5） 各工程部位的施工質(zhì)量信息，包括開(kāi)挖規(guī)格質(zhì)量、砼質(zhì)量、材料使用程序執(zhí)行情況等。 （ 6） 文明施工及環(huán)保信息，包括措施實(shí)施情況、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢查記錄、有關(guān)檢測(cè)報(bào)告等。 （ 7） 合同信息，合同執(zhí)行情況、存在的問(wèn)題等。 （ 8） 財(cái)務(wù)信息，資金支付情況、余額等。 3、 運(yùn)用項(xiàng)目管理軟件，加強(qiáng)計(jì)劃管理制度 工程計(jì)劃管理包括三方面內(nèi)容： （ 1） 組織連續(xù)均衡的施工。 （ 2） 全面完成各階段的各項(xiàng)任務(wù)和指標(biāo)。 （ 3） 以最低的消耗取得最大的效益。因此，強(qiáng)化計(jì)劃嚴(yán)肅性、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，是非常有必要的。主要措施如下： 1 根據(jù)工程及施工特點(diǎn)，利用項(xiàng)目管理軟件，做出總進(jìn)度計(jì)劃和多種相關(guān)作業(yè)的關(guān)系計(jì)劃，明確總工期內(nèi)和各時(shí)段內(nèi)的關(guān)鍵線路，優(yōu)化施工組織方案。 2 施工過(guò)程中，分層落實(shí)計(jì)劃，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。項(xiàng)目部每月定期召開(kāi)施工生產(chǎn)會(huì)，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，做出每月的工程計(jì)劃。項(xiàng)目部及時(shí)掌握施工情況，并做出對(duì)比分析和調(diào)整計(jì)劃，對(duì)落實(shí)計(jì)劃不當(dāng)?shù)墓こ滩课唬S時(shí)發(fā)出警告，并提出解決方案與措 施。每周定期舉行生產(chǎn)例會(huì)，分析上周現(xiàn)場(chǎng)施工、計(jì)劃等各種統(tǒng)計(jì)信息，研究問(wèn)題，下達(dá)下周的施工任務(wù)。各施工單位，每天例行碰頭會(huì)，具體落實(shí)任務(wù)及作業(yè)計(jì)劃。 3 及時(shí)地調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行動(dòng)態(tài)控制管理，對(duì)實(shí)際施工中出現(xiàn)的計(jì)劃偏差，將積極進(jìn)行分析，找出原因，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，做出預(yù)測(cè)，保證施工計(jì)劃在實(shí)際施工中的有效性。 4 計(jì)劃管理要確保重點(diǎn)，照顧一般，全面完成。充分發(fā)揮項(xiàng)目管理的資源管理優(yōu)勢(shì)，合理調(diào)配資源。 2.2.3 質(zhì)量管理制度 在本工程施工中，我們將按 ISO9002 質(zhì)量體系的要求，全面實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理。工程質(zhì)量管理是施工企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的中心環(huán)節(jié)，是對(duì)原材料、半成品、成品的施工全過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行的質(zhì)量管理，全體員工和各職能部門(mén)都以各自良好的工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量。 1、 建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，配備具有一定專業(yè)理論知識(shí)和施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的，責(zé)任心強(qiáng)的專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)。 2、 各 科室 負(fù)責(zé)人要對(duì)承擔(dān)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)任。明確各級(jí)管理和操作人員的崗位職責(zé)，讓人人對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3、 各 科室 嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和規(guī)程精心組織施工。 4、 各 科室 、 工區(qū) 根據(jù)所承擔(dān) 工程的規(guī)模、特點(diǎn)、配備相應(yīng)的質(zhì)檢人員，在施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員與質(zhì)檢人員職責(zé)要分開(kāi)，按照各自的范圍開(kāi)展技術(shù)和質(zhì)量管理工作。 5、 工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、半成品）都是構(gòu)成建筑工程的實(shí)體，保證工程材料質(zhì)量是提高和保證工程質(zhì)量的前提，必須健全對(duì)原材料、半成品等進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 6、 施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，對(duì)專業(yè)性強(qiáng)的工序，必須掌握相應(yīng)的操作技能，并持證上崗。 7、 施工操作中，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，牢固村立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”的思想，堅(jiān)持做到上道工 序不合格下道工序不施工。 8、 操作過(guò)程中，堅(jiān)持工前有技術(shù)交底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收的操作管理方法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。 9、 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，配置專職質(zhì)檢人員，嚴(yán)格執(zhí)行“班組自檢、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢及專職質(zhì)檢人員終檢”的“三檢制”，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)不合格的工序堅(jiān)決予以返工。 10、 認(rèn)真做好施工資料整理工作，施工記錄、測(cè)量記錄、質(zhì)量檢查表格、隱蔽工程簽證、試驗(yàn)記錄、分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收等資料是施工過(guò)程的主要資料，要及時(shí)整理。 11、 實(shí)行質(zhì)量月報(bào)和質(zhì)量事故報(bào)告制度。一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，堅(jiān)持三 不放過(guò)原則，即事故原因和責(zé)任未查清不放過(guò)；事故責(zé)任者及職工未受到教育不放過(guò)；補(bǔ)救及防范措施未落實(shí)不放過(guò)。認(rèn)真分析事故原因，研究處理辦法和防范措施。 12、 廣泛開(kāi)展多種形式的質(zhì)量管理活動(dòng)。開(kāi)展多種形式的質(zhì)量管理活動(dòng)，建立不同形式的質(zhì)量管理小組，開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)競(jìng)賽和評(píng)比活動(dòng)，交流經(jīng)驗(yàn)，表彰先進(jìn)，促進(jìn)工程施工質(zhì)量不斷提高。 13、 及時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查評(píng)比。工程質(zhì)量檢查由項(xiàng)目總工程師和質(zhì)安部牽頭，各部、隊(duì)室有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。制定工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。 14、 加強(qiáng)竣工資料收集整理?？⒐べY料的基本內(nèi)容包括：總體 施工組織設(shè)計(jì)；開(kāi)工報(bào)告；技術(shù)交底；原材料、成品、半成品及構(gòu)配件檢驗(yàn)合格證；施工實(shí)驗(yàn)記錄；測(cè)量記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料；設(shè)計(jì)變更記錄；施工大事記；竣工圖；竣工驗(yàn)收單；工程照片；施工總結(jié)等。按檔案管理的要求進(jìn)行文件收集、整理，統(tǒng)一文件的封面、目錄、封盒、裝訂規(guī)格。在整理竣工資料時(shí)尊重原始資料，對(duì)施工過(guò)程中形成的原始資料不改動(dòng)，保持原始資料的真實(shí)性、完整性。 2.2.4 技術(shù)管理制度 工程技術(shù)包括施工圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)編制、技術(shù)交底、技術(shù)檢查、擬定各項(xiàng)技術(shù)措施和實(shí)施各種技術(shù)規(guī)程、進(jìn)行技術(shù) 培訓(xùn)等。加強(qiáng)技術(shù)管理，采取有力措施，落實(shí)各級(jí)技術(shù)人員的職責(zé)，充分發(fā)揮技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性，在施工中，確保設(shè)計(jì)意圖按照有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在施工中得以實(shí)現(xiàn)，推廣應(yīng)用新技術(shù)和新工藝，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。項(xiàng)目部的工程部負(fù)責(zé)本工程的日常技術(shù)管理工作。 1、 制定技術(shù)責(zé)任制。對(duì)各級(jí)技術(shù)人員規(guī)定明確的職責(zé)范圍，使其有職、有責(zé)、有權(quán)，以便更好地開(kāi)展工程技術(shù)工作。本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，擬實(shí)行“三級(jí)技術(shù)責(zé)任制”，即項(xiàng)目總工程師， 科室 、 工區(qū) 技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人等三級(jí)責(zé)任制。 2、 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理。施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理， 是整個(gè)技術(shù)管理的關(guān)鍵，是工程建設(shè)的關(guān)鍵。項(xiàng)目部將建立一整套完善的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理的制度，包括施工組織設(shè)計(jì)制度、施工圖紙的熟悉與會(huì)審制度、技術(shù)交底制度、施工技術(shù)例會(huì)制度、材料檢驗(yàn)制度、工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度、技術(shù)復(fù)核及審批制度、工程技術(shù)人員的定期考核制度等。 2.3 施工平面布置 2.3.1 布置原則 1、 施工臨建設(shè)施結(jié)合永久工程統(tǒng)一規(guī)劃，采用永久與臨時(shí)結(jié)合、前期與后期結(jié)合的方式，避免重復(fù)建設(shè)，增加投資。 2、盡可能利用現(xiàn)有施工場(chǎng)地。施工期較長(zhǎng)、規(guī)模較大的生產(chǎn)、生活設(shè)施采用集中布置的方式，使其便于管理和協(xié)調(diào)， 減少施工占地。 3、合理利用建筑物開(kāi)挖土石方，認(rèn)真做好可利用料場(chǎng)和棄渣場(chǎng)規(guī)劃，減少建筑物棄料對(duì)環(huán)境的影響，創(chuàng)建文明、安全的施工環(huán)境。 2.3.2 施工交通 1、 場(chǎng)外交通 都江堰市古城區(qū)景觀引水工程位于 XX 省成都市西北部都江堰境內(nèi)，距成都約50km，距阿壩州 XX 縣約 90km，距都江堰市城區(qū) 5 公里，交通較為便利。 2、 場(chǎng)內(nèi)交通 各施工部位修建臨時(shí)施工便道在最合理的位置與當(dāng)?shù)氐缆愤B接。 2.3.3 水、電及通訊系統(tǒng) 1、 施工供水： 施工點(diǎn)均從岷江或其支流上抽取。各工區(qū)各建水池，作為生產(chǎn)用水不需處理。凈化后可作為 生活用水。 2、 施工用電： 采用網(wǎng)點(diǎn)，從工程附近線路高壓端 T 接至各施工點(diǎn)降壓使用。局部施工點(diǎn) 配置 柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。 3、施工用風(fēng)： 本工程隧洞 、邊坡 開(kāi)挖用風(fēng)， 配 備 9m3 移動(dòng)式空壓機(jī) 提供施工用風(fēng)。 4、 通訊系統(tǒng)： 移動(dòng)通訊覆蓋全區(qū)構(gòu)成對(duì)外通訊系統(tǒng)。 2.3.4 施工導(dǎo)流、 排水 本工程施工安排在枯水期進(jìn)行，項(xiàng)目均位于岷江枯期最高水位以上，施工無(wú)需導(dǎo)流。 引水埋管基坑開(kāi)挖時(shí)，地下涌水采用基坑降水法集中用水，再用水泵抽排出。 2.3.5 混凝土拌合系統(tǒng) 本工程混凝土采取商品混凝土。 2.3.6 模板、鋼筋加工 場(chǎng) 3 個(gè)工區(qū)各設(shè)置一個(gè)鋼筋模板加工場(chǎng)，各施工段所需的鋼筋、模板在所屬的加工場(chǎng)加工。 2.3.7 棄 碴場(chǎng) 本工程總共開(kāi)挖土石方 9.99 萬(wàn) m3（自然方 )，土石方回填 7.97 萬(wàn) m3（管道覆土和建筑物回填 )，經(jīng)平衡尚余 2.02 萬(wàn) m3 棄渣（松方 )。工程棄料包括：經(jīng)各施工區(qū)土方平衡計(jì)算后剩余土料、臨時(shí)場(chǎng)地平整、洞挖渣料和施工區(qū)清廢料。 臨時(shí)工程平地棄料，推至低洼處，堆高按 3m 計(jì)；開(kāi)挖余料沿線堆存，堆高 3m；洞挖料拉運(yùn)至指定渣場(chǎng)。對(duì)棄渣場(chǎng)采取適當(dāng)防護(hù)措施，避免造成水土流失，影響環(huán)境。 2.3.8 辦公及生活用房 在進(jìn) 行生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃時(shí)，盡量將它與生活臨時(shí)設(shè)施分開(kāi)設(shè)置，以免生活、生產(chǎn)相互干擾。本工程擬集中布置辦公生活區(qū)，規(guī)劃宿舍、食堂、洗浴間、辦公室、庫(kù)房等簡(jiǎn)易板房，其中大部分職工考慮在當(dāng)?shù)卣心?，以減少臨設(shè)的占用量。具體布置詳見(jiàn)施工總平面圖。 2.4 施工準(zhǔn)備 我公司一旦中標(biāo)，在接到中標(biāo)通知書(shū)后立即組織人員、設(shè)備以及就近利用 XX本地設(shè)備進(jìn)行本合同所需生產(chǎn)生活營(yíng)地建設(shè)、場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)改線以及其它臨建設(shè)施建設(shè)，測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)核， 以保證主體工程的正常有序進(jìn)行，施工準(zhǔn)備 工作 在 2010 年 12 月20 日 前全部完成。 第四章 引水埋管 工程 4.1 簡(jiǎn)述 4.1.1 工程簡(jiǎn)述 引水埋管工程 樁號(hào)為： (引 )0+000.00m(引 )2+240.00m， 主要包括 管道基坑開(kāi)挖、管道基礎(chǔ)處理、管道安裝、管道鎮(zhèn)墩澆筑、管道填土等項(xiàng)目。 涵管(引 )1+500.00(引 )2+150.00 段需開(kāi)挖原堤防埋設(shè)涵管，涵管埋設(shè)完成后需恢復(fù)堤防原貌，堤防采用 1m 厚 C20 砼砌卵石護(hù)坡。 主要工程量如下： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 工程量 1 土方開(kāi)挖 m3 69829 2 石方 開(kāi)挖 m3 17331.6 3 土石方回填 m3 78768.1 4 余土外運(yùn) m 8392.5 5 C15 毛石混凝土管道基礎(chǔ) m3 2483.24 6 1400 鋼筋混凝土管安裝 m 2240 7 C20 混凝土現(xiàn)澆鎮(zhèn)墩 m3 363.31 8 鋼筋制安 t 11.77 9 C20 砼砌卵石護(hù)坡 m3 1599.36 4.1.1 施工方案 1、引水埋管 施工程序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線 管道基坑開(kāi)挖管道基礎(chǔ)混凝土澆筑 管道安裝接頭灌漿 鎮(zhèn)墩砼澆筑 埋管填土 護(hù)坡砌筑 驗(yàn)收。 2、 土方開(kāi)挖 管道工程管溝土方采用 1m3 挖掘機(jī)開(kāi)挖，一次開(kāi)挖成形，邊坡控制 1： 1，開(kāi)挖的棄土堆放在遠(yuǎn)離道 路的一側(cè)以備回填。 3、石方開(kāi)挖 石方開(kāi)挖采用 “自上而下、分層分段”的原則進(jìn)行。自上而下淺孔梯段爆破，邊坡預(yù)裂，梯段高度根據(jù)實(shí)際高度分層，采用液壓鉆鉆孔，手風(fēng)鉆輔助， 1m3 挖掘機(jī)裝 510t 自卸汽車(chē)運(yùn)至碴場(chǎng)。 4、 土 石 方回填 管溝夯實(shí)回填，在管頂上 0.4m 以下采用推土機(jī)運(yùn)輸，土料采用開(kāi)挖棄土，人工平鋪，人工分層用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。 5、 管道安裝 管基混凝土采用購(gòu)買(mǎi)商品混凝土，專業(yè)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至場(chǎng)地。溜槽入倉(cāng)，插入式振搗振搗。 管道運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車(chē)卸車(chē)，吊裝。 4.2 管道基坑開(kāi)挖 管槽底部應(yīng)當(dāng)一次整平 ，清除石塊、瓦礫、樹(shù)根等硬質(zhì)雜物。了便于排除管內(nèi)積水，一般管槽應(yīng)有 l 3 坡降；按照設(shè)計(jì)高程開(kāi)挖，不得超挖；管槽通過(guò)巖石、磚礫等硬物易頂傷管道地段，可將溝底超挖 10 15cm，清除石塊，再用砂和細(xì)土回填整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程。 4.2.1 基坑 開(kāi)挖施工流程 基坑開(kāi)挖施工 工藝流程見(jiàn)圖 4-1。 4.2.2 土方開(kāi)挖 開(kāi)挖前，首先進(jìn)行測(cè)量放樣，標(biāo)識(shí)出開(kāi)挖范圍和位置，然后用人工清理開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)的樹(shù)木和有礙雜物，清理范圍延伸至開(kāi)挖線外側(cè) 5 米的距離，并將開(kāi)挖邊線外側(cè) 3 米以內(nèi)的樹(shù)根清除。同時(shí)，將開(kāi)挖 區(qū)域上部孤石、險(xiǎn)石排除，較大塊石用小炮清除。開(kāi)挖區(qū)域清理完畢后，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)要求施工邊坡上部地面排水系統(tǒng)，地面排水系統(tǒng)施工始終超前開(kāi)挖工作面 1 2 個(gè)臺(tái)階，在梯段開(kāi)挖之前完成。 覆蓋層開(kāi)挖采用 1 1.6m3 反鏟削坡，人工配合修整邊坡。按照測(cè)量放樣開(kāi)下一個(gè)臺(tái)階開(kāi)挖 圖 4-1 土石方開(kāi)挖流程圖 石渣挖運(yùn) 基坑底面清理 石方松動(dòng)爆破 測(cè)量放樣 植被清理 坡面預(yù)裂爆破 截、排水溝開(kāi)挖 覆蓋層開(kāi)挖 鉆孔驗(yàn)孔 口線沿馬道方向形成邊坡開(kāi)口，然后自上而下分層開(kāi)挖。同一層面開(kāi)挖施工，按照“先土方開(kāi)挖，后石方開(kāi)挖，再邊坡支護(hù)”的順序進(jìn)行，使開(kāi)挖面同步下降。開(kāi)挖土料翻落至下部集渣平臺(tái)或直接裝車(chē)，較寬部位用推土機(jī)配合集料。 4.2.3 石方開(kāi)挖 基坑石方開(kāi)挖 自上而下淺孔梯段爆破，邊 坡預(yù)裂，梯段高度根據(jù)實(shí)際高度分層，采用液壓鉆鉆孔，手風(fēng)鉆輔助， 9m3 移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)， 1m3 挖掘機(jī)裝 510t自卸汽車(chē)運(yùn)至碴場(chǎng)。 1、梯段爆破施工 （ 1）鉆孔 以液壓鉆機(jī)鉆機(jī)造孔為主， 手持式風(fēng)鉆 輔助 。 為了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用寬孔距，小排距布孔方式，在布孔時(shí)應(yīng)盡可能避開(kāi)軟弱夾層；采用完全耦合裝藥結(jié)構(gòu)和孔間微差，使爆破出來(lái)的石渣粒徑均勻，解炮量少。鉆孔施工過(guò)程中，由專人對(duì)鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即要求返工，直至達(dá)到鉆孔設(shè)計(jì) 要求。 （ 2）裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破 均采取人工裝藥，主爆破孔以 2#巖石硝銨和乳化炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖及拉裂孔爆破孔采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥；巖石爆破單位耗藥量暫按 0.4 0.6kg/m3 考慮，最終單耗根據(jù)爆破試驗(yàn)確定。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡(luò)，旱季采用 1 15 段毫秒電雷管聯(lián)網(wǎng)，電力起爆。雨季采用 1 15 段非電毫秒雷管連網(wǎng)，非電起爆。分段起爆藥量按招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范控制，梯段爆破最大一段起爆藥量不大于 500kg；水平保護(hù)層上部一層梯段爆破最大一段起爆藥量不大于 300kg；臨近建基面和設(shè) 計(jì)邊坡時(shí)，最大一段起爆藥量不大于 300kg。 根據(jù)類似工程爆破試驗(yàn)得出的爆破參數(shù)，暫定梯段爆破參數(shù)如下： 梯段高度 H=10m 孔距 a=3.0 4.0m 排距 b=2.0 3.0m 超深 L=0.7m 炸藥單耗 q=0.4 0.6kg/m3 排間或孔間 （ 有特別控制要求時(shí)在孔內(nèi) ） 用非電雷管毫秒微差起爆。緊鄰邊坡預(yù)裂面的 2 3 排爆破孔作為緩沖爆破孔，其孔排距、裝藥量相對(duì)于主爆孔減少 1/3 1/2，緩沖孔起爆時(shí)間遲于同一橫排的主爆孔，以減輕對(duì)設(shè)計(jì)邊坡的震動(dòng)沖擊。典型爆破多段微差接力網(wǎng)絡(luò)見(jiàn)圖 4-2。 圖例： -預(yù)裂孔 導(dǎo)向孔 -緩沖孔及主爆孔 -ms2 段接力雷管 -導(dǎo)爆索 圖 4-2 典型爆破多段微差接力網(wǎng)絡(luò)示意圖 2、預(yù)裂爆破施工 為使開(kāi)挖面符合施工圖紙所示的設(shè)計(jì)輪廓線，保證坡面基巖的完整性和開(kāi)挖面的平整度，在邊坡開(kāi)挖施工中采用預(yù)裂爆破技術(shù)。 （ 1）預(yù)裂孔施工采用 QZJ-100B 型支架式鉆機(jī)造孔，孔徑選用 100mm，預(yù)裂孔間距為 0.8 1.0m，鉆孔深度按分級(jí)馬道高程控制。 （ 2）裝藥 選用 32mm 的乳化炸藥，采用不耦合空氣間隔裝藥 結(jié)構(gòu)，線裝藥密度根據(jù)爆破試驗(yàn)確定。預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，導(dǎo)爆索傳爆，起爆方式同梯段爆破。為減小爆破震動(dòng)對(duì)建基面的破壞，在預(yù)裂孔孔底設(shè)置 50 70cm 柔性墊層，同時(shí)，預(yù)裂孔起爆時(shí)間應(yīng)超前主爆孔 100ms 以上。 預(yù)裂爆破鉆爆參數(shù)： 在未進(jìn)行爆破試驗(yàn)得出最優(yōu)化參數(shù)前，根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，孔距一般為 0.81.0m，線裝藥密度約為 0.3 0.45kg/m 進(jìn)行爆破試驗(yàn)。 ms4 ms2 ms2 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms5 ms5 ms5 ms5 ms5 ms5 ms5 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 擊發(fā)點(diǎn) 預(yù)裂爆破施工流程見(jiàn)圖 4-3。 （ 3）預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu) 預(yù)裂孔均使用間隔不耦合裝藥，由于預(yù)裂孔較深底部夾制 嚴(yán)重，其底部線裝藥密度加大為正常段的 5 倍，底部 1.5 米為加強(qiáng)段；由于開(kāi)挖區(qū)巖石較堅(jiān)硬，且馬道留有 2.0m 保護(hù)層，故堵塞不宜太大，取為 1.0 米。 4.2.4 基坑邊坡支護(hù) 基坑邊坡根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為 1:1，如遇不穩(wěn)定邊坡，可采取放緩坡度、清楚松散體、處理倒懸體等方法。 4.2.5 基坑地基處理 1、 引水管道地基若為土方基礎(chǔ)，需對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)，是地基承載力不小于0.35MPa；若為石方基礎(chǔ)，則需清理干凈石碴、松散巖體。 2、 地基承載力若小于 0.35MPa 則需對(duì)基礎(chǔ)換填處理。根據(jù)設(shè)計(jì)勘察資料顯測(cè)量放樣、布孔 孔 位 處 理 安裝鉆機(jī)固定支架 鉆 孔 吹 孔 裝 藥 竹 片 加 工 炸 藥 檢 查 導(dǎo) 爆 索 檢 查 綁 扎 藥 串 安裝固定端桿 支 架 檢 查 鉆孔角度檢查 鉆機(jī)垂度檢查 鉆孔質(zhì)量檢查 孔 口 堵 塞 聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò) 起 爆 起爆網(wǎng)絡(luò)檢查 孔口堵塞檢測(cè) 爆破效果檢查 圖 7-3 預(yù)裂爆破工藝流程圖 示 (引 )0+800.00(引 )1+1000.00 范圍內(nèi) 存在 影響管道穩(wěn)定的透鏡體砂 ，換填采用塊石換填，換填深度一般為 0.5m1m。 3、基坑開(kāi)挖時(shí)若遇地下水，則需沿基坑邊坡坡腳設(shè)置排水溝，每間隔 50m設(shè)置集水井一個(gè)，在用水泵抽水排至低洼處。 4.3 管道安裝 4.3.1 管道基礎(chǔ)澆筑 管道基礎(chǔ)混凝土為 C15 毛石混凝土，基礎(chǔ)底寬 1.8m，中心高 40cm。基礎(chǔ)混凝土采用 集中拌和， 翻斗車(chē)運(yùn)料，溜槽入倉(cāng)，插入式振搗器振搗。 混凝土 振搗 時(shí) ，移動(dòng)不超過(guò)振搗器作用半徑的 1.5 倍， 一般為 10-15cm， 與側(cè)模應(yīng)保持 5 10cm 的距離。 振 搗棒須由專門(mén)的技術(shù)工人操作，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，棒要垂直插入混凝土，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50 100mm，且待砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦時(shí)棒才允許撥出。 基礎(chǔ)砼頂部為弧形凹槽，可根據(jù)凹槽尺寸定做專用的弧形模板?；A(chǔ)分兩次澆筑，第一次澆筑至中心高程位置，各中心位置要每間隔 2 米根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高用水平儀控制好高程標(biāo)高，定出中心線及標(biāo)高點(diǎn)。第二次澆筑前將弧形模板安裝到位，弧形模板中心線對(duì)準(zhǔn)基 礎(chǔ)中心線，安裝好邊模后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。兩次混凝土接縫應(yīng)鑿毛處理，保證良好的結(jié)合性。 4.3.2 管道吊裝 1、混凝土管采購(gòu) 為保證管涵的質(zhì)量 及工程進(jìn)度 ， 混凝土圓管 擬統(tǒng)一在專業(yè)生產(chǎn)涵管的 廠家 統(tǒng)一采購(gòu)。 采購(gòu)前熟讀設(shè)計(jì)圖紙，掌握其結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)性能，再向廠家進(jìn)行交底。廠家在預(yù)制涵管的過(guò)程中，由項(xiàng)目部指派質(zhì)檢員同監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，并進(jìn)行各工序質(zhì)量驗(yàn)收，各工序驗(yàn)收合格后在進(jìn)入下道工序。涵管出廠前，廠家需提供完整的出廠合格資料。 2、混凝土管吊裝 （ 1） 管節(jié)吊裝 時(shí) 在管外避加方木墊塊，運(yùn)輸中管節(jié)兩側(cè)塞上三角木墊， 再補(bǔ)以鋼絲繩固定，防止管節(jié)損壞，瀝青油毛氈，麻絮運(yùn)至工地加工。運(yùn)回的管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)要堆放在一起，以便于取用。 （ 2） 安裝采用吊車(chē)吊裝，再用人工進(jìn)行定位，涵管從下往上安裝，使接頭面向上游，邊裝邊裹 墊層 。吊裝時(shí)注意保護(hù)管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動(dòng)直至兩管對(duì)接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯(cuò)臺(tái)，在對(duì)接前在接頭處鋪設(shè)二層 10cm 寬的油氈，油氈下放一根鉛絲，兩管對(duì)接完成后將油氈用鉛絲在接頭處捆綁。 （ 3） 沉降縫處兩管間設(shè) 1 1.5cm 的 縫寬用瀝青麻絮填塞，按此程序一節(jié)一節(jié)地安裝直至完成。安裝時(shí)隨管節(jié)安裝進(jìn)度在管底鋪設(shè)一層 2 3cm 的 1： 2 的水泥砂漿。每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基座上，使涵管受力均勻。且在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔于臟物、無(wú)多余的砂漿及其他雜物。 （ 4） 安裝過(guò)程中用全站儀控制軸線定位，待安裝就位后，通過(guò)檢測(cè)各種數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。管節(jié)敷設(shè)好后馬上進(jìn)行兩側(cè)分層對(duì)稱填土夯實(shí)（涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須對(duì)稱夯實(shí)，相對(duì)密度要達(dá)到 96%）， 同時(shí)進(jìn)行洞口施工。 （ 5）管節(jié)端面應(yīng)平整，并與軸線垂直，管節(jié)內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑，其表面上的蜂窩麻面的總面積不得超過(guò)管節(jié)總面積的 1%，不得出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象。 （ 6）管節(jié)的長(zhǎng)度偏差不得超過(guò) +100 至 -50 ；管節(jié)內(nèi)外徑偏差不得超過(guò)10 ；管節(jié)管壁厚度 允許 偏差 -3 ，正值不限 。 （ 7）承插式接縫時(shí)，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。 （ 8）涵管接縫寬度不大于 10mm，禁止加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求，將預(yù)先鋪設(shè)的兩層 100mm 寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位，表面涂抹兩 層瀝青。 4.3.3 鎮(zhèn)墩混凝土澆筑 引水埋管過(guò)程中共有 17 個(gè)鎮(zhèn)墩，每個(gè)鎮(zhèn)墩設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎接頭處 ，轉(zhuǎn)彎點(diǎn)分為平面轉(zhuǎn)彎點(diǎn)和里面轉(zhuǎn)彎點(diǎn) 。鎮(zhèn)墩為 C20 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)施工可與管道基礎(chǔ)施工同時(shí)進(jìn)行，混凝土采用 集中拌和， 翻斗車(chē)運(yùn)料，溜槽入倉(cāng)，插入式振搗器振搗。 每個(gè)鎮(zhèn)墩處彎管需提前在廠家定制，平段管道安裝至每一個(gè)鎮(zhèn)墩時(shí)在安裝彎管。安裝彎管需要測(cè)量準(zhǔn)確定位，至做好彎管支撐，支撐架與基礎(chǔ)鋼筋牢固焊接。彎管安裝完成后，在澆筑剩余鎮(zhèn)墩混凝土，混凝土澆筑時(shí)不得擾動(dòng)混凝土彎管，振搗棒嚴(yán)禁碰撞彎管 及 支撐支架。 4.4 埋管填土 埋管填土 采用 原土回填夯實(shí) ，對(duì)稱施工，因施工工作面較小，采用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過(guò)程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱分層 夯擊 密實(shí) 。 1、 埋管 兩側(cè)回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。 2、 埋管 回填采用小型機(jī)具分層對(duì)稱壓實(shí)。為了確保涵管不至壓裂，在施工過(guò)程中，當(dāng) 管 頂填土厚度不滿足規(guī)范要求時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車(chē)輛通過(guò)。 3、填土厚度以 恢復(fù) 原地貌為準(zhǔn)，填土過(guò)程中特別是靠近管道的區(qū)域不得含有塊石，防止在夯擊的過(guò)程中隊(duì)管道壁造成積壓、損傷。 4、 對(duì)于回填區(qū)域，在回填施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查，對(duì)臺(tái)腳有明顯匯水和積水的地方，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況 采取排水設(shè)施，保證底部排水暢通，并上報(bào)監(jiān)理。 4.5 護(hù)坡砌筑 引水埋管過(guò)程中 (引 )1+500.00(引 )2+150.00 段需開(kāi)挖原堤防埋設(shè)涵管，涵管埋設(shè)完成后需恢復(fù)堤防原貌，堤防采用 1m 厚 C20 混凝土 砌卵石 護(hù)坡。 工程總量為 1599.36m3。 4.5.1 護(hù)坡坡面修整 (引 )1+500.00(引 )2+150.00 段 埋管填土?xí)r， 按圖紙將回填邊坡修整成坡度整齊的新鮮坡面，將坡面上的樹(shù)樁、有機(jī)質(zhì)或廢棄物清理集中運(yùn)至渣場(chǎng)。 在砌筑施工前先用打夯機(jī)將坡面夯實(shí)平整，使坡面的標(biāo)高與圖紙要求一致；個(gè)別坡面采用人工 修坡，人工夯實(shí)的方法。 4.5.2 護(hù)坡砼砌卵石 砼砌卵石 施工采用坐漿法， 砼 配合比必須嚴(yán)格掌握，砌筑方法應(yīng)按水工建筑物砌石工程施工技術(shù)規(guī)范操作，筑前先清基 ,石料應(yīng)洗刷干凈，同一層面應(yīng)保持平衡升高，上下層或同一層前后的石塊砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，避免形成通縫，確保漿滿面平。 砼 砌石的砌筑要點(diǎn) ： 1、砌前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將工作面進(jìn)行清理，打上木樁拉好線，經(jīng)驗(yàn)收合格后再開(kāi)始砌石。在安砌前必須灑水，等磚完全吸水后再進(jìn)行安砌。 2、采用座漿法進(jìn)行砌筑，砌體與基礎(chǔ)面先鋪一層同標(biāo)號(hào)的 砼 、攤平后再砌石。 3、砌筑時(shí)，應(yīng)逐塊放漿 ,逐 塊砌筑，先放砂漿后放石，石料擺放前將突出角去掉，石與石之間留有一定的縫（ 2 3cm）用 砼 灌滿，石塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安放。 4、放好砂漿鋪完石后，進(jìn)行豎縫灌漿，并用插刀搗實(shí)，使砂漿密實(shí)，并勾好縫 。 5、砌石要做到“平、穩(wěn)、密、錯(cuò)”四落實(shí)。 6、 養(yǎng)護(hù) ： 砌筑 12 18h 后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，灑水 14 天養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，保持砌體濕潤(rùn)，避免碰撞和震動(dòng)。第五章 引水隧洞工程 5.1 簡(jiǎn)述 5.1.1 工程簡(jiǎn)述 引水隧洞 樁號(hào)為： (引 )2+440.00m (引 )3+562.55m， 由 進(jìn)口漸變段 、進(jìn)口進(jìn)人孔段、 進(jìn)口現(xiàn)澆涵管段、 進(jìn)口管棚 段、基巖段、出口管棚段 、出口現(xiàn)澆涵管段組成， 主要施工內(nèi)容有：土石方明挖、石方洞挖、錨桿、錨筋束、鋼筋掛網(wǎng)、噴射混凝土、鋼筋砼襯砌、固結(jié)灌漿、回填灌漿等內(nèi)容 。主要工程量如下： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 工程量 1 土方開(kāi)挖 m3 700 2 石方 明挖 m3 709.28 3 石方洞挖 m3 9322.7 4 C25 混凝土 m3 5555.83 5 C20 混凝土噴護(hù) m3 41 6 鋼筋制安 （包括鋼筋網(wǎng) 、預(yù)制構(gòu)件鋼筋 ） t 523.143 7 其他鋼材 （鋼爬梯、鋼支撐） t 11.035 8 固結(jié)灌 漿 m 3521 9 回填灌漿 m2 9195.13 10 錨桿 根 3860 11 錨筋束 （ L=8m、 10m、 12m 錨筋束） 根 85 12 橡膠止水帶 m 1906.4 13 瀝青木板 m2 379.14 14 管棚 （ 127 管棚、 42 管棚） m 2922 5.1.2 施工方案 1、進(jìn)口漸變段 (引 )2+240m (引 )2+245m 段為漸變段。 漸變段連接涵管與隧洞進(jìn)人井段，與涵管連接處預(yù)留承插槽，采用橡膠圈密封。與進(jìn)人井段連接處采用 615 型橡膠止水密封。漸變段起始端內(nèi)輪廓為圓形，直徑 1.4m，外輪廓為城門(mén)洞型，尺寸2.2m 2.2m，漸變段末端為城門(mén)洞型，凈尺寸 2.3m 2.6m，襯砌厚度 0.4m。漸變段長(zhǎng) 4.98m，后接進(jìn)人井，為避免不均勻沉降，漸變段與進(jìn)人井段設(shè)置 2cm 沉降縫。 進(jìn)口漸變段開(kāi)挖為土石方明挖， 洞身鋼筋在洞外加工成型后，運(yùn)至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車(chē)運(yùn)輸混凝土，輸送泵入倉(cāng)，插入式振搗棒振搗。 洞頂采用原土回填夯實(shí)。 2、進(jìn)口進(jìn)人孔段： (引 )2+245m (引 )2+250m 段為進(jìn)人孔段， 進(jìn)人井段采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，進(jìn)人 井井口與地面高程同高，由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井口設(shè)置密封鋼板，今后檢修時(shí)需關(guān)閉進(jìn)水口閥門(mén)后再打開(kāi)進(jìn)人井蓋板。 進(jìn)口 進(jìn)人孔 段開(kāi)挖為土石方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運(yùn)至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車(chē)運(yùn)輸混凝土，輸送泵入倉(cāng)，插入式振搗棒振搗。 洞頂采用原土回填夯實(shí)。 3、現(xiàn)澆涵管段： (引 )2+250m (引 )2+271.54m、 (引 )3+555.4m (引 )3+562.55m 分別為進(jìn)、出口現(xiàn)澆涵管段。 采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)澆涵管段開(kāi)挖為土石 方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運(yùn)至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車(chē)運(yùn)輸混凝土，輸送泵入倉(cāng)，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實(shí)。 4、管棚段 (引 )2+271.54m (引 )2+347.35m、 (引 )3+490.56m (引 )3+555.4m 分別為進(jìn)、出口管棚段。進(jìn)口管棚 段采用管棚法施工，在覆蓋層內(nèi)成洞，過(guò) 流斷面尺寸為1.5 1.8m(寬高 )。覆蓋層成洞段約 110m，永久斷面采用 40cm 厚 C25 鋼筋混凝土襯砌。 管棚段開(kāi)挖為石方洞挖， 洞挖采用全斷面開(kāi) 挖，手持式風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破，翻斗車(chē)配合拖拉機(jī)出碴。支護(hù)采用 管棚法洞身支護(hù)，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運(yùn)至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車(chē)運(yùn)輸混凝土，輸送泵入倉(cāng)，插入式振搗棒振搗。洞身灌漿 采用手持式鑿巖機(jī)鉆孔，壓力泵注漿。 5、基巖段： (引 )2+347.35m (引 )3+490.56m 引水隧洞線路沿岷江左側(cè)山體布置，隧洞斷面為城門(mén)洞形，過(guò)流斷面尺寸為1.5 1.8m(寬高 )，長(zhǎng)約 1143.21m。 基巖段開(kāi)挖為石方洞挖，洞挖采用全斷面開(kāi)挖，手持式風(fēng)鉆鉆孔 ，光面爆破，翻斗車(chē)配合拖拉機(jī)出碴。洞身鋼筋在洞外加工成型后，運(yùn)至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車(chē)運(yùn)輸混凝土，輸送泵入倉(cāng)，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實(shí)。洞身灌漿 5.2 隧洞開(kāi)挖 5.2.1 進(jìn)出口土石方明挖 隧洞進(jìn)出口土石方明挖同引水埋管工程基坑土石方明挖施工方法。 5.2.2 石方洞挖 1、施工布置 （ 1） 施工道路布置 洞挖施工道路結(jié)合明挖道路一起布置。 隧洞基礎(chǔ)作為 出碴道路，洞外與臨時(shí)施工便道連接。 洞內(nèi)每間隔 200m 設(shè)置一個(gè)錯(cuò)車(chē)道。 （ 2） 開(kāi)挖施工設(shè)備選擇 手持式風(fēng)鉆鉆孔，移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)；翻斗車(chē)配合拖拉機(jī)出碴。 （ 3） 施工供風(fēng) 洞挖施工供風(fēng)由設(shè)在洞口附近的集中供風(fēng)站 移動(dòng)式空壓機(jī) 供風(fēng)。 （ 4）開(kāi)挖工作面 從隧洞進(jìn)出口兩個(gè)工作面同事開(kāi)挖，以便節(jié)省工期。 2、 開(kāi)挖 方法 （ 1） 開(kāi)挖施工工藝流程見(jiàn)圖 5-1。 （ 2） 測(cè)量放樣 1 導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行，施工測(cè)量采用 全站儀配合 水準(zhǔn)儀進(jìn)行。 2 測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每個(gè)循環(huán)鉆孔前進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測(cè)結(jié)果及時(shí) 向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；斷面測(cè)量滯后開(kāi)挖面 10 15m，按 5m 間距進(jìn)行，每個(gè)月進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。 3 放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號(hào)（每隔5m 在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號(hào)線）、設(shè)計(jì)輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖破設(shè)計(jì)要求在掌子面放出炮孔孔位。 （ 3） 鉆孔 1 開(kāi)挖采用 手持式風(fēng)鉆 造孔，由熟練的風(fēng)鉆手嚴(yán)格按照掌子面標(biāo)定的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)，造孔前先根據(jù)拱頂中 心線和兩側(cè)腰線調(diào)整鉆桿方向和角度，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)孔。 2 各鉆手分區(qū)分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負(fù)責(zé)掏槽孔和周邊孔。鉆孔過(guò)程中要保證各炮孔相互平行，掏槽孔和周邊孔嚴(yán)格按照掌子面上所標(biāo)孔位開(kāi)孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于 5cm，崩落孔和周邊孔要求孔底落在同一平面上。 3 預(yù)裂鉆孔前先由測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙周邊輪廓線，用油漆標(biāo)識(shí)出孔位和地面高程，然后在孔位上鉆淺孔插入短鋼筋，對(duì)孔位進(jìn)行保護(hù)。鉆機(jī)就位時(shí)，采用樣架尺對(duì)鉆機(jī)垂度和鉆孔角度進(jìn)行校對(duì)。開(kāi) 孔后進(jìn)行中間過(guò)程的深度和角度校對(duì)，以便及時(shí)糾正偏差，確保鉆孔在同一個(gè)平面上。 4 炮孔造完以后，由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的鉆孔重新造孔。 （ 4） 裝藥爆破 測(cè) 量 布 孔 鉆 孔 驗(yàn) 孔 裝藥連線 起 爆 通風(fēng)散煙 安全處理 出 渣 安全處理 進(jìn)入下一循環(huán) 圖 5-1 洞挖工藝流程框圖 1 在鉆孔工序開(kāi)始時(shí)，按照爆破設(shè)計(jì)要求提前進(jìn)行光爆藥卷的加工，將炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并綁扎好），準(zhǔn)備好各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管。 2 炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞、和引爆線路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工 ，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)成果進(jìn)行施作。 3 裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風(fēng) 槍 沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，爆破孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。 4 裝藥嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)在實(shí)施過(guò)程中不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行，掏槽孔、擴(kuò)槽孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)，洞外采用電力起爆網(wǎng)絡(luò)。 5 藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤 后，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負(fù)責(zé)引爆。 6 炮響 20 分鐘后炮工先進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進(jìn)入下一道工序。 7 光面爆破和預(yù)裂爆破要求： a、 殘留炮孔在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布； b、 完整巖石炮孔痕跡保存率在 80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于 50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于 20%； c、 相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值不大于 15cm； d、 相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒(méi)有明顯的爆震裂隙； e、 預(yù)裂爆破后，形成貫穿連續(xù)性的裂縫。 （ 5） 通風(fēng)散煙 整個(gè)施工過(guò)程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，出渣前和出渣過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖面爆破渣堆灑水除塵，所有進(jìn)洞車(chē)輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （ 6） 安全處理 1 通風(fēng)散煙后，采用人工持鋼釬站在渣堆上或采用反鏟對(duì)頂拱和掌子面上的松動(dòng)危石和巖塊進(jìn)行撬挖清除； 2 施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查已開(kāi)挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。 （ 7） 出渣 翻斗車(chē)配合拖拉機(jī)出碴。 5.2.3 洞挖 施工技術(shù)措施 1、 控制超挖的措施 （ 1）設(shè)計(jì)輪廓線均采取預(yù)裂或光面爆破，對(duì)采取梯段開(kāi)挖的直立邊墻采取預(yù)裂爆破，對(duì)采取水平開(kāi)挖的輪廓線采取光面爆破，對(duì)地質(zhì)弱面和重要部位采取預(yù)留保護(hù)層，再實(shí)施弱爆破開(kāi)挖。 （ 2）采用紅外激光定位技術(shù)精確放樣，準(zhǔn)確標(biāo)出周邊光爆孔的孔位及方向。 （ 3）所有的周邊孔均在設(shè)計(jì)輪廓線上開(kāi)孔 ,鉆孔略向外傾斜 23，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上。 （ 4）對(duì)彎段適當(dāng)縮短鉆孔深度，對(duì)弧線段和地質(zhì)弱面，采用密孔、淺孔、短循環(huán)掘進(jìn)，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內(nèi)。 （ 5）選 用經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)熟練的臺(tái)車(chē)操作手進(jìn)行周邊孔鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。 （ 6）通過(guò)爆破試驗(yàn)，優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制裝藥量，確保光爆半孔率在90%以上。 2、 不良地質(zhì)段施工措施 （ 1）超前地質(zhì)勘探 施工過(guò)程中，當(dāng)接近斷層破碎帶及節(jié)理發(fā)育地段時(shí)，為了準(zhǔn)確了解地下洞室中尚未開(kāi)挖巖體的地質(zhì)情況，及時(shí)研究選定掌子面開(kāi)挖后的支護(hù)形式，對(duì)前方可能出現(xiàn)的涌水、有害氣體、崩塌等及時(shí)采取防范措施，改進(jìn)施工方法，避免工程事故，確保人身安全，在開(kāi)挖中設(shè)超前鉆探孔。水平超前鉆探孔平行于隧洞軸線，布置一個(gè)超前鉆探孔，位置在斷面上半部中間， 采用 SGZ- A 型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，孔徑根據(jù)情況大于 54mm，孔長(zhǎng) 15 30m，在鉆進(jìn)過(guò)程中采取巖芯進(jìn)行分析和試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)鉆孔內(nèi)水壓力的量測(cè)或抽水試驗(yàn)，探測(cè)各段水文地質(zhì)情況，包括涌水量和水壓力等，通過(guò)對(duì)巖芯分析，判斷該段巖性、產(chǎn)狀、巖層的性質(zhì)和厚度、節(jié)理裂隙、斷層以及巖體的結(jié)構(gòu)。完成超前勘探后，立即通知監(jiān)理工程師查看鉆孔巖芯及鉆進(jìn)記錄，及時(shí)將超前勘探資料提交監(jiān)理工程師。 （ 2）選擇合理施工方法 當(dāng)斷層破碎帶內(nèi)充填軟塑狀斷層泥或特別松散的顆粒時(shí)，采取超前錨桿或超前小導(dǎo)管以及超前管棚法超前支護(hù)，在超前支護(hù)的保護(hù)下， 進(jìn)行分部分層開(kāi)挖。若斷層地段出現(xiàn)大量涌水，則采取排堵結(jié)合的治理措施。 （ 3）采取分部開(kāi)挖、分部支護(hù)；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，嚴(yán)格控制炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，盡量減少爆破對(duì)圍巖的震動(dòng)。 （ 4）采取超前錨固，一掘一支護(hù)，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出碴后，再打系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時(shí)設(shè)置鋼拱架（或格柵支架）支撐。 （ 5）對(duì)地下水活動(dòng)較嚴(yán)重地段，采取小導(dǎo)管預(yù)注漿或全封閉深孔固結(jié)止水注漿進(jìn)行綜合治理。 （ 6）加強(qiáng)施工安全監(jiān)測(cè)，勤檢查和巡視并及時(shí)分析監(jiān)測(cè)成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時(shí) 采取行之有效的支護(hù)。 3、 通風(fēng)散煙、除塵和空氣監(jiān)測(cè)安全措施 （ 1）采用強(qiáng)力軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，確保工作面有足夠新鮮空氣。 （ 2）在導(dǎo)流洞上岔洞端頭增設(shè)施工通風(fēng)斜井，以便形成自然通風(fēng)通道，改善洞室通風(fēng)條件。 （ 3）設(shè)專人對(duì)洞室通風(fēng)進(jìn)行管理，并定期檢測(cè)粉塵濃度。 （ 4）加強(qiáng)對(duì)進(jìn)洞機(jī)械的維修保養(yǎng)。建立專門(mén)的維修班，對(duì)洞內(nèi)施工機(jī)械定期保養(yǎng)、檢查，提高內(nèi)燃機(jī)柴油的燃燒率； （ 5）慎重選擇油料及柴油添加劑。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并選用適用的柴油添加劑以降低一氧化碳的排放濃度； （ 6）對(duì)部分機(jī)械進(jìn)行機(jī)外凈化，配備有催化 劑的附屬箱，將其連接在尾氣排放管，把發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣用催化劑和水洗的辦法來(lái)降低其中的有害氣體。 （ 7）洞內(nèi)造孔設(shè)備必須采取濕式鑿巖，梯段爆破鉆孔的液壓鉆必須有收塵設(shè)施。 5.3 隧洞支護(hù)施工 隧洞支護(hù)施工主要施工內(nèi)容有 錨桿支護(hù)、錨筋束支護(hù)、 鋼 筋掛網(wǎng)噴射混凝土、管棚支護(hù)、 鋼支撐等。 洞臉處理及洞內(nèi)噴錨支護(hù)，其施工程序是：開(kāi)挖噴射一層混凝土錨桿鉆孔、注漿鋼筋網(wǎng)安裝第二層混凝土噴射。 噴射前用清水將坡面沖刷干凈，濕潤(rùn)巖層表面，以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)。采用 HPC6 型混凝土噴射機(jī)，生產(chǎn)能力 6m3/h。噴射機(jī)設(shè)置在地面平整的地方。錨桿鉆孔在混凝土噴射第一層后才進(jìn)行定位。采用手持式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔要垂直邊坡面。采用壓力泵將水泥砂漿注入錨孔，注完漿后，立即插入錨桿。若孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注砂漿。施工隨開(kāi)挖適時(shí)跟進(jìn)。 5.3.1 錨桿、錨筋束支護(hù)施工 本工程 25 錨桿支護(hù) 3200 根、三級(jí)鋼鎖腳錨桿 660 根、 3 25 錨筋束（ L=8m、10m、 12m）分別為 38 根、 18 根、 29 根。 1、 錨桿、錨桿束預(yù)先在鋼筋車(chē)間按設(shè)計(jì)要求加工制作；施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。 2、 隧 洞錨桿為 25 鋼筋制作加工而成，錨桿采用快速鉆鉆孔，操作平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)而成。 三級(jí)鋼鎖腳錨桿用三級(jí)鋼筋加工而成，端頭射自鎖裝置； 采用快速鉆鉆孔，操作平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)而成。 錨筋束采用 3 根 25 鋼筋焊接捆綁而成，地質(zhì)鉆鉆孔，操作平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)而成。 3、 錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，孔位偏差不大于 10cm，孔深偏差值不大于 5cm，采用先安錨桿后注漿，孔徑大于錨桿直徑25mm 以上。 4、 注漿用水泥砂漿經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，其基本配比范圍為：水泥 砂 =1 1 1 2，水灰比 為 0.38 0.45。水泥砂漿隨拌隨用，拌制均勻，防止石塊或其他雜物混入。 錨桿注漿擬采用先插桿后注漿的方法。 對(duì)于下傾的錨桿，注漿時(shí)，采用 PVC 注漿管插入距孔底 50cm 100cm，隨后邊注漿邊向外拔管，直到注滿為止。 對(duì)于上仰錨桿，采用排氣注漿法，即首先將直徑 5mm 的塑料排氣管沿錨桿全長(zhǎng)固定在桿體上，并留 50cm 的富余長(zhǎng)度后將錨桿送入孔中，然后采用外徑20mm、長(zhǎng) 200mm 的鋼管作孔口注漿管，用早強(qiáng)水泥固定在孔口并將孔口堵塞，注漿至排氣管不排氣或有稀漿流出時(shí)即可停止注漿。 錨桿注漿后三日內(nèi)，在砂漿凝固前 嚴(yán)禁敲擊、碰撞及拉拔錨桿。 5、 砂漿錨桿、錨桿束施工工藝流程見(jiàn)圖 5-2。 5.3.2 噴射混凝土施工 本工程 10 鋼筋掛網(wǎng) 2t， C20 噴射混凝土 41m3。 噴射混凝土均采用濕噴法施工，噴混凝土標(biāo)號(hào)為 C20， 掛網(wǎng)為鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片筋為直徑 10mm 的鋼筋。 1、 主要材料 （ 1） 水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度級(jí)別為 32.5。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)。 （ 2） 骨料：砂采用堅(jiān)硬耐久的粗中砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.5，使用時(shí)含水率不宜大于 6%；粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒徑不大于 15mm；對(duì)于 鋼纖維混凝土粗骨料粒徑不大于 10mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 （ 3） 外加劑：采用的速凝劑應(yīng)符合圖紙要求并有出廠品質(zhì)證明書(shū)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 4） 鋼筋網(wǎng)：采用 10 光面 鋼筋網(wǎng)片，屈服強(qiáng)度不低于 240MPa。 2、 施工方案 噴射混凝土由混凝土拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制；采用 HPC6 型 噴射機(jī)接導(dǎo)管至工作面人工噴護(hù)。 噴射混凝土施工分兩序進(jìn)行，初噴施工緊跟開(kāi)挖作業(yè)面，噴射厚度 3 5cm，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間控制不小于 3h；后序噴射施工緊跟永久支護(hù)錨桿作業(yè)面，噴射作業(yè)分段自下而上順序進(jìn)行，側(cè)墻 或邊坡噴射總厚度小于 10cm施工準(zhǔn)備 鉆孔 清孔 安裝錨桿、錨桿束 注漿 拉拔試驗(yàn) 漿液制備 錨桿、錨桿束加工、運(yùn)輸 驗(yàn)收 鉆孔驗(yàn)收 圖 5-2 錨桿、錨桿束施工工藝流程圖 可一次噴到設(shè)計(jì)厚度；大于 10cm 時(shí)應(yīng)分次噴到設(shè)計(jì)厚度。頂拱每層噴射厚度為5 7cm。噴射混凝土分 2 次至 4 次噴射到設(shè)計(jì)厚度。掛鋼筋網(wǎng)部位按“噴網(wǎng)噴”的程序進(jìn)行。 3、 噴前準(zhǔn)備 （ 1） 噴射施工前應(yīng)清理受?chē)娒妫宄_(kāi)挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部分，用高壓風(fēng)水槍沖洗受?chē)娒?；?duì)于潮濕的泥化巖石，采用高壓風(fēng)清掃巖面。 （ 2） 噴混凝土前進(jìn)行地質(zhì)資料的收集和整理，并配合監(jiān)理人及設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)素描。 4、 施工工藝 （ 1） 噴前檢查噴射機(jī)施工用水、風(fēng)運(yùn)行是否正常。 （ 2） 按先通風(fēng)后送 電，然后再投料的順序進(jìn)行作業(yè)。喂送混合料應(yīng)保持持續(xù)、均勻，施噴中應(yīng)使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。 （ 3） 受?chē)娒孀鳂I(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理 ,不得存在漏噴部位。 （ 4） 噴咀與巖面的距離為 60120cm，噴射方向盡量與受?chē)娒娲怪?，拱部盡可能以直徑方向噴射；若受?chē)娒姹讳摻罹W(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于 70。 （ 5） 噴射作業(yè)分片進(jìn)行，按照從下往上施噴，呈“ S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受?chē)娒娴陌继?，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求 噴出的混凝土層面平順光滑。 （ 6） 噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。 5、 養(yǎng)護(hù)：噴混凝土終凝 2h 后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位應(yīng)為 7d，重要部位為 14d；氣溫低于 +5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。 6、 冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于 +5；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于 +5；普通硅酸鹽水泥配置的噴射混凝土在低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40時(shí)，采取抗凍保溫措施，避免噴射混凝土受凍。 7、 質(zhì)量檢查 噴素混凝土厚度通過(guò)預(yù)埋鋼筋作厚度標(biāo)志或鉆孔測(cè)深檢查，外觀質(zhì)量通過(guò) 肉眼檢查評(píng)價(jià)；噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結(jié)力取混凝土芯樣作抗拉試驗(yàn)，孔徑 100mm，檢查結(jié)束后用干硬性水泥砂漿封堵。 5.3.3 管棚 法 支護(hù)施工 本工程 (引 )2+271.54m (引 )2+347.35m、 (引 )3+490.56m (引 )3+555.4m 巖石較為破碎，采用管棚法施工。工程量為 127 管棚制安及注漿各 669m、 42管棚制安及注漿各 2253m。 1、管棚法施工流程： 準(zhǔn)備工作（加工制作鋼花管）施作導(dǎo)向墻鉆孔清孔頂進(jìn)管棚焊接注漿孔、制作排氣孔注漿管路檢查壓水試驗(yàn)漿液制作注 漿堵口下一工序 2、施工方法 （ 1）施工準(zhǔn)備 先開(kāi)挖好洞口第一級(jí)鉆孔平臺(tái)，施作導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用 C20 混凝土施作 ，厚 60cm。在導(dǎo)向墻兩側(cè)起拱線設(shè)置大拱腳，以加強(qiáng)導(dǎo)向墻穩(wěn)定。大拱腳內(nèi)布設(shè) 22 鋼筋，大拱腳尺寸為長(zhǎng) *高 =3m*1.5m，寬同導(dǎo)向墻長(zhǎng)度 。施鉆前先加工好部分鋼花管。 （ 2）鉆孔 采用潛孔鉆機(jī)鉆孔，施工前通過(guò)導(dǎo)向墻控制好孔位、立軸方向及打設(shè)角度。經(jīng)檢查合格后才能開(kāi)鉆，鉆孔大管棚孔徑以 108mm 為宜，施鉆過(guò)程中隨時(shí)記錄好每一段的圍巖情況。 施鉆完畢后用高壓風(fēng)清孔。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，畫(huà)出草圖，對(duì) 孔位編號(hào)、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。 （ 3） 送管 鉆孔完畢及清孔后，及時(shí)頂進(jìn)鋼管。鋼管按設(shè)計(jì)要求加工制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。鋼管接長(zhǎng)采用絲扣連接，同時(shí)安裝過(guò)程中注意同一截面接頭錯(cuò)開(kāi)。 （ 4） 管口注漿孔加工 管口注漿孔采用 30cm 長(zhǎng) 20 鍍鋅鋼管，一頭與管棚堵頭鋼板焊接（鋼板先加工一與鍍鋅管內(nèi)徑相同的圓孔），另一頭接注漿管。排氣孔亦采用鍍鋅管置于鋼管內(nèi)側(cè)上方。 （ 5） 壓水試驗(yàn) 注漿前，先調(diào)試好注漿設(shè)備，檢查管路是否暢通，并做壓水試驗(yàn)，記錄好用水量、壓力、流量等參數(shù)。 （ 6） 注漿 注漿材料采用水泥砂漿，水泥漿液 水灰比 1： 1，最大注漿壓力采用 2Mpa。 注漿壓力應(yīng)逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后繼續(xù)注漿 10min 以上，并記錄好每孔進(jìn)漿量、注漿持續(xù)時(shí)間等數(shù)據(jù)。 注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。 3、工藝要求 （ 1） 工程材料控制措施 水泥、鋼材等材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。 施工前鋼管施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過(guò)程中對(duì)鋼管規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。同一截面鋼管的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。 （ 2） 管棚加工及安裝 管棚鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求分節(jié)加工 ,現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí) ,應(yīng)控制接頭位置的準(zhǔn)確及對(duì)接牢固 ,對(duì)不符合要求的重新加工安裝。 管棚在開(kāi)挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置及角度打入?？孜徽`差不得大于 5cm；角度誤差不得大于 2 度。 （ 3） 注漿 注漿前先進(jìn)行壓水試驗(yàn) ,得出部分施工參數(shù) ,用以指導(dǎo)施工。 注漿壓力應(yīng)由小到大，先采用小壓力注漿，待孔滿后封閉排氣孔加壓至設(shè)計(jì)終壓持續(xù) 10min 以上。必須保證孔眼漿液飽滿密實(shí)，擴(kuò)散范圍達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 注漿過(guò)程中，要逐管填寫(xiě)記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及時(shí)處理。 注漿效果檢查在洞身開(kāi)挖后進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的 鋼管，認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。通過(guò)鉆孔檢查注漿范圍及厚度，小于 30cm 時(shí)，補(bǔ)打小導(dǎo)管、注漿。 5.3.4 鋼支撐施工 (引 )2+545.00m (引 )2+585.00m 段為 斷層破碎帶地段 ， 采用鋼支撐支護(hù)。鋼支撐在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧洞中線。當(dāng)鋼支撐和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。 1、 鋼支撐按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外加工成型。 2、 鋼支撐架設(shè)工藝 （ 1） 為保證鋼 支撐置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼支撐、鋼拱架基腳部位預(yù)留 0.150.2m 原地基；架立鋼支撐、鋼拱架時(shí)挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐、鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。 （ 2） 鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不大于 2。鋼支撐的任何部位偏離垂面不大于 5cm。 （ 3） 為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧洞開(kāi)挖時(shí)在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支撐、鋼拱架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼支撐留出連接板（或槽鋼）位置。 （ 4） 鋼支撐按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼支 撐和初噴層之間有較大間隙設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不大于 50mm。 （ 5） 為增強(qiáng)鋼支撐的整體穩(wěn)定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐、鋼拱架設(shè)直徑為 22cm 的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距 1.2m 設(shè)置。 （ 6） 為使鋼支撐準(zhǔn)確定位，鋼支撐安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中 0.51m 并用砂漿錨固，當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。 （ 7） 鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度 56cm 左右，先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。 5.4 隧洞洞身襯砌施工 5.4.1 洞身混 襯砌施工工藝流程 洞身段 襯砌施工工藝流程見(jiàn)圖 5-5。 5.4.2 模板施工 1、引水隧洞 進(jìn)口漸變段混凝土襯砌按照先側(cè)墻、頂拱、后再底板的次序進(jìn)行。根據(jù)襯砌混凝土的結(jié)構(gòu)形式，主要采用 異 型木模板 。 異型木模板 按照漸變段設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)輪廓，根據(jù)流道尺寸在加工廠制作成型，為保證流道混凝土表面光滑平 順，模板表面蒙面板，確保混凝土表面光滑。 2、進(jìn)人孔段及 洞身標(biāo)準(zhǔn)段 由于隧洞截面尺寸較?。▽?1.5、高 1.8m），進(jìn)人孔段及洞身標(biāo)準(zhǔn)段頂拱采用定型鋼模板， 自制 拱架支撐，安裝頂拱模板時(shí)用手拉葫蘆起吊定位； 邊墻采用組合鋼模板 。先澆筑底板，然后是邊墻，最后是頂拱。 5.4.3 鋼筋制安 隧洞洞身段襯砌混凝土厚度 0.4m，按設(shè)計(jì)要求襯砌混凝土中設(shè)置鋼筋。 鋼筋在加工 場(chǎng) 進(jìn)行加工，加工前按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范對(duì)鋼筋毛料進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行配料、加工，加工后的鋼筋分型號(hào)堆放整齊。鋼筋加工完成后，根據(jù)施工進(jìn)度安排及時(shí)運(yùn)到 施工 部位 安裝。 根據(jù)倉(cāng)位需要采用 5t 汽車(chē)將加工好的鋼筋運(yùn)至 施工部位 ，鋼筋運(yùn)輸及堆放時(shí)，仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料單，防止和鋼筋混倉(cāng)、錯(cuò)倉(cāng)。 鋼筋安裝采用 使用人工安裝 ，現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放出中線、高底板基巖清理驗(yàn)收、鋼筋綁扎 底板砼澆筑、抹面 邊墻砼澆筑 頂拱砼澆筑 圖 5-5 洞身襯砌施工工序流程圖 邊墻鋼筋綁扎驗(yàn)收 預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭 邊墻模板安裝、支撐架搭設(shè) 頂拱鋼筋綁扎驗(yàn)收 預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭 頂拱模板安裝刷脫模劑調(diào)整 預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭 程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對(duì)無(wú)誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。人工綁扎，使用鉛絲和電焊加固。 鋼筋的連接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況主要采用直螺紋接頭和手工電弧焊。 5.4.4 襯砌混凝土預(yù)埋件施工 引水隧洞 襯砌混凝土中的預(yù)埋件，主要包括 651 型橡膠 止水帶、排水管和灌漿孔的預(yù)埋套管等 。排水管和灌漿孔的套管采用 56mmPVC管 在混凝土中預(yù)埋。 （ 1）止水施工 651 橡膠止水帶采用熱熔連接，止水帶的安裝在鋼筋綁扎完成，模板定位后安裝。 （ 2）埋管施工 襯砌混凝土澆筑時(shí)，需在混凝土中埋設(shè)排水管、灌漿孔的套管，以便后期鉆孔作業(yè)。排水管、灌漿孔的套管采用 56mmPVC 管 ，襯砌混凝土的鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，按規(guī)定位置安裝固定，套管一端和模板貼緊， 套管內(nèi)裝滿細(xì)砂，兩端用編織袋封好，避免在混凝土振搗過(guò)程中損壞套管。 套管安裝后及澆筑過(guò)程中，防止碰撞變位。 5.4.5 襯砌混凝土澆筑 引水隧洞 襯砌混凝土 底板采取多倉(cāng)位跳倉(cāng)連續(xù)澆筑，邊頂拱跟進(jìn)的施工方法，襯砌混凝土分段長(zhǎng)度 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 為 10m。 （ 1）混凝土拌和運(yùn)輸 襯砌混凝土由混凝土拌和 站 供應(yīng)，使用 3m3 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)從混凝土拌和站 將混凝土運(yùn)至洞身待襯砌部位，由混凝土泵機(jī)將混凝土泵送入倉(cāng)。 （ 2）混凝土入倉(cāng)鋪料 洞身混凝土襯砌均采用平倉(cāng)法澆筑，混凝土澆筑時(shí)對(duì)稱下料，防止洞身一側(cè)下料過(guò)多造成模板變形，每批鋪料厚度 4050cm。 為了防止模板變形，應(yīng)注意控制邊墻砼的澆筑速度，一般情況下砼上升速度不得超過(guò) 1m/h。 （ 3）混凝土平倉(cāng)振搗 混凝土振搗采用 50mm 軟管 插入式振搗器，混凝土澆筑時(shí)，分層下料、先平倉(cāng)再振搗，下料厚度不超過(guò) 40cm，振搗時(shí)均勻振搗，保證混凝土成型后內(nèi)實(shí)外光面平整。 頂拱混凝土澆筑時(shí)，由設(shè)在頂拱頂部的泵管下料， 50mm 軟管振搗，當(dāng)混凝土下料，封頭模板。并由 拱架上 附著平板振搗器振搗，直到進(jìn)料口溢漿。 （ 4）混凝土養(yǎng)護(hù) 洞身襯砌混凝土澆完拆模后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期按DL/T5144-2008 規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。 （ 5）混凝土接縫處理 混凝土施工縫以及和襯砌混凝土接觸的基巖，在混凝土澆筑前需進(jìn)行縫面處理，采用高壓水，清除縫面及巖面的污 染物 。 5.5 灌漿與排水孔施工 5.5.1 施工布置 1、本項(xiàng)目固結(jié)灌漿 3521m，回填灌漿 9195.13m2， 50 排水孔 78m。 2、施工機(jī)械 （ 1）灌漿鉆孔采用手持式鑿巖機(jī)鉆孔。 （ 2）制漿系統(tǒng)采取集中制漿形式，在隧洞內(nèi)靠邊布置，占地面積 20m2。制供漿系統(tǒng)內(nèi)布置 1 臺(tái) NJ-600 型高速制漿機(jī)， 1 個(gè) 0.5m3 漿桶， 1 臺(tái) BW250/50 送漿泵，以及供水、輸漿管路、專線通訊等。輸漿管道為 2活接頭鋼管。沿隧洞全程鋪設(shè)，每隔 20m 設(shè)一個(gè)分漿閥，每座制漿站制供漿能力 200L/min。 （ 3）水泥漿液中轉(zhuǎn) 站，在灌區(qū)內(nèi)靈活布置漿液中轉(zhuǎn)站，中轉(zhuǎn)站配備 1 個(gè) 1m3攪拌桶， 1 臺(tái) BW250/50 送漿泵。供漿管道為 2活接頭鋼管。 5.5.2 施工特點(diǎn)及技術(shù)要求 1、灌漿技術(shù)要求 隧洞回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束 7 天后進(jìn)行。對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置完畢；巖體波速和靜彈性模量測(cè)試，并完成灌漿前測(cè)試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。 2、漿液要求 （ 1）集中制漿站制備水灰比為 0.5 1 的純水泥漿液。 （ 2