XX小斷面引水隧洞施工組織設(shè)計方案全套（Word版）【共十二章節(jié)86頁，非常好的一份專業(yè)資料】

XX小斷面引水隧洞施工組織設(shè)計方案（全套） 目 錄 第一章 工程簡況及說明 1.1 工程簡況 1.2 水文氣象和工程地質(zhì) 1.3 控制 性工期要求 1.4 現(xiàn)場施工條件 第二章 工程施工總規(guī)劃 2.1 編制依據(jù) 2.2 施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全目標(biāo) 2.3 施工重點、難點分析及主要措施 2.4 施工段劃分 第三章 施工總體部署 2.1 組織機構(gòu)設(shè)置 2.2 管理原則及制度 2.3 施工平面布置 2.4 施工準(zhǔn)備 第四章 引水埋管工程 4.1 簡述 4.2 管道基坑開挖 4.3 管道安裝 4.4 埋管填土 4.5 護坡砌筑 第五章 引水隧洞工程 5.1 簡述 5.2 隧洞開挖 5.3 隧洞支護施工 5.4 隧洞洞身襯砌施工 5.5 灌漿與排水孔施工 5.6 進(jìn)人孔施工 第六章 箱涵及通氣管工程 6.1 簡述 6.2 出口箱涵施工 6.3 通氣管施工 6.4 出口箱涵及通氣管填土 第七章 施工進(jìn)度計劃及保證措施 7.1 總工期 7.2 確保計劃工期的總體措施 第八章 資源配置計劃 8.1 機械設(shè)備的安排計劃 8.2 人員的安排計劃 8.3 材料組織及供應(yīng)計劃 第九章 施工質(zhì)量保證措施 9.1 工程質(zhì)量目標(biāo) 9.2 施工質(zhì)量管理體系 9.3 施工質(zhì)量控制體系 9.4 混凝土質(zhì)量保證措施 9.5 各施工要素的質(zhì)量控制措施 9.6 技術(shù)保證措施 第十 章 施工安全保證措施 10.1 安全管理體系 10.2 施工安全措施 第十一章 文明施工及環(huán)保施工措施 11.1 文明施工保證措施 11.2 環(huán)境保護措施 第十二章 季節(jié)性施工措施 12.1 冬季施工措施 12.2 雨季施工技術(shù)措施 第十三章 其他管理措施 13.1 地下設(shè)施及管線等保護措施 13.2 職業(yè)健康安全管理措施 13.3 民工工資支付保證措施 附 表 附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 附表二 擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 附表三 勞動力計劃表 附表四 計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖 附表五 施工總平面圖 附表六 臨時用地表第一章 工程 簡 況及說明 1.1 工程 簡 況 1.1.1 工程簡況 歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項目（ XX 歷史文化街區(qū)引水工程）位于XX 省成都市西北部都 江堰境內(nèi)，距成都約 50km，距阿壩州 XX 縣約 90km，距都江堰市城區(qū) 5 公里，交通較為便利。 歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項目（ XX 歷史文化街區(qū)引水工程） 引 水線路沿岷江左岸延伸，始于白沙河口左岸，終于玉壘山公園大門西側(cè)的市人民醫(yī)院。 全長 5046.8m，引水 鋼筋混凝土 管直徑 1.4m， 引用流量 1.5m3/s，引水涵管始端設(shè)計底板高程 738.40m，出水口底板設(shè)計高程為 727.00m。 主要建筑物引水涵管、引水隧道、壓力箱涵為 5 級，臨時施工導(dǎo)流等建筑物為 5 級 。 主要建筑物設(shè)計洪水重現(xiàn)期采用 20 年一遇標(biāo)準(zhǔn) (P=5 )。 1.1.2 工程總體布置 1、 埋設(shè)輸水涵管 輸水管道采用預(yù)制三階段管鋪設(shè)，預(yù)制三階段管為承插式結(jié)構(gòu)，采用橡膠圈密封，內(nèi)徑為 1.4m，靜水壓力 0.4MPa，且須符合 GB5696-94，管底部鋪設(shè) 40cm厚 C15 毛石混凝土墊層，底寬 1.8m，并在墊層上設(shè)置兩氈三油后鋪設(shè)管道。 輸水線路平面及里面轉(zhuǎn)彎段采用定制三階段涵管，并設(shè)置鎮(zhèn)墩。在樁號(引 )1+400.00、 (引 )1+620.00、 (引 )2+063.67 處管頂部設(shè)置自動進(jìn) (排 )氣閥 (=0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管 (主管段 R=0.7m，通氣支管 R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進(jìn) (排 )氣閥法蘭相同 )。在樁號 (引 )1+350.00、(引 )1+480.00、 (引 )1+928.00 處管底部設(shè)置放空閥 ( =0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管 (主管段 R=0.7m，通氣支管 R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進(jìn) (排 )氣閥法蘭相同 )。 管道鋪設(shè)完成后，采用砂卵石回填至原地面高程，管頂埋深一般約為 24m左右，對個別砂層地段采取換基處理，施工過程應(yīng)注意對管道的保護，涵管 (引 )1+500.00(引 )2+150.00 段需開挖原堤防埋設(shè)涵管，涵管埋 設(shè)完成后需恢復(fù)堤防原貌，堤防采用 1m 厚 C20 混凝土護坡。 2、 新建引水隧洞 （ 1） 隧洞進(jìn)口漸變段 漸變段連接涵管與隧洞進(jìn)人井段，與涵管連接處預(yù)留承插槽，具體尺寸及做法詳見廠家資料，采用橡膠圈密封。與進(jìn)人井段連接處采用 615 型橡膠止水密封。漸變段起始端內(nèi)部為圓形，直徑 1.4m，外部為城門洞型，尺寸 2.2m 2.2m，漸變段末端為城門洞型，凈尺寸 2.3m 2.6m，襯砌厚度 0.4m。漸變段長 5m，后接進(jìn)人井，為避免不均勻沉降，漸變段與進(jìn)人井段設(shè)置 2cm 沉降縫。 （ 2） 隧洞進(jìn)口進(jìn)人孔段 進(jìn)人井段采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) ，進(jìn)人井井口與地面高程同高，由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井口設(shè)置密封鋼板，今后檢修時需關(guān)閉進(jìn)水口閥門后再打開進(jìn)人井蓋板。 （ 3） 進(jìn)口管棚段 管棚段采用管棚法施工，在覆蓋層內(nèi)成洞，過流斷面尺寸為 1.5 1.8m(寬高 )。覆蓋層成洞段約 110m，永久斷面采用 40cm 厚 C25 鋼筋混凝土襯砌。 （ 4） 基巖段 引水隧洞線路沿岷江左側(cè)山體布置，隧洞斷面為城門洞形，過流斷面尺寸為1.5 1.8m(寬高 )，長約 1143.21m。 （ 5） 出口管棚段 出口成洞條件較差部分采用管棚法施工，過流斷面尺寸為 1.5 1.8m(寬高 )。長約 65.0m，永久斷面采用 40cm 厚 C25 鋼筋混凝土襯砌。 3、 壓力箱涵、通氣管 壓力箱涵位于玉壘山公園大門西側(cè)的市人民醫(yī)院附近，與新建引水隧洞相接，箱涵為 C25 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，置于基巖之上。側(cè)面底部設(shè)三孔 50cm 出水孔，空內(nèi)預(yù)埋 50cm 鋼管，伸出結(jié)構(gòu) 20cm，鋼管外端焊接法蘭盤，用于外接鋼管或閥門將水引至古城區(qū)；頂部設(shè) 50cm 通氣管，通氣管選用 DN500 鋼管并做防銹處理后沿隧洞出口邊坡基巖面布設(shè)，基礎(chǔ)設(shè)砼墊層，出口高程 758.00m。箱涵及通氣管安裝后采用原土回填至原地面高程。 為便 于后期管理單位維護，在壓力箱涵頂部設(shè)置檢修進(jìn)人井，進(jìn)人井段采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，進(jìn)人井井口與地面高程同高，內(nèi)設(shè)鋼爬梯便于上下通行。由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井內(nèi)設(shè)置密封鋼板，今后檢修需關(guān)閉進(jìn)水口閥門后再打開進(jìn)人井蓋板。 4、 細(xì)部結(jié)構(gòu) 自動進(jìn)排氣閥：在涵管倒坡頂點處樁號 (引 )1+400.00、 (引 )1+620.00、(引 )2+063.67 處管頂部設(shè)置自動進(jìn) (排 )氣閥 ( =0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管 (主管段 R=0.7m，通氣支管 R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進(jìn) (排 )氣閥法蘭相同 )。 管道放空閥：在涵管低點處樁號 (引 )1+350.00、 (引 )1+480.00、 (引 )1+928.00處管底部設(shè)置放空閥 ( =0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管 (主管段 R=0.7m，通氣支管 R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進(jìn) (排 )氣閥法蘭相同 )。 1.2 水文氣象和工程地質(zhì) 1.2.1 水文氣象 都江堰市屬 XX 盆地中亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候區(qū)。由于 XX 盆地地理位置和地形影響，冬春主要受來自西伯利亞和蒙古干冷氣團控制，盛行偏北季風(fēng)。夏秋受來自太平洋和孟加拉灣暖氣團影響，盛行偏南季風(fēng)。氣溫較同緯度的長江中 下游偏高，具有春 旱 、夏熱、秋雨、冬暖，氣候溫和，無霜期長，雨量充沛，濕度較大，冬春多霧，日照偏少和四季分明的特點。 都江堰市多年平均 降水量 1225.4 毫米 ； 多年平均日照 1024.2 小時，多年平均風(fēng)速 1.4m/s。 1.2.2 工程 地質(zhì) 1、 地質(zhì)概況 引水工程管線位于都江堰市西北側(cè)，地處龍門山準(zhǔn)地槽南緣山前褶皺帶，屬于龍門山脈中南段。工程場區(qū)地貌變化較大，工程場區(qū)從引水口到出水口的地貌依次分為河流沖積區(qū)和中低山丘陵區(qū)。 （ 1） 河流沖積區(qū) 老白沙鎮(zhèn)場鎮(zhèn)附近的白沙河口左岸至二王廟景區(qū)北大門為岷江高灘地 ，長度2143.86m，覆蓋層厚度 10 15m。該區(qū)地形平坦， 屬于河流沖積區(qū) 。 （ 2） 中低山丘陵區(qū) 岷 江村到玉壘山公園大門側(cè)的出水口 為低山丘陵區(qū) 。該區(qū) 海拔 最高 處是 二王廟山頂上，海拔 1053.9m， 海拔 最低 處是 岷江河中，海拔約 730m，該區(qū)最大地形 高差 約 330m。地貌以海拔 850m 950m 的低山丘陵為主、一般 地形高 差小于100m。該區(qū)斜坡較陡， 斜坡坡度 一般為 45 60，斜坡高度一般為 50 100m 為主。 受地質(zhì)構(gòu)造和地層巖性影響，區(qū)內(nèi)北東向沖溝發(fā)育。沖溝主要有兩種成因：一種是由泥巖、碳質(zhì)泥巖等軟弱巖層經(jīng)風(fēng)化、 沖刷剝蝕形成，走向與巖層走向近于平行，沖溝內(nèi)一般有小流量地表水；另一種是由斷層破碎帶等破碎巖層經(jīng)沖刷剝蝕發(fā)育而成，該類沖溝一般溝口較寬，溝谷中地形較平緩，植被覆蓋茂密。 2、 隧洞工程地質(zhì)條件及評價 根據(jù)招標(biāo)文件 各段主要工程地質(zhì)特征如下： （ 1） 2+143.86 2+404.1m 段：地層為 T3X3 地層，巖性以灰至灰黑色互層中厚狀砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，夾碳質(zhì)泥巖和煤層（線）。巖石總體上為中硬巖，巖體結(jié)構(gòu)面較發(fā)育，且具有一定張開度。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞頂垮塌（冒頂）、地下水滲漏、瓦斯等問題。 （ 2） 2+404.1 2+423.67m 段：該段為二王廟斷層破碎帶，斷層破碎帶為塊碎石土，結(jié)構(gòu)較松散。該段的洞室穩(wěn)定性差，存在洞壁與洞頂垮塌（冒頂）、地下水滲漏、涌水體等問題； （ 3） 2+423.67 2+813.43m 段： J3L2：巖性灰綠色中層狀細(xì)砂巖，含礫砂巖，粉砂巖與棕紅色粉砂質(zhì)泥巖，局部見塊狀礫巖。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞壁垮塌、地下水滲漏等問題。 （ 4） 2+813.43 3+046.8 段： K2j：上段為紫灰色塊狀礫巖夾含礫砂巖和粉砂巖等，下段為厚層塊狀含礫不等粒巖屑砂巖、細(xì)砂巖、粉砂質(zhì)泥巖和泥巖 等，該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、地下水滲漏等問題 （ 5） 3+046.8 3+395.82 段： K2g：礫石層，礫石含量為 60% 70%，分選和磨圓均好，礫石成分復(fù)雜，以灰?guī)r礫石為主。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞頂垮塌（冒頂）等問題 3、 引水涵管工程地質(zhì)條件 引水線路 0+00 2+240.00 段 以埋管形式鋪設(shè)的引水管， 埋管總長度 2240m，其中 0+00 2+131.86 順岷江左岸的高灘地開挖鋪設(shè)，該段管道基坑開挖深度2.5 6m； 2+131.86 2+240.00 開挖岷江左岸的人工填土和級階地，該段管道埋深 10 14m，埋管基坑屬于深基坑， 埋管 存在 基坑穩(wěn)定、基坑涌水 、地基沉降等問題。 1.3 控制性工期要求 本引水工程 主體工程施工期中主要工程項目有：管道工程及護坡恢復(fù)工程、隧洞工程 ； 控制性關(guān)鍵項目是隧洞開挖、襯砌。 計劃于 2010 年 12 月 1 日開工，計劃于 2011 年 4 月 30 日全部完工，工期120 日歷天 。本引水工程控制性關(guān)鍵項目計劃完工日期見下表： 控制性關(guān)鍵項目計劃完工日期 表 編 號 項目名稱 要求完工日期 備注 1 工程計劃開工日期 2010 年 12 月 1 日 2 引水隧洞洞臉完工日期 2010 年 12 月 20 日 3 引水隧洞貫通日期 2011 年 2 月 28 日 4 引水隧洞襯砌完工日期 2011 年 3 月 20 日 5 本合同工程完工日期 2011 年 3 月 30 日 1.4 現(xiàn)場施工條件 1.4.1 天然建筑材料 本工程設(shè)計所需的天然建筑材料類型為混凝土粗細(xì)骨料、塊石料。 白沙 河砂礫石豐富，都江都堰市所有建筑物的砂礫料多來至 白沙 河，因此，砂礫石料質(zhì)量、儲量均能滿足要求，運距約 5km，交通方便。 由于本區(qū)為平原區(qū)，塊石料缺乏， 白沙 河超粒徑卵石較豐富，因此，可用超粒徑卵石代替塊石，料源豐富，運距約 5km，交通方便。 回填土石料可利用涵管開挖料，不足部分可就近開挖粘土。 1.4.2 施工交通運輸 都江堰市古城區(qū)景觀引水工程位于 XX 省成都市西北部都江堰境內(nèi)，距成都約 50km，距阿壩州 XX 縣約 90km，距都江堰市城區(qū) 5 公里，交通較為便利。 1.4.3 施工 用 風(fēng)、水、電、通信系統(tǒng) 1、施工供風(fēng)系統(tǒng) 本工程隧洞開挖用風(fēng)，施工單位自備 9m3 移動式空壓機即可，不另設(shè)設(shè)供風(fēng)系統(tǒng)。 2、 施工供電工程 施工用電：采用網(wǎng)點，從工程附近線路高壓端 T 接至各施工點降壓使用。局部施工點仍需柴油發(fā)電機作為備用電源。 3、 供水系統(tǒng) 施工點均從岷江或 其支流上抽取。各工區(qū)各建水池，作為生產(chǎn)用水不需處理。凈化后可作為生活用水。 4、 施工通信工程 移動通訊覆蓋全區(qū)構(gòu)成對外通訊系統(tǒng)。 第二章 工程施工總規(guī)劃 2.1 編制依據(jù) 1、 歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項目（ XX 歷史文化街區(qū)引水工程）（第二次） 招標(biāo)文件所規(guī)定的招標(biāo)范圍工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求，設(shè)計圖紙等。 2、有關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范； 3、本單位在邊坡和地下工程施工中成熟的施工技術(shù)及經(jīng)驗； 4、本單位可調(diào)動的設(shè)備、人員等資源； 5、目前國際國內(nèi)最先進(jìn)的地下工程施工設(shè)備及工藝、技術(shù)等。 2.2 施工進(jìn)度 、質(zhì)量、安全目標(biāo) 1、施工進(jìn)度目標(biāo) 本引水工程計劃于 2010 年 12 月 1 日開工，計劃于 2011 年 3 月 30 日全部完工，在 120 個 日歷天 的總工期內(nèi)完成全部合同施工內(nèi)容。 2、工程質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量達(dá)到 合格標(biāo)準(zhǔn) 。 3、 施工安全目標(biāo) 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范和安全規(guī)章制度，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制及第一責(zé)任人制度，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，加強邊坡和洞室圍巖安全監(jiān)測及支護，注重施工人員的勞動保護，確保人員、設(shè)備及工程安全，杜絕重大、特大安全事故，杜 絕人身死亡事故和重大機械設(shè)備事故，減少一般性事故發(fā)生，各項安全監(jiān)控指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建安全施工樣板工地。 4、 環(huán)保及文明施工目標(biāo) 以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為指導(dǎo)思想，在合同實施的同時，同步實施相應(yīng)的環(huán)保措施。施工過程中加強地下工程施工的通風(fēng)、除塵，注重水土保持工作，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)和地方標(biāo)準(zhǔn)、滿足合同要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、清爽、有序，施工標(biāo)識齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推進(jìn)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)建安全文明樣板工程。 2.3 施工重點、難點分析及主要措施 2.3.1 施工重點、難點 1、 引水隧洞隧洞全洞段巖石以砂巖、粉砂巖為主，其中 (引 )2+404.1(引 )2+423.67m 段為斷層破碎帶塊碎石土，全洞室塊體不穩(wěn)定 ， 洞頂 及洞壁存在垮塌（冒頂） 、地下水滲漏、涌水體 等問題 。因此，地下洞室圍巖穩(wěn)定是導(dǎo)流洞和泄洪洞開挖的重點。 2、 開挖斷面尺寸小，不能用大型機械施工，隧洞全長 1315.4m，開挖總工期為 5.5 個月。工程量大，工期短。制定科學(xué)合理的施工程序和嚴(yán)密的進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計劃，配足資源、精心組織施工，是確保本合同工期目標(biāo)實現(xiàn)的關(guān)鍵。 2.3.1 解決措施 1、 匯集本 公司有豐富 隧洞 開挖和襯砌施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員，組建精干高效的項目管理機構(gòu)，按項目法組織本工程施工。同時，由本公司長期從事水電工程施工、在國內(nèi)水電施工領(lǐng)域?qū)＜医M成專家組，定期或不定期指導(dǎo)施工，超前研究解決施工技術(shù)難題。 2、洞室開挖采用光面爆破、預(yù)裂爆破技術(shù)，減少爆破振動對圍巖的影響，確保開挖輪廓準(zhǔn)確。 隧洞進(jìn)口段開挖前先對洞臉邊坡進(jìn)行預(yù)裂并進(jìn)行超前錨固，開挖采取“超前預(yù)測，超前支護、短進(jìn)尺 、 弱爆破、少擾動、早封閉、強支護、勤測量”等措施，確保圍巖的穩(wěn)定，避免圍巖塌方。配備有豐富地下工程經(jīng)驗的 地質(zhì)工程師，及時預(yù)測預(yù)報工程地質(zhì)情況，分析工程地質(zhì)問題。 3、為了改善隧洞開挖的通風(fēng)條件，加快導(dǎo)流洞開挖支護。擬在洞口位置設(shè)置大功率軸流通風(fēng)機進(jìn)行循環(huán)通風(fēng)，以改善作業(yè)環(huán)境；同時，洞內(nèi)柴油機械加裝過濾器，減小對空氣的污染；爆破后及時灑水除塵。 4、緊緊抓住引水隧洞洞身開挖和混凝土襯砌等關(guān)鍵線路上項目施工，合理安排施工順序和工作面，減少各部位施工相互干擾；配置足量、性能優(yōu)良的液壓鉆、手持式機、機動翻渣車、移動式空壓機、拖拉機、混凝土輸送泵等設(shè)備，滿足高峰施工強度要求并有一定的備用量，以保證本工程的快速施工。保證 引水隧洞按期具備過水條件工期目標(biāo)的實現(xiàn) 。 2.4 施工 段劃分 根據(jù)本工程 施工戰(zhàn)線長、施工專業(yè)不同的 特點， 為加快施工進(jìn)度，有效控制施工質(zhì)量， 擬將該工程項目劃分為 3 個施工 段 ： 第一施工段：白沙河工區(qū)，位于（引） 0+150 處，主要負(fù)責(zé)引水埋管工程。 第二施工段：隧洞進(jìn)口工區(qū)，位于（引） 0+150 處，主要負(fù)責(zé)引水隧洞進(jìn)口段施工。 第三施工段：隧洞出口工區(qū)，位于（引） 3+564 處，主要負(fù)責(zé)引水隧洞出口段、箱涵及通氣管施工。 第三章 施工總體部署 2.1 組織機構(gòu)設(shè)置 為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程，我公司將抽調(diào)具有 豐富施工經(jīng)驗的管理人員，組成歷史文化街區(qū)水文化景觀光彩展示項目（ XX 歷史文化街區(qū)引水工程） 施工項目部。該工程將按項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。項目經(jīng)理部嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學(xué)管理體制，本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造精品為目標(biāo)，發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢，對工程施工進(jìn)行綜合的管理、組織、協(xié) 調(diào)、控制，確保本工程實現(xiàn)一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的實現(xiàn)我單位的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標(biāo)，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。附現(xiàn)場管理機構(gòu)圖。項目部組織機構(gòu)見下圖： 項目組織機構(gòu)圖 1、人員組成 項目的管理人員包括工程師和高級技師將由我單位人員組成。大部分技工、熟練工在單位范圍內(nèi)選用，普工計劃在當(dāng)?shù)毓蛡颉?2、組織管理措施 為加強施工管理，項目經(jīng)理將采取措施，以啟發(fā)調(diào)動全體職員工作、生產(chǎn)的自覺性與積極性，保持良好的秩序，確保優(yōu)質(zhì)高速完成全同規(guī)定的施工任務(wù)，要點 如下： （ 1）制定嚴(yán)格的管理制度，實行命令式生產(chǎn)指揮模式，令行禁止，紀(jì)律嚴(yán)明。 （ 2）制定明確的崗位經(jīng)濟責(zé)任制，使每位員工的工作成果與工資收入密切掛鉤，獎勤罰懶，賞罰分明。 3、管理原則 （ 1）根據(jù)施工管理的需要，堅定不移地健全機構(gòu)和人員配置，對施工管理工作進(jìn)行細(xì)化，加強管理的廣度和深度。 （ 2）管理工作以職責(zé)細(xì)分為前提，在細(xì)分之后，各級人員據(jù)此各自展開工作并進(jìn)行相互之間協(xié)作；領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對各級管理人員的職務(wù)行為進(jìn)行判別考核，并協(xié)調(diào)平級之間、上下級之間的工作糾紛。 （ 3）以制度、合同為準(zhǔn)繩，規(guī)范內(nèi)部之間的關(guān) 系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴(yán)厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。 （ 4）整個工程的管理工作以工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進(jìn)行。 （ 5）向業(yè)主提供嚴(yán)格按照合同承諾的管理和服務(wù)。 （ 6）嚴(yán)格按照施工合同，加強同業(yè)主的聯(lián)系，按時向業(yè)主提交各種報告、圖紙、樣品和其他資料，并及時將業(yè)主指示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。 （ 7）在健全人員配置的基礎(chǔ)上，加強對勞務(wù)的控制的細(xì)度和力度，將其完全納入我方的預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序地按時完成優(yōu)質(zhì)交工目標(biāo)。 （ 8）加強對管理者本身的管理，把對項目部各方面各級管理人員 的管理當(dāng)作一項單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構(gòu)本身的效率與活力。 （ 9）配置和充分應(yīng)用先進(jìn)的通訊、微機及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。 2.2 管理原則及制度 2.2.1 管理原則 1、 根據(jù)施工管理的需要，堅定不移地健全機構(gòu)和人員配置，對施工管理工作進(jìn)行細(xì)化，加強管理的廣度和深度。 2、 管理工作以職責(zé)細(xì)分為前提，在細(xì)分之后，各級人員據(jù)此各自展開工作并進(jìn)行相互之間協(xié)作；領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對各級管理人員的職務(wù)行為進(jìn)行判別考核，并協(xié)調(diào)平級之間、上下級之間的工作糾紛。 3、 以制度、合同為準(zhǔn)繩，規(guī)范內(nèi)部之間的 關(guān)系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴(yán)厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。 4、 整個工程的管理工作以工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進(jìn)行。 5、 向業(yè)主提供嚴(yán)格按照合同承諾的管理和服務(wù)。 6、 嚴(yán)格按照施工合同，加強同業(yè)主的聯(lián)系，按時向業(yè)主提交各種報告、圖紙、樣品和其他資料，并及時將業(yè)主指示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。 7、 在健全人員配置的基礎(chǔ)上，加強對勞務(wù)的控制的細(xì)度和力度，將其完全納入我方的預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序地按時完成優(yōu)質(zhì)交工目標(biāo)。 8、 加強對管理者本身的管理，把對項目部各方面各級管理人員的管理當(dāng) 作一項單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構(gòu)本身的效率與活力。 9、 配置和充分應(yīng)用先進(jìn)的通訊、微機及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。 2.2.2 施工管理制度 1、 施工協(xié)調(diào)制度 項目經(jīng)理部為現(xiàn)場的指揮中心機構(gòu)，統(tǒng)一部署全面施工，負(fù)責(zé)與各有關(guān)協(xié)作單位進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工中的各種關(guān)系，對內(nèi)統(tǒng)一指揮，確保以最短的時間，最快的速度解決施工中出現(xiàn)的各種問題。項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)整個施工現(xiàn)場管理工作，并對各施工部、隊室的相互協(xié)調(diào)、環(huán)境保護、衛(wèi)生、施工用水、用電等負(fù)起全部責(zé)任，按合同要求保證施工進(jìn)場達(dá)到的全 部條件。密切與業(yè)主、監(jiān)理工程師及各協(xié)作單位溝通，虛心聽取意見，積極改進(jìn)工作，積極配合及支持各有關(guān)協(xié)作單位的工作。 2、 施工過程的信息管理制度 施工過程中的內(nèi)、外信息，是施工控制、管理和協(xié)調(diào)的依據(jù)。我們將以現(xiàn)代化的手段，加強對施工信息的管理，做好信息的采集、歸類整理以及加工存儲和傳遞工作，確保工程施工按合同進(jìn)行。信息管理包括： （ 1） 業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的信息。 （ 2） 當(dāng)?shù)貧庀蟆⑻鞖忸A(yù)報、防洪渡汛、環(huán)境保護等的文件信息。 （ 3） 項目部各級人員的統(tǒng)計資料及材料、設(shè)備等的規(guī)格、臺數(shù)、性能指標(biāo)、出廠日期、完好程度等 的各種統(tǒng)計資料。 （ 4） 工程施工進(jìn)度、施工形象等方面的統(tǒng)計信息，包括各分部位工程形象進(jìn)度、完成工程量、材料消耗統(tǒng)計資料等。 （ 5） 各工程部位的施工質(zhì)量信息，包括開挖規(guī)格質(zhì)量、砼質(zhì)量、材料使用程序執(zhí)行情況等。 （ 6） 文明施工及環(huán)保信息，包括措施實施情況、現(xiàn)場實際檢查記錄、有關(guān)檢測報告等。 （ 7） 合同信息，合同執(zhí)行情況、存在的問題等。 （ 8） 財務(wù)信息，資金支付情況、余額等。 3、 運用項目管理軟件，加強計劃管理制度 工程計劃管理包括三方面內(nèi)容： （ 1） 組織連續(xù)均衡的施工。 （ 2） 全面完成各階段的各項任務(wù)和指標(biāo)。 （ 3） 以最低的消耗取得最大的效益。因此，強化計劃嚴(yán)肅性、實施動態(tài)管理，是非常有必要的。主要措施如下： 1 根據(jù)工程及施工特點，利用項目管理軟件，做出總進(jìn)度計劃和多種相關(guān)作業(yè)的關(guān)系計劃，明確總工期內(nèi)和各時段內(nèi)的關(guān)鍵線路，優(yōu)化施工組織方案。 2 施工過程中，分層落實計劃，實施動態(tài)管理。項目部每月定期召開施工生產(chǎn)會，根據(jù)總進(jìn)度計劃，做出每月的工程計劃。項目部及時掌握施工情況，并做出對比分析和調(diào)整計劃，對落實計劃不當(dāng)?shù)墓こ滩课?，隨時發(fā)出警告，并提出解決方案與措 施。每周定期舉行生產(chǎn)例會，分析上周現(xiàn)場施工、計劃等各種統(tǒng)計信息，研究問題，下達(dá)下周的施工任務(wù)。各施工單位，每天例行碰頭會，具體落實任務(wù)及作業(yè)計劃。 3 及時地調(diào)整進(jìn)度計劃，實行動態(tài)控制管理，對實際施工中出現(xiàn)的計劃偏差，將積極進(jìn)行分析，找出原因，并及時進(jìn)行調(diào)整，做出預(yù)測，保證施工計劃在實際施工中的有效性。 4 計劃管理要確保重點，照顧一般，全面完成。充分發(fā)揮項目管理的資源管理優(yōu)勢，合理調(diào)配資源。 2.2.3 質(zhì)量管理制度 在本工程施工中，我們將按 ISO9002 質(zhì)量體系的要求，全面實施標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理。工程質(zhì)量管理是施工企業(yè)經(jīng)營管理的中心環(huán)節(jié)，是對原材料、半成品、成品的施工全過程各個環(huán)節(jié)進(jìn)行的質(zhì)量管理，全體員工和各職能部門都以各自良好的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 1、 建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，配備具有一定專業(yè)理論知識和施工實踐經(jīng)驗的，責(zé)任心強的專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)。 2、 各 科室 負(fù)責(zé)人要對承擔(dān)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)任。明確各級管理和操作人員的崗位職責(zé)，讓人人對質(zhì)量負(fù)責(zé)。 3、 各 科室 嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和規(guī)程精心組織施工。 4、 各 科室 、 工區(qū) 根據(jù)所承擔(dān) 工程的規(guī)模、特點、配備相應(yīng)的質(zhì)檢人員，在施工現(xiàn)場，施工人員與質(zhì)檢人員職責(zé)要分開，按照各自的范圍開展技術(shù)和質(zhì)量管理工作。 5、 工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、半成品）都是構(gòu)成建筑工程的實體，保證工程材料質(zhì)量是提高和保證工程質(zhì)量的前提，必須健全對原材料、半成品等進(jìn)場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。 6、 施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，對專業(yè)性強的工序，必須掌握相應(yīng)的操作技能，并持證上崗。 7、 施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度，牢固村立“上道工序為下道工序服務(wù)”的思想，堅持做到上道工 序不合格下道工序不施工。 8、 操作過程中，堅持工前有技術(shù)交底，工中有檢查，工后有驗收的操作管理方法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。 9、 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，配置專職質(zhì)檢人員，嚴(yán)格執(zhí)行“班組自檢、現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢及專職質(zhì)檢人員終檢”的“三檢制”，并進(jìn)行質(zhì)量評定，對不合格的工序堅決予以返工。 10、 認(rèn)真做好施工資料整理工作，施工記錄、測量記錄、質(zhì)量檢查表格、隱蔽工程簽證、試驗記錄、分部分項工程驗收等資料是施工過程的主要資料，要及時整理。 11、 實行質(zhì)量月報和質(zhì)量事故報告制度。一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，堅持三 不放過原則，即事故原因和責(zé)任未查清不放過；事故責(zé)任者及職工未受到教育不放過；補救及防范措施未落實不放過。認(rèn)真分析事故原因，研究處理辦法和防范措施。 12、 廣泛開展多種形式的質(zhì)量管理活動。開展多種形式的質(zhì)量管理活動，建立不同形式的質(zhì)量管理小組，開展創(chuàng)優(yōu)競賽和評比活動，交流經(jīng)驗，表彰先進(jìn)，促進(jìn)工程施工質(zhì)量不斷提高。 13、 及時進(jìn)行工程質(zhì)量檢查評比。工程質(zhì)量檢查由項目總工程師和質(zhì)安部牽頭，各部、隊室有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。制定工程質(zhì)量獎懲制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。 14、 加強竣工資料收集整理?？⒐べY料的基本內(nèi)容包括：總體 施工組織設(shè)計；開工報告；技術(shù)交底；原材料、成品、半成品及構(gòu)配件檢驗合格證；施工實驗記錄；測量記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質(zhì)量檢驗評定資料；設(shè)計變更記錄；施工大事記；竣工圖；竣工驗收單；工程照片；施工總結(jié)等。按檔案管理的要求進(jìn)行文件收集、整理，統(tǒng)一文件的封面、目錄、封盒、裝訂規(guī)格。在整理竣工資料時尊重原始資料，對施工過程中形成的原始資料不改動，保持原始資料的真實性、完整性。 2.2.4 技術(shù)管理制度 工程技術(shù)包括施工圖紙會審、施工組織設(shè)計編制、技術(shù)交底、技術(shù)檢查、擬定各項技術(shù)措施和實施各種技術(shù)規(guī)程、進(jìn)行技術(shù) 培訓(xùn)等。加強技術(shù)管理，采取有力措施，落實各級技術(shù)人員的職責(zé)，充分發(fā)揮技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性，在施工中，確保設(shè)計意圖按照有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在施工中得以實現(xiàn)，推廣應(yīng)用新技術(shù)和新工藝，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。項目部的工程部負(fù)責(zé)本工程的日常技術(shù)管理工作。 1、 制定技術(shù)責(zé)任制。對各級技術(shù)人員規(guī)定明確的職責(zé)范圍，使其有職、有責(zé)、有權(quán)，以便更好地開展工程技術(shù)工作。本工程項目經(jīng)理部，擬實行“三級技術(shù)責(zé)任制”，即項目總工程師， 科室 、 工區(qū) 技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人等三級責(zé)任制。 2、 加強施工現(xiàn)場的技術(shù)管理。施工現(xiàn)場的技術(shù)管理， 是整個技術(shù)管理的關(guān)鍵，是工程建設(shè)的關(guān)鍵。項目部將建立一整套完善的現(xiàn)場技術(shù)管理的制度，包括施工組織設(shè)計制度、施工圖紙的熟悉與會審制度、技術(shù)交底制度、施工技術(shù)例會制度、材料檢驗制度、工程質(zhì)量檢查和驗收制度、技術(shù)復(fù)核及審批制度、工程技術(shù)人員的定期考核制度等。 2.3 施工平面布置 2.3.1 布置原則 1、 施工臨建設(shè)施結(jié)合永久工程統(tǒng)一規(guī)劃，采用永久與臨時結(jié)合、前期與后期結(jié)合的方式，避免重復(fù)建設(shè)，增加投資。 2、盡可能利用現(xiàn)有施工場地。施工期較長、規(guī)模較大的生產(chǎn)、生活設(shè)施采用集中布置的方式，使其便于管理和協(xié)調(diào)， 減少施工占地。 3、合理利用建筑物開挖土石方，認(rèn)真做好可利用料場和棄渣場規(guī)劃，減少建筑物棄料對環(huán)境的影響，創(chuàng)建文明、安全的施工環(huán)境。 2.3.2 施工交通 1、 場外交通 都江堰市古城區(qū)景觀引水工程位于 XX 省成都市西北部都江堰境內(nèi)，距成都約50km，距阿壩州 XX 縣約 90km，距都江堰市城區(qū) 5 公里，交通較為便利。 2、 場內(nèi)交通 各施工部位修建臨時施工便道在最合理的位置與當(dāng)?shù)氐缆愤B接。 2.3.3 水、電及通訊系統(tǒng) 1、 施工供水： 施工點均從岷江或其支流上抽取。各工區(qū)各建水池，作為生產(chǎn)用水不需處理。凈化后可作為 生活用水。 2、 施工用電： 采用網(wǎng)點，從工程附近線路高壓端 T 接至各施工點降壓使用。局部施工點 配置 柴油發(fā)電機作為備用電源。 3、施工用風(fēng)： 本工程隧洞 、邊坡 開挖用風(fēng)， 配 備 9m3 移動式空壓機 提供施工用風(fēng)。 4、 通訊系統(tǒng)： 移動通訊覆蓋全區(qū)構(gòu)成對外通訊系統(tǒng)。 2.3.4 施工導(dǎo)流、 排水 本工程施工安排在枯水期進(jìn)行，項目均位于岷江枯期最高水位以上，施工無需導(dǎo)流。 引水埋管基坑開挖時，地下涌水采用基坑降水法集中用水，再用水泵抽排出。 2.3.5 混凝土拌合系統(tǒng) 本工程混凝土采取商品混凝土。 2.3.6 模板、鋼筋加工 場 3 個工區(qū)各設(shè)置一個鋼筋模板加工場，各施工段所需的鋼筋、模板在所屬的加工場加工。 2.3.7 棄 碴場 本工程總共開挖土石方 9.99 萬 m3（自然方 )，土石方回填 7.97 萬 m3（管道覆土和建筑物回填 )，經(jīng)平衡尚余 2.02 萬 m3 棄渣（松方 )。工程棄料包括：經(jīng)各施工區(qū)土方平衡計算后剩余土料、臨時場地平整、洞挖渣料和施工區(qū)清廢料。 臨時工程平地棄料，推至低洼處，堆高按 3m 計；開挖余料沿線堆存，堆高 3m；洞挖料拉運至指定渣場。對棄渣場采取適當(dāng)防護措施，避免造成水土流失，影響環(huán)境。 2.3.8 辦公及生活用房 在進(jìn) 行生產(chǎn)臨時設(shè)施規(guī)劃時，盡量將它與生活臨時設(shè)施分開設(shè)置，以免生活、生產(chǎn)相互干擾。本工程擬集中布置辦公生活區(qū)，規(guī)劃宿舍、食堂、洗浴間、辦公室、庫房等簡易板房，其中大部分職工考慮在當(dāng)?shù)卣心迹詼p少臨設(shè)的占用量。具體布置詳見施工總平面圖。 2.4 施工準(zhǔn)備 我公司一旦中標(biāo)，在接到中標(biāo)通知書后立即組織人員、設(shè)備以及就近利用 XX本地設(shè)備進(jìn)行本合同所需生產(chǎn)生活營地建設(shè)、場內(nèi)臨時改線以及其它臨建設(shè)施建設(shè)，測量控制網(wǎng)復(fù)核， 以保證主體工程的正常有序進(jìn)行，施工準(zhǔn)備 工作 在 2010 年 12 月20 日 前全部完成。 第四章 引水埋管 工程 4.1 簡述 4.1.1 工程簡述 引水埋管工程 樁號為： (引 )0+000.00m(引 )2+240.00m， 主要包括 管道基坑開挖、管道基礎(chǔ)處理、管道安裝、管道鎮(zhèn)墩澆筑、管道填土等項目。 涵管(引 )1+500.00(引 )2+150.00 段需開挖原堤防埋設(shè)涵管，涵管埋設(shè)完成后需恢復(fù)堤防原貌，堤防采用 1m 厚 C20 砼砌卵石護坡。 主要工程量如下： 序號 項目名稱 單位 工程量 1 土方開挖 m3 69829 2 石方 開挖 m3 17331.6 3 土石方回填 m3 78768.1 4 余土外運 m 8392.5 5 C15 毛石混凝土管道基礎(chǔ) m3 2483.24 6 1400 鋼筋混凝土管安裝 m 2240 7 C20 混凝土現(xiàn)澆鎮(zhèn)墩 m3 363.31 8 鋼筋制安 t 11.77 9 C20 砼砌卵石護坡 m3 1599.36 4.1.1 施工方案 1、引水埋管 施工程序：施工準(zhǔn)備測量放線 管道基坑開挖管道基礎(chǔ)混凝土澆筑 管道安裝接頭灌漿 鎮(zhèn)墩砼澆筑 埋管填土 護坡砌筑 驗收。 2、 土方開挖 管道工程管溝土方采用 1m3 挖掘機開挖，一次開挖成形，邊坡控制 1： 1，開挖的棄土堆放在遠(yuǎn)離道 路的一側(cè)以備回填。 3、石方開挖 石方開挖采用 “自上而下、分層分段”的原則進(jìn)行。自上而下淺孔梯段爆破，邊坡預(yù)裂，梯段高度根據(jù)實際高度分層，采用液壓鉆鉆孔，手風(fēng)鉆輔助， 1m3 挖掘機裝 510t 自卸汽車運至碴場。 4、 土 石 方回填 管溝夯實回填，在管頂上 0.4m 以下采用推土機運輸，土料采用開挖棄土，人工平鋪，人工分層用平板振動夯夯實。 5、 管道安裝 管基混凝土采用購買商品混凝土，專業(yè)運輸車運輸至場地。溜槽入倉，插入式振搗振搗。 管道運輸至施工現(xiàn)場后，采用吊車卸車，吊裝。 4.2 管道基坑開挖 管槽底部應(yīng)當(dāng)一次整平 ，清除石塊、瓦礫、樹根等硬質(zhì)雜物。了便于排除管內(nèi)積水，一般管槽應(yīng)有 l 3 坡降；按照設(shè)計高程開挖，不得超挖；管槽通過巖石、磚礫等硬物易頂傷管道地段，可將溝底超挖 10 15cm，清除石塊，再用砂和細(xì)土回填整平夯實至設(shè)計高程。 4.2.1 基坑 開挖施工流程 基坑開挖施工 工藝流程見圖 4-1。 4.2.2 土方開挖 開挖前，首先進(jìn)行測量放樣，標(biāo)識出開挖范圍和位置，然后用人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和有礙雜物，清理范圍延伸至開挖線外側(cè) 5 米的距離，并將開挖邊線外側(cè) 3 米以內(nèi)的樹根清除。同時，將開挖 區(qū)域上部孤石、險石排除，較大塊石用小炮清除。開挖區(qū)域清理完畢后，即開始按設(shè)計要求施工邊坡上部地面排水系統(tǒng)，地面排水系統(tǒng)施工始終超前開挖工作面 1 2 個臺階，在梯段開挖之前完成。 覆蓋層開挖采用 1 1.6m3 反鏟削坡，人工配合修整邊坡。按照測量放樣開下一個臺階開挖 圖 4-1 土石方開挖流程圖 石渣挖運 基坑底面清理 石方松動爆破 測量放樣 植被清理 坡面預(yù)裂爆破 截、排水溝開挖 覆蓋層開挖 鉆孔驗孔 口線沿馬道方向形成邊坡開口，然后自上而下分層開挖。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護”的順序進(jìn)行，使開挖面同步下降。開挖土料翻落至下部集渣平臺或直接裝車，較寬部位用推土機配合集料。 4.2.3 石方開挖 基坑石方開挖 自上而下淺孔梯段爆破，邊 坡預(yù)裂，梯段高度根據(jù)實際高度分層，采用液壓鉆鉆孔，手風(fēng)鉆輔助， 9m3 移動式空壓機供風(fēng)， 1m3 挖掘機裝 510t自卸汽車運至碴場。 1、梯段爆破施工 （ 1）鉆孔 以液壓鉆機鉆機造孔為主， 手持式風(fēng)鉆 輔助 。 為了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用寬孔距，小排距布孔方式，在布孔時應(yīng)盡可能避開軟弱夾層；采用完全耦合裝藥結(jié)構(gòu)和孔間微差，使爆破出來的石渣粒徑均勻，解炮量少。鉆孔施工過程中，由專人對鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即要求返工，直至達(dá)到鉆孔設(shè)計 要求。 （ 2）裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破 均采取人工裝藥，主爆破孔以 2#巖石硝銨和乳化炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖及拉裂孔爆破孔采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥；巖石爆破單位耗藥量暫按 0.4 0.6kg/m3 考慮，最終單耗根據(jù)爆破試驗確定。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡(luò)，旱季采用 1 15 段毫秒電雷管聯(lián)網(wǎng)，電力起爆。雨季采用 1 15 段非電毫秒雷管連網(wǎng)，非電起爆。分段起爆藥量按招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范控制，梯段爆破最大一段起爆藥量不大于 500kg；水平保護層上部一層梯段爆破最大一段起爆藥量不大于 300kg；臨近建基面和設(shè) 計邊坡時，最大一段起爆藥量不大于 300kg。 根據(jù)類似工程爆破試驗得出的爆破參數(shù)，暫定梯段爆破參數(shù)如下： 梯段高度 H=10m 孔距 a=3.0 4.0m 排距 b=2.0 3.0m 超深 L=0.7m 炸藥單耗 q=0.4 0.6kg/m3 排間或孔間 （ 有特別控制要求時在孔內(nèi) ） 用非電雷管毫秒微差起爆。緊鄰邊坡預(yù)裂面的 2 3 排爆破孔作為緩沖爆破孔，其孔排距、裝藥量相對于主爆孔減少 1/3 1/2，緩沖孔起爆時間遲于同一橫排的主爆孔，以減輕對設(shè)計邊坡的震動沖擊。典型爆破多段微差接力網(wǎng)絡(luò)見圖 4-2。 圖例： -預(yù)裂孔 導(dǎo)向孔 -緩沖孔及主爆孔 -ms2 段接力雷管 -導(dǎo)爆索 圖 4-2 典型爆破多段微差接力網(wǎng)絡(luò)示意圖 2、預(yù)裂爆破施工 為使開挖面符合施工圖紙所示的設(shè)計輪廓線，保證坡面基巖的完整性和開挖面的平整度，在邊坡開挖施工中采用預(yù)裂爆破技術(shù)。 （ 1）預(yù)裂孔施工采用 QZJ-100B 型支架式鉆機造孔，孔徑選用 100mm，預(yù)裂孔間距為 0.8 1.0m，鉆孔深度按分級馬道高程控制。 （ 2）裝藥 選用 32mm 的乳化炸藥，采用不耦合空氣間隔裝藥 結(jié)構(gòu)，線裝藥密度根據(jù)爆破試驗確定。預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，導(dǎo)爆索傳爆，起爆方式同梯段爆破。為減小爆破震動對建基面的破壞，在預(yù)裂孔孔底設(shè)置 50 70cm 柔性墊層，同時，預(yù)裂孔起爆時間應(yīng)超前主爆孔 100ms 以上。 預(yù)裂爆破鉆爆參數(shù)： 在未進(jìn)行爆破試驗得出最優(yōu)化參數(shù)前，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，孔距一般為 0.81.0m，線裝藥密度約為 0.3 0.45kg/m 進(jìn)行爆破試驗。 ms4 ms2 ms2 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms9 ms5 ms5 ms5 ms5 ms5 ms5 ms5 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms7 ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 ms3 擊發(fā)點 預(yù)裂爆破施工流程見圖 4-3。 （ 3）預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu) 預(yù)裂孔均使用間隔不耦合裝藥，由于預(yù)裂孔較深底部夾制 嚴(yán)重，其底部線裝藥密度加大為正常段的 5 倍，底部 1.5 米為加強段；由于開挖區(qū)巖石較堅硬，且馬道留有 2.0m 保護層，故堵塞不宜太大，取為 1.0 米。 4.2.4 基坑邊坡支護 基坑邊坡根據(jù)設(shè)計圖紙為 1:1，如遇不穩(wěn)定邊坡，可采取放緩坡度、清楚松散體、處理倒懸體等方法。 4.2.5 基坑地基處理 1、 引水管道地基若為土方基礎(chǔ)，需對地基進(jìn)行夯實，是地基承載力不小于0.35MPa；若為石方基礎(chǔ)，則需清理干凈石碴、松散巖體。 2、 地基承載力若小于 0.35MPa 則需對基礎(chǔ)換填處理。根據(jù)設(shè)計勘察資料顯測量放樣、布孔 孔 位 處 理 安裝鉆機固定支架 鉆 孔 吹 孔 裝 藥 竹 片 加 工 炸 藥 檢 查 導(dǎo) 爆 索 檢 查 綁 扎 藥 串 安裝固定端桿 支 架 檢 查 鉆孔角度檢查 鉆機垂度檢查 鉆孔質(zhì)量檢查 孔 口 堵 塞 聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò) 起 爆 起爆網(wǎng)絡(luò)檢查 孔口堵塞檢測 爆破效果檢查 圖 7-3 預(yù)裂爆破工藝流程圖 示 (引 )0+800.00(引 )1+1000.00 范圍內(nèi) 存在 影響管道穩(wěn)定的透鏡體砂 ，換填采用塊石換填，換填深度一般為 0.5m1m。 3、基坑開挖時若遇地下水，則需沿基坑邊坡坡腳設(shè)置排水溝，每間隔 50m設(shè)置集水井一個，在用水泵抽水排至低洼處。 4.3 管道安裝 4.3.1 管道基礎(chǔ)澆筑 管道基礎(chǔ)混凝土為 C15 毛石混凝土，基礎(chǔ)底寬 1.8m，中心高 40cm?；A(chǔ)混凝土采用 集中拌和， 翻斗車運料，溜槽入倉，插入式振搗器振搗。 混凝土 振搗 時 ，移動不超過振搗器作用半徑的 1.5 倍， 一般為 10-15cm， 與側(cè)模應(yīng)保持 5 10cm 的距離。 振 搗棒須由專門的技術(shù)工人操作，振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，棒要垂直插入混凝土，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50 100mm，且待砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦時棒才允許撥出。 基礎(chǔ)砼頂部為弧形凹槽，可根據(jù)凹槽尺寸定做專用的弧形模板?；A(chǔ)分兩次澆筑，第一次澆筑至中心高程位置，各中心位置要每間隔 2 米根據(jù)設(shè)計標(biāo)高用水平儀控制好高程標(biāo)高，定出中心線及標(biāo)高點。第二次澆筑前將弧形模板安裝到位，弧形模板中心線對準(zhǔn)基 礎(chǔ)中心線，安裝好邊模后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。兩次混凝土接縫應(yīng)鑿毛處理，保證良好的結(jié)合性。 4.3.2 管道吊裝 1、混凝土管采購 為保證管涵的質(zhì)量 及工程進(jìn)度 ， 混凝土圓管 擬統(tǒng)一在專業(yè)生產(chǎn)涵管的 廠家 統(tǒng)一采購。 采購前熟讀設(shè)計圖紙，掌握其結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)性能，再向廠家進(jìn)行交底。廠家在預(yù)制涵管的過程中，由項目部指派質(zhì)檢員同監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督，并進(jìn)行各工序質(zhì)量驗收，各工序驗收合格后在進(jìn)入下道工序。涵管出廠前，廠家需提供完整的出廠合格資料。 2、混凝土管吊裝 （ 1） 管節(jié)吊裝 時 在管外避加方木墊塊，運輸中管節(jié)兩側(cè)塞上三角木墊， 再補以鋼絲繩固定，防止管節(jié)損壞，瀝青油毛氈，麻絮運至工地加工。運回的管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)要堆放在一起，以便于取用。 （ 2） 安裝采用吊車吊裝，再用人工進(jìn)行定位，涵管從下往上安裝，使接頭面向上游，邊裝邊裹 墊層 。吊裝時注意保護管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動直至兩管對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺，在對接前在接頭處鋪設(shè)二層 10cm 寬的油氈，油氈下放一根鉛絲，兩管對接完成后將油氈用鉛絲在接頭處捆綁。 （ 3） 沉降縫處兩管間設(shè) 1 1.5cm 的 縫寬用瀝青麻絮填塞，按此程序一節(jié)一節(jié)地安裝直至完成。安裝時隨管節(jié)安裝進(jìn)度在管底鋪設(shè)一層 2 3cm 的 1： 2 的水泥砂漿。每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基座上，使涵管受力均勻。且在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔于臟物、無多余的砂漿及其他雜物。 （ 4） 安裝過程中用全站儀控制軸線定位，待安裝就位后，通過檢測各種數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。管節(jié)敷設(shè)好后馬上進(jìn)行兩側(cè)分層對稱填土夯實（涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須對稱夯實，相對密度要達(dá)到 96%）， 同時進(jìn)行洞口施工。 （ 5）管節(jié)端面應(yīng)平整，并與軸線垂直，管節(jié)內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑，其表面上的蜂窩麻面的總面積不得超過管節(jié)總面積的 1%，不得出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象。 （ 6）管節(jié)的長度偏差不得超過 +100 至 -50 ；管節(jié)內(nèi)外徑偏差不得超過10 ；管節(jié)管壁厚度 允許 偏差 -3 ，正值不限 。 （ 7）承插式接縫時，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。 （ 8）涵管接縫寬度不大于 10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，將預(yù)先鋪設(shè)的兩層 100mm 寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位，表面涂抹兩 層瀝青。 4.3.3 鎮(zhèn)墩混凝土澆筑 引水埋管過程中共有 17 個鎮(zhèn)墩，每個鎮(zhèn)墩設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎接頭處 ，轉(zhuǎn)彎點分為平面轉(zhuǎn)彎點和里面轉(zhuǎn)彎點 。鎮(zhèn)墩為 C20 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 鎮(zhèn)墩基礎(chǔ)施工可與管道基礎(chǔ)施工同時進(jìn)行，混凝土采用 集中拌和， 翻斗車運料，溜槽入倉，插入式振搗器振搗。 每個鎮(zhèn)墩處彎管需提前在廠家定制，平段管道安裝至每一個鎮(zhèn)墩時在安裝彎管。安裝彎管需要測量準(zhǔn)確定位，至做好彎管支撐，支撐架與基礎(chǔ)鋼筋牢固焊接。彎管安裝完成后，在澆筑剩余鎮(zhèn)墩混凝土，混凝土澆筑時不得擾動混凝土彎管，振搗棒嚴(yán)禁碰撞彎管 及 支撐支架。 4.4 埋管填土 埋管填土 采用 原土回填夯實 ，對稱施工，因施工工作面較小，采用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應(yīng)涵臺兩側(cè)對稱分層 夯擊 密實 。 1、 埋管 兩側(cè)回填應(yīng)對稱進(jìn)行。 2、 埋管 回填采用小型機具分層對稱壓實。為了確保涵管不至壓裂，在施工過程中，當(dāng) 管 頂填土厚度不滿足規(guī)范要求時，嚴(yán)禁任何重型機械和車輛通過。 3、填土厚度以 恢復(fù) 原地貌為準(zhǔn)，填土過程中特別是靠近管道的區(qū)域不得含有塊石，防止在夯擊的過程中隊管道壁造成積壓、損傷。 4、 對于回填區(qū)域，在回填施工前進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)查，對臺腳有明顯匯水和積水的地方，根據(jù)現(xiàn)場具體情況 采取排水設(shè)施，保證底部排水暢通，并上報監(jiān)理。 4.5 護坡砌筑 引水埋管過程中 (引 )1+500.00(引 )2+150.00 段需開挖原堤防埋設(shè)涵管，涵管埋設(shè)完成后需恢復(fù)堤防原貌，堤防采用 1m 厚 C20 混凝土 砌卵石 護坡。 工程總量為 1599.36m3。 4.5.1 護坡坡面修整 (引 )1+500.00(引 )2+150.00 段 埋管填土?xí)r， 按圖紙將回填邊坡修整成坡度整齊的新鮮坡面，將坡面上的樹樁、有機質(zhì)或廢棄物清理集中運至渣場。 在砌筑施工前先用打夯機將坡面夯實平整，使坡面的標(biāo)高與圖紙要求一致；個別坡面采用人工 修坡，人工夯實的方法。 4.5.2 護坡砼砌卵石 砼砌卵石 施工采用坐漿法， 砼 配合比必須嚴(yán)格掌握，砌筑方法應(yīng)按水工建筑物砌石工程施工技術(shù)規(guī)范操作，筑前先清基 ,石料應(yīng)洗刷干凈，同一層面應(yīng)保持平衡升高，上下層或同一層前后的石塊砌縫應(yīng)相互錯開，避免形成通縫，確保漿滿面平。 砼 砌石的砌筑要點 ： 1、砌前應(yīng)按設(shè)計要求將工作面進(jìn)行清理，打上木樁拉好線，經(jīng)驗收合格后再開始砌石。在安砌前必須灑水，等磚完全吸水后再進(jìn)行安砌。 2、采用座漿法進(jìn)行砌筑，砌體與基礎(chǔ)面先鋪一層同標(biāo)號的 砼 、攤平后再砌石。 3、砌筑時，應(yīng)逐塊放漿 ,逐 塊砌筑，先放砂漿后放石，石料擺放前將突出角去掉，石與石之間留有一定的縫（ 2 3cm）用 砼 灌滿，石塊應(yīng)錯開安放。 4、放好砂漿鋪完石后，進(jìn)行豎縫灌漿，并用插刀搗實，使砂漿密實，并勾好縫 。 5、砌石要做到“平、穩(wěn)、密、錯”四落實。 6、 養(yǎng)護 ： 砌筑 12 18h 后開始養(yǎng)護，灑水 14 天養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，保持砌體濕潤，避免碰撞和震動。第五章 引水隧洞工程 5.1 簡述 5.1.1 工程簡述 引水隧洞 樁號為： (引 )2+440.00m (引 )3+562.55m， 由 進(jìn)口漸變段 、進(jìn)口進(jìn)人孔段、 進(jìn)口現(xiàn)澆涵管段、 進(jìn)口管棚 段、基巖段、出口管棚段 、出口現(xiàn)澆涵管段組成， 主要施工內(nèi)容有：土石方明挖、石方洞挖、錨桿、錨筋束、鋼筋掛網(wǎng)、噴射混凝土、鋼筋砼襯砌、固結(jié)灌漿、回填灌漿等內(nèi)容 。主要工程量如下： 序號 項目名稱 單位 工程量 1 土方開挖 m3 700 2 石方 明挖 m3 709.28 3 石方洞挖 m3 9322.7 4 C25 混凝土 m3 5555.83 5 C20 混凝土噴護 m3 41 6 鋼筋制安 （包括鋼筋網(wǎng) 、預(yù)制構(gòu)件鋼筋 ） t 523.143 7 其他鋼材 （鋼爬梯、鋼支撐） t 11.035 8 固結(jié)灌 漿 m 3521 9 回填灌漿 m2 9195.13 10 錨桿 根 3860 11 錨筋束 （ L=8m、 10m、 12m 錨筋束） 根 85 12 橡膠止水帶 m 1906.4 13 瀝青木板 m2 379.14 14 管棚 （ 127 管棚、 42 管棚） m 2922 5.1.2 施工方案 1、進(jìn)口漸變段 (引 )2+240m (引 )2+245m 段為漸變段。 漸變段連接涵管與隧洞進(jìn)人井段，與涵管連接處預(yù)留承插槽，采用橡膠圈密封。與進(jìn)人井段連接處采用 615 型橡膠止水密封。漸變段起始端內(nèi)輪廓為圓形，直徑 1.4m，外輪廓為城門洞型，尺寸2.2m 2.2m，漸變段末端為城門洞型，凈尺寸 2.3m 2.6m，襯砌厚度 0.4m。漸變段長 4.98m，后接進(jìn)人井，為避免不均勻沉降，漸變段與進(jìn)人井段設(shè)置 2cm 沉降縫。 進(jìn)口漸變段開挖為土石方明挖， 洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。 洞頂采用原土回填夯實。 2、進(jìn)口進(jìn)人孔段： (引 )2+245m (引 )2+250m 段為進(jìn)人孔段， 進(jìn)人井段采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，進(jìn)人 井井口與地面高程同高，由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井口設(shè)置密封鋼板，今后檢修時需關(guān)閉進(jìn)水口閥門后再打開進(jìn)人井蓋板。 進(jìn)口 進(jìn)人孔 段開挖為土石方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。 洞頂采用原土回填夯實。 3、現(xiàn)澆涵管段： (引 )2+250m (引 )2+271.54m、 (引 )3+555.4m (引 )3+562.55m 分別為進(jìn)、出口現(xiàn)澆涵管段。 采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)澆涵管段開挖為土石 方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實。 4、管棚段 (引 )2+271.54m (引 )2+347.35m、 (引 )3+490.56m (引 )3+555.4m 分別為進(jìn)、出口管棚段。進(jìn)口管棚 段采用管棚法施工，在覆蓋層內(nèi)成洞，過 流斷面尺寸為1.5 1.8m(寬高 )。覆蓋層成洞段約 110m，永久斷面采用 40cm 厚 C25 鋼筋混凝土襯砌。 管棚段開挖為石方洞挖， 洞挖采用全斷面開 挖，手持式風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破，翻斗車配合拖拉機出碴。支護采用 管棚法洞身支護，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞身灌漿 采用手持式鑿巖機鉆孔，壓力泵注漿。 5、基巖段： (引 )2+347.35m (引 )3+490.56m 引水隧洞線路沿岷江左側(cè)山體布置，隧洞斷面為城門洞形，過流斷面尺寸為1.5 1.8m(寬高 )，長約 1143.21m。 基巖段開挖為石方洞挖，洞挖采用全斷面開挖，手持式風(fēng)鉆鉆孔 ，光面爆破，翻斗車配合拖拉機出碴。洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實。洞身灌漿 5.2 隧洞開挖 5.2.1 進(jìn)出口土石方明挖 隧洞進(jìn)出口土石方明挖同引水埋管工程基坑土石方明挖施工方法。 5.2.2 石方洞挖 1、施工布置 （ 1） 施工道路布置 洞挖施工道路結(jié)合明挖道路一起布置。 隧洞基礎(chǔ)作為 出碴道路，洞外與臨時施工便道連接。 洞內(nèi)每間隔 200m 設(shè)置一個錯車道。 （ 2） 開挖施工設(shè)備選擇 手持式風(fēng)鉆鉆孔，移動式空壓機供風(fēng)；翻斗車配合拖拉機出碴。 （ 3） 施工供風(fēng) 洞挖施工供風(fēng)由設(shè)在洞口附近的集中供風(fēng)站 移動式空壓機 供風(fēng)。 （ 4）開挖工作面 從隧洞進(jìn)出口兩個工作面同事開挖，以便節(jié)省工期。 2、 開挖 方法 （ 1） 開挖施工工藝流程見圖 5-1。 （ 2） 測量放樣 1 導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用全站儀進(jìn)行，施工測量采用 全站儀配合 水準(zhǔn)儀進(jìn)行。 2 測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每個循環(huán)鉆孔前進(jìn)行設(shè)計規(guī)格線測量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測結(jié)果及時 向現(xiàn)場施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；斷面測量滯后開挖面 10 15m，按 5m 間距進(jìn)行，每個月進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。 3 放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號（每隔5m 在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號線）、設(shè)計輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖破設(shè)計要求在掌子面放出炮孔孔位。 （ 3） 鉆孔 1 開挖采用 手持式風(fēng)鉆 造孔，由熟練的風(fēng)鉆手嚴(yán)格按照掌子面標(biāo)定的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)，造孔前先根據(jù)拱頂中 心線和兩側(cè)腰線調(diào)整鉆桿方向和角度，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可開孔。 2 各鉆手分區(qū)分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負(fù)責(zé)掏槽孔和周邊孔。鉆孔過程中要保證各炮孔相互平行，掏槽孔和周邊孔嚴(yán)格按照掌子面上所標(biāo)孔位開孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于 5cm，崩落孔和周邊孔要求孔底落在同一平面上。 3 預(yù)裂鉆孔前先由測量人員按照設(shè)計圖紙周邊輪廓線，用油漆標(biāo)識出孔位和地面高程，然后在孔位上鉆淺孔插入短鋼筋，對孔位進(jìn)行保護。鉆機就位時，采用樣架尺對鉆機垂度和鉆孔角度進(jìn)行校對。開 孔后進(jìn)行中間過程的深度和角度校對，以便及時糾正偏差，確保鉆孔在同一個平面上。 4 炮孔造完以后，由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，對不符合要求的鉆孔重新造孔。 （ 4） 裝藥爆破 測 量 布 孔 鉆 孔 驗 孔 裝藥連線 起 爆 通風(fēng)散煙 安全處理 出 渣 安全處理 進(jìn)入下一循環(huán) 圖 5-1 洞挖工藝流程框圖 1 在鉆孔工序開始時，按照爆破設(shè)計要求提前進(jìn)行光爆藥卷的加工，將炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并綁扎好），準(zhǔn)備好各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管。 2 炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞、和引爆線路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工 ，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計成果進(jìn)行施作。 3 裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風(fēng) 槍 沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，爆破孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。 4 裝藥嚴(yán)格按照爆破設(shè)計圖（爆破參數(shù)在實施過程中不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行，掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實，堵塞良好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)，洞外采用電力起爆網(wǎng)絡(luò)。 5 藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤 后，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負(fù)責(zé)引爆。 6 炮響 20 分鐘后炮工先進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進(jìn)入下一道工序。 7 光面爆破和預(yù)裂爆破要求： a、 殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布； b、 完整巖石炮孔痕跡保存率在 80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于 50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于 20%； c、 相鄰兩茬炮之間的臺階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值不大于 15cm； d、 相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙； e、 預(yù)裂爆破后，形成貫穿連續(xù)性的裂縫。 （ 5） 通風(fēng)散煙 整個施工過程中一直啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，出渣前和出渣過程中對開挖面爆破渣堆灑水除塵，所有進(jìn)洞車輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （ 6） 安全處理 1 通風(fēng)散煙后，采用人工持鋼釬站在渣堆上或采用反鏟對頂拱和掌子面上的松動危石和巖塊進(jìn)行撬挖清除； 2 施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。 （ 7） 出渣 翻斗車配合拖拉機出碴。 5.2.3 洞挖 施工技術(shù)措施 1、 控制超挖的措施 （ 1）設(shè)計輪廓線均采取預(yù)裂或光面爆破，對采取梯段開挖的直立邊墻采取預(yù)裂爆破，對采取水平開挖的輪廓線采取光面爆破，對地質(zhì)弱面和重要部位采取預(yù)留保護層，再實施弱爆破開挖。 （ 2）采用紅外激光定位技術(shù)精確放樣，準(zhǔn)確標(biāo)出周邊光爆孔的孔位及方向。 （ 3）所有的周邊孔均在設(shè)計輪廓線上開孔 ,鉆孔略向外傾斜 23，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上。 （ 4）對彎段適當(dāng)縮短鉆孔深度，對弧線段和地質(zhì)弱面，采用密孔、淺孔、短循環(huán)掘進(jìn)，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內(nèi)。 （ 5）選 用經(jīng)驗豐富，技術(shù)熟練的臺車操作手進(jìn)行周邊孔鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。 （ 6）通過爆破試驗，優(yōu)化爆破設(shè)計，嚴(yán)格控制裝藥量，確保光爆半孔率在90%以上。 2、 不良地質(zhì)段施工措施 （ 1）超前地質(zhì)勘探 施工過程中，當(dāng)接近斷層破碎帶及節(jié)理發(fā)育地段時，為了準(zhǔn)確了解地下洞室中尚未開挖巖體的地質(zhì)情況，及時研究選定掌子面開挖后的支護形式，對前方可能出現(xiàn)的涌水、有害氣體、崩塌等及時采取防范措施，改進(jìn)施工方法，避免工程事故，確保人身安全，在開挖中設(shè)超前鉆探孔。水平超前鉆探孔平行于隧洞軸線，布置一個超前鉆探孔，位置在斷面上半部中間， 采用 SGZ- A 型地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑根據(jù)情況大于 54mm，孔長 15 30m，在鉆進(jìn)過程中采取巖芯進(jìn)行分析和試驗，通過對鉆孔內(nèi)水壓力的量測或抽水試驗，探測各段水文地質(zhì)情況，包括涌水量和水壓力等，通過對巖芯分析，判斷該段巖性、產(chǎn)狀、巖層的性質(zhì)和厚度、節(jié)理裂隙、斷層以及巖體的結(jié)構(gòu)。完成超前勘探后，立即通知監(jiān)理工程師查看鉆孔巖芯及鉆進(jìn)記錄，及時將超前勘探資料提交監(jiān)理工程師。 （ 2）選擇合理施工方法 當(dāng)斷層破碎帶內(nèi)充填軟塑狀斷層泥或特別松散的顆粒時，采取超前錨桿或超前小導(dǎo)管以及超前管棚法超前支護，在超前支護的保護下， 進(jìn)行分部分層開挖。若斷層地段出現(xiàn)大量涌水，則采取排堵結(jié)合的治理措施。 （ 3）采取分部開挖、分部支護；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，嚴(yán)格控制炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，盡量減少爆破對圍巖的震動。 （ 4）采取超前錨固，一掘一支護，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出碴后，再打系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時設(shè)置鋼拱架（或格柵支架）支撐。 （ 5）對地下水活動較嚴(yán)重地段，采取小導(dǎo)管預(yù)注漿或全封閉深孔固結(jié)止水注漿進(jìn)行綜合治理。 （ 6）加強施工安全監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時 采取行之有效的支護。 3、 通風(fēng)散煙、除塵和空氣監(jiān)測安全措施 （ 1）采用強力軸流風(fēng)機通風(fēng)，確保工作面有足夠新鮮空氣。 （ 2）在導(dǎo)流洞上岔洞端頭增設(shè)施工通風(fēng)斜井，以便形成自然通風(fēng)通道，改善洞室通風(fēng)條件。 （ 3）設(shè)專人對洞室通風(fēng)進(jìn)行管理，并定期檢測粉塵濃度。 （ 4）加強對進(jìn)洞機械的維修保養(yǎng)。建立專門的維修班，對洞內(nèi)施工機械定期保養(yǎng)、檢查，提高內(nèi)燃機柴油的燃燒率； （ 5）慎重選擇油料及柴油添加劑。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并選用適用的柴油添加劑以降低一氧化碳的排放濃度； （ 6）對部分機械進(jìn)行機外凈化，配備有催化 劑的附屬箱，將其連接在尾氣排放管，把發(fā)動機排出的廢氣用催化劑和水洗的辦法來降低其中的有害氣體。 （ 7）洞內(nèi)造孔設(shè)備必須采取濕式鑿巖，梯段爆破鉆孔的液壓鉆必須有收塵設(shè)施。 5.3 隧洞支護施工 隧洞支護施工主要施工內(nèi)容有 錨桿支護、錨筋束支護、 鋼 筋掛網(wǎng)噴射混凝土、管棚支護、 鋼支撐等。 洞臉處理及洞內(nèi)噴錨支護，其施工程序是：開挖噴射一層混凝土錨桿鉆孔、注漿鋼筋網(wǎng)安裝第二層混凝土噴射。 噴射前用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面，以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)。采用 HPC6 型混凝土噴射機，生產(chǎn)能力 6m3/h。噴射機設(shè)置在地面平整的地方。錨桿鉆孔在混凝土噴射第一層后才進(jìn)行定位。采用手持式鑿巖機鉆孔，鉆孔要垂直邊坡面。采用壓力泵將水泥砂漿注入錨孔，注完漿后，立即插入錨桿。若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注砂漿。施工隨開挖適時跟進(jìn)。 5.3.1 錨桿、錨筋束支護施工 本工程 25 錨桿支護 3200 根、三級鋼鎖腳錨桿 660 根、 3 25 錨筋束（ L=8m、10m、 12m）分別為 38 根、 18 根、 29 根。 1、 錨桿、錨桿束預(yù)先在鋼筋車間按設(shè)計要求加工制作；施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。 2、 隧 洞錨桿為 25 鋼筋制作加工而成，錨桿采用快速鉆鉆孔，操作平臺用鋼管腳手架搭設(shè)而成。 三級鋼鎖腳錨桿用三級鋼筋加工而成，端頭射自鎖裝置； 采用快速鉆鉆孔，操作平臺用鋼管腳手架搭設(shè)而成。 錨筋束采用 3 根 25 鋼筋焊接捆綁而成，地質(zhì)鉆鉆孔，操作平臺用鋼管腳手架搭設(shè)而成。 3、 錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，孔位偏差不大于 10cm，孔深偏差值不大于 5cm，采用先安錨桿后注漿，孔徑大于錨桿直徑25mm 以上。 4、 注漿用水泥砂漿經(jīng)試驗室進(jìn)行配合比試驗，其基本配比范圍為：水泥 砂 =1 1 1 2，水灰比 為 0.38 0.45。水泥砂漿隨拌隨用，拌制均勻，防止石塊或其他雜物混入。 錨桿注漿擬采用先插桿后注漿的方法。 對于下傾的錨桿，注漿時，采用 PVC 注漿管插入距孔底 50cm 100cm，隨后邊注漿邊向外拔管，直到注滿為止。 對于上仰錨桿，采用排氣注漿法，即首先將直徑 5mm 的塑料排氣管沿錨桿全長固定在桿體上，并留 50cm 的富余長度后將錨桿送入孔中，然后采用外徑20mm、長 200mm 的鋼管作孔口注漿管，用早強水泥固定在孔口并將孔口堵塞，注漿至排氣管不排氣或有稀漿流出時即可停止注漿。 錨桿注漿后三日內(nèi)，在砂漿凝固前 嚴(yán)禁敲擊、碰撞及拉拔錨桿。 5、 砂漿錨桿、錨桿束施工工藝流程見圖 5-2。 5.3.2 噴射混凝土施工 本工程 10 鋼筋掛網(wǎng) 2t， C20 噴射混凝土 41m3。 噴射混凝土均采用濕噴法施工，噴混凝土標(biāo)號為 C20， 掛網(wǎng)為鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片筋為直徑 10mm 的鋼筋。 1、 主要材料 （ 1） 水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，強度級別為 32.5。進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。 （ 2） 骨料：砂采用堅硬耐久的粗中砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.5，使用時含水率不宜大于 6%；粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒徑不大于 15mm；對于 鋼纖維混凝土粗骨料粒徑不大于 10mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 （ 3） 外加劑：采用的速凝劑應(yīng)符合圖紙要求并有出廠品質(zhì)證明書，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 4） 鋼筋網(wǎng)：采用 10 光面 鋼筋網(wǎng)片，屈服強度不低于 240MPa。 2、 施工方案 噴射混凝土由混凝土拌合機現(xiàn)場拌制；采用 HPC6 型 噴射機接導(dǎo)管至工作面人工噴護。 噴射混凝土施工分兩序進(jìn)行，初噴施工緊跟開挖作業(yè)面，噴射厚度 3 5cm，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間控制不小于 3h；后序噴射施工緊跟永久支護錨桿作業(yè)面，噴射作業(yè)分段自下而上順序進(jìn)行，側(cè)墻 或邊坡噴射總厚度小于 10cm施工準(zhǔn)備 鉆孔 清孔 安裝錨桿、錨桿束 注漿 拉拔試驗 漿液制備 錨桿、錨桿束加工、運輸 驗收 鉆孔驗收 圖 5-2 錨桿、錨桿束施工工藝流程圖 可一次噴到設(shè)計厚度；大于 10cm 時應(yīng)分次噴到設(shè)計厚度。頂拱每層噴射厚度為5 7cm。噴射混凝土分 2 次至 4 次噴射到設(shè)計厚度。掛鋼筋網(wǎng)部位按“噴網(wǎng)噴”的程序進(jìn)行。 3、 噴前準(zhǔn)備 （ 1） 噴射施工前應(yīng)清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部分，用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面；對于潮濕的泥化巖石，采用高壓風(fēng)清掃巖面。 （ 2） 噴混凝土前進(jìn)行地質(zhì)資料的收集和整理，并配合監(jiān)理人及設(shè)計地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)素描。 4、 施工工藝 （ 1） 噴前檢查噴射機施工用水、風(fēng)運行是否正常。 （ 2） 按先通風(fēng)后送 電，然后再投料的順序進(jìn)行作業(yè)。喂送混合料應(yīng)保持持續(xù)、均勻，施噴中應(yīng)使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。 （ 3） 受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理 ,不得存在漏噴部位。 （ 4） 噴咀與巖面的距離為 60120cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于 70。 （ 5） 噴射作業(yè)分片進(jìn)行，按照從下往上施噴，呈“ S”形運動；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求 噴出的混凝土層面平順光滑。 （ 6） 噴射作業(yè)時，應(yīng)連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，應(yīng)將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。 5、 養(yǎng)護：噴混凝土終凝 2h 后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位應(yīng)為 7d，重要部位為 14d；氣溫低于 +5時，不得噴水養(yǎng)護。 6、 冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于 +5；混合料進(jìn)入噴射機的溫度不應(yīng)低于 +5；普通硅酸鹽水泥配置的噴射混凝土在低于設(shè)計強度的 40時，采取抗凍保溫措施，避免噴射混凝土受凍。 7、 質(zhì)量檢查 噴素混凝土厚度通過預(yù)埋鋼筋作厚度標(biāo)志或鉆孔測深檢查，外觀質(zhì)量通過 肉眼檢查評價；噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結(jié)力取混凝土芯樣作抗拉試驗，孔徑 100mm，檢查結(jié)束后用干硬性水泥砂漿封堵。 5.3.3 管棚 法 支護施工 本工程 (引 )2+271.54m (引 )2+347.35m、 (引 )3+490.56m (引 )3+555.4m 巖石較為破碎，采用管棚法施工。工程量為 127 管棚制安及注漿各 669m、 42管棚制安及注漿各 2253m。 1、管棚法施工流程： 準(zhǔn)備工作（加工制作鋼花管）施作導(dǎo)向墻鉆孔清孔頂進(jìn)管棚焊接注漿孔、制作排氣孔注漿管路檢查壓水試驗漿液制作注 漿堵口下一工序 2、施工方法 （ 1）施工準(zhǔn)備 先開挖好洞口第一級鉆孔平臺，施作導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用 C20 混凝土施作 ，厚 60cm。在導(dǎo)向墻兩側(cè)起拱線設(shè)置大拱腳，以加強導(dǎo)向墻穩(wěn)定。大拱腳內(nèi)布設(shè) 22 鋼筋，大拱腳尺寸為長 *高 =3m*1.5m，寬同導(dǎo)向墻長度 。施鉆前先加工好部分鋼花管。 （ 2）鉆孔 采用潛孔鉆機鉆孔，施工前通過導(dǎo)向墻控制好孔位、立軸方向及打設(shè)角度。經(jīng)檢查合格后才能開鉆，鉆孔大管棚孔徑以 108mm 為宜，施鉆過程中隨時記錄好每一段的圍巖情況。 施鉆完畢后用高壓風(fēng)清孔。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，畫出草圖，對 孔位編號、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。 （ 3） 送管 鉆孔完畢及清孔后，及時頂進(jìn)鋼管。鋼管按設(shè)計要求加工制作，現(xiàn)場安裝成型。鋼管接長采用絲扣連接，同時安裝過程中注意同一截面接頭錯開。 （ 4） 管口注漿孔加工 管口注漿孔采用 30cm 長 20 鍍鋅鋼管，一頭與管棚堵頭鋼板焊接（鋼板先加工一與鍍鋅管內(nèi)徑相同的圓孔），另一頭接注漿管。排氣孔亦采用鍍鋅管置于鋼管內(nèi)側(cè)上方。 （ 5） 壓水試驗 注漿前，先調(diào)試好注漿設(shè)備，檢查管路是否暢通，并做壓水試驗，記錄好用水量、壓力、流量等參數(shù)。 （ 6） 注漿 注漿材料采用水泥砂漿，水泥漿液 水灰比 1： 1，最大注漿壓力采用 2Mpa。 注漿壓力應(yīng)逐步升高，達(dá)到設(shè)計終壓后繼續(xù)注漿 10min 以上，并記錄好每孔進(jìn)漿量、注漿持續(xù)時間等數(shù)據(jù)。 注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。 3、工藝要求 （ 1） 工程材料控制措施 水泥、鋼材等材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。 施工前鋼管施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼管規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進(jìn)行復(fù)核檢查。同一截面鋼管的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。 （ 2） 管棚加工及安裝 管棚鋼管應(yīng)按設(shè)計 要求分節(jié)加工 ,現(xiàn)場組裝時 ,應(yīng)控制接頭位置的準(zhǔn)確及對接牢固 ,對不符合要求的重新加工安裝。 管棚在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入?？孜徽`差不得大于 5cm；角度誤差不得大于 2 度。 （ 3） 注漿 注漿前先進(jìn)行壓水試驗 ,得出部分施工參數(shù) ,用以指導(dǎo)施工。 注漿壓力應(yīng)由小到大，先采用小壓力注漿，待孔滿后封閉排氣孔加壓至設(shè)計終壓持續(xù) 10min 以上。必須保證孔眼漿液飽滿密實，擴散范圍達(dá)到設(shè)計要求。 注漿過程中，要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及時處理。 注漿效果檢查在洞身開挖后進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的 鋼管，認(rèn)真填寫檢查記錄。通過鉆孔檢查注漿范圍及厚度，小于 30cm 時，補打小導(dǎo)管、注漿。 5.3.4 鋼支撐施工 (引 )2+545.00m (引 )2+585.00m 段為 斷層破碎帶地段 ， 采用鋼支撐支護。鋼支撐在洞外按設(shè)計加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時垂直隧洞中線。當(dāng)鋼支撐和圍巖之間間隙過大時設(shè)置混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。 1、 鋼支撐按設(shè)計要求預(yù)先在洞外加工成型。 2、 鋼支撐架設(shè)工藝 （ 1） 為保證鋼 支撐置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼支撐、鋼拱架基腳部位預(yù)留 0.150.2m 原地基；架立鋼支撐、鋼拱架時挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐、鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。 （ 2） 鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不大于 2。鋼支撐的任何部位偏離垂面不大于 5cm。 （ 3） 為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧洞開挖時在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支撐、鋼拱架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼支撐留出連接板（或槽鋼）位置。 （ 4） 鋼支撐按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼支 撐和初噴層之間有較大間隙設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖（或墊塊）接觸間距不大于 50mm。 （ 5） 為增強鋼支撐的整體穩(wěn)定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐、鋼拱架設(shè)直徑為 22cm 的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距 1.2m 設(shè)置。 （ 6） 為使鋼支撐準(zhǔn)確定位，鋼支撐安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中 0.51m 并用砂漿錨固，當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有錨桿時盡量利用錨桿定位。 （ 7） 鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度 56cm 左右，先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。 5.4 隧洞洞身襯砌施工 5.4.1 洞身混 襯砌施工工藝流程 洞身段 襯砌施工工藝流程見圖 5-5。 5.4.2 模板施工 1、引水隧洞 進(jìn)口漸變段混凝土襯砌按照先側(cè)墻、頂拱、后再底板的次序進(jìn)行。根據(jù)襯砌混凝土的結(jié)構(gòu)形式，主要采用 異 型木模板 。 異型木模板 按照漸變段設(shè)計的結(jié)構(gòu)輪廓，根據(jù)流道尺寸在加工廠制作成型，為保證流道混凝土表面光滑平 順，模板表面蒙面板，確保混凝土表面光滑。 2、進(jìn)人孔段及 洞身標(biāo)準(zhǔn)段 由于隧洞截面尺寸較?。▽?1.5、高 1.8m），進(jìn)人孔段及洞身標(biāo)準(zhǔn)段頂拱采用定型鋼模板， 自制 拱架支撐，安裝頂拱模板時用手拉葫蘆起吊定位； 邊墻采用組合鋼模板 。先澆筑底板，然后是邊墻，最后是頂拱。 5.4.3 鋼筋制安 隧洞洞身段襯砌混凝土厚度 0.4m，按設(shè)計要求襯砌混凝土中設(shè)置鋼筋。 鋼筋在加工 場 進(jìn)行加工，加工前按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范對鋼筋毛料進(jìn)行檢驗合格后，進(jìn)行配料、加工，加工后的鋼筋分型號堆放整齊。鋼筋加工完成后，根據(jù)施工進(jìn)度安排及時運到 施工 部位 安裝。 根據(jù)倉位需要采用 5t 汽車將加工好的鋼筋運至 施工部位 ，鋼筋運輸及堆放時，仔細(xì)核對鋼筋配料單，防止和鋼筋混倉、錯倉。 鋼筋安裝采用 使用人工安裝 ，現(xiàn)場綁扎時，根據(jù)設(shè)計圖紙，測放出中線、高底板基巖清理驗收、鋼筋綁扎 底板砼澆筑、抹面 邊墻砼澆筑 頂拱砼澆筑 圖 5-5 洞身襯砌施工工序流程圖 邊墻鋼筋綁扎驗收 預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭 邊墻模板安裝、支撐架搭設(shè) 頂拱鋼筋綁扎驗收 預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭 頂拱模板安裝刷脫模劑調(diào)整 預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭 程等控制點，根據(jù)控制點，對照設(shè)計圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。人工綁扎，使用鉛絲和電焊加固。 鋼筋的連接，根據(jù)現(xiàn)場情況主要采用直螺紋接頭和手工電弧焊。 5.4.4 襯砌混凝土預(yù)埋件施工 引水隧洞 襯砌混凝土中的預(yù)埋件，主要包括 651 型橡膠 止水帶、排水管和灌漿孔的預(yù)埋套管等 。排水管和灌漿孔的套管采用 56mmPVC管 在混凝土中預(yù)埋。 （ 1）止水施工 651 橡膠止水帶采用熱熔連接，止水帶的安裝在鋼筋綁扎完成，模板定位后安裝。 （ 2）埋管施工 襯砌混凝土澆筑時，需在混凝土中埋設(shè)排水管、灌漿孔的套管，以便后期鉆孔作業(yè)。排水管、灌漿孔的套管采用 56mmPVC 管 ，襯砌混凝土的鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，按規(guī)定位置安裝固定，套管一端和模板貼緊， 套管內(nèi)裝滿細(xì)砂，兩端用編織袋封好，避免在混凝土振搗過程中損壞套管。 套管安裝后及澆筑過程中，防止碰撞變位。 5.4.5 襯砌混凝土澆筑 引水隧洞 襯砌混凝土 底板采取多倉位跳倉連續(xù)澆筑，邊頂拱跟進(jìn)的施工方法，襯砌混凝土分段長度 根據(jù)設(shè)計圖紙 為 10m。 （ 1）混凝土拌和運輸 襯砌混凝土由混凝土拌和 站 供應(yīng)，使用 3m3 混凝土攪拌運輸車從混凝土拌和站 將混凝土運至洞身待襯砌部位，由混凝土泵機將混凝土泵送入倉。 （ 2）混凝土入倉鋪料 洞身混凝土襯砌均采用平倉法澆筑，混凝土澆筑時對稱下料，防止洞身一側(cè)下料過多造成模板變形，每批鋪料厚度 4050cm。 為了防止模板變形，應(yīng)注意控制邊墻砼的澆筑速度，一般情況下砼上升速度不得超過 1m/h。 （ 3）混凝土平倉振搗 混凝土振搗采用 50mm 軟管 插入式振搗器，混凝土澆筑時，分層下料、先平倉再振搗，下料厚度不超過 40cm，振搗時均勻振搗，保證混凝土成型后內(nèi)實外光面平整。 頂拱混凝土澆筑時，由設(shè)在頂拱頂部的泵管下料， 50mm 軟管振搗，當(dāng)混凝土下料，封頭模板。并由 拱架上 附著平板振搗器振搗，直到進(jìn)料口溢漿。 （ 4）混凝土養(yǎng)護 洞身襯砌混凝土澆完拆模后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期按DL/T5144-2008 規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。 （ 5）混凝土接縫處理 混凝土施工縫以及和襯砌混凝土接觸的基巖，在混凝土澆筑前需進(jìn)行縫面處理，采用高壓水，清除縫面及巖面的污 染物 。 5.5 灌漿與排水孔施工 5.5.1 施工布置 1、本項目固結(jié)灌漿 3521m，回填灌漿 9195.13m2， 50 排水孔 78m。 2、施工機械 （ 1）灌漿鉆孔采用手持式鑿巖機鉆孔。 （ 2）制漿系統(tǒng)采取集中制漿形式，在隧洞內(nèi)靠邊布置，占地面積 20m2。制供漿系統(tǒng)內(nèi)布置 1 臺 NJ-600 型高速制漿機， 1 個 0.5m3 漿桶， 1 臺 BW250/50 送漿泵，以及供水、輸漿管路、專線通訊等。輸漿管道為 2活接頭鋼管。沿隧洞全程鋪設(shè)，每隔 20m 設(shè)一個分漿閥，每座制漿站制供漿能力 200L/min。 （ 3）水泥漿液中轉(zhuǎn) 站，在灌區(qū)內(nèi)靈活布置漿液中轉(zhuǎn)站，中轉(zhuǎn)站配備 1 個 1m3攪拌桶， 1 臺 BW250/50 送漿泵。供漿管道為 2活接頭鋼管。 5.5.2 施工特點及技術(shù)要求 1、灌漿技術(shù)要求 隧洞回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到 70%設(shè)計強度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束 7 天后進(jìn)行。對設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū)，待抬動觀測儀器裝置完畢；巖體波速和靜彈性模量測試，并完成灌漿前測試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。 2、漿液要求 （ 1）集中制漿站制備水灰比為 0.5 1 的純水泥漿液。 （ 2