焊接材料管理制度.doc

.焊接材料管理制度1 總 則1.1 為了加強(qiáng)焊接材料的管理，規(guī)范焊接材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放、使用等方面的工作，確保焊接施工質(zhì)量，特制定本辦法。1.2 本辦法適用于公司所承建工程使用的所有焊接材料的管理。2 職 責(zé)2.1 公司工程管理部：公司焊接材料管理的歸口部門(mén)，負(fù)責(zé)焊接材料管理制度的制定，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查分公司對(duì)焊接材料的管理工作及本辦法的執(zhí)行情況；2.2 分公司物資管理部門(mén)：負(fù)責(zé)焊接材料的采購(gòu)工作及對(duì)項(xiàng)目部焊接材料的管理進(jìn)行監(jiān)督、檢查。2.3 項(xiàng)目部物資管理部門(mén)：負(fù)責(zé)具體實(shí)施本項(xiàng)目焊接材料的使用、貯存、發(fā)放等管理工作；2.4 項(xiàng)目施工員：負(fù)責(zé)提出焊接材料需用計(jì)劃經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字后交項(xiàng)目物資計(jì)統(tǒng)員及勞務(wù)隊(duì)；參與焊接材料的驗(yàn)收；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接材料的使用進(jìn)行監(jiān)督檢查；2.5 項(xiàng)目物資計(jì)統(tǒng)員：負(fù)責(zé)需用計(jì)劃的匯總；提出采購(gòu)計(jì)劃并提交項(xiàng)目物資負(fù)責(zé)人審批；2.6 項(xiàng)目庫(kù)管員：負(fù)責(zé)焊接材料的出入庫(kù)管理；參與焊接材料的驗(yàn)收并做好記錄；負(fù)責(zé)焊接材料的保管、烘干、發(fā)放、回收、質(zhì)量跟蹤等相關(guān)工作的實(shí)施。2.7 物資采購(gòu)員：根據(jù)物資負(fù)責(zé)人審批后的采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行焊接材料的采購(gòu)，并參與焊接材料的驗(yàn)收， 2.8 項(xiàng)目質(zhì)量員：參與焊接材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接材料的使用進(jìn)行監(jiān)督檢查；2.9 項(xiàng)目物資負(fù)責(zé)人：對(duì)焊接材料的采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審批；組織并參與焊接材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收； ；3 焊接材料的采購(gòu)3.1 焊接材料的采購(gòu)執(zhí)行公司物資采購(gòu)管理辦法的規(guī)定。3.2 分公司物資管理部門(mén)（或委托項(xiàng)目部）根據(jù)“材料采購(gòu)單”在公司合格供應(yīng)商名錄中選擇供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)。如在名錄外的供應(yīng)商處采購(gòu)，需對(duì)此供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)合格后方可采購(gòu)。3.3 所購(gòu)置的焊接材料,均須有焊接材料生產(chǎn)單位提供的質(zhì)量證明書(shū),材料訂貨時(shí)必須做到貨物與質(zhì)保資料相符,確保無(wú)誤方可訂貨。如在訂貨時(shí)不能確定具體的貨物批號(hào)，應(yīng)在驗(yàn)收時(shí)檢查質(zhì)保資料，做到資料與貨物相符。3.4 焊接材料運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意不得損壞包裝材料,并做好防雨、防潮措施。4 焊接材料的驗(yàn)收4.1 驗(yàn)收組織：焊接材料到貨后，由項(xiàng)目物資主管組織驗(yàn)收，由物資部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)和焊接技術(shù)人員組成驗(yàn)收小組，依據(jù)焊接材料的采購(gòu)單、合同，按品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)清點(diǎn)，驗(yàn)收焊接材料質(zhì)保資料及包裝質(zhì)量，檢查合格后，進(jìn)入焊接材料一級(jí)庫(kù)。4.2 驗(yàn)收項(xiàng)目：焊接材料的驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及焊接產(chǎn)品的制造規(guī)程、焊接產(chǎn)品的種類(lèi)及實(shí)際需要、采購(gòu)技術(shù)要求而確定。4.2.1 包裝檢驗(yàn)：檢驗(yàn)焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有無(wú)破損、受潮現(xiàn)象。4.2.2 質(zhì)量證明書(shū)檢驗(yàn)：對(duì)于附有質(zhì)量證明文件的焊接材料，核對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求，同時(shí)是否與實(shí)物相對(duì)應(yīng)。4.3 外觀檢驗(yàn)：4.3.1 電焊條進(jìn)場(chǎng)數(shù)量小于500kg的，每批號(hào)抽檢一包；大于500kg的按比例增加抽檢數(shù)量；檢查內(nèi)容包括藥皮是否均勻、牢固、有無(wú)起皮、脫落等現(xiàn)象，焊芯是否有銹斑等；4.3.2 焊絲應(yīng)每10 包抽檢一包，檢查內(nèi)容包括：鍍層是否均勻、有無(wú)毛刺、劃痕、硬彎、銹斑、打結(jié)等現(xiàn)象；合金焊條、焊絲做光譜分析抽檢；有特殊要求時(shí)，對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢。4.4 不合格品的處置：經(jīng)外觀檢驗(yàn)不合格的焊接材料不允許驗(yàn)收入庫(kù)。5 焊接材料的保管5.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的焊接材料應(yīng)立即辦理入庫(kù)手續(xù)，進(jìn)入焊接材料專(zhuān)用庫(kù)房進(jìn)行保管；焊材庫(kù)設(shè)一級(jí)庫(kù)、二級(jí)庫(kù)。5.2 焊接材料進(jìn)入一級(jí)庫(kù)后，應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)，分架分區(qū)域存放，標(biāo)記應(yīng)與實(shí)物相符，不得混放，焊接材料堆放架離墻壁及地面均應(yīng)大于300mm，達(dá)到上下左右空氣流暢，防止受潮。5.3 焊接材料庫(kù)內(nèi)應(yīng)做好防潮、防腐蝕、防水等措施，確保儲(chǔ)存的焊接材料不受損；并應(yīng)配備相應(yīng)的設(shè)施、設(shè)備，一級(jí)庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置除濕設(shè)備和溫濕度儀,并每日分上下午記錄溫濕度，保證環(huán)境相對(duì)濕度小于60；二級(jí)庫(kù)應(yīng)配置焊條烘干箱。5.4 保管員應(yīng)經(jīng)常檢查庫(kù)存焊接材料的質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、受潮、銹蝕等情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師和物資負(fù)責(zé)人。6 焊材的烘烤6.1 倉(cāng)庫(kù)保管員烘烤的焊接材料數(shù)量原則上不應(yīng)超過(guò)兩天的用量，從一級(jí)庫(kù)中出庫(kù)的焊條應(yīng)立即送入二級(jí)庫(kù)中烘烤箱進(jìn)行烘烤，不同類(lèi)型的焊條原則上應(yīng)分別進(jìn)行烘烤。6.2 烘烤前如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮開(kāi)裂、脫落、油污、焊芯銹蝕等缺陷之一者應(yīng)停止烘烤，并及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師和物資負(fù)責(zé)人。6.3 焊材烘烤時(shí)應(yīng)從100以下緩慢升溫，保溫后隨爐緩冷，禁止突然放入高溫爐或快速升溫，以及從高溫中突然取出冷卻。6.4 焊條應(yīng)按照包裝說(shuō)明的烘干溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干。如焊條廠家未明確烘干溫度和時(shí)間時(shí)，應(yīng)按以下原則進(jìn)行：酸性焊條的烘干溫度為100-150，保溫1-2 小時(shí)，緩慢冷卻100 然后轉(zhuǎn)入保溫烘箱進(jìn)行保溫，隨用隨??；堿性焊條烘干溫度為350-400，保溫2 小時(shí)，緩冷到100，然后轉(zhuǎn)入保溫箱內(nèi)進(jìn)行保溫，隨用隨取。常用焊條、焊劑烘干規(guī)范見(jiàn)下表，其余焊材根據(jù)材料要求來(lái)進(jìn)行烘干。常用焊條、焊劑烘干規(guī)范焊材牌號(hào)烘干溫度及時(shí)間保溫溫度J4221501h100-150J427350-4002h100-150HJ4312502h100-1506.5 保溫烘箱為常開(kāi)烘箱（不斷電），要求溫度保持在80-100之間。6.6 烘干箱和保溫箱內(nèi)的焊條應(yīng)有表明其牌號(hào)、規(guī)格和批號(hào)的有效標(biāo)記。6.7 焊材庫(kù)管員必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，每天應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)在“焊條（劑）烘烤記錄”（見(jiàn)附表一）。詳細(xì)記錄當(dāng)天進(jìn)爐烘烤焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格及批號(hào)、質(zhì)保單號(hào)、烘烤數(shù)量、烘烤溫度、保溫時(shí)間等數(shù)據(jù)。7 焊接材料的領(lǐng)用和回收7.1 焊工領(lǐng)用焊材時(shí)，焊接材料管理員應(yīng)填寫(xiě)“焊接材料發(fā)放回收記錄”（見(jiàn)附表二），記錄當(dāng)天發(fā)放焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格及批號(hào)以及領(lǐng)用人姓名、領(lǐng)用時(shí)間、數(shù)量、使用部位，多余焊條如何處置等詳細(xì)情況，領(lǐng)料人應(yīng)檢查所領(lǐng)實(shí)物是否與記錄相符，確認(rèn)無(wú)誤后方可簽字。7.2 發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)按照先入先出、推陳儲(chǔ)新的原則進(jìn)行烘烤、發(fā)放。7.3 每位焊工每次的領(lǐng)用焊條量一般不超過(guò)一包為宜，并能及時(shí)裝入保溫桶內(nèi)；焊絲每次的領(lǐng)用量為一盤(pán)；焊劑領(lǐng)用量每次以不超過(guò)10kg 為宜，隨用隨取，焊劑領(lǐng)用時(shí)須裝入帶蓋無(wú)銹的鐵桶內(nèi)。7.4 焊材庫(kù)管理員應(yīng)做到帳物相符，發(fā)放的焊接材料具有可最溯性。焊工每天下班后，必須上交剩余的焊接材料和焊條頭，保管員必須進(jìn)行清點(diǎn)，做到收發(fā)一致，并作好記錄。回收的焊條必須表面清潔，可確認(rèn)牌號(hào)、材質(zhì)，對(duì)于表面骯臟，不能確認(rèn)牌號(hào)、材質(zhì)的焊條一律作報(bào)廢處理，退回的焊條頭長(zhǎng)度必須小于50 毫米。7.5 焊材庫(kù)管員不能一次發(fā)給同一焊工兩種不同牌號(hào)的焊材。7.6 回收的焊條應(yīng)由保管員做好標(biāo)記（每次退回用鋸條劃一條劃痕），并重新烘烤，焊條重新烘烤后原則上可再使用一次，下次使用時(shí)應(yīng)首先發(fā)放；回收的焊劑應(yīng)去除渣殼、雜質(zhì)，重新烘烤后與新焊劑1：3 混勻使用。二次烘烤后的焊條不得用于承壓件的焊接。7.7 所有烘箱門(mén)必須隨手關(guān)緊，非焊材庫(kù)管理人員不得隨便進(jìn)入焊材庫(kù)。7.8 焊工從焊材庫(kù)領(lǐng)取的焊條，應(yīng)立即裝入保溫筒并加蓋，使用時(shí)隨用隨取，不得將焊條拿在手中或放置在保溫筒外。焊接作業(yè)過(guò)程不得將焊材與工具、料件混放。7.9 焊工不得自行保管焊材，焊工之間不得隨意串換所領(lǐng)焊材，下班時(shí)應(yīng)回收剩余焊材。7.10 存放一年以上的焊條，不得用于承壓件的焊接。當(dāng)用于重要部件焊接時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，焊接材料員應(yīng)通知技術(shù)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)重新做出各種性能的試驗(yàn)鑒定，提出鑒定意見(jiàn)報(bào)總工程師批準(zhǔn)，不能隨意使用。8 處罰 8.1 未按照規(guī)定設(shè)置焊接材料專(zhuān)用庫(kù)房進(jìn)行焊材保管，處罰項(xiàng)目部1000元； 8.2 未按照規(guī)定進(jìn)行焊接材料烘干、發(fā)放、回收等相關(guān)工作并留存相關(guān)工作記錄或記錄不完善的處罰項(xiàng)目部1000元/項(xiàng)。9 附 則9.1 本制度自頒布之日起實(shí)施。9.2 本制度由公司工程管理部負(fù)責(zé)解釋。10、附表及工作流程圖10.1 焊條（劑）烘烤記錄表10.2 焊接材料發(fā)放、回收記錄表10.3 工作流程圖部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系