小區(qū)附屬設(shè)施、裙樓、土建技術(shù)標(biāo).doc

第一章 編制說(shuō)明第一節(jié) 編制依據(jù)1、*施工藍(lán)圖及招標(biāo)文件。2、企業(yè)整體施工及工程質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理等規(guī)章制度。3、國(guó)家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4、湖北省地方建筑和建筑施工的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。5、同類工程施工工法、工程做法和施工經(jīng)驗(yàn)。6、現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境的實(shí)際情況。 第二節(jié) 編制原則1、嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。第三節(jié) 編制目的本施工組織設(shè)計(jì)大綱是我公司對(duì)*的投標(biāo)文件之一（技術(shù)標(biāo)）：本施工組織設(shè)計(jì)大綱體現(xiàn)本工程施工的總體構(gòu)思和部署，若我公司有幸中標(biāo)，我們將遵照公司技術(shù)管理程序，在圖紙會(huì)審之后，按照本大綱確定的基本原則，進(jìn)一步完善細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。第四節(jié) 編制內(nèi)容*工程標(biāo)書(shū)的全部?jī)?nèi)容。（一）具體招標(biāo)范圍如下：一、土建及裝飾工程：1、1-5#樓裙房土建及裝飾工程；2、4#樓裙房土建及裝飾工程；3、7#樓裙房土建及裝飾工程；4、5-8#樓裙房土建及裝飾工程。二、安置小區(qū)配套設(shè)施工程1、小區(qū)給水工程；2、小區(qū)排水工程；3、小區(qū)綠化工程；4、小區(qū)道路工程。第二章 工程概況及工程特點(diǎn)第一節(jié) 工程概況工程名稱：*工程地點(diǎn)：*結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu) ，總面積為1486.72m2。工期：120天。第二節(jié) 工程特點(diǎn)與施工條件1、協(xié)調(diào)好與已建建筑物之間的組織。2、現(xiàn)場(chǎng)不布置或盡量少布置臨時(shí)設(shè)施和堆場(chǎng)，充分利用現(xiàn)有的施工場(chǎng)地，合理進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施及機(jī)械的布置以保證施工的正常有序進(jìn)行。3、工期短、質(zhì)量高，本公司將合理組織材料供應(yīng)和生產(chǎn)，選用優(yōu)秀管理班子和優(yōu)秀施工隊(duì)伍，確保本工程在有效工期內(nèi)完成，工程質(zhì)量達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。5、各種工種、工序在施工過(guò)程中交叉配合，工序搭接必須注意科學(xué)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。第三章 施工部署第一節(jié) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目管理模式鑒于本工程的重要性和影響力，我們施工組織的指導(dǎo)思想是以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師及專業(yè)工程技術(shù)管理人員實(shí)施項(xiàng)目管理，組建*項(xiàng)目部。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。項(xiàng)目經(jīng)理部將成為一支充滿活力、具有多專業(yè)、全面管理能力的領(lǐng)導(dǎo)班子。各部門(mén)的主要職責(zé)：1）工程管理部：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工組織實(shí)施和設(shè)備機(jī)具的供應(yīng)調(diào)配，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好各工種之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。2）材料供應(yīng)部：負(fù)責(zé)整個(gè)工程所需的材料供應(yīng)和調(diào)配。3）技術(shù)質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的技術(shù)和質(zhì)量管理，技術(shù)資料管理。4）計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的生產(chǎn)計(jì)劃安排，合同及財(cái)務(wù)管理。5）綜合管理部：負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)工作。項(xiàng)目管理模式公司將按照多年來(lái)積累的成功項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)來(lái)運(yùn)行和管理本項(xiàng)目，形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項(xiàng)目合同管理和成本、進(jìn)度、質(zhì)量控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段的項(xiàng)目管理機(jī)制。同時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，按照“總部服務(wù)控制、項(xiàng)目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、社會(huì)協(xié)力合作”具有公司特色的項(xiàng)目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)資源。第二節(jié) 實(shí)施目標(biāo)（一）工期目標(biāo)：為使本期工程早日竣工并投入使用，為業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)服務(wù)，公司在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面進(jìn)行精心布置，計(jì)劃在120天內(nèi)完成本工程設(shè)計(jì)圖紙范圍內(nèi)及合同約定約定的全部?jī)?nèi)容：總工期為：120天。（二）質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)。（三）現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：為保持施工現(xiàn)場(chǎng)周圍清潔的環(huán)境，我們?cè)O(shè)專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確?，F(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到市級(jí)文明施工樣板現(xiàn)場(chǎng)。（四）項(xiàng)目管理目標(biāo)：公司將針對(duì)本工程的特點(diǎn)，對(duì)施工全過(guò)程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動(dòng)進(jìn)行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。對(duì)特殊、關(guān)鍵部位和過(guò)程設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。（五）施工環(huán)境目標(biāo)我公司在保持以往文明施工優(yōu)良傳統(tǒng)下，針對(duì)本工程制定更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境保護(hù)措施。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹(shù)立現(xiàn)場(chǎng)全體員工環(huán)保意識(shí)，自覺(jué)保護(hù)公共設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。（六）安全目標(biāo)完善安全措施，提高安全意識(shí)，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控制在1.5以下，一次通過(guò)市安全生產(chǎn)管理部的安全達(dá)標(biāo)認(rèn)定，達(dá)到市優(yōu)良等級(jí)。（七）服務(wù)目標(biāo)服務(wù)周到、業(yè)主滿意、重視抱怨、信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理的控制與監(jiān)督。 第三節(jié) 勞動(dòng)力組織（勞動(dòng)力計(jì)劃表）合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織，是保證本工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度、及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，鋼筋工、木工相對(duì)投入較多。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)投入裝修工人。根據(jù)施工總體控制計(jì)劃、工程量、流水段的劃分、裝修的需要，現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入見(jiàn)下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)名稱人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1力工602012.12.62瓦工402012.12.63木工402012.12.64鋼筋工302012.12.65混凝土工302012.12.66抹灰工502013.1.207架子工102012.12.308電 工62012.12.6第四節(jié) 主要施工機(jī)械的投入（主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表）為滿足整個(gè)工程施工需要，結(jié)構(gòu)施工階段，投入4臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，以便于垂直運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置4臺(tái)混凝土攪拌機(jī)、4臺(tái)砂漿攪拌機(jī)。詳見(jiàn)主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表?，F(xiàn)場(chǎng)主要土建施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地額定功率計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期1液壓反鏟挖掘機(jī)WY1601上海1.6m32012.12.62砼攪拌機(jī)JS5004華東7.5KW2012.12.63砂漿攪拌機(jī)UJZ2004上海7.5KW2012.12.64砼插入式振動(dòng)器HZ-504江蘇1.1KW2012.12.65砼平板式振動(dòng)器ZB112上海1.1KW2012.12.66鋼筋切斷機(jī)GQ40-11韶關(guān)4KW2012.12.67鋼筋彎曲機(jī)GW-401合肥3KW2012.12.68交流電焊機(jī)BX3-5002上海38.6KW2012.12.69臺(tái)式木工專用機(jī)床MQ431B-1型1山東1.5HP2012.12.610卷?yè)P(yáng)機(jī)TTK1A2上海1t2012.12.611蛙式打夯機(jī)HWR1802北京180kg2012.12.612經(jīng)緯儀J21上海2012.12.613水準(zhǔn)儀NA21上海2012.12.61415第五節(jié) 場(chǎng)區(qū)用電、用水計(jì)劃施工用電由業(yè)主提供的三相變配電房引入，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2個(gè)配電箱，分擔(dān)各單位工程的電負(fù)荷，其布置詳見(jiàn)總平面布置圖，電線的鋪設(shè)，配電箱、漏電保護(hù)器的設(shè)備均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全規(guī)程。主配電箱分配電箱分配電箱 施工用電量計(jì)算P=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）其中K1=0.7K2=0.8K3=1.0Pc=15KWPa=15KWPc=280KWP=1.1（0.7280+0.815+1.015）=245KW（二）施工用水施工用水由業(yè)主提供的水源接出，現(xiàn)場(chǎng)按需要將水頭接至各用水點(diǎn).總用水量計(jì)算如下：施工用水：q1=k1K1=1.1Q1=200m3N1=300Lq1=1.153.1L/S生活用水：q2=k現(xiàn)場(chǎng)高峰晝夜將每個(gè)工程360人計(jì)算則P1=360人N2=60K3=1.5t=3q2=k=0.3L/S總用水量q=q1+q2=3.1+0.3=3.4L/S消防用水q4=10L/Sq故總用水量取q=10L/S供水管徑：D=0.092m取場(chǎng)內(nèi)供水管徑D=100mm的鋼管為保證高層砼養(yǎng)護(hù)等施工用水，現(xiàn)場(chǎng)配100m揚(yáng)程的高壓水泵一臺(tái)。第四章 基礎(chǔ)樁基工程施工方案第一節(jié) 工藝流程第二節(jié)人工挖孔灌注樁的要點(diǎn)1）挖孔：挖孔前應(yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個(gè)控制點(diǎn)，以控制樁心。開(kāi)挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，每一層土方開(kāi)挖區(qū)的形狀呈上小下大圓臺(tái)體形狀，厚度為100cm，上底和下底的口徑分別大于設(shè)計(jì)樁徑20cm和40cm。自上而下分步進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖區(qū)的側(cè)壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及時(shí)運(yùn)送到地面并外運(yùn)，不得堆放在孔邊。在挖孔過(guò)程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。人工挖孔比較容易組織，一般以三到四名工人為一組，井下工人使用短把鐵鍬、羊鎬等工具開(kāi)挖，井上工人使用轆轤將井下工人裝到料斗中的土方絞上來(lái)，并用手推車推到指定的地方。2）護(hù)壁為防止塌孔，每一層土方開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁。a ：護(hù)壁鋼筋籠。護(hù)壁鋼筋籠的形狀為一個(gè)圓臺(tái)體的側(cè)表面，由6道8環(huán)形鋼筋及8道8母線鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋間距為20cm，自上而下排列，其頂部和底部環(huán)向鋼筋的直徑分別大于設(shè)計(jì)樁徑10cm和30cm，其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性變化的規(guī)律自上而下遞增。第一層開(kāi)挖位于地表，可將其開(kāi)口適當(dāng)加大，以使護(hù)壁鋼筋籠在場(chǎng)地上制作好后直接放入其中，對(duì)于第二層及以下各層而言由于護(hù)壁鋼筋籠底部直徑大于頂部鋼筋直徑，所以護(hù)壁鋼筋籠不能直接放入，只能在井下制作完成。b ：護(hù)壁模板。澆注護(hù)壁的模板相應(yīng)也呈圓臺(tái)體形狀，其上口的直徑等于設(shè)計(jì)樁徑，下口的直徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm，高100cm，由3塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙。拼接時(shí)用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預(yù)留縫隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動(dòng)、分離后逐一取下。C： 澆注護(hù)壁混凝土。護(hù)壁混凝土按C20設(shè)計(jì)，在混凝土內(nèi)應(yīng)摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達(dá)到強(qiáng)度要求。澆注護(hù)壁時(shí)，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對(duì)稱下料，用敲擊模板或木棒插實(shí)的方法振搗，由于護(hù)壁混凝土在地面以下，濕度、溫度對(duì)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度的形成和增長(zhǎng)非常有利，一般1天強(qiáng)度就能達(dá)到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。3）鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠骨架在加工場(chǎng)地分段制作，分段長(zhǎng)度視起吊設(shè)備的高度和鋼筋主筋規(guī)格而定，一般為6m左右。為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，每隔2.5m應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)置一道18加強(qiáng)箍筋，以保證在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形。將鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)壁上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)正位置焊接，焊接應(yīng)采用搭接焊法，要注意搭接應(yīng)滿足規(guī)范的要求，焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無(wú)塌方和沉渣，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。放入后應(yīng)反復(fù)校正設(shè)計(jì)標(biāo)高并用工藝筋固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。4）灌注混凝土：當(dāng)鋼筋籠在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在79cm，拌和時(shí)間不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以內(nèi)為宜，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。嚴(yán)禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強(qiáng)度。每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振動(dòng)器搗振，插入形式為垂直式，插點(diǎn)間距約4050cm，應(yīng)做到“快插慢拔”，以保證混凝土的密實(shí)度?？變?nèi)的混凝土必須一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量容易保證，在制作承臺(tái)時(shí)，無(wú)需打掉樁頭，只需將其頂面鑿毛即可。（4）注意事項(xiàng)人工挖孔灌注樁由于采用人工挖土，施工過(guò)程中如果不注意施工方法和必要的安全措施，常常容易發(fā)生質(zhì)量和安全事故，結(jié)合實(shí)際工程，人工挖孔灌注樁應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題和安全措施。 1）人工挖孔灌注樁施工時(shí)的質(zhì)量問(wèn)題 人工挖孔灌注樁除應(yīng)按照有關(guān)的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工外，還應(yīng)注意以下問(wèn)題： a ：垂直偏差糾正：開(kāi)挖過(guò)程堅(jiān)持按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 b ：孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌，開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 c ：孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，應(yīng)認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。 d ：孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。e ：樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。 f ：鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放大樁孔中，保持骨架完好。 2）人工挖孔灌注樁施工時(shí)的安全措施 應(yīng)采取的安全措施包括：a ：成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。b ：孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩掛或腳踏井壁凸緣上下，電葫蘆使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。c： 在孔口應(yīng)設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)土吊桶提升到離地面約1.8m，推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后，再開(kāi)吊桶裝土，以防土塊、操作人員掉人孔內(nèi)傷人，采用電葫蘆提升吊桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿，一般加0.8m高圍欄圍護(hù)。d：吊桶裝土，不應(yīng)太滿，以免在提升中掉落傷人，同時(shí)每挖完一節(jié)，應(yīng)清理樁孔頂部周圍松動(dòng)土方、石塊，防止落下傷人。e：非機(jī)電人員，不允許操作機(jī)電設(shè)備。如翻斗車、攪拌車、電焊機(jī)和電葫蘆等應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作，持證上崗。f：每天上班前及施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查軸、支腿、吊繩、掛鉤、保險(xiǎn)裝置、吊桶和安全爬梯等工具設(shè)備的完好程度，發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。g：現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，井下人員工作時(shí)，井上配合人員不能擅離職守。孔口邊1m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)離孔口邊1.5m以外。h：井孔上、下應(yīng)設(shè)可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等。i：挖孔作業(yè)進(jìn)行中，當(dāng)人員下班休息時(shí)，必須蓋好口，或設(shè)800mm高以上的護(hù)身欄。J：做好現(xiàn)場(chǎng)的記錄和安全管理，做好原始記錄的收集工作。第五章 主體工程施工方案第一節(jié) 施工準(zhǔn)備施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工的工長(zhǎng)和作業(yè)隊(duì)伍及班組。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，軸線控制點(diǎn)等資料。第二節(jié) 施工測(cè)量（一）制定測(cè)量方案的基本原則。以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。1、施工平面控制網(wǎng)的測(cè)點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)23個(gè)控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置?；A(chǔ)施工完畢后，在0.000結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸線閉合檢查。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置于地下，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200200小方孔向上傳遞。2、標(biāo)高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用DS2水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“”上頂線以作校核。（2）0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測(cè)。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。（二）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求（1）對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。（2）對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。第三節(jié) 鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗(yàn)與存放1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）鋼筋制作加工場(chǎng)地及加工機(jī)械鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔(dān)，地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎或連接。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車間，現(xiàn)場(chǎng)安排所需各種加工機(jī)械。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1、鋼筋接頭（1）鋼筋連接：豎向鋼筋：當(dāng)d16mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。梁板筋：采用電弧焊連接。鋼筋直徑d20mm且?guī)Ч疹^時(shí)，采用電弧焊或閃光對(duì)焊連接。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎（1）現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。（2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。4、修整：大模板合模后，對(duì)伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。（六）質(zhì)量保證鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。（七）電渣壓力焊施工1、電渣壓力焊的工藝過(guò)程：（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。（3）雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。（九）成品保護(hù)1、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。3、大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。第四節(jié) 模板工程（一）模板設(shè)計(jì)的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。采用18mm厚木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（三）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB5020492施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按13全長(zhǎng)跨度在跨中起拱。1、模板的拉結(jié)高度800mm的梁在梁高1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距800mm。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500500間距布置。拉結(jié)采用1214的筋制作。2、樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時(shí)預(yù)留，不便于預(yù)留的的方待砼拆模后植筋。剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進(jìn)施工，保證施工連續(xù)性。（四）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。綁扎固定預(yù)埋件2、水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。梁頂面預(yù)埋件示意圖（2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。板頂面固定預(yù)埋件示意圖3、預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。樓板用螺絲固定孔模示意圖第五節(jié) 腳手架工程（一）一般腳手架的搭設(shè)本工程內(nèi)外腳手采用雙排48腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，采用滿堂綜合腳手架。（二）腳手架搭設(shè)安全措施1、腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。2、安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。3、架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫(xiě)下保證書(shū)。搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。5、架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。6、設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過(guò)大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。7、腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)書(shū)面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。第六節(jié) 混凝土工程（一）試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1、配合比試驗(yàn)在砼澆筑前，應(yīng)提前9天，將砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（A）砼養(yǎng)護(hù)工作（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來(lái)水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在205。相對(duì)濕度應(yīng)在90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。（2）試件模具：150150150mm的試模應(yīng)不少于8組，砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。（B）取樣方法：（1）普通砼：a、每100盤(pán)，但不超過(guò)100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。b、每一工作臺(tái)班的同配合比砼不足100盤(pán)時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤(pán)砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100100100mm，石子在40mm以下，試模用150150150mm。注：當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。（2）砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度203。濕度90以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。（3）常用水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：散裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠（場(chǎng)）的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。但一批的總量不得超過(guò)500t，隨機(jī)從3個(gè)車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。但一批的總量不得超過(guò)100t。隨機(jī)從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。對(duì)已進(jìn)廠（場(chǎng)）的每批水泥，視在廠（場(chǎng)）存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性。存放期超過(guò)三個(gè)月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。取樣要有代表性，一般可以從20個(gè)以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個(gè)等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存，以備復(fù)驗(yàn)用。（4）砼用砂要求：砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時(shí)亦為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為22kg。取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（5）砼用碎石取樣：碎石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時(shí)亦為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個(gè)不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取時(shí)，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時(shí)抽取8份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項(xiàng)目來(lái)確定，常規(guī)為：100-200kg。（二）混凝土澆筑施工1、砼澆搗的一般要求：（1）砼下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2.梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用人工運(yùn)輸?shù)姆椒?，將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。4、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。5、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。（三）施工噪聲控制根據(jù)城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)，在居民、文教區(qū)的等效聲級(jí)為夜間：40dB晝間：50dB施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲較大的機(jī)具為振動(dòng)棒、空壓機(jī)、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)等。針對(duì)本工程施工期間主要噪音源（振動(dòng)棒、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)），特采取如下措施：1、振動(dòng)棒采用低噪聲產(chǎn)品。2、在攪拌場(chǎng)設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機(jī)具放置在廠房?jī)?nèi)：3、教育工人保證施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生大的、刺耳的響聲；（四）質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。第七節(jié) 砌體工程（一）砌體施工本工程采用蒸壓灰砂磚作墻體，混合砂漿砌筑。1、工藝流程：選定合格砌塊運(yùn)輸和堆存放線灑水濕潤(rùn)砌筑基底處理必要部位掛網(wǎng)分層抹灰成品保護(hù)。2、施工要點(diǎn)：（1）砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下面用粘土燒結(jié)紅磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。以上各層應(yīng)采用不低于M2.5的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼墻柱內(nèi)預(yù)埋，在模板上按設(shè)計(jì)要求間距打眼預(yù)埋拉結(jié)筋，預(yù)埋深度和拉結(jié)長(zhǎng)度按規(guī)范施工，模板折除后拉結(jié)筋末端要彎90彎鉤。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實(shí)。砌筑高度約1.25m時(shí)，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。（3）砌體墻頂與樓板或梁底應(yīng)加1層小磚斜砌。小磚與樓板之間抹粘結(jié)砂漿（普通砂漿加108膠）。再用小木楔將紅磚與樓板底（或梁底）楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實(shí)抹平。（4）砌塊與門(mén)口連結(jié)，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以內(nèi)時(shí)，每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時(shí)砌4塊。安裝門(mén)框時(shí)先在門(mén)框上鉆出釘孔，再用釘子穿過(guò)門(mén)框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。若采用先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門(mén)框上，每側(cè)邊3個(gè)，待砌筑高度超過(guò)釘子時(shí)再往砌塊里釘。砌塊和門(mén)框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實(shí)。門(mén)窗過(guò)梁可采用粘土燒結(jié)紅磚拱過(guò)梁或用鋼筋混凝土梁帶。廚房、廁所等部位墻身底部應(yīng)砌500mm厚粘土燒結(jié)紅磚。（5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補(bǔ)密實(shí)、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。（6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門(mén)窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，在紅磚與砌塊交接處每邊100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預(yù)埋的鋼筋點(diǎn)焊固定。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。（7）對(duì)砌塊墻身先隔夜淋水2-3次，第二天進(jìn)行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于35%，處理時(shí)先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進(jìn)行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進(jìn)行。基層處理完畢立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應(yīng)分層壓實(shí)，無(wú)脫層空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。廚房、衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。3、質(zhì)量及安全措施（1）樓面堆放砌塊時(shí)不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過(guò)五皮。（2）砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。（3）如遇大風(fēng)雨，對(duì)強(qiáng)度未達(dá)到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時(shí)支撐保護(hù)。（4）施工臨時(shí)洞口及門(mén)窗洞過(guò)梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固牢靠，待砌筑砂漿達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。（5）大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。（6）各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動(dòng)，水泥砂漿應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。4、板面抹灰：（1）打底：用1：2.5水泥砂漿打底，要求抹實(shí)，抹灰面應(yīng)與鋼絲網(wǎng)平。（2）罩面：48h后用1：3水泥砂漿罩面，壓光成洛，抹灰總厚度應(yīng)18mm。（3）抹灰順序：抹灰要先抹墻任意一面，48h后再抹另一面。5鋼絲網(wǎng)挺拔板所選用的品種、型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。鋼絲網(wǎng)挺拔板與房屋結(jié)構(gòu)門(mén)窗框及板與板之間的連接應(yīng)牢固、可靠，并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求。鋼絲網(wǎng)挺拔板安裝完工后，必須經(jīng)有資格的技術(shù)人員對(duì)鋼絲網(wǎng)挺拔板的安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄后，方可抹灰。6、成品保護(hù)鋼絲網(wǎng)挺拔板安裝完成后（抹灰之前）不得攀靠。板面抹灰完成后，3d之內(nèi)不可承受任何撞擊力。第八節(jié)防水工程（一）屋面防水主要屋面做法為1：3水泥砂漿找2%坡，SBS改性瀝青防水卷材。1、 屋面保溫層施工（1）工藝流程圖基面清掃清理找平層1：3水泥砂漿找坡鋪設(shè)保溫層經(jīng)檢驗(yàn)合格其上做找平層防水層（2）保溫材料經(jīng)檢驗(yàn)合格方能投入使用。（3）鋪設(shè)保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。設(shè)計(jì)有隔氣層的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻無(wú)漏刷。（4）平鋪的保溫層，應(yīng)緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。（5）成品保護(hù)屋面保溫層施工時(shí)，注意保護(hù)層屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。與保溫層接觸的木制品做防腐處理。保溫層鋪設(shè)完畢后，在其上立即做找平層，并對(duì)整體進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)人踩踏，或堆放雜物。保溫層粘鋪完畢后，應(yīng)立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。2、防水卷材施工（1）基層處理基層牢固，表面無(wú)大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。基層必須干燥，以基層面泛白為準(zhǔn)。測(cè)定方法是將1m2的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置3-4h后揭開(kāi)檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即符合要求。基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。（2）卷材鋪貼基層清理卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。附加層及節(jié)點(diǎn)處理在正式鋪貼卷材前先進(jìn)行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出人口處等泛水處的處理，增鋪附加層。搭接縫處理本工程采用滿粘法施工，長(zhǎng)邊搭接80mm，短邊搭接100mm。卷材收頭處理為防止卷材未端剝落。滲水，未端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時(shí)必須將卷材未端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。特殊部位處理水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬20mm、深20mm的槽，用瀝青防水祖膏嵌填，上面增貼一層附加層）。（4）蓄水試驗(yàn)防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，在屋面蓄水48h經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無(wú)滲漏后才能驗(yàn)收。第九節(jié) 裝飾裝修工程（一）主要工序交叉施工原則及措施1、結(jié)構(gòu)施工與裝修的插入交叉施工原則解決裝修總工期緊張的關(guān)鍵在于必須采取裝