GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范(報(bào)批稿).pdf

現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)設(shè)備備 工工業(yè)業(yè)管管道道焊焊接接工工程程施施工工規(guī)規(guī)范范 Code for constructionof field equipmentCode for constructionof field equipment industrial pipe welding engineeringindustrial pipe welding engineering 報(bào)報(bào)批批稿稿 UDC 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB PGB50236 2011 2011 02 18發(fā)布2011 10 1實(shí)施實(shí)施 聯(lián)合發(fā)布 中 華 人 民 共 和 國(guó) 住 房 和 城 鄉(xiāng) 建 設(shè) 部 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 2 前前言言 本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部 關(guān)于印發(fā) 的通知 建標(biāo) 2007 126 號(hào) 的要求 由中國(guó)石油和化工勘 察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)和中油吉林化建工程股份有限公司會(huì)同有關(guān)單位在 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 工業(yè) 管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236 1998 的基礎(chǔ)上修訂完成的 本規(guī)范在修訂過(guò)程中 規(guī)范編制組經(jīng)廣泛的調(diào)查研究 認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn) 并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上 修訂本規(guī)范 最后經(jīng)審查定稿 本規(guī)范共分 13 章和 4 個(gè)附錄 主要技術(shù)內(nèi)容是 總則 術(shù)語(yǔ) 基本規(guī)定 材料 焊接工藝評(píng)定 焊接技能評(píng)定 碳素鋼及合金鋼的焊接 鋁及鋁合金的 焊接 銅及銅合金的焊接 鈦及鈦合金的焊接 鎳及鎳合金的焊接 鋯及鋯合金 的焊接 焊接檢驗(yàn)及焊接工程交接等 本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是 1 修改了適用范圍 增加了鈦合金 低合金鈦 鋯及鋯合金等金屬材料和 氣電立焊 螺柱焊等焊接方法 2刪除了不適用范圍 3增加了術(shù)語(yǔ)一章 4補(bǔ)充了焊接材料的檢驗(yàn) 保管和使用等相關(guān)規(guī)定 5 根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 修改和調(diào)整了焊接工藝評(píng)定和焊接技能評(píng)定的 內(nèi)容 6 增補(bǔ)了碳素鋼及合金鋼的氣電立焊 螺柱焊等焊接新技術(shù) 新工藝及質(zhì) 量要求 刪除了常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件的規(guī)定 7 刪除了黃銅氧乙炔焊焊炬型號(hào)及焊絲直徑選用的規(guī)定 8 增加了鈦及鈦合金坡口及焊絲 采用酸洗溶液進(jìn)行清洗的規(guī)定 刪除了 焊接工藝參數(shù) 9 增加了鎳及鎳合金熔化極氣體保護(hù)焊及埋弧焊的焊接施工和設(shè)備定位焊 焊縫尺寸的要求 10 增加了鋯及鋯合金的手工鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊的焊前準(zhǔn)備和焊接工 藝要求 本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文 必須嚴(yán)格執(zhí)行 3 本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋 由中國(guó)工程建 設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)化工分會(huì)負(fù)責(zé)日常管理 由全國(guó)化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站負(fù)責(zé)具 體技術(shù)內(nèi)容的解釋 本規(guī)范執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)或建議 請(qǐng)寄送全國(guó)化工施工標(biāo) 準(zhǔn)化管理中心站 地址 河北省石家莊市橋東區(qū)槐安東路 28 號(hào)仁和商務(wù) 1 1 1107 室 郵編 050020 以便今后修訂時(shí)參考 本規(guī)范主編單位 中國(guó)石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì) 中油吉林化建工程股份有限公司 本規(guī)范參編單位 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司 中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 上海寶冶集團(tuán)有限公司 北京電力建設(shè)公司 中國(guó)機(jī)械工業(yè)建設(shè)總公司 哈爾濱焊接研究所 中國(guó)核工業(yè)二三建設(shè)有限公司 十一冶建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 惠生工程 中國(guó) 有限公司 阿美科工程咨詢(xún) 上海 有限公司 中冶集團(tuán)建筑研究總院 北京燕華建筑安裝工程有限責(zé)任公司 全國(guó)化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站 本規(guī)范主要起草人員 夏節(jié)文關(guān)一卓趙喜平盧立香任永寧 王麗鵑樸東光邵剛張勇孫忠亮 楊 惠段 斌楊 雷蘆 天顏?zhàn)媲?本規(guī)范主要審查人員 吉章紅戈兆文紀(jì)方奇王明濤李曉松 袁轉(zhuǎn)東李志遠(yuǎn)郭 軍喬亞霞石學(xué)軍 張西民周武強(qiáng)蔣桂英李曉瓊 4 目目次次 1總總則則 1 2術(shù)術(shù)語(yǔ)語(yǔ) 2 3基基本本規(guī)規(guī)定定 3 4材材料料 5 5焊焊接接工工藝藝評(píng)評(píng)定定 7 6焊焊接接技技能能評(píng)評(píng)定定 8 7碳碳素素鋼鋼及及合合金金鋼鋼的的焊焊接接 11 7 1一一般般規(guī)規(guī)定定 11 7 2焊焊前前準(zhǔn)準(zhǔn)備備 11 7 3焊焊接接工工藝藝要要求求 13 7 4焊焊前前預(yù)預(yù)熱熱及及焊焊后后熱熱處處理理 16 8鋁鋁及及鋁鋁合合金金的的焊焊接接 19 8 1一一般般規(guī)規(guī)定定 19 8 2焊焊前前準(zhǔn)準(zhǔn)備備 19 8 3焊焊接接工工藝藝要要求求 21 9銅銅及及銅銅合合金金的的焊焊接接 23 9 1一一般般規(guī)規(guī)定定 23 9 2焊焊前前準(zhǔn)準(zhǔn)備備 23 9 3焊焊接接工工藝藝要要求求 24 10鈦鈦及及鈦鈦合合金金的的焊焊接接 26 10 1一一般般規(guī)規(guī)定定 26 10 2焊焊前前準(zhǔn)準(zhǔn)備備 26 10 3焊焊接接工工藝藝要要求求 27 11 鎳鎳及及鎳鎳合合金金的的焊焊接接 29 11 1一一般般規(guī)規(guī)定定 29 11 2焊焊前前準(zhǔn)準(zhǔn)備備 29 11 3焊焊接接工工藝藝要要求求 30 5 12 鋯鋯及及鋯鋯合合金金的的焊焊接接 31 12 1 一一般般規(guī)規(guī)定定 31 12 2焊焊前前準(zhǔn)準(zhǔn)備備 31 12 3焊焊接接工工藝藝要要求求 32 13 焊焊接接檢檢驗(yàn)驗(yàn)及及焊焊接接工工程程交交接接 33 13 1焊焊接接前前檢檢查查 33 13 2焊焊接接中中間間檢檢查查 33 13 3焊焊接接后后檢檢查查 34 13 4焊焊接接工工程程交交接接 36 附附錄錄 A焊焊接接工工藝藝規(guī)規(guī)程程的的推推薦薦格格式式 37 附附錄錄 B焊焊接接技技能能評(píng)評(píng)定定記記錄錄 焊焊接接技技能能評(píng)評(píng)定定結(jié)結(jié)果果登登記記表表及及焊焊接接技技能能評(píng)評(píng)定定合合格格證證的的 格格式式 39 附附錄錄 C常常用用焊焊接接坡坡口口形形式式和和尺尺寸寸 44 附附錄錄 D焊焊接接材材料料的的選選用用 56 本本規(guī)規(guī)范范用用詞詞說(shuō)說(shuō)明明 64 引引用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)名名錄錄 65 附附 條條文文說(shuō)說(shuō)明明 67 6 Contents 1General provisions 1 2Terms 2 3Basic requirement 3 4Material 5 5Welding procedure qualification 7 6Welding skill qualifiction 8 7Welding of Carbon steel and alloy steel 11 7 1General requirement 11 7 2Preparation before welding 11 7 3Requirement of welding procedure 13 7 4Pre heat befoe welding and heat treatment affer welding 16 8Welding of aluminium and aluminium alloy 19 8 1General requirement 19 8 2Preparation before welding 19 8 3Requirement of welding procedure 21 9Welding of copper and copper alloy 23 9 1General requirement 23 9 2Preparation before welding 23 9 3Requirement of welding procedure 24 10Welding of titanium and titanium alloy 26 10 1General requirement 26 10 2Preparation before welding 26 10 3Requirement of welding procedure 27 11Welding of nickel and nickel alloy 29 11 1General requirement 29 11 2Preparation before welding 29 11 3Requirement of welding procedure 30 12Welding of zirconium and zirconium alloy 31 7 12 1General requirement 31 12 2Preparation before welding 31 12 3Requirement of welding procedure 32 13Welding inspection and hand over of weiding engineering 33 13 1Inspection before welding 33 13 2Inspection in the mid of welding 33 13 3Inspection affer welding 34 13 4Hand over of welding engineering 36 AppendixARecommended format of welding procedure specification 37 Appendix B Qualification record of welding skill registration list for result in qualification of welding skill and format for qualified certificate of welding skill 39 Appendix C Styles of grooves and sizes for welding piece 44 Appendix D Selection of welding materials 56 Exlpanation of Wording in this code 64 List of guoted standards 65 Addition Explanation of provisions 67 1 1 1總總則則 1 0 1為提高工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工業(yè)金屬管道焊接工程的施工水平 加 強(qiáng)焊接工程施工過(guò)程的質(zhì)量控制 保證工程質(zhì)量和安全 制定本規(guī)范 1 0 2本規(guī)范適用于碳素鋼 合金鋼 鋁及鋁合金 銅及銅合金 鈦及鈦合金 低合金鈦 鎳及鎳合金 鋯及鋯合金材料的焊接工程的施工 1 0 3本規(guī)范適用的焊接方法包括氣焊 焊條電弧焊 埋弧焊 鎢極惰性氣體 保護(hù)電弧焊 熔化極氣體保護(hù)電弧焊 自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊 氣電立焊和螺柱 焊 1 0 4焊接工程的施工 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行 1 0 51 0 5當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)文件及材料代用時(shí) 必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意 并出具書(shū) 面文件 1 0 6本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范 GB50683 配合使用 1 0 7焊接工程的施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的節(jié)能減排 環(huán)境保護(hù) 安全技術(shù)和勞 動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定 1 0 8焊接工程的施工 除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外 尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定 2 2 2術(shù)術(shù)語(yǔ)語(yǔ) 2 0 1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 field equipment 在工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)制造或安裝的設(shè)備 2 0 2 焊接責(zé)任人員 welding responsible personnel 通過(guò)培訓(xùn) 教育或?qū)嵺`獲得一定焊接專(zhuān)業(yè)知識(shí) 其能力得到認(rèn)可并被指定對(duì) 焊接及相關(guān)制造活動(dòng)負(fù)有責(zé)任的人員 2 0 3 焊接工藝規(guī)程 welding procedure specification 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而制定的直接用于焊接生產(chǎn)的技術(shù) 細(xì)則文件 它包括對(duì)焊接接頭 母材 焊接材料 焊接位置 預(yù)熱 電特性 操 作技術(shù)等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定 以保證焊接質(zhì)量的再現(xiàn)性 2 0 4 焊接工藝預(yù)規(guī)程welding procedure pre specification 待評(píng)定的焊接工藝規(guī)程 2 0 5 焊接工藝評(píng)定 welding procedure qualification 為評(píng)定焊接工藝 按照焊接工藝預(yù)規(guī)程的規(guī)定 制備試件和試樣 并進(jìn)行試 驗(yàn)及結(jié)果評(píng)價(jià)的過(guò)程 2 0 6 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 welding procedure qualification report 記錄焊接工藝評(píng)定過(guò)程中有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果的文件 2 0 7 焊接技能評(píng)定 welding skill qualification 對(duì)焊接作業(yè)人員的操作技能進(jìn)行評(píng)估考核的過(guò)程 2 0 8 道間溫度interpass temperature 多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時(shí)溫度 3 3 3基基本本規(guī)規(guī)定定 3 0 1設(shè)計(jì)文件應(yīng)對(duì)焊接技術(shù)條件提出要求 3 0 2焊接責(zé)任人員和作業(yè)人員的資格及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定 1焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專(zhuān)及以上專(zhuān)業(yè)學(xué)歷 并有一年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的 人員擔(dān)任 焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定 編制焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措 施 進(jìn)行焊接技術(shù)和安全交底 指導(dǎo)焊接作業(yè) 參與焊接質(zhì)量管理 處理焊接技 術(shù)問(wèn)題 整理焊接技術(shù)資料 2焊接檢查人員應(yīng)由相當(dāng)于中專(zhuān)及以上焊接理論知識(shí)水平 并有一定的焊 接經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任 焊接檢查人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制 負(fù)責(zé) 確定焊縫檢測(cè)部位 評(píng)定焊接質(zhì)量 簽發(fā)檢查文件 參與焊接技術(shù)措施的審定 3焊接材料管理人員應(yīng)具備相關(guān)焊接材料的基本知識(shí) 并應(yīng)負(fù)責(zé)焊接材料 的入庫(kù)驗(yàn)收 保管 烘干 發(fā)放 回收等工作 4無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專(zhuān)業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任 并應(yīng) 按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限 從事檢測(cè)和審核工作 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人 員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn) 評(píng)定焊縫質(zhì)量 簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告 當(dāng)焊縫外觀(guān)不符合 檢驗(yàn)要求時(shí)應(yīng)拒絕檢測(cè) 5焊工應(yīng)持有符合本規(guī)范第 6 章規(guī)定的相應(yīng)項(xiàng)目焊接技能評(píng)定合格證 且 具備相應(yīng)的能力 焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊 當(dāng)工 況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施的要求時(shí) 應(yīng)拒絕施焊 6焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn) 焊接熱處理人員應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 熱處理 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫熱處理工作 3 0 3監(jiān)理和總承包單位應(yīng)配備有焊接責(zé)任人員 3 0 4施工單位應(yīng)具備下列條件 1施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系 對(duì)焊接活動(dòng)進(jìn)行控制 并應(yīng)有符合 第 3 0 2 條規(guī)定的相關(guān)人員 2施工單位的焊接工裝設(shè)備 焊接熱處理設(shè)備和檢驗(yàn)試驗(yàn)手段 應(yīng)滿(mǎn)足相 應(yīng)焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求 3在焊接技能評(píng)定和工程施焊前 施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng) 定 3 0 5施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定 1焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度 并不得影響焊工的操作技 能 2焊接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定 1 焊條電弧焊 自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于 8m s 4 2 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊和熔化極氣體保護(hù)電弧焊不應(yīng)大于 2m s 3焊接電弧 l m 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定 1 鋁及鋁合金的焊接不得大于 80 2 其他材料的焊接不得大于 90 4當(dāng)在雨 雪天氣施焊時(shí) 應(yīng)采取防護(hù)措施 3 0 6不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定 1對(duì)需要焊接返修的焊縫 應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生原因 編制焊接返修工藝文件 2返修前應(yīng)將缺陷清除干凈 必要時(shí)可采用無(wú)損檢測(cè)方法確認(rèn) 3補(bǔ)焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作 4當(dāng)需預(yù)熱時(shí) 預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高 5焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次 3 0 7 工程施焊前 應(yīng)對(duì)焊接和熱處理工裝設(shè)備進(jìn)行檢查 校準(zhǔn) 并確認(rèn)其工作 性能穩(wěn)定可靠 計(jì)量器具和檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi) 3 0 8 不銹鋼和有色金屬的焊接 應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的場(chǎng)地和專(zhuān)用組焊工裝 不得與黑 色金屬等其他產(chǎn)品混雜 有色金屬焊接工作場(chǎng)所應(yīng)保持潔凈 干燥 無(wú)污染 5 4 4材材料料 4 0 1焊接工程所采用的母材 應(yīng)具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明文件 并應(yīng)符合國(guó)家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 4 0 2母材使用前 應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收 材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整 并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 4 0 3焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定 1焊接材料應(yīng)具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明文件 2碳素鋼及合金鋼焊條 焊絲和焊劑 應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊 條 GB T5117 低合金鋼焊條 GB T5118 不銹鋼焊條 GB T983 焊接用鋼 盤(pán)條 GB T 3429 焊接用不銹鋼盤(pán)條 GB T 4241 熔化焊用鋼絲 GB T14957 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼 低合金鋼焊絲 GB T8110 惰性氣體保護(hù)焊接用不 銹鋼棒及鋼絲 YB T5091 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB T5293 埋弧焊用低 合金鋼焊絲和焊劑 GB T12470 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑 GB T17854 碳 鋼藥芯焊絲 GB T10045 低合金鋼藥芯焊絲 GB T17493 不銹鋼藥芯焊絲 GB T17853 等的規(guī)定 3鋁及鋁合金焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋁及鋁合金焊絲 GB T10858 的 規(guī)定 4銅及銅合金焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 銅及銅合金焊絲 GB T9460 的規(guī) 定 5鈦及鈦合金焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鈦及鈦合金絲 GB T3623 的規(guī)定 6鎳及鎳合金焊條 焊絲應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鎳及鎳合金焊條 GB T13814 鎳及鎳合金焊絲 GB T15620 的規(guī)定 7栓釘和瓷環(huán)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB T10433 的規(guī)定 8焊接用氣體的使用應(yīng)符合下列規(guī)定 1 焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 氬 GB T4842 的規(guī)定 鋯及鋯合 金焊接時(shí)的氬氣純度不應(yīng)低于 99 998 其他材料焊接時(shí)的氬氣純度不應(yīng)低于 99 99 當(dāng)瓶裝氬氣的壓力低于 0 5MPa 時(shí) 應(yīng)停止使用 焊接鋁 銅 鈦 鎳 鋯及其合金時(shí) 氬的露點(diǎn)不應(yīng)高于 50 2 焊接用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 焊接用二氧化碳 HG T2537 的規(guī)定 二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于 99 9 含水量不應(yīng)大于 0 005 使用前應(yīng) 預(yù)熱和干燥 當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于 0 98MPa 時(shí) 應(yīng)停止使用 3 焊接用氧氣純度不應(yīng)低于 99 5 乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 溶解 乙炔 GB6819 的規(guī)定 乙炔氣的純度為 98 氣瓶中的剩余壓力低于 0 05MPa 時(shí) 6 應(yīng)停止使用 4 焊接用氮?dú)鈶?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 純氮 GB T8979 的規(guī)定 氮?dú)饧?度應(yīng)大于 99 99 含氧量不應(yīng)大于 50 10 6 5 焊接用氦氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 純氦 GB T4844 2 的規(guī)定 氦氣純 度不應(yīng)低于 99 99 當(dāng)瓶裝氦氣的壓力低于 0 5MPa 時(shí) 應(yīng)停止使用 9鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊宜采用鈰鎢極 4 0 4焊接材料使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn) 收 并應(yīng)符合下列規(guī)定 1應(yīng)檢查焊接材料的包裝和包裝標(biāo)記 包裝應(yīng)完好 無(wú)破損 受潮現(xiàn)象 包裝標(biāo)記應(yīng)完整 清晰 2應(yīng)核對(duì)焊接材料質(zhì)量證明文件所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合要求 3應(yīng)檢查焊接材料的外觀(guān)質(zhì)量 焊接材料表面不應(yīng)受潮 污染 或存在藥 皮破損以及儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生影響焊接質(zhì)量的缺陷 焊絲表面應(yīng)光滑 整潔 焊材 的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)清晰 牢固 并應(yīng)與產(chǎn)品實(shí)物相符 4應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進(jìn)行相應(yīng)的焊接材料試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn) 4 0 5施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立焊接材料的保管 烘干 清洗 發(fā)放 使用和回收制度 焊接材料的貯存場(chǎng)所和烘干 去污設(shè)施 以及焊接材料的庫(kù)存保管和使用過(guò)程中 的管理 應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JB T 3223 的規(guī)定 4 0 6焊接材料在使用前應(yīng)按焊接材料說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘干 并在使用過(guò)程 中保持干燥 焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油 除銹及清洗處理 7 5 5焊焊接接工工藝藝評(píng)評(píng)定定 5 0 1在掌握材料的焊接性能后 應(yīng)在工程焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 5 0 2焊接工藝評(píng)定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 JB4708 的規(guī) 定進(jìn)行 5 0 3焊接工藝評(píng)定前 應(yīng)根據(jù)金屬材料的焊接性能 按照設(shè)計(jì)文件和制造安 裝工藝擬定焊接工藝預(yù)規(guī)程 5 0 4焊接工藝評(píng)定使用的材料應(yīng)符合本規(guī)范第 4 章的規(guī)定 5 0 5焊接工藝評(píng)定試件的坡口加工 組對(duì)及清理等工藝措施應(yīng)符合本規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定 5 0 6焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備 儀表的性能應(yīng)處于正常工作狀態(tài) 且符合本規(guī) 范第 3 0 7 條的規(guī)定 5 0 7焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由本單位技能熟練 的焊接人員施焊 檢測(cè)試驗(yàn)工作可委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)試驗(yàn)單位進(jìn)行 5 0 8焊接工藝評(píng)定過(guò)程中應(yīng)做好記錄 評(píng)定完成后應(yīng)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核 5 0 9焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝預(yù)規(guī)程 檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告 評(píng)定試樣等應(yīng)按 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行歸檔保存 5 0 10工程產(chǎn)品施焊前 應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程 用于指 導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作 一個(gè)焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng) 定報(bào)告編制 一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接工藝規(guī)程 焊接工藝規(guī) 程宜采用本規(guī)范表 A 0 1 規(guī)定的格式 8 6 6焊焊接接技技能能評(píng)評(píng)定定 6 0 1焊接技能評(píng)定應(yīng)由企業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)組織和實(shí)施 不具備成立焊 接技能評(píng)定委員會(huì)的企業(yè) 可委托已具備條件的企業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)組織考 試 6 0 2企業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)應(yīng)具備下列條件 1焊接技能評(píng)定委員會(huì)的組成人員中應(yīng)有焊接工程師 射線(xiàn)檢測(cè)人員和焊 接技師 2企業(yè)應(yīng)至少有具有管理不少于 50 名焊工的能力 3應(yīng)具有相應(yīng)的焊接設(shè)備 場(chǎng)地 試件及試樣加工設(shè)備 試驗(yàn)及檢測(cè)手段 4應(yīng)具有適用于不同焊接方法 不同材料種類(lèi)的理論知識(shí)考試題庫(kù) 有滿(mǎn) 足焊接技能評(píng)定要求的焊接工藝評(píng)定 5 應(yīng)具有健全的考場(chǎng)紀(jì)律 監(jiān)考考評(píng)人員守則 保密制度 考試管理 檔案 管理 應(yīng)急預(yù)案等各項(xiàng)規(guī)章制度 6 0 3企業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)應(yīng)負(fù)責(zé)審查焊工的技能評(píng)定資格 編制焊工的 技能評(píng)定計(jì)劃 提供焊接工藝規(guī)程 監(jiān)督技能評(píng)定 評(píng)定考試結(jié)果 簽發(fā)合格證 建立焊工檔案 審批焊工免試資格 6 0 4申請(qǐng)參加焊接技能評(píng)定的焊工應(yīng)有初中及以上學(xué)歷 身體狀況能夠適應(yīng) 所申請(qǐng)考核作業(yè)項(xiàng)目的需要 經(jīng)安全教育和專(zhuān)業(yè)培訓(xùn) 能獨(dú)立擔(dān)任焊接工作 并 經(jīng)焊接技能評(píng)定委員會(huì)批準(zhǔn)后參加考試 6 0 5焊接技能評(píng)定應(yīng)包括基本知識(shí)考試和操作技能評(píng)定兩部分 考試內(nèi)容應(yīng) 與焊工所從事的焊接工作范圍相適應(yīng) 基本知識(shí)考試合格后 方可參加操作技能 評(píng)定 6 0 6基本知識(shí)考試應(yīng)包括下列內(nèi)容 1焊接設(shè)備和工具的使用及維護(hù) 2金屬材料 焊接材料的一般知識(shí)與使用規(guī)則 3焊接操作工藝 包括焊接方法及其特點(diǎn) 工藝參數(shù) 焊接線(xiàn)能量 熔渣 流動(dòng)性 保護(hù)氣體的影響 操作方法 焊接順序 預(yù)熱 后熱等知識(shí) 4焊接缺陷的種類(lèi) 避免與消除 焊接變形的預(yù)防與處理的一般知識(shí) 5現(xiàn)場(chǎng)焊接的準(zhǔn)備工作 工作范圍內(nèi)的焊接符號(hào)及其識(shí)別 6安全防護(hù)技術(shù)和安全操作知識(shí) 6 0 7持證的焊工增考同一焊接方法的項(xiàng)目時(shí) 可不再進(jìn)行基本知識(shí)考試 當(dāng) 增考項(xiàng)目的材料類(lèi)別 焊接方法改變時(shí) 應(yīng)增考相應(yīng)材料類(lèi)別 焊接方法的基本 知識(shí) 參加工藝評(píng)定試件焊接的焊工 焊接工藝評(píng)定合格后可免予參加相應(yīng)項(xiàng)目 的基本知識(shí)考試及操作技能評(píng)定 9 6 0 8焊接操作技能評(píng)定的焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求 6 0 9焊接操作技能評(píng)定的范圍 內(nèi)容 方法和結(jié)果評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督 檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 TGS Z6002 的有關(guān)規(guī)定 并應(yīng)符合下列要求 1 鋯及鋯合金的焊接操作技能評(píng)定應(yīng)按每個(gè)母材牌號(hào)分別進(jìn)行 焊縫表面應(yīng) 為銀白色 彎曲檢驗(yàn)參數(shù)應(yīng)與國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 TGS Z6002 中母材分類(lèi)號(hào) Ti 2 相同 2一名焊工可以在同一個(gè)公稱(chēng)尺寸大于等于 200mm 管狀試件上考核水平固 定及垂直固定兩個(gè)位置的焊接 并應(yīng)符合 圖 6 0 9 的規(guī)定 兩位置的接頭部位 應(yīng)列入技能評(píng)定范圍 當(dāng)接頭部位檢驗(yàn)不合格時(shí) 應(yīng)判定兩個(gè)位置均不合格 圖 6 0 9同一管狀試件上考核垂直固定和水平固定兩個(gè)位置 3 當(dāng)有下列情況之一時(shí) 可不進(jìn)行國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全 技術(shù)規(guī)范 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則 TGS Z6002 規(guī)定的彎曲性能檢驗(yàn) 1 采用焊條電弧焊 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊 非短路過(guò)渡的熔化極氣 體保護(hù)電弧焊 埋弧焊方法或這些方法的組合 焊接除鋁及鋁合金 鈦及鈦合金 鋯及鋯合金以外的母材 2 采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法焊接鋁及鋁合金 鈦及鈦合金 4不進(jìn)行國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 特種設(shè)備焊 接操作人員考核細(xì)則 TGS Z6002 規(guī)定的彎曲性能檢驗(yàn)時(shí) 技能評(píng)定試件母材的 代用可按表 6 0 9 的規(guī)定執(zhí)行 但其焊接材料應(yīng)與原規(guī)定的技能評(píng)定試件母材相 匹配 表表 6 0 96 0 9 考考試試試試件件母母材材的的代代用用 原規(guī)定的試件母材試件代用母材 低合金結(jié)構(gòu)鋼碳素鋼 Cr Mo 系列耐熱鋼碳素鋼 低合金結(jié)構(gòu)鋼 奧氏體不銹鋼碳素鋼 低合金鋼 鎳及鎳基合金奧氏體不銹鋼 垂直固定 考試部分 水平固定 考試部分 10 5 當(dāng)對(duì)焊接操作技能評(píng)定提出其他檢驗(yàn)力學(xué)或性能 耐腐蝕性能以及金相組 織等試驗(yàn)要求時(shí) 應(yīng)對(duì)技能評(píng)定試件進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)或試驗(yàn) 其合格指標(biāo)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 6 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 特種設(shè)備焊接操作人 員考核細(xì)則 TGS Z6002 規(guī)定以外的焊接方法 母材 填充材料 特殊焊縫 耐 磨層堆焊 端接焊縫和塞焊縫等 和特殊條件的焊接操作技能評(píng)定 其內(nèi)容 方 法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 由企業(yè)焊接技能評(píng)定委員會(huì)按照有關(guān)設(shè)計(jì)文件和焊接技術(shù)條件 參照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂 并應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位 監(jiān)理 審查認(rèn)可 6 0 10基本知識(shí)考試或操作技能評(píng)定結(jié)果不合格的焊工 允許在三個(gè)月內(nèi)補(bǔ)考 一次 其中彎曲試驗(yàn) 無(wú)論一個(gè)或兩個(gè)試樣不合格 均不允許復(fù)驗(yàn) 本次補(bǔ)考為 不合格 補(bǔ)考仍然不合格者 應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后方可重新考試 6 0 11焊工考試合格項(xiàng)目的有效期限為 3 年 并應(yīng)符合下列規(guī)定 1企業(yè)應(yīng)建立焊工焊接檔案 內(nèi)容應(yīng)包括焊工焊績(jī) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果 焊接質(zhì)量事故等 作為對(duì)焊工考核的證明資料 2連續(xù) 6 個(gè)月以上中斷焊接作業(yè)的焊工 當(dāng)能滿(mǎn)足下列規(guī)定之一時(shí) 可重 新?lián)卧细耥?xiàng)目的焊接作業(yè) 1 重新進(jìn)行該項(xiàng)目的操作技能評(píng)定合格 2 現(xiàn)場(chǎng)焊接長(zhǎng)度 300mm 的板狀對(duì)接焊縫 或焊接相應(yīng)項(xiàng)目的管狀對(duì)接焊 縫 且不得少于 1 個(gè)焊口 累計(jì)周長(zhǎng)不得小于 360mm 經(jīng)射線(xiàn)檢測(cè)全部合格 3焊工在合格項(xiàng)目的有效期內(nèi) 焊縫射線(xiàn)檢測(cè)一次合格率 累計(jì)底片張數(shù) 應(yīng)為 90 以上 或超聲波檢測(cè)一次合格率 累計(jì)焊縫延長(zhǎng)米 應(yīng)為 99 以上 企 業(yè)質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)提供該焊工的焊績(jī)證明資料 由焊接技能評(píng)定委員會(huì)辦理延長(zhǎng)該合 格項(xiàng)目有效期 3 年 4現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量低劣的焊工 由企業(yè)質(zhì)檢部門(mén)提出 經(jīng)企業(yè)焊接技能評(píng)定 委員會(huì)核準(zhǔn)后 可注銷(xiāo)其合格簽證 該焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后方可重新進(jìn)行考試 6 0 12按其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接技能評(píng)定合格的焊工 應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位 或 監(jiān)理 的焊接責(zé)任工程師認(rèn)可后 方可從事本規(guī)范適用范圍的焊接工作 認(rèn)可項(xiàng) 目應(yīng)符合本章規(guī)定 6 0 13焊工的焊接技能評(píng)定記錄 焊接技能評(píng)定結(jié)果登記表及合格證書(shū)宜 采用本規(guī)范附錄 B 規(guī)定的格式 焊接操作技能評(píng)定項(xiàng)目應(yīng)采用代號(hào)表示 代號(hào)的 表示方法應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 特種設(shè)備焊 接操作人員考核細(xì)則 TGS Z6002 的規(guī)定 11 7 7碳碳素素鋼鋼及及合合金金鋼鋼的的焊焊接接 7 17 1一一般般規(guī)規(guī)定定 7 1 1本章適用于含碳量小于或等于 0 30 的碳素鋼及合金鋼現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道 的焊接施工 7 1 2本章適用于焊條電弧焊 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊 熔化極氣體保護(hù)電 弧焊 自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊 埋弧焊 氣電立焊 螺柱焊和氣焊方法 7 27 2焊焊前前準(zhǔn)準(zhǔn)備備 7 2 1 焊件的切割和坡口加工應(yīng)符合下列規(guī)定 1 碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機(jī)械方法或火焰切割方法 2 低溫鎳鋼和合金鋼坡口加工宜采用機(jī)械加工方法 3 不銹鋼坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割方法 4 采用等離子弧 氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口后 應(yīng)除去坡口表面的氧 化皮 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層 并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整 5 不銹鋼復(fù)合鋼的切割和坡口加工宜采用機(jī)械加工方法 當(dāng)采用熱加工方法 時(shí) 宜采用等離子切割方法 熱加工切割和加工坡口時(shí) 切割的熔渣不得濺落在 復(fù)層表面上 7 2 2 焊件組對(duì)前及焊接前 應(yīng)將焊接面上 坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi) 的雜質(zhì) 污物 毛刺和鍍鋅層等清理干凈 并不得有裂紋 夾層等缺陷 7 2 3除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外 焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì) 7 2 4管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí) 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)接頭母材厚度的 10 且不應(yīng)大于 2mm 7 2 5設(shè)備 卷管對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí) 對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合表 7 2 5 及下列規(guī)定 1只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫 其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò) 2mm 2當(dāng)采用氣電立焊時(shí) 錯(cuò)邊量不應(yīng)大于接頭母材厚度的 10 且不大于 3mm 3復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí) 應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn) 錯(cuò)邊量不應(yīng)大于鋼板復(fù)層厚度 的 50 且不大于 1mm 表表 7 2 57 2 5 碳碳素素鋼鋼和和合合金金鋼鋼設(shè)設(shè)備備 卷卷管管對(duì)對(duì)接接焊焊縫縫組組對(duì)對(duì)時(shí)時(shí)的的錯(cuò)錯(cuò)邊邊量量 mmmm 焊件接頭的母材厚度 T 錯(cuò)邊量 縱向焊縫環(huán)向焊縫 T 12 T 4 T 4 12 T 20 3 T 4 20 T 40 3 5 12 40 T 50 3 T 8 T 50 T 16 且 10 T 8 且 20 7 2 6焊縫不得設(shè)置在應(yīng)力集中區(qū) 應(yīng)便于焊接和熱處理 并應(yīng)符合下列規(guī)定 1鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié) 筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí) 相鄰兩節(jié)間縱向焊縫 間距應(yīng)大于壁厚的 3 倍 且不應(yīng)小于 100mm 同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不 應(yīng)小于 200mm 2管道同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離 當(dāng)公稱(chēng)尺寸大于或等于 150mm 時(shí) 不應(yīng)小于 150mm 當(dāng)公稱(chēng)尺寸小于 150mm 時(shí) 不應(yīng)小于管子外徑 且 不應(yīng)小于 100mm 3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置 且不宜在底部 4有加固環(huán) 板的卷管 加固環(huán) 板的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi) 其 間距不應(yīng)小于 l00mm 加固環(huán) 板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm 5加熱爐受熱面管子的焊縫與管子起彎點(diǎn) 聯(lián)箱外壁及支 吊架邊緣的距離 不應(yīng)小于 70 mm 同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離不應(yīng)小于 150mm 6除采用定型彎頭外 管道對(duì)接環(huán)焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管 子外徑 并且不應(yīng)小于 100mm 管道對(duì)接環(huán)焊縫距支 吊架邊緣之間的距離不應(yīng) 小于 50mm 需進(jìn)行熱處理的焊縫距支 吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于焊縫寬度 的 5 倍 且不應(yīng)小于 100mm 7不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔 當(dāng)必須在焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí) 應(yīng)符合 本規(guī)范第 13 3 6 條的規(guī)定 7 2 7坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄 C 表 C 0 1 1 表 C 0 1 2 或現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 氣焊 焊條電弧焊 氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口 GB T 985 1 埋弧焊的推薦坡口 GB T 985 2 復(fù)合鋼的推薦坡口 GB T 985 4 的規(guī)定 7 2 8不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí) 薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi) 當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 大于本規(guī)范第7 2 4條 第7 2 5條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3 時(shí) 應(yīng)按 圖7 2 8 進(jìn)行加工修整 13 15 T1 T2 T2 T1 10mm T2 T1 10mm T2 T1 15 45 a 內(nèi)壁尺寸不相等 b 外壁尺寸不相等 15 T1 T2 T2 T1 10mm T2 T1 10mm T2 T1 15 45 15 T1 T2 c 內(nèi)外壁尺寸均不相等 d 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄 30 T1 T2 15 1 5T1 5 圖 7 2 8 不等厚對(duì)接焊件坡口加工 T1 不等厚焊件接頭的薄件母材厚度 T2 不等厚焊件接頭的厚件母材厚度 注 用于管件時(shí) 如受長(zhǎng)度條件限制 圖 a 圖 b 和圖 c 中的 15 o角可改用 30o 角 7 2 9當(dāng)焊件組對(duì)的局部間隙過(guò)大時(shí) 應(yīng)修整到規(guī)定尺寸 并不得在間隙內(nèi)添 加填塞物 7 2 10焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固 并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附 加應(yīng)力和變形 7 2 11背面帶鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫 墊板與母材之間應(yīng)貼緊 7 2 12 縱向?qū)雍缚p兩端部宜設(shè)置引弧板和引出板 其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)?同一類(lèi)別 7 2 13不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100 范圍內(nèi) 在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物 沾污焊件表面的措施 7 2 14螺柱焊的電源應(yīng)單獨(dú)設(shè)置 工作區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)或采取措施防止磁場(chǎng)對(duì)焊 接的影響 施焊構(gòu)件應(yīng)宜水平放置 7 37 3焊焊接接工工藝藝要要求求 7 3 1焊接材料的選用應(yīng)按照母材的化學(xué)成分 力學(xué)性能 焊接性能 焊前預(yù) 熱 焊后熱處理 使用條件及施工條件等因素綜合確定 并應(yīng)符合下列規(guī)定 14 1 焊接材料的焊接工藝性能應(yīng)良好 2 焊縫的使用性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 3同種鋼焊接時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定 1 焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值 2 鉻鉬耐熱低合金鋼應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧?焊縫金屬 的 Cr Mo 含量不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值 3 低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料 含鎳低溫鋼焊縫 金屬的含鎳量應(yīng)與母材相近或稍高 4 高合金鋼宜選用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料 耐熱耐蝕高合金鋼 可選用鎳基焊接材料 5 用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時(shí) 應(yīng)考慮母材 與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用 4 異種鋼焊接時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定 1 當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí) 可根據(jù)強(qiáng)度級(jí)別較低 或合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間選用焊接材料 2 當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí) 應(yīng)選用 25Cr 13Ni 型或含鎳量更高的 焊接材料 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于 425 時(shí) 宜選用鎳基焊接材料 5復(fù)合鋼焊接時(shí) 基層和復(fù)層應(yīng)分別按照基層和復(fù)層母材選用相應(yīng)的焊接 材料 過(guò)渡層應(yīng)選用 25Cr 13Ni 型或含鎳量更高的焊接材料 6常用碳素鋼及合金鋼焊接材料和異種鋼焊接材料可按附錄 D 表 D 0 1 1 和表 D 0 1 2 選用 7 3 2定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定 1定位焊縫應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊 2定位焊縫焊接時(shí) 應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝 3定位焊縫的長(zhǎng)度 厚度和間距的確定 應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中 不開(kāi)裂 4在根部焊道焊接前 應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí) 應(yīng)處理后 方可施焊 5與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活?lèi)別號(hào) 其焊接材料 宜采用與母材相同或?yàn)橥活?lèi)別號(hào) 拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材 拆除后應(yīng)確認(rèn) 無(wú)裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平 6復(fù)合鋼定位焊時(shí) 定位焊縫宜焊在基層母材坡口內(nèi) 且采用與焊接基層 金屬相同的焊接材料 7 3 3不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流 并應(yīng)防止電弧擦傷母材 15 7 3 4對(duì)含鉻量大于或等于 3 或合金元素總含量大于 5 的焊件 采用鎢極惰性 氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行根部焊接時(shí) 焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或 其他保護(hù)氣體 或應(yīng)采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施 7 3 5焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序 7 3 6焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn) 多層多 道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 7 3 7管子焊接時(shí) 管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng) 7 3 8除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完 當(dāng)因故中 斷焊接時(shí) 應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施 再次焊 接前應(yīng)檢查焊道表面 確認(rèn)無(wú)裂紋后 方可按原工藝要求繼續(xù)施焊 7 3 9需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫 組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊 接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可卸載 7 3 10第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應(yīng)力 7 3 11對(duì)進(jìn)行雙面焊的焊件 應(yīng)清理焊根 并應(yīng)顯露出正面打底的焊縫金屬 清根后的坡口形狀 應(yīng)寬窄一致 7 3 12低溫鋼 奧氏體不銹鋼 雙相不銹鋼 耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與 非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定 1應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi) 在保證焊透和熔合良好的條件下 采 用小電流 短電弧 快焊速和多層多道焊工藝 并應(yīng)控制道間溫度 2對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫 除雙相不銹鋼焊縫外 與腐蝕介質(zhì) 接觸的焊層應(yīng)最后施焊 322Cr 5Ni 3Mo 25Cr 7Ni 4Mo 型雙相不銹鋼采用鎢極惰性氣體保護(hù)電 弧焊時(shí) 宜采用 98 Ar 2 N2的混合保護(hù)氣體 7 3 13奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接 當(dāng)焊件厚度較大時(shí) 可采用堆焊隔離層 的方法 隔離層的厚度應(yīng)不小于 4mm 7 3 14復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定 1復(fù)合鋼板雙面焊的焊接宜按基層焊縫 過(guò)渡層焊縫 復(fù)層焊縫的焊接順 序進(jìn)行 2不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在復(fù)層母材 過(guò)渡層焊縫和復(fù)層焊縫 上施焊 3焊接過(guò)渡層時(shí) 宜選用小的焊接線(xiàn)能量 4在焊接復(fù)層前 應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈 7 3 15對(duì)奧氏體不銹鋼 雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行酸 洗 鈍化處理 16 7 3 16螺柱焊的焊接 應(yīng)符合下列規(guī)定 1 焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定 不得任意調(diào)節(jié) 2 每個(gè)工作日 班 施工作業(yè)前 應(yīng)在厚度和性能與構(gòu)件相近的試件上先試 焊 2 個(gè)焊釘 并應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)和彎曲試驗(yàn) 合格后再進(jìn)行正式焊接 7 3 17螺柱焊施焊完畢 應(yīng)將焊釘焊縫上的焊渣或剩余瓷環(huán)全部清除 7 3 18公稱(chēng)尺寸大于或等于 600mm 的管道和設(shè)備 宜在內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊 7 3 19當(dāng)有下列情況之一時(shí) 管道或設(shè)備的焊縫底層應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護(hù) 電弧焊或者能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法或工藝 1 公稱(chēng)尺寸小于 600mm 且設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 或設(shè)計(jì)溫度低于 20 的管道 2 對(duì)內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道或設(shè)備 7 47 4焊焊前前預(yù)預(yù)熱熱及及焊焊后后熱熱處處理理 7 4 1焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的焊接淬硬性 焊件厚度 結(jié)構(gòu)剛性 焊接方法 焊接環(huán)境及使用條件等因素綜合確定 焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求應(yīng) 在焊接工藝文件中規(guī)定 并應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證 7 4 2焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 常用鋼種的最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合表 7 4 2 的規(guī)定 表表 7 4 27 4 2常常用用鋼鋼種種的的最最低低預(yù)預(yù)熱熱溫溫度度 母材類(lèi)別 公稱(chēng)成 分 焊件接頭母材厚度 T mm 母材最小規(guī)定抗拉 強(qiáng)度 MPa 最低預(yù)熱溫度 碳鋼 C 碳錳鋼 C Mn 25全部80 25 49080 合金鋼 C Mo Mn Mo Cr Mo Cr 0 5 13全部80 13 49080 合金鋼 Cr Mo 0 5 Cr 2 全部全部150 合金鋼 Cr Mo 2 25 Cr 10 全部全部175 馬氏體不銹鋼全部全部150 低溫鎳鋼 Ni 4 全部全部95 17 7 4 3當(dāng)焊件溫度低于 0 時(shí) 所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱 至 15 以上 7 4 4焊前預(yù)熱的加熱范圍 應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn) 每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍 且不應(yīng)小于 100mm 7 4 5要求焊前預(yù)熱的焊件 其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi) 碳鋼和 低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于 250 奧氏體不銹鋼的道間溫度 不宜大于 150 7 4 6焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí) 管道的焊后熱處理應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235 中的有關(guān)規(guī)定 設(shè)備 的焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 壓力容器焊接規(guī)程 JB T4709 的有關(guān)規(guī)定 7 4 7對(duì)有抗應(yīng)力腐蝕要求的焊縫 應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理 7 4 8非奧氏體異種鋼焊接時(shí) 應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊 后熱處理溫度 但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過(guò)另一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn) 調(diào)質(zhì)鋼焊縫 的焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度 7 4 9焊后熱處理的方式應(yīng)符合下列規(guī)定 1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的焊后整體熱處理宜采用爐內(nèi)整體加熱 爐內(nèi)分段加熱 爐外整 體和分段加熱等方法 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分段組焊的環(huán)縫 管道焊縫以及焊接返修后的熱 處理 宜采用局部加熱方法 2爐內(nèi)分段加熱時(shí) 加熱各段重疊部分長(zhǎng)度不應(yīng)少于 1500mm 爐外部分的 設(shè)備應(yīng)采取防止產(chǎn)生有害溫度梯度的保溫措施 3采用局部加熱熱處理時(shí) 加熱帶應(yīng)包括焊縫 熱影響區(qū)及其相鄰母材 焊縫每側(cè)加熱范圍不應(yīng)小于焊縫寬度的 3 倍 加熱帶以外 100 mm 的范圍應(yīng)進(jìn)行 保溫 7 4 10爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料和保溫層厚度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)文件 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和熱處理工藝文件的規(guī)定 保溫層應(yīng)緊貼焊件表面 接縫應(yīng)嚴(yán) 密 多層保溫時(shí) 各層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 在熱處理過(guò)程中保溫層不得松動(dòng) 脫落 7 4 11焊前預(yù)熱及焊后熱處理過(guò)程中 焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻 管道后熱及焊 后熱處理宜采用電加熱法 7 4 12焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí) 應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度 測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量 應(yīng)合理 測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格 7 4 13熱處理溫度在整個(gè)熱處理過(guò)程中應(yīng)連續(xù)自動(dòng)記錄 記錄圖表上應(yīng)能區(qū)分 每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的數(shù)值 熱處理過(guò)程中應(yīng)防止熱電偶與焊件接觸松動(dòng) 7 4 14對(duì)易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材 焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理 當(dāng)不能立 即進(jìn)行焊后熱處理時(shí) 應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200 350 并進(jìn)行保溫緩 18 冷 保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)后熱溫度和焊縫金屬的厚度確定 不應(yīng)小于 30min 其加熱 范圍不應(yīng)小于焊前預(yù)熱的范圍 7 4 15焊后熱處理的加熱速率及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定 1當(dāng)加熱溫度升至 400 時(shí) 加熱速率不應(yīng)大于 205 25 t h t 為 焊件焊后熱處理的厚度 下同 且不得大于 205 h 2恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)小于 65 3恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(guò) 260 25 t h 且不得大于 260 h 400 以下可自然冷卻 7 4 16奧氏體不銹鋼復(fù)合鋼不宜進(jìn)行焊后熱處理 對(duì)耐晶間腐蝕要求較高的設(shè) 備 當(dāng)基層需要熱處理時(shí) 宜在熱處理后再焊接復(fù)層焊縫 19 8 8鋁鋁及及鋁鋁合合金金的的焊焊接接 8 18 1一一般般規(guī)規(guī)定定 8 1 1 本章適用于工業(yè)純鋁及鋁合金現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道的焊接施工 8 1 2 本章適用于鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊和熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊 8 28 2焊焊前前準(zhǔn)準(zhǔn)備備 8 2 1 焊絲的選用應(yīng)綜合考慮母材的化學(xué)成分 力學(xué)性能和使用條件等因素 并 應(yīng)符合下列規(guī)定 1 焊接工藝性能應(yīng)良好 2 焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值 焊縫的使用性 能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 3純鋁焊接時(shí) 應(yīng)選用純度不低于母材的焊絲 4鋁鎂合金焊接時(shí) 應(yīng)選用含鎂量不低于母材的焊絲 5鋁錳合金焊接時(shí) 應(yīng)選用與母材成分相近的焊絲或鋁硅合金焊絲 6異種鋁合金焊接時(shí) 應(yīng)按耐蝕較高 強(qiáng)度高的母材選擇焊絲 7常用鋁及鋁合金焊絲可按本規(guī)范附錄 D 表 D 0 2 1 和表 D 0 2 2 選用 8保護(hù)氣體應(yīng)選用氬氣 氦氣或氬和氦的混合氣 8 2 2焊件坡口制備應(yīng)符合下列規(guī)定 1坡口形式和尺寸宜符合本規(guī)范附錄 C 表 C 0 2 或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋁及鋁 合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口 GB T985 3 的規(guī)定 2坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子弧切割 切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清 理 表面應(yīng)平整