沉淀池設(shè)計(1).docx

青海黃河水電再生鋁業(yè)有限公司煅燒煙氣脫硫系統(tǒng) 新增沉淀池設(shè)計施工方案 編 制 ： 審 核 ： 湖南創(chuàng)一環(huán)保實業(yè)有限公司二一四年四月目 錄第一章 工程概況第二章 施工布署第三章 施工技術(shù)措施第四章 工程質(zhì)量保證措施第五章 雨季施工措施第六章 施工安全保證措施第七章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 新增沉淀池設(shè)計施工方案 我單位承建的煙氣脫硫項目中，從2013.10.4開始試運行到2014.2.10結(jié)束運行，在實際運行中,脫硫塔系統(tǒng),吸收系統(tǒng),煙氣系統(tǒng),脫水系統(tǒng)都比較正常,所產(chǎn)生的故障在后段檢修中發(fā)現(xiàn)問題得以解決,在運行中循環(huán)水是系統(tǒng)運行困難的根源，由于大窯運行時灰量太大，原有沉淀池沉淀不能夠滿足現(xiàn)有運行，因此在保留原有沉淀池的基礎(chǔ)上，新增一組沉淀池及清灰系統(tǒng)，以確保脫硫系統(tǒng)支撐運行。原有沉淀池沉淀不能夠滿足現(xiàn)有運行的情況分析： 原有沉淀池沉淀的設(shè)計尺寸為20m*7.0m*5*m，實際沉淀面積為157m2 ,主體沉淀體積787m3，有效沉淀體積640 m3，脫硫系統(tǒng)的循環(huán)水量為600 m3，出除脫硫塔底部沉淀和脫硫回水溝所存留的水，實際到達(dá)沉淀池的脫硫廢水約為530 m3，按照以上數(shù)據(jù)原有沉淀池沉淀的設(shè)計的流速為7mm/s,長寬比為3-5之間，由于運行時灰量太大，沉淀時間內(nèi)灰量太多，因此運行時體積逐漸變小，造成了流速過大，沉淀時間不夠，原有沉淀池沉淀不能夠滿足現(xiàn)有運行,經(jīng)我公司內(nèi)部研究決定需新建沉淀池與曝氣池。一、 新建沉淀池設(shè)計方案: 新增的沉淀池和原有沉淀池一樣,采用平流式沉淀池池體，平面為矩形，池的長寬比不小于3，有效水深一般不超過3.5m，平流式沉淀池由進(jìn)、出水口、水流部分和出灰系統(tǒng)三個部分組成。池體平面為矩形，進(jìn)出口分別設(shè)在池子的兩端，進(jìn)口一般采用淹沒進(jìn)水孔，水由進(jìn)水渠通過均勻分布的進(jìn)水孔流入池體，進(jìn)水孔后設(shè)有擋板，使水流均勻地分布在整個池寬的橫斷面；出口多采用溢流堰，以保證沉淀后的澄清水可沿池寬均勻地流入出水渠。堰前設(shè)浮渣槽和擋板以截留水面浮渣。水流部分是池的主體，池寬和池深要保證水流沿池的過水?dāng)嗝娌妓鶆颍涝O(shè)計流速緩慢而穩(wěn)定地流過。抓斗用來清除沉淀下來的污泥，采用行走懸梁電動抓斗，定期排泥。1、沉淀池設(shè)計方案如下：煅燒煙氣脫硫系統(tǒng)新增加沉淀池是脫硫塔脫硫漿液和灰渣漿液經(jīng)過氧化池反應(yīng)后的混合液進(jìn)行固液分離的地方。本工程沉淀池共計3座、氧化池1座，為鋼筋砼方形水池結(jié)構(gòu)。各水池側(cè)壁為5050cm閘板進(jìn)水，沉淀后的清水經(jīng)過回水溝出水，經(jīng)環(huán)形回水溝收集后進(jìn)入原沉淀池系統(tǒng)，沉淀后的污泥經(jīng)池頂抓斗移出至沉灰室，廠方再定期安排裝載機裝車拖車灰室。2、單個池體為方池，池壁高3.5m，池壁厚250mm，底板厚300mm，池壁與池底經(jīng)250mm做止水帶。池壁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，底板、側(cè)壁混凝土強度等級C30 p8.（脫硫液PH達(dá)3能夠滿足，不需要做防酸處理。） 3、新建沉淀池必須保證脫硫系統(tǒng)工藝暢通，滿足環(huán)保脫硫技術(shù)指標(biāo)的要求。鋼筋砼煙道漿液水溝引至新增的沉淀池。 1、 新建沉淀池一座,分成3個，單個尺寸為：長6m，寬5m,深3.5m 。2、 曝氣池1個，尺寸為：長3m，寬3m,深2.5m（曝氣管與石灰加藥管相對應(yīng)的移至到新建的曝氣池內(nèi)）3、 氧化反應(yīng)效果是根據(jù)沉淀池體積計算。4、 中空皮帶脫水機溢流水與濾布清洗水排流到原有的沉淀池內(nèi)。 新建沉淀池和原有沉淀池一起實際沉淀面積為247m3 ,主體沉淀體積1100m3，有效沉淀體積920m3，流速低于5mm/s,完全能夠滿足脫硫系統(tǒng)循環(huán)水運行條件。3）選址：1、 余熱鍋爐廠房旁三號引風(fēng)機處(場地還需讓真規(guī)劃，周圍設(shè)施和設(shè)備的基礎(chǔ)，擋土墻的承載力，單梁出灰效果不好，建議雙梁吊效果好)2、 與漿砌石護(hù)坡成水平4）新建沉淀池出灰系統(tǒng)1、出灰系統(tǒng)采用行走懸梁電動抓斗,當(dāng)沉淀池內(nèi)灰塵達(dá)到一定池位時，控制電動抓斗將會灰抓起移至濾灰池,暫定為5米*6米，慮灰池必須要將液體引至沉淀池。根據(jù)抓斗及漿液情況調(diào)整，慮灰池四周建圍墻，并留有可裝灰裝載機的門及工作場地，具體根據(jù)環(huán)保和甲方要求：（1.如新增沉淀池建好，電動雙梁抓斗及鋼梁應(yīng)在沉淀池上方設(shè)立一個檢修平臺。2現(xiàn)場要有照明箱，檢修箱。3沉淀池加裝護(hù)欄。4新增沉淀池出渣馬路與碳素5#馬路不在預(yù)算范圍內(nèi)。加藥管、曝氣管、水管、電源、通過現(xiàn)有的橋架鋪設(shè)到指定的范圍。5散水，電器配置，防水等一次性考慮全面。2、濾灰池然后通過裝載機裝車?yán)霈F(xiàn)場）行走懸梁電動抓斗在雙卷筒鉸車上，其中一組卷筒引一支鋼絲繩，做支持使用，另一組引出一支做開閉使用。抓半張開后，落到沉淀下來的污泥上，收攏開閉鋼絲繩，鋼絲繩拉動橫梁，使兩腭板閉合，斗里裝滿物料，起升支持鋼絲繩吊起抓斗，經(jīng)行車送到卸料場地，支持鋼絲繩不動，松下開閉繩使用抓斗張開，卸下所抓取得物料，抓斗能抓沉淀池的灰，但灰室裝車得根據(jù)實際情況而定。3、沉淀池及回水溝安裝有單個手動插板閥門，可單獨沉淀運行，對出灰時抓斗產(chǎn)生的水?dāng)_動無礙。沉淀池及回水溝安裝有單個手動閥門主要是方便單個池子清理污泥,調(diào)節(jié)廢水流向,以及預(yù)防水流短路. 施工組織設(shè)計第一章 工程概況1工程設(shè)計特點 煅燒煙氣脫硫系統(tǒng)新增加沉淀池是脫硫塔脫硫漿液和灰渣漿液經(jīng)過氧化池反應(yīng)后的混合液進(jìn)行固液分離的地方。本工程沉淀池共計3座、氧化池1座，為鋼筋砼方形水池結(jié)構(gòu)。各水池側(cè)壁為5050cm閘板進(jìn)水，沉淀后的清水經(jīng)過回水溝出水，經(jīng)環(huán)形回水溝收集后進(jìn)入原沉淀池系統(tǒng)，沉淀后的污泥經(jīng)池頂抓斗移出至盛灰室。單個池體為方池，池壁高4m，池壁厚250mm，底板厚300mm，池壁與池底經(jīng)250mm做止水帶。池壁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)，底板、側(cè)壁混凝土強度等級C30 p8. 2、材料要求混凝土： 等級 C30 抗墊層混凝土C15鋼 筋：采用國標(biāo)。 第二章 施工布署1施工目標(biāo)1) 工程質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%，優(yōu)良率90%。2) 工程工期目標(biāo)本工程主體結(jié)構(gòu)計劃工期為4月15-6月30日，天數(shù)為75天。2施工組織機構(gòu)為建好煅燒煙氣脫硫系統(tǒng)新增沉淀池工程，我公司將針對本工程的特點及需要，由工程施工管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程總指揮，以及具有類似工程施工技術(shù)經(jīng)驗的工人等技術(shù)人員組成項目部。以管理嚴(yán)格、高素質(zhì)的專業(yè)施工隊投入施工生產(chǎn)。項目人員配備：項目領(lǐng)導(dǎo)層：經(jīng)理1人，技術(shù)質(zhì)量1人，材料設(shè)備1人。項目管理層：專業(yè)施工員13人，安全員1人，測量員2人，材料員2人。3施工勞動力安排本項工程主要工種包括：鋼筋工、模板工、混凝土工、架子工、電焊工、管工、電工等，預(yù)計高峰期可達(dá)20人。4材料組織鋼筋、模板、方木、混凝土均由已方供應(yīng)，因此需提前將材料運至廠內(nèi)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備好材料貯存場地和倉庫，材料到場后及時清點入庫。落實模板、支撐、腳手架鋼管等周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，以保證按期使用?？紤]到本工程的結(jié)構(gòu)形式，并且屬于露天作業(yè)，為保證施工質(zhì)量及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板擬采用工程板。使用商品混凝土，一次性澆注量較大，再加上施工現(xiàn)場與商品混凝土攪拌站的距離較長，所以提前對商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，確保其商品混凝土的質(zhì)量符合水工結(jié)構(gòu)和大體積混凝土施工的質(zhì)量要求，且供應(yīng)能力能夠滿足連續(xù)施工需要。第三章 施工技術(shù)措施總體施工程序為：施工準(zhǔn)備測量放線底板處理綁鋼筋底板及兩側(cè)護(hù)壁鋼筋綁扎墻體澆筑池內(nèi)水槽回水溝施工土滿水試驗水泥砂漿找平層基坑回填抓斗及懸梁安裝。（一）施工準(zhǔn)備1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備1) 現(xiàn)場臨設(shè)、道路：本工程西側(cè)碳素5號路，目前主要考慮是材料的運輸?shù)缆芳盎炷翝仓r的泵車?？奎c。2) 測量準(zhǔn)備：主要是現(xiàn)場高程方格網(wǎng)的測定、導(dǎo)線點和高程點布設(shè)，接樁后先復(fù)核上級導(dǎo)線樁和高程點，合格后，布設(shè)現(xiàn)場的控制樁點，并閉合合格。樁點要布設(shè)在穩(wěn)固的地方，周圍用欄桿或砌磚圍好，做好保護(hù)標(biāo)志。高程方格網(wǎng)的測定必須在土方開挖前完成，并請監(jiān)理或甲方工地代表參加。2. 技術(shù)準(zhǔn)備1） 組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，特別是土建與工藝設(shè)備的配合要求。 2） 完善施工組織設(shè)計和各分項施工方案。按照報驗程序要求，及時報送各有關(guān)文件和資料。3） 工程開工前，做好對各專業(yè)施工班組進(jìn)行施工組織設(shè)計及各分項施工方案的詳細(xì)技術(shù)交底工作。4） 提前對進(jìn)場材料取樣送檢，提前做好配合比工作。3. 設(shè)備材料準(zhǔn)備1）及時組織施工機械進(jìn)場，編制施工進(jìn)度計劃及材料供應(yīng)計劃，及時組織各種材料的進(jìn)場工作。2） 落實周轉(zhuǎn)材料及穿心螺栓的供應(yīng)，以保證按期使用。4. 勞動力準(zhǔn)備 按照施工進(jìn)度計劃，及時組織各專業(yè)班組進(jìn)場，同時做好對各專業(yè)班組的進(jìn)場教育和技術(shù)安全交底。 （二）測量放線1. 定線依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測量定線依據(jù)甲方所提供的樁位（導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點）成果表以及相關(guān)資料，測量操作執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范（GB50026-93）。2. 測量班組建立職務(wù)人數(shù)測量組長1測量員23. 儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱規(guī)格型號精 度鑒定情況備注經(jīng)緯儀DJ22合格水準(zhǔn)儀DS3每公里往返誤差3mm合格鋼卷尺50m合格水準(zhǔn)塔尺5m合格4. 準(zhǔn)備工作對樁位及資料，及時進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)核結(jié)果上報監(jiān)理單位并保存。當(dāng)復(fù)核結(jié)果與資料不符或相差較大時，立即查明原因，確保點位正確。經(jīng)監(jiān)理審核無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況護(hù)樁，保證日后不被破壞。5. 對施工測量的要求1) 測量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù) ，做出放線圖，了解放線步驟。2) 對放線工程中每一步驟要堅持“步步有校核”的原則，做到測必核、核必實，確保二級復(fù)核。3) 測量目標(biāo)：測量放線合格率100%，保證達(dá)到施工精度及進(jìn)度要求。（三）底板處理沉淀池池底的施工順序為：池底開挖池底撿底打土墊層取樣池底鋼筋綁扎支模澆筑。1. 沉淀池土方在基坑開挖的過程中人工配合完成。專職測量員應(yīng)緊跟挖方進(jìn)度進(jìn)行標(biāo)高控制，最后槽底預(yù)留20土層由人工清理到位，人工清槽時要在兩側(cè)設(shè)置縱向間距不大于5m的水平控制樁以控制土方超挖。2. 池底開挖到基準(zhǔn)面時，由人工清理池底四周，用打夯機夯實底面。3. 按比例拌好三合土，分三層夯實，找平，請監(jiān)理現(xiàn)場取樣。（四）底板及兩側(cè)護(hù)壁 底板施工順序為：底板及護(hù)壁鋼筋綁扎底板及護(hù)壁模板底板及護(hù)壁混凝土澆注。1. 鋼筋加工與安裝鋼筋必須有出廠合格證復(fù)試報告單,并分批進(jìn)場經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣合格后方可使用。鋼筋加工采取現(xiàn)場集中加工的方法，加工前應(yīng)按設(shè)計圖和施工規(guī)范進(jìn)行下料，制出鋼筋加工料表，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可開始加工。加工時先進(jìn)行樣品加工，反復(fù)調(diào)試符合要求后進(jìn)行批量生產(chǎn)，但加工過程中應(yīng)時常復(fù)核，防止尺寸移動產(chǎn)生不合格品，加工成型的鋼筋應(yīng)用膠條寫好編號，分類碼放，下面以方木隔離地面，防止泥土污染，如不慎污染，則用鋼刷將泥土或銹皮除去。不同型號的鋼筋不得混雜堆放。鋼筋綁扎取料時應(yīng)按鋼筋料表仔細(xì)核對，加工不合格的不準(zhǔn)使用。底板鋼筋采用對焊連接，焊接接頭錯開1.3llE且不小于300mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設(shè)計要求（50%）；護(hù)壁水平鋼筋采綁扎搭接，搭接長度42d，綁扎接頭相互錯開1.3llE且不小于300mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設(shè)計要求（25%）；底板鋼筋綁扎前先在墊層上彈好護(hù)壁鋼筋、錨固肋鋼筋位置線，復(fù)核無誤后根據(jù)鋼筋位置線鋪放綁扎底排鋼筋，并安放鋼筋排架，鋼筋排架為直徑16的二級鋼筋成圓形布置，間距1000mm,然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。護(hù)壁鋼筋綁扎前，先把護(hù)壁邊線用垂線往上引紅漆標(biāo)志在底板筋上，注意護(hù)壁的垂直度和截面尺寸要符合設(shè)計要求。護(hù)壁根部設(shè)一道12水平定位筋，定位筋和底板筋點焊牢固，綁扎完后，在護(hù)壁與底板交接處的鋼筋點焊加固，確保護(hù)壁鋼筋的位置符合設(shè)計要求。2. 底板及護(hù)壁模板底板及內(nèi)護(hù)壁模板采用10厚工程板現(xiàn)場配制；模板次龍骨為6080方木，主龍骨為直徑為48的鋼管或方木；脫模劑采用水性脫模劑。底板及護(hù)壁模板安裝工藝流程：測量放線模板拼裝調(diào)整高程、利用池體中心點找圓底板及護(hù)壁模板安裝驗收。底板后澆帶設(shè)計未凹口，如若支設(shè)模板，將來模板拆除時勢必割斷主筋進(jìn)入里面作業(yè)，這樣將對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此我司計劃在后澆帶處綁扎鋼模網(wǎng)，在凹口拐角處順后澆帶方向綁扎6通長鋼筋作為鋼模網(wǎng)的支撐肋。鋼模網(wǎng)為雙層布置，與鋼筋相交處逐點綁扎牢固。3. 底板及護(hù)壁混凝土本工程底板厚600mm（局部700mm），護(hù)壁高300mm,混凝土強度等級C30P8，坍落度要求1216cm。沉淀池被后澆帶分隔的五段底板混凝土澆注應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。護(hù)壁混凝土需待底板混凝土初步沉實后進(jìn)行?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗時應(yīng)快插慢拔，每一點用振搗棒仔細(xì)振搗密實，振搗棒應(yīng)伸入下層混凝土10cm左右，移動間距1.5倍作用半徑（約40cm），混凝土表面不再下降，也不再冒泡時移動振搗點，不得出現(xiàn)過振。振搗時不得將振搗棒擱在鋼筋上振搗，防止鋼筋網(wǎng)片脫扣。預(yù)埋件及預(yù)留洞口處應(yīng)作為重點，保證混凝土密實，且不移位。整個混凝土澆注過程中，應(yīng)派多人分區(qū)看管模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞口及止水鋼板等。如出現(xiàn)變形位移，應(yīng)通知終止混凝土澆注，重新加后固才允許繼續(xù)混凝土澆注。為方便墻體模板支設(shè)，底板應(yīng)按腳手架加固圖埋設(shè)地錨鋼筋。底板上面還有40mm厚水泥砂漿找平層，因此底板表面應(yīng)作為毛面，抹平壓實后用鬃刷拉毛，拉毛要紋理一致。底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，待底板混凝土終凝后筑壩蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度3050，養(yǎng)護(hù)5天，5天后為保證后續(xù)施工，撤除水壩改用濕麻布袋片澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，以使混凝土初期緩慢降溫，減低溫度應(yīng)力影響。在施工過程中特別加強對后澆帶處混凝土的保護(hù)工作，千萬不能讓雜物進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免日后清理困難?；炷两K凝后應(yīng)在上面覆蓋工程板進(jìn)行保護(hù)。（五）墻體 沉淀池墻體為方形，因此，池體結(jié)構(gòu)施工的精度要嚴(yán)格控制，絕不允許出現(xiàn)超出規(guī)范的偏差。 墻體的施工順序為：墻體內(nèi)側(cè)模板安裝墻體鋼筋及鋼絞線綁扎墻體外側(cè)模板安裝墻體混凝土澆注。 1. 墻體鋼筋及鋼絞線綁扎墻體立筋一次到頂，不留接頭；水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度42d,搭接接頭相互錯開1.3llE且不小于300mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設(shè)計要求（25%）。墻體鋼筋綁扎前先在設(shè)計要求的位置鋪設(shè)一層4mm厚橡膠板隔離層，并在底板上面畫出墻體邊線及模板支設(shè)控制線，測設(shè)鋼筋標(biāo)高控制線，搭設(shè)腳手架?？刂其摻铋g距采用鋼筋排架，排架采用直徑為14的二級鋼筋制作，排架順圓弧方向間距3m。鋼筋交叉點逐點綁扎，綁扎頭一律扣向里側(cè)。鋼筋遇到寬度（高度）或直徑小于300mm的洞口時應(yīng)繞過，不得隨意切斷；遇到寬度（高度）或直徑大于300mm的洞口時，鋼筋可切斷，但端頭必須與穿墻管或加固環(huán)筋焊接牢固，并按設(shè)計要求綁扎加固鋼筋，加固鋼筋遇底板、墻體應(yīng)彎入，不得切斷。根據(jù)設(shè)計要求，池體預(yù)埋套管、鋼板等需作防腐，公司應(yīng)提前根據(jù)圖紙就防腐做法對加工廠家進(jìn)行說明，在廠家做好防腐處理。預(yù)埋件安裝前應(yīng)由測量員放出位置線，安裝時應(yīng)與鋼筋可靠焊接，以防移位。鋼絞線應(yīng)先按計算長度下料，按扎時用的鐵絲固定在61500（間距太大，此問題有待商討）的支架筋上，保護(hù)層厚度為50mm，注意不要破壞鋼絞線外面的保護(hù)層。墻體鋼筋綁扎完畢后，鋼絞線與墻體鋼筋相交的地方要逐點綁扎牢固，特別是鋼絞線的位置，作為施工控制的重點，要逐根進(jìn)行檢查。墻體鋼筋綁扎時甩出出水渠、出水斗底板鋼筋。2. 墻體模板模板構(gòu)造：墻體模板采用竹膠板現(xiàn)場配置，模板次龍骨為6080方木，間距150。模板次龍骨為20鋼筋周圈布置，豎向間距300mm，主龍骨為2根直徑為48的鋼管，內(nèi)弧水平間距610；墻體兩側(cè)模板主要靠直徑為16的穿墻螺栓拉撐，間距610610mm。墻體支模見附圖：墻體模板安裝工藝流程：彈線安裝側(cè)模板鋼筋綁扎驗收安裝另一側(cè)模板模板調(diào)整及加固驗收。墻體、墻模板必須在混凝土強度達(dá)到不因拆除模板而破壞表面和棱角時方可拆除。后澆帶模板的支設(shè)利用附近墻體模板支設(shè)時的螺栓孔加固。3. 墻體混凝土墻體混凝土計劃采用天泵澆注，應(yīng)事先對停車場地及混凝土運輸?shù)缆愤M(jìn)行平整。墻體混凝土采用分層循環(huán)澆注的方法,每層澆注厚度不大于0.5米，以保證混凝土不因一次澆注過高而造成脹模?；炷翝沧⑦^程中應(yīng)將預(yù)留空洞、穿墻套管及預(yù)埋件等部位作為施工控制重點，以免在這些薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生滲漏或移位現(xiàn)象。較大預(yù)留孔洞、預(yù)留管部位嚴(yán)格按照先底部再兩側(cè)，最后澆注頂部混凝土的順序進(jìn)行，預(yù)留空洞、管道兩側(cè)澆注混凝土的高度要基本保持一致并同時振搗，并設(shè)專人隨時敲擊模板外側(cè)確?；炷撩軐?，嚴(yán)防因振搗不實而造成滲水通道。墻體振搗應(yīng)分段設(shè)專人負(fù)責(zé)，并掛牌標(biāo)識，以避免漏振?；炷琳駬v時振點間距應(yīng)控制在40以內(nèi)，振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土50（可在振搗棒上做出深度標(biāo)志），以確保上下混凝土的良好結(jié)合?；炷两K凝以后，在墻頂沿墻體長度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm鉆眼，對墻體進(jìn)行24h噴淋養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，在墻體兩側(cè)繼續(xù)噴淋養(yǎng)護(hù)，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為14天。根據(jù)設(shè)計要求，墻體后澆帶砼在墻體砼完成后40d后進(jìn)行。（六）池內(nèi)出水渠及回水溝 施工順序為：板底模板支設(shè)板底及池壁鋼筋綁扎池壁模板支設(shè)板底及池壁混凝土澆注。1. 鋼筋本工程出水渠部分為懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑板的鋼筋在池壁澆筑前已經(jīng)預(yù)留好；挑板計劃與小池壁一次性澆筑成型，底模支好后調(diào)整預(yù)留挑梁鋼筋，再按圖紙要求進(jìn)行鋼筋綁扎。在混凝土澆筑前應(yīng)對水渠鋼筋進(jìn)行整修，合格后再澆筑混凝土，在混凝土澆筑過程中設(shè)專門的看筋維修人員，以免將板的鋼筋踩踏變形，而影響梁板的承載力。2. 模板模板支撐采用鋼管腳手架支撐，模板次龍骨采用60*80方木，中之中間距150mm，主龍骨采用48鋼管，內(nèi)外兩道。模板拆除的順序為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。懸挑部分須待混凝土強度達(dá)到100%方可拆除（可做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，在模板拆除前試壓，以作為拆模的依據(jù)）。3. 回水溝本工序回水溝渠壁吊模較高且渠壁比較薄，混凝土澆注有一定的難度，因此，池壁的澆注應(yīng)在渠底混凝土初步沉實后進(jìn)行，并對渠底與渠壁接槎處在初凝前進(jìn)行二次振搗，以保證接槎處混凝土振搗密實。混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)用麻袋片或草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。最后在整條回水溝渠內(nèi)貼花崗巖板做內(nèi)護(hù)層。（七）滿水試驗1. 墻體混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行滿水試驗，試水標(biāo)高不得低于設(shè)計試水標(biāo)高。2. 滿水實驗前須做好以下工作：1) 將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)缺陷，臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管道及進(jìn)出水口等，以防滲漏。2) 設(shè)水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測針。3) 準(zhǔn)備現(xiàn)場測定、蒸發(fā)量的設(shè)備。4) 充水的水源應(yīng)采用清水并準(zhǔn)備好充水和放水設(shè)施。3. 試驗中注水要緩慢進(jìn)行，水位上升速度不超過2米/天，相鄰兩次充水時間間隔不小于24小時（注水共分3次，每次1/3）。試水過程中并進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象。4. 滲水量按下列公式計算q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)式中 q滲水量（L/（m2d）;A1 、A2水池的水面面積，浸潤總面積（m2）；E1 、E2水池中水位測針的初讀數(shù)，初讀后24h的末讀數(shù)（mm）；e1 、e2測讀E1 、E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）； （八）水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層作為與刮泥板的安裝緊密相連的一道工序，將直接影響到設(shè)備的安裝效果，因此一定要精心施工，嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度，確保各項指標(biāo)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。找平層施工前應(yīng)將基層清理干凈，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥。水泥砂漿找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉實后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。（九）土方回填試水完畢，結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行回填土。土方回填前應(yīng)將回填土取樣到試驗室做最大干密度和最佳含水量試驗，為現(xiàn)場土方回填質(zhì)量提供依據(jù)。土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。回填土的含水量應(yīng)控制在其最佳含水量的2%，一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜。土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，回填前，清除基底積水和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過5，每層虛鋪厚度不超過25，一夯壓半夯，每層一般夯達(dá)34遍，但具體遍數(shù)以現(xiàn)場新做的壓實度來控制，不達(dá)要求嚴(yán)禁繼續(xù)上填?；铀倪吘鶆蚧靥?，回填材料采用碎石土或含水量符合壓實要求的素土，分層壓實系數(shù)0.94?；靥顣r先填較低處，填平后一起往上回填。不能同時回填的，按回填厚度留出臺階，臺階寬50左右。每次收班或大雨來臨前，必須對作業(yè)面上的虛土進(jìn)行夯實，并留置一定的流水坡度，防止虛土被水浸泡成稀泥?；靥罟軠蠒r應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實，兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下方可采用機械回填夯實。在沉淀池和擋土墻之間有回水溝，雨水會通過回水溝流到沉淀池。（十）池內(nèi)除灰抓斗及軌道安裝1.為保證沉淀在池內(nèi)的灰渣及時排除池外，沉淀池的除灰系統(tǒng)設(shè)置為懸梁電動抓斗，由電動葫蘆控制抓斗的升降及移動，人工操作手柄，操作簡便。2.本公司將聘請專業(yè)的施工隊伍完成抓斗及懸梁的安裝、調(diào)試。第四章 工程質(zhì)量保證措施1. 完善監(jiān)督檢查機制，狠抓基礎(chǔ)管理，建立管理臺賬，堅持定期考核制度，并不斷改進(jìn)完善。2. 劃分責(zé)任、獎罰分明3. 主要材料的選用必須獲得業(yè)主和監(jiān)理單位的認(rèn)可，采購訂貨的材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4. 所有技術(shù)人員必須認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙，及時做好分項工作的技術(shù)交底，組織新規(guī)范、新工藝的學(xué)習(xí)和落實，并做好各分項工程的隱、預(yù)檢工作。5. 做好文件及技術(shù)資料管理工作本工程質(zhì)量體系文件，工程技術(shù)資料由資料員負(fù)責(zé)收集、整理，并及時上報公司技術(shù)質(zhì)量部，做好資料與工程同步、完整齊全。各項質(zhì)量記錄按實際執(zhí)行結(jié)果，不得搞事后回憶錄，記錄內(nèi)容、日期、簽字必須齊全。6. 嚴(yán)格生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制在本工程施工全過程中確保各種工序始終處于受控狀態(tài)。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，使工程質(zhì)量始終處于良好狀態(tài)。鋼筋、水泥、木材等材料供應(yīng)及時并保證質(zhì)量。技術(shù)質(zhì)量檢查員對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程跟蹤檢查，進(jìn)行工序質(zhì)量控制。隱蔽工程、工程結(jié)構(gòu)部位、施工測量結(jié)果，分部、分項工程產(chǎn)品采用標(biāo)牌、印章、卡片和質(zhì)量記錄等多種形式標(biāo)識。試驗員及計量員及時完成施工中所有的材料，混凝土試塊，砂漿試塊等試驗及計量器具的檢驗、校正工作。材料進(jìn)廠后，隨即抽樣檢查。1) 工程測量質(zhì)量保證措施a) 現(xiàn)場設(shè)置測量人員3人，負(fù)責(zé)對工程的測量，定位線控制。b) 根據(jù)工程交接樁點。縱向使用經(jīng)緯儀，橫向高程用水準(zhǔn)儀控制。c) 基礎(chǔ)墊層混凝土終凝后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)放線，放線完后，組織技術(shù)，質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合檢驗，并報請監(jiān)理、甲方驗線。d) 放線內(nèi)容為：軸線、結(jié)構(gòu)邊線、檢查線、專業(yè)管線、洞口位置線等。e) 為保證水池結(jié)構(gòu)的位置和尺寸，水池的中心點位置應(yīng)隨施工進(jìn)度逐步上升， 2) 鋼筋工程質(zhì)量保證措施a) 鋼筋焊接綁扎接頭的布置必須符合設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)要求。b) 鋼筋綁扎前，認(rèn)真核對施工圖紙和鋼筋料表，掛牌的種類、尺寸、數(shù)量、規(guī)格大樣，如有錯誤及時修改。c)鋼筋允許偏差表序號項目名稱規(guī)范允許偏差（）工程控制偏差（）1受力鋼筋的間距1082受力鋼筋的排架533鋼筋彎起點位置20154箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20155焊接骨架1086焊件預(yù)埋件中心線位置327水平高差328受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)1089柱、梁5310板、墻323) 模板工程質(zhì)量保證措施a) 模板安裝前進(jìn)行技術(shù)方案交底，模板及支撐必須有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性。模板接縫用密封膠條堵嚴(yán)。周轉(zhuǎn)使用前必須將模板表面清理干凈，及時涂刷脫模劑。b) 模板允許偏差序號項目名稱規(guī)范允許偏差（）工程控制偏差（）1軸線位置底板1082池壁、梁、柱533高程534平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬或直徑L20108520mL50mL/2000L/25006混凝土結(jié)構(gòu)載面尺寸池壁、梁、頂板327洞槽溝凈空、變形縫寬度548池壁垂直度H5m5495mL20mH/1000H/150010表面平整度5311中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3212預(yù)留洞5313相鄰兩表面高低差22注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計依據(jù)為準(zhǔn)4) 混凝土工程質(zhì)量保證措施a) 混凝土采用商品混凝土。b) 混凝土澆注12小時內(nèi)應(yīng)排專人進(jìn)行澆水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止陽光暴曬。c) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池允許偏差序號項目名稱規(guī)范允許偏差（）工程控制偏差（）1軸線位置底板15122池壁、柱、梁863高程（墊層、底板、池壁、柱、梁）1084平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬、或直徑）L20m2015520mL50mL/1000L/15006混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板+10 -5+8 -37洞、槽、溝凈空1088垂直度（池壁、柱）H5m8695mL20m1.5H/20001.5H/300010表面平整度10811中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5312預(yù)留洞10813防水層、防腐層平整度53注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計要求為準(zhǔn)5) 成品質(zhì)量保護(hù)措施a) 鋼筋工程A. 鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)隨意踐踏，應(yīng)在鋼筋上鋪設(shè)走道板。底板鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)直接在上面行走，需鋪腳手板人行走道，以保證底板鋼筋在澆注混凝土前保持原樣。澆注過程中設(shè)鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。B. 綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板上涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝工藝穿墻套管，電線管或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。b) 模板工程模板運輸時輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘撬、砸，以免損壞混凝土表面棱角。拆下的模板要及時清理擺放，以待重復(fù)使用。c) 混凝土工程剛澆注的混凝土面要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到1.2Mpa以后方準(zhǔn)上人作業(yè)。平臺板或走道板底模拆模時，必須以同等條件混凝土試塊強度報告做依據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。 第五章 雨季施工措施1. 澆注混凝土前，注意收聽天氣預(yù)報，避免混凝土受雨淋，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2. 模板表面涂刷的脫模劑，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土澆注質(zhì)量。3. 鋼筋原材及已加工完的半成品堆放場地應(yīng)鋪墊天然級配砂石，并用方木墊起，保證不積水，上面用彩條布覆蓋，防止生銹。第六章 施工安全保證措施1 安全目標(biāo)安全第一、預(yù)防為主。確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在百分之一以內(nèi)。2 安全組織保證體系針對該工程的規(guī)模與特點，以項目經(jīng)理為首，由安全主管、專業(yè)技術(shù)人員，專業(yè)施工隊等各方面的管理人員組成安全保證體系， 3 安全管理制度3.1 安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底。3.2 班前檢查制安全專業(yè)責(zé)任人每天必須督促與檢查本施工隊人員精神狀態(tài)及安全防護(hù)措施是否到位。3.3 周一安全活動制項目部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)， 對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，以強化安全意識。3.4 定期檢查與隱患整改制項目部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間，定人員整改，并作好安全隱患整改專項記錄。3.5 管理人員和特殊作業(yè)人員實行月審制每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。3.6危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情，要立即停工，同時即可報告公司，及時采取措施排除險情。3.7 持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。4 安全措施4.1 臨邊防護(hù)措施所有結(jié)構(gòu)臨邊部位均設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為1.2m，下桿離地高度為0.5m，并設(shè)置高度不低于18cm的擋腳板或立掛安全網(wǎng)防護(hù)。4 .2現(xiàn)場用電安全防護(hù)4.3.1電纜直接敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.6m，并在電纜上下各均勻敷設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。4.3.2電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面2m至地下0.2m處，必須加設(shè)防護(hù)套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設(shè)時應(yīng)穿管并埋地。4.3.3進(jìn)戶線過墻應(yīng)設(shè)穿管保護(hù)，距地面不得小于2.5m，并應(yīng)采取防雨措施。4.3.4配電系統(tǒng)應(yīng)實行分級配電，即分為總配電箱，分配電箱和開關(guān)箱三級。動力配電箱與照明配電箱宜分別