車工技師論文.pdf

技 師 參評論文 如何提高薄壁零件的加工精度如何提高薄壁零件的加工精度 企業(yè)名稱 xxx 企業(yè)名稱 xxx 姓 名 xxx 姓 名 xxx 考評職業(yè) 車工技師 考評職業(yè) 車工技師 如何提高薄壁零件的加工精度如何提高薄壁零件的加工精度 摘要摘要 薄壁零件的加工一直是車削中比較棘手的問題 本文分析了影響 薄壁零件加工精度的主要因素 并通過實(shí)際加工薄壁零件 提出了四方 面的改進(jìn)措施 為其他薄壁零件的加工提供了借鑒 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 薄壁件 加工 改進(jìn) 前前 言言 薄壁零件已日益廣泛地應(yīng)用在各工業(yè)部門 因?yàn)樗哂兄亓枯p 節(jié) 約材料 結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn) 但薄壁零件的加工一直是車削中比較棘手的 問題 原因是薄壁零件剛性差 強(qiáng)度弱 在加工中極容易變形 使零件 的形為誤差增大 不易保證零件的加工質(zhì)量 一一 影響薄壁零件加工精度的主要因素影響薄壁零件加工精度的主要因素 影響薄壁零件加工精度的因素有很多 但歸納起來主要有以下三個 方面 1受力變形 因工件壁薄 在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形 從而影響工件的尺 寸精度和形狀精度 如圖1所示 圖1 夾緊力的影響 2受熱變形 因工件較薄 切削熱會引起工件熱變形 使工件尺寸難于控制 3振動變形 在切削力 特別是徑向切削力 的作用下 很容易產(chǎn)生振動和變形 影響工件的尺寸精度 形狀 位置精度和表面粗糙度 那么如何提高薄壁零件的加工精度呢 下面我通過對具體零件的加 工來介紹提高薄壁零件加工精度的幾個方面的改進(jìn)措施 二二 導(dǎo)向套的加工問題及改進(jìn)措施導(dǎo)向套的加工問題及改進(jìn)措施 導(dǎo)向套是彈性膠泥芯體的重要配件 在彈性膠泥芯體中主要起導(dǎo)向 作用 其對加工尺寸精度 形狀精度和位置精度要求很高 如何保證其 加工的尺寸精度 形狀精度和位置精度要求是工藝的重點(diǎn) 導(dǎo)向套的示 意圖如下 圖2 導(dǎo)向套 圖2所示的導(dǎo)向套為薄壁且長套筒類零件 最薄壁厚為3 4mm 屬于 典型薄壁類零件 在導(dǎo)向套車削過程中 影響導(dǎo)向套車削圓度和內(nèi)外圓同軸度的因素 很多 如三爪卡盤定位和機(jī)床主軸的同軸度誤差 機(jī)床主軸所存在的軸 承間隙 工藝系統(tǒng)不均勻的力所造成的影響 工件組織軟硬不均的影響 等 普通三爪卡盤卡緊過程中 徑向夾緊接觸為線接觸 由于薄壁套的 特有特性 導(dǎo)向套在夾緊工件時的彈性變形勢必引起工件的徑向彈性變 形 在車削過程完成并撤除夾緊力以后 工件的內(nèi)孔就會出現(xiàn)波紋 從 而影響其外圓及內(nèi)孔的圓柱度和尺寸精度 因此造成了工件加工完成后 尺寸不合格 為此 我通過分析試驗(yàn)進(jìn)行了以下四方面的工藝改進(jìn) 一 改進(jìn)裝夾方式 將三爪卡盤的徑向夾緊接觸由線接觸變?yōu)槊娼?觸 同時增加接觸的長度 使夾緊力均勻分布在工件上 減少工件變形 為此 我將軟卡爪進(jìn)行了延長 當(dāng)卡爪安裝到機(jī)床上后 安裝的位置為 卡爪內(nèi)爪直徑略小于工件直徑 經(jīng)過機(jī)床自加工后使卡爪內(nèi)爪略大于工 件直徑 卡緊工件后由于卡爪的彈性變形 使卡爪基本上為面接觸 這 種變形對導(dǎo)向套的位置精度有一定影響 但非常小 可以忽略不計(jì) 二 對切削用量進(jìn)行改進(jìn) 合理選用三要素能減少切削力 從而減 少變形 在加工過程中 我發(fā)現(xiàn) 1 背吃刀量和進(jìn)給量同時增大 切 削力也增大 變形也大 對車削薄壁零件極為不利 2 減少背吃刀量 增大進(jìn)給量 切削力雖然有所下降 但工件表面殘余面積增大 表面粗 糙度值大 使強(qiáng)度不好的薄壁零件的內(nèi)應(yīng)力增加 同樣也會導(dǎo)致零件的 變形 所以 我認(rèn)為粗加工時 背吃刀量和進(jìn)給量取大些 精加工時 背吃刀量取小些 一般在0 1 0 2mm r 甚至更小 切削速度 6 120m min 此外 精車時盡量用高的切削速度 但不宜過高 三 對刀具進(jìn)行改進(jìn) 選用合理的幾何參數(shù) 適當(dāng)增大前角 主偏 角 刃傾角 減小刀尖圓弧半徑 并使刀具保持銳利狀態(tài) 減小切削過 程中切削力對三爪卡盤的相互作用力 減小工件變形 為此 我對刀具 進(jìn)行了改進(jìn) 制作了直徑尺寸更大的刀桿來增加刀具自身的剛性 刀具 的切削角度由原有的副前角改變?yōu)檎敖?減小了刀尖的圓角 有效的 減小了切削過程中切削力對三爪卡盤的相互作用力 四 改進(jìn)切削液 在車削過程中充分使用切削液不僅減少了切削力 刀具的耐用度也得到提高 工件表面粗糙度值也降低了 同時工件不受 切削熱的影響而使它的加工尺寸和幾何精度發(fā)生變化 保證了零件加工 精度 用高速鋼粗加工時 以水溶液冷卻 主要降低切削溫度 精加工 時 中 低速精加工時 選用潤滑性能好的極壓切削油或高濃度的極壓 乳化液 主要改善已加工表面的質(zhì)量和提高刀具使用壽命 用硬質(zhì)合金 刀具粗加工時 可以不用切削液 必要時也可以采用低濃度的乳化液或 水溶液 但必須連續(xù)地 充分地澆注 精加工時采用的切削液與粗加工 時基本相同 但應(yīng)適當(dāng)提高其潤滑性能 實(shí)踐證明 通過以上四個方面的改進(jìn) 有效提高了零件的加工精度 保證了產(chǎn)品的質(zhì)量 結(jié)結(jié) 論論 通過實(shí)際加工生產(chǎn) 以上四個方面的改進(jìn)措施很好地解決了加工精 度不高等問題 減少了裝夾校正的時間 減輕了操作者的勞動強(qiáng)度 提 高效率并保證加工后零件的質(zhì)量 經(jīng)濟(jì)效益十分明顯 本文所介紹的 只是針對某一具體的工件所采取的加工策略 雖然不具備普遍性 但還 是希望能起到拋磚引玉的作用 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1鄭煥文 王宛山