外墻真石漆施工交底內(nèi)容.doc

技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄編 號(hào)工程名稱神寶小區(qū)15#、16#、17#樓及裙房交底日期2013-8-26施工單位南通市達(dá)欣工程股份有限公司分項(xiàng)工程名稱外墻真石漆交底提要表面平整，光滑、潔凈，接槎平順，分格、線腳清晰美觀交底內(nèi)容：一、工程的重要性真石漆作為外墻飾面的最后一道工序關(guān)系重大，一流產(chǎn)品加上精心施工，才能使兩者完美結(jié)合，創(chuàng)造一流樣板工程。我們將按金馬獎(jiǎng)工程的要求落實(shí)全方位質(zhì)量管理體系，爭(zhēng)取達(dá)到一流樣板和規(guī)范工程。二、原材料質(zhì)量控制為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果。真石漆施工分為封閉底漆、真石漆中層和罩面涂料。應(yīng)為同一企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，本工程采用廊坊立邦涂料有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。2.1封閉底漆封閉底漆應(yīng)能在水或溶劑揮發(fā)后，其中的乳液或樹(shù)脂滲入基層間隙和毛細(xì)孔內(nèi)。提高基層表面的防水性能。防止基層由于水分遷移而起的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象。同時(shí)增加真石漆主層和基層之間的粘結(jié)力。2.2真石漆中層真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料、粘結(jié)材料、防開(kāi)裂樹(shù)脂、各種功能性助劑和水組成，真石漆的質(zhì)量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質(zhì)量，骨料應(yīng)粗細(xì)顆粒搭配合理，既能滿足裝飾效果的要求、涂層致密，又能有利于施工。粘結(jié)劑是影響真石漆性能的關(guān)鍵因素之一，它直接影響到真石漆膜的硬度、粘結(jié)強(qiáng)度、耐水、耐候性等多方面的性能，用于真石漆的乳液應(yīng)滿足穩(wěn)定性、膜的硬度高、漆膜的吸水膨脹率小等要求，應(yīng)能從根本上解決真石漆吸水泛白的問(wèn)題，防開(kāi)裂樹(shù)脂應(yīng)具有良好的硬度和柔韌性，使得真石漆具有一定的韌性，以適應(yīng)脹縮需要，不至于產(chǎn)生脹縮裂縫。提高裝飾層的耐久性。各種功能性助劑的選擇應(yīng)滿足相應(yīng)功能和質(zhì)量要求。2.3罩面漆罩面漆應(yīng)采用無(wú)色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時(shí)又便于日后清洗。三、準(zhǔn)備工作3.1、施工機(jī)具 準(zhǔn)備：3.1.1、腳手架：本工程外墻施工采用吊籃腳手架進(jìn)行施工。3.1.2、功率5KW以上，氣量充足，壓力為0.5-1.0兆帕的空壓機(jī)帶三根氣管，能滿足三人以上同時(shí)施工，能自動(dòng)控制壓力。3.1.3、噴槍：上壺噴槍，容量500ml，口徑1.3MM以上，容量不能太大，操作不便，口徑小，則施工速度慢，不宜大面積施工。3.1.4、各種口徑噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口徑越小則噴涂越平整均勻，口徑大則花點(diǎn)越大，凹凸感越強(qiáng)。3.1.5、無(wú)氣噴槍一套。3.1.6、橡膠管：氧氣管，直徑8mm. 3.1.7、毛刷、滾筒、鏟刀若干。3.1.8、遮擋用工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶。3.2、施工的相關(guān)條件3.2.1、門(mén)窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實(shí)，并做好保護(hù)措施。3.2.2、墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、GRC掛件、EPS裝飾線等安裝完成，設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平、堵實(shí)、晾干。3.2.3、噴涂施工前，對(duì)所采用的機(jī)械如空壓機(jī)等應(yīng)提前準(zhǔn)備，接好電源及高壓氣管并試機(jī)備用。3.2.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前做好樣板，待樣板確認(rèn)后方可大面積施工，施工的基層要求堅(jiān)固、不空鼓；基層干燥，要求基層含水率小于10%，施工溫度在5以上，在雨天、大風(fēng)天不得進(jìn)行施工。四、施工工藝與質(zhì)量控制4.1施工流程 找平 噴涂封閉底漆 彈線分格 貼紙膠帶分格條 噴真石漆 撕紙膠帶 灰縫處置 噴涂罩面漆2道。4.1.1找平 采用防水膩?zhàn)釉诳沽焉皾{層上批刮進(jìn)行找平。膩?zhàn)颖仨毢涂沽焉皾{相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品。否則，因脹縮不同將會(huì)導(dǎo)致真石漆表面出現(xiàn)大小不一的裂縫。1）膩?zhàn)討?yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后宜一次用完。2）施工后至少12小時(shí)內(nèi)必須防止雨淋、酷熱陽(yáng)光照射及霜凍。3）施工溫度在5-35，空氣相對(duì)濕度在75%為宜。4）施工時(shí)，用抹刀將膩?zhàn)泳鶆虻氖┩坑诨鶎由?，每道批涂厚度控制?.8mm以內(nèi)，施涂?jī)蛇?，刮第二道?yīng)在第一道完全干固后方可批涂。5）膩?zhàn)痈晒毯筮M(jìn)行打磨，至表面無(wú)刮痕、平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。4.1.2封閉底漆1）封閉底漆的顏色應(yīng)根據(jù)裝飾效果圖對(duì)灰縫顏色的要求選用。2）不能在高溫直射的陽(yáng)光下或雨天、高濕度、5以下、大風(fēng)等氣候條件下施工。3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。4）基層含水率應(yīng)小于10%、PH值不大于10.經(jīng)檢查符合要求后，方可施涂底漆。5）可采用滾涂、刷涂、噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。6）待底漆完全干固后，方可進(jìn)行下步工序的施工。4.1.3彈涂分格根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)墻面進(jìn)行分格（詳附圖）。分格時(shí)從整個(gè)單體的四周由上而下同時(shí)分格。以保證四周相應(yīng)的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行、鉛垂。做到灰縫橫平豎直。4.1.4遮蓋保護(hù)、膠帶分格1）在噴涂真石漆前應(yīng)先用塑料薄膜將門(mén)、窗等不需要噴涂的部位保護(hù)好。2）根據(jù)彈好的分格線采用美紋紙紙膠帶進(jìn)行粘貼分格。4.1.5噴涂真石漆1）不能在高溫直射的陽(yáng)光下或雨天、高濕度、5以下、大風(fēng)等氣候條件下施工。2）真石漆在使用前。必須徹底攪拌均勻，施工間隙應(yīng)蓋緊桶蓋，以防止涂料結(jié)皮。3）采用噴涂法施工，施工前必須進(jìn)行試噴，以確定所用噴嘴，工作壓力、噴槍移動(dòng)速度等施工因素，要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質(zhì)量和效果。4）真石漆分兩遍噴涂，每道間隔最少2小時(shí)以上，施工時(shí)應(yīng)注意控制厚度防止漏噴、流墜、透底、不均勻現(xiàn)象。真石漆表面干燥時(shí)間為2小時(shí)，實(shí)干時(shí)間為24小時(shí)以上，干透后真石漆厚度不小于3mm5）噴涂時(shí)，槍口與墻面垂直略往上傾斜，槍口與墻面距離300-350mm，自左向右，不停抖動(dòng)噴槍，畫(huà)圓向右平行移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡呈環(huán)狀。到邊后緊接其下部再自右往左平等移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡呈S型。第一遍應(yīng)快速薄噴一層真石漆，噴槍口徑采用3-5mm，第二遍時(shí)采用噴嘴口徑為6-8mm，并適當(dāng)調(diào)大噴口與流口距離，可以得到凹凸感較強(qiáng)的涂層。6）對(duì)于陰陽(yáng)角施工過(guò)程中，噴涂時(shí)特別注意不能一次噴厚，采用薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離為80厘米，運(yùn)動(dòng)速度快，且不能垂直陰陽(yáng)角噴，只能采用散射，即噴涂?jī)蓚€(gè)面，上霧花的邊緣掃入陰陽(yáng)角。7）施工溫度在10以上，厚度1-2mm，涂抹兩道，間隔兩小時(shí)，干燥24小時(shí)后打磨。噴槍?xiě)?yīng)垂直于待噴涂面施工，距離約60厘米。8）打磨：采用400-600目砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力過(guò)猛。4.1.6撕揭分格紙膠帶膠帶紙撕揭前，需用壁紙刀將膠帶在縱橫交接處沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶紙時(shí)將真石漆揭落。4.1.7灰縫處理膠帶撕揭后，對(duì)灰縫進(jìn)行清理和休整，以保證灰縫順直且寬窄一致。4.1.8罩面漆1）罩面漆噴涂前，必須確認(rèn)真石漆已完全干燥。2）不能在高溫直射的陽(yáng)光下或雨天、高濕度、5以下、大風(fēng)等氣候條件下施工。3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。4）采用噴涂法施工，要求涂刷必須均勻，不得漏涂。4.2其他注意事項(xiàng)4.2.1采用小顆粒真石漆，噴涂后要求表面平整、起伏小。顆粒分布均勻、密實(shí)、顏色一致。4.2.2要求灰縫橫平豎直、寬窄一致；特別要注意在分格條撕揭時(shí)，不要帶掉底層涂料。4.2.3分格膠帶采用紙面膠帶，紙面對(duì)真石漆有良好的吸附作用；同時(shí)，在夏季施工時(shí)，要求膠帶具有良好的耐溫性能，避免溫度稍高膠帶背面熔化，導(dǎo)致膠帶撕揭困難。4.2.4把握好分格膠帶的撕揭時(shí)間，真石漆表面干燥，用手按壓無(wú)明顯壓痕且不粘手時(shí)即可撕揭，撕揭過(guò)早。會(huì)導(dǎo)致真石漆流淌；撕揭過(guò)晚，一是分格膠帶不易撕掉，再者會(huì)導(dǎo)致灰縫處真石漆被揭掉，灰縫不順直。4.2.5同一單體，應(yīng)從上而下同步施工，相鄰吊籃施工高差不應(yīng)超過(guò)1.5米。4.2.6同一單體的真石漆應(yīng)一次進(jìn)全，以減少色差。4.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析4.3.1遮蓋力差造成的原因?yàn)橥苛衔茨軘嚢杈鶆颍试S兌水的涂料摻水量過(guò)大或涂刷不均勻。4.3.2遇水發(fā)白究其原因：第一與制備真石漆所選用的乳液有很大關(guān)系，有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導(dǎo)致乳液的耐水性下降。第二，真石漆生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本，只添加少量乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密。漆膜的吸水率較大，并且粘結(jié)強(qiáng)度也較低。一旦遇到長(zhǎng)時(shí)間的陰雨天氣，雨水會(huì)逐漸滲透到漆膜漆膜里，導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白，第三，有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時(shí)加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。4.3.3發(fā)花造成的原因?yàn)榛鶎佑蟹簤A現(xiàn)象，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂漿配合比不準(zhǔn)或養(yǎng)護(hù)期短，真石漆施工時(shí)厚薄不均，真石漆用量過(guò)少、過(guò)薄；真石漆生產(chǎn)時(shí)纖維素比例過(guò)大等。4.3.4噴涂時(shí)飛濺首先可能為真石漆中天然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當(dāng)?shù)取?.3.5黃變?cè)斐傻脑蛑饕獮檎媸嶂械娜橐河匈|(zhì)量問(wèn)題，一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線照射會(huì)造成分解，析出有色物質(zhì)。最終造成黃變現(xiàn)象。4.3.6縮孔原因?yàn)榛鶎佑杏臀邸⑼苛现谢烊胗椭惢蛎坝晔┕ぴ斐伞?.3.7漆膜太軟主要原因?yàn)槿橐哼x擇不當(dāng)，或者乳液含量較低，造成漆膜成膜時(shí)涂層不夠緊密口。五、真石漆驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、噴涂表面顏色一致，噴涂均勻，粘結(jié)牢固，顆粒疏密均勻。無(wú)明顯接槎、漏噴、透底、流墜、疙瘩、泛堿現(xiàn)象。2、成品保護(hù)：對(duì)門(mén)窗、欄桿及先噴涂的真石漆沒(méi)有污染、破壞現(xiàn)象。3、表面潔凈、沒(méi)有污染。4、允許偏差項(xiàng)目4.1表面平整度偏差：4mm；4.2分格條直線度偏差：1mm；4.3陰陽(yáng)角方正：3mm；六、應(yīng)注意的安全問(wèn)題1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須正確戴好安全帽，扣好安全帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。2、凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)，并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。3、嚴(yán)格正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件嚴(yán)禁高處拋擲。4、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。5、多種施工機(jī)械和電源電器必須由持證人操作，無(wú)證人員不得開(kāi)機(jī)和接電，防止傷人。6、高空作業(yè)時(shí)，大風(fēng)及雨后作業(yè)，應(yīng)檢查吊籃腳手架是否牢固。7、施工前應(yīng)全面檢查吊籃腳手架及圍護(hù)設(shè)施，及時(shí)排除隱患，符合安全