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質(zhì)量檢驗員培訓 目錄 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 二 質(zhì)量檢驗的依據(jù) 三 質(zhì)量檢驗常犯的錯誤 四 質(zhì)量檢驗案例分析 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 1 1定義1 1 1產(chǎn)品定義 產(chǎn)品是過程的結(jié)果 它可以是有形的或無形的 或是它們的組合 硬件 軟件 流程性材料 服務 產(chǎn)品 產(chǎn)品分類 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 1 1 2質(zhì)量定義 狹義的定義 質(zhì)量 Quality 一組固有特性滿足要求的程度 廣義的定義 質(zhì)量 Quality 公司全面管理目標的實現(xiàn) 如 供方的控制 成本 顧客滿意度 新產(chǎn)品開發(fā)周期 生產(chǎn)周期 庫存周轉(zhuǎn)頻次等 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 1 1 3檢驗定義 檢驗就是通過觀察和判斷 適當時結(jié)合測量 試驗所進行的符合性評價 質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察 測量 試驗 并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較 以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)檢查活動 質(zhì)量檢驗過程 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 1 2質(zhì)量檢驗的目的 判定產(chǎn)品質(zhì)量合格與否 確定產(chǎn)品缺陷 不合格情況 的嚴重程度 監(jiān)督工序質(zhì)量 獲取質(zhì)量信息 仲裁質(zhì)量糾紛 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 1 3檢驗的主要工作內(nèi)容及要求 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 1 4檢驗員必備的素質(zhì) 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 1 5檢驗的主要職能 A 按生產(chǎn)過程分 進貨檢驗 IQC 過程檢驗 IPQC 最終檢驗 FQC 出貨檢驗 OQC B 按檢驗者分 自檢 互檢 專檢C 按檢驗的目的分 驗收性質(zhì)的檢驗 監(jiān)控性質(zhì)的檢驗E 按檢驗場所分 固定檢驗 巡回檢驗 現(xiàn)場檢驗F 按檢驗后被檢驗產(chǎn)品能否使用分 破壞性檢驗 非破壞性檢驗G 按檢驗對象的數(shù)量分 全數(shù)檢驗 抽樣檢驗H 按檢驗方法分類 感觀檢驗 器具檢驗 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 1 6檢驗的分類 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 1 6 1進貨檢驗 IQC 的幾種形式 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 1 6 2進貨檢驗 IQC 檢驗員必知 不接收 不制造 不流出 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 1 6 3過程檢驗 IPQC 五檢制及三不原則 外觀 尺寸 性能 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 1 7檢驗項目與方法 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 1 8檢驗員的主要職責 一 質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)知識 1 9檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品的處理方法 二 質(zhì)量檢驗的依據(jù) 2 1質(zhì)量檢驗的依據(jù) 標準 圖樣 工藝 有關(guān)技術(shù)文件 合同 二 質(zhì)量檢驗的依據(jù) 2 1 1標準 定義 對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定 它以科學 技術(shù)和實踐試驗的綜合成果為基礎(chǔ) 經(jīng)有關(guān)方面協(xié)調(diào)一致 由主管機構(gòu)批準 以特性形式發(fā)布 作為共同遵守的準則和依據(jù) 標準 的定義 包括以下幾方面的含義 1 表明了制訂 標準 的領(lǐng)域 2 表明了制訂標準的對象 3 表明了標準產(chǎn)生的基礎(chǔ) 4 表明了標準的本質(zhì)特征是 統(tǒng)一 5 表明了制訂標準的嚴肅性 6 強調(diào)了標準的發(fā)布形式 二 質(zhì)量檢驗的依據(jù) 2 1 1標準 標準的分類 二 質(zhì)量檢驗的依據(jù) 2 1 2標準化 定義 經(jīng)濟 技術(shù) 科學及管理等社會實踐中 對重復性事物和概念通過制訂 發(fā)布和實施標準 達到統(tǒng)一 以獲得最佳秩序和社會效益 標準化工作的重要意義 改進產(chǎn)品 生產(chǎn)過程和服務的適用性 促進技術(shù)合作 是綜合性的技術(shù)基礎(chǔ)和科學管理手段 提高質(zhì)量 實現(xiàn)效率和效益的先進方法 二 質(zhì)量檢驗的依據(jù) 2 1 3產(chǎn)品圖樣 定義 在工程技術(shù)中 根據(jù)幾何投影的方法繪制成具有工程施工或產(chǎn)品制造等用途的工程圖 簡稱圖樣 2 1 4工藝工藝是工業(yè)生產(chǎn)中使各種原材料 半成品成為產(chǎn)品的方法或過程 工藝規(guī)程主要有 工藝過程路線表 工序卡片 檢驗卡片 工藝裝備圖樣 等形式 二 質(zhì)量檢驗的依據(jù) 2 1 4工藝 編制工藝的依據(jù) 有關(guān)工藝工作的各類規(guī)章制度 標準和法規(guī) 產(chǎn)品的合同及技術(shù)協(xié)議 產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件 產(chǎn)品標準和與其相關(guān)的各種標準 產(chǎn)品有關(guān)的法規(guī)和規(guī)程 產(chǎn)品的工藝試驗和工藝評定結(jié)果 產(chǎn)品的質(zhì)量特性分級及缺陷的分級 二 質(zhì)量檢驗的依據(jù) 2 1 5合同當沒有技術(shù)標準或標準的規(guī)定滿足不了要求時 供需雙方可以簽訂合同在購銷合同中 需包括以下主要條款 產(chǎn)品的名稱 品種 型號 規(guī)格 等級和花色 產(chǎn)品的技術(shù)標準或技術(shù)要求 產(chǎn)品的數(shù)量及其計量單位 產(chǎn)品的包裝 產(chǎn)品的交貨要求 方法 運輸方式 交貨地點 交貨期限 驗收的方法 價格 結(jié)算方式 違約責任 協(xié)商的其他事項 三 質(zhì)量檢驗常犯的錯誤 3 1我以為當檢驗員未做到把關(guān)的職責時 問其失控原因 總會在開始時說 我以為 做質(zhì)量的人不應該說 我以為 當你在說 我以為 時 你就開始在為自己的過錯找理由 找借口了 找了借口之后還會再犯 再者 若遇到問題不能確認時 應先向上級咨詢 確認 因此 我要求我的員工在犯錯誤后 不能說 我以為 我要想知道的只是導致這次未檢出的原因及下次檢驗時你要怎么做 才能把好關(guān) 例如 這次檢驗我抽樣方法不對 來了2000個 有5板 200箱 按照要求應該抽驗32箱 每棧板平均抽樣6箱 每箱抽6個 而我只檢驗了一叉板 共檢驗了三箱 不良品未集中在這叉板上 導致我未抽到 后續(xù)我要按照標準的檢驗抽檢方法去抽檢 三 質(zhì)量檢驗常犯的錯誤 3 2多一事 不如少一事 這次就算了基本上 所有的檢驗員都不喜歡開不良報告 因為開了不良報告后 要拿著不良品找這個上司簽字 那個上司簽字 還要通知采購 供應商來返工時還要對返工方式確認 返工完后還要重新按照標準抽驗 等等 拒收一批 比正常檢驗三批的時間還多 所以 很多時候 檢驗員在抽到不良品數(shù)少的情況下 但不良數(shù)已達到了AQL拒收的標準 仍然貼合格標簽上線 基本上 每個新的檢驗員都要吃一次這樣的虧 在檢驗的時候只發(fā)現(xiàn)了幾個不良品 結(jié)果在生產(chǎn)過程中 不良品批量地爆發(fā) 導致生產(chǎn)停線等現(xiàn)象發(fā)生 所以 當抽檢達到AQL的拒收水準 一定要開單 拒收 三 質(zhì)量檢驗常犯的錯誤 3 3這個物料不會出問題 免檢這是老檢驗員常犯的毛病 檢驗員能夠?qū)ぷ鬟M行終結(jié) 知道檢驗重點 但方法不對 一直不出問題的 可少檢 但不可免檢 至少應該檢查外箱標識 拿一個產(chǎn)品來作全面檢查 通常 針對不出問題的產(chǎn)品 第一箱和尾數(shù)箱必須要檢 這樣 至少能保證物料不會出現(xiàn)批量性的問題 三 質(zhì)量檢驗常犯的錯誤 3 4講交情這個廠商 班長 跟我關(guān)系不錯 昨天還給我買了水喝 還給我煙抽 這次不良就算了 PASS 這是檢驗員的大忌 一般公司都會發(fā)生 就因為給朋友面子 結(jié)果把自己陷進去了 當你放了這批不良造成客戶驗貨時退貨 造成生產(chǎn)線困擾 那么 上級領(lǐng)導第一先問的就是你是怎么檢驗的 為什么這個問題都看不到 就因為一個面子問題 造成公司損失 是不可取的 三 質(zhì)量檢驗常犯的錯誤 3 5輕信 別的 部門采購 業(yè)務 技術(shù)部 生產(chǎn)說這個可以放 于是我就放了 要知道 檢驗員的檢驗依據(jù)就是檢驗標準 檢驗標準有圖紙 承認書 檢驗標準書 樣品等等 若發(fā)現(xiàn)與標準不符時 你應該是給你的上級確認 而非其他部門說了可以就可以 有這樣的案例 檢驗員檢查到該物料不合格 采購說 這個不影響 我給生產(chǎn)線打好招呼了 他們愿意生產(chǎn) 不會投訴你的 結(jié)果檢驗員也沒有上報上級 直接貼上合格標識 上線生產(chǎn) 導致生產(chǎn)線投訴 停線 采購也不會去承擔這個責任 當物料造成生產(chǎn)困擾 其他部門只會問檢驗員是怎么檢的 不會去責怪其他部門的人 不合格的結(jié)果只有檢驗員承擔 所以 檢驗員若發(fā)現(xiàn)不良時 判定結(jié)果只能聽從直接上司的 而上司改判允收時 也需在不良報告上注明改判原因 三 質(zhì)量檢驗常犯的錯誤 3 6趕速度因為物料是急料 采購 生產(chǎn)部的都在催 所以 該有的檢驗項目還有幾項沒有檢 覺得應該沒有問題 貼上PASS標簽上線 每個公司 因采購時效等原因 基本上都有急料問題 急于上線的物料均有采購跟催檢驗員檢料速度 生產(chǎn) 倉庫的人員在檢驗員旁等檢驗員把物料檢好 立馬發(fā)料 這給從職經(jīng)驗并不豐富的檢驗員造成很大的心理壓力 由于心慌 有些檢驗項目并沒有檢查到 就直接貼pass標簽上線生產(chǎn) 結(jié)果因為沒有檢查到的項目有不良現(xiàn)象 造成生產(chǎn)停線而遭到處罰 急料部分通常都是采購一個一個電話催供應商快生產(chǎn) 采購只要能在規(guī)定時間內(nèi)把貨催過來 其它的品質(zhì)問題都不管的 供應商為了能正常交貨 拼命趕貨 生產(chǎn)出來的物料品質(zhì)會好到哪里去呢 越是急料就越要仔細地檢查 通常急料更容易出現(xiàn)品質(zhì)問題 當采購或其他相關(guān)單位人員催促檢驗員趕快檢驗時 要求他們到規(guī)定區(qū)域去等 檢驗員應該按照要求將所有的檢驗步驟檢完 確認沒有不良才可放給生產(chǎn)線生產(chǎn) 若檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良應及時通知相關(guān)人員處理 三 質(zhì)量檢驗常犯的錯誤 3 7發(fā)現(xiàn)問題就停止檢驗在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)了一個不良現(xiàn)象A 開單后 經(jīng)處理 返工 特采等 上線生產(chǎn)后又發(fā)現(xiàn)了不良B 檢驗員都按照檢驗程序進行檢驗 一般檢驗順序為包裝 外觀 機構(gòu)尺寸 性能檢查 有很多時候 當檢驗員發(fā)現(xiàn)了一項不良 則該檢驗員很高興 停止檢驗 馬上開具不合格報告 當檢驗員檢驗到外觀不良 刮傷 因急于生產(chǎn) 采購特采上線生產(chǎn)過程中 發(fā)現(xiàn)了另外個問題 尺寸問題 無法組裝 因此 檢驗員在檢驗過程中 若發(fā)現(xiàn)不良 也應該把所有的不良項目全部檢驗完 對檢驗結(jié)果記錄 待檢驗完成后再開單 三 質(zhì)量檢驗常犯的錯誤 3 8對返工后的產(chǎn)品掉以輕心檢驗過程中 發(fā)現(xiàn)了不良 經(jīng)供應商或生產(chǎn)返工后 應該沒有什么問題了 少檢或直接PASS 有很多時候 供應商派出的返工人員工作并不認真 想早點回去 或返工過后出去玩玩 結(jié)果 有很多物料看都不看 有些箱都沒開放在中間 而檢驗員去檢驗時 以為供應商全部返工完成 象征性地抽檢一下 就貼PASS 讓供應商的人走了 結(jié)果上線后仍然遭到生產(chǎn)投訴 來料不良 因此 針對供應商返工后的產(chǎn)品 檢驗員也應該按照檢驗要求對物料重新檢驗 當檢驗到不良后 要求供應商重新返工 直至檢驗合格為止 對返工人員切不可相信 三 質(zhì)量檢驗常犯的錯誤 3 9開單麻煩發(fā)現(xiàn)不良后 采購說 這個問題我叫供應商過來返工就好了 就不要開單了 當出現(xiàn)這類現(xiàn)象時檢驗員通常都愿意幫這個忙 和采購將問題壓下去 結(jié)果供應商處理不及時 導致生產(chǎn)線沒有物料停線的情況都有 有的物料進料已三天 還未簽單等等 上級不知道的情況下 視為檢驗員未檢驗 就會說檢驗員的時效性問題 因此 檢驗員在檢驗到不良后 應該及時開單 三 質(zhì)量檢驗常犯的錯誤 3 10工作馬虎這個問題上次開單都被改判 特采了 這次就不開了 直接貼PASS 有時候 因物料急于上線 會出現(xiàn)很多改判情況 導致檢驗員誤以為此現(xiàn)象可以接收 第二次檢驗時發(fā)現(xiàn)有同樣問題 就不開單了 上線后導致生產(chǎn)投訴 上司會改判此批會有上司的考量 依據(jù)實際情況而定 有的與客戶溝通 有的與生產(chǎn)溝通 挑選等等 均是限此批 所以 在發(fā)現(xiàn)不合格后 雖然上批被改判 但應該同樣地開單 拒收 四 質(zhì)量檢驗案例分析 待檢區(qū)有一批4月18日到貨的CD539風口2000PCS 需要進行進貨檢查 如何完成該檢驗工作 四 質(zhì)量檢驗案例分析 第一步進行接收驗證核對物流部提供的 進貨檢驗通知單 與實際到廠貨物的品種 型號 規(guī)格 送貨數(shù)量以及產(chǎn)品的包裝狀況等是否一致 驗證合格對照CD539子零件檢驗方式 判斷是否屬于免檢產(chǎn)品 對免檢產(chǎn)品在外箱上蓋合格章放行 非免檢產(chǎn)品依照進貨檢驗指導書進行抽檢 經(jīng)確認 風口非免檢產(chǎn)品 對照進貨檢驗指導書進行抽檢 四 質(zhì)量檢驗案例分析 第二步填寫進貨檢驗報告單的基本信息依照進貨檢驗通知單相關(guān)內(nèi)容在進貨檢驗報告單上填寫產(chǎn)品名稱 型號 到貨數(shù)量 到貨日期 檢驗日期等信息 第三步核對供應商自檢報告核對供應商自檢報告中各項內(nèi)容是否填寫正確 記錄報告編號和核對結(jié)果 在判定一欄填寫內(nèi)容 四 質(zhì)量檢驗案例分析 第四步依照檢驗作業(yè)指導書進行檢驗針對外觀檢驗 對照技術(shù)標準確認零件狀態(tài) 在相應的外觀項目中填寫檢驗結(jié)果 抽樣時盡量平均分布到各箱 對于進貨檢驗報告單中未包含的檢驗項目 應在空白的地方填寫項目和檢驗結(jié)果 針對試裝和尺寸檢驗 依照抽樣方法進行檢驗 全部項目完成后在綜合判定欄填寫結(jié)果 并交主管簽字確認 檢驗注意事項 1 細心 全面 條理化 2 標識清楚 姿式正確 3 找好正確的文件 4 使用正確的方法 四 質(zhì)量檢驗案例分析 對于生