西工程鍋爐修理書.doc

鍋爐受壓元件修理、改造監(jiān)督檢驗約定書使用單位名稱張家口市勞教所地址西壩崗賜兒山電話設備型號DZL2.8-1.0/95/70-A制造廠張家口市鍋爐廠工件壓力1.0MPa許用壓力1.0MPa使用壓力0.4MPa出廠日期98.11出廠編號388使用證編號2#施工單位名稱張家口市安裝工程公司許可證級別B級編號張GXZ-001施工單位地址張家口市建設東街62號電話2017356施工技術總負責人申宇職別總工程師專業(yè)職稱工程師施工技術人員名單（包括現(xiàn)場技術負責人）姓名王玉高春明戚金鎖白貴忠胡正宏劉海靜工種施工技術隊長管工焊工焊工證件號本方按依據(jù) 2004年 7 月 日 檢驗員：馬衛(wèi)國 出具的檢驗報告制定使用單位代表施工單位代表鍋檢所審批意見 （簽字） （公章） 2004年 8月 日（簽字）高春明 （公章） 2004年8月 日 （簽字） （公章） 年 月 日鍋爐受壓元件修理、改造監(jiān)督檢驗質量證明書修理、改造部位宏觀檢驗水壓試驗試驗依據(jù)熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程試驗壓力試驗溫度保壓時間檢查部位試驗結論試驗人1.4MPa2720 min鍋爐受壓元件及焊口合格無 損探傷結論射線探傷員磁粉探傷員超聲波探傷員滲透探傷員檢驗部門驗收結論：年 月 日施工單位代表使用單位代表檢驗部門代表簽字王 玉公章2004年8月 日簽字公章年 月 日簽字公章年 月 日監(jiān)察機構審核意見（簽章）年 月 日鍋爐壓力容器、壓力管道修理、改造質 量 證 明 書使用單位（蓋章） 年 月 日施工單位（蓋章） 2004年 8 月 日施工技術方案和簡圖一. 編制施工方案的依據(jù)： 熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程鍋爐管子制造技術條件鍋爐原設計圖紙 鍋檢所出具的定檢報告 甲乙雙方簽訂的技術協(xié)議二. 施工方案：（應注明承壓焊工姓名、鋼印號和合格工位）1. 參加本臺鍋爐施工的焊工為；劉海靜 證號：02-15 鋼印號：A30合格工位：D1-5，13，14，24胡正宏 證號：02-47 鋼印號：A24合格工位：D1-5，13，14，262. 主要施工項目：鍋爐全部水冷壁管更換，共計114根，規(guī)格為613，材質為符合GB3087或GB8163標準的20鋼。3.施工準備：施工前必須辦理資格審查和監(jiān)檢手續(xù)。將鍋爐與其它相連的管路有效隔離。排盡爐水，打開人孔通風。拆掉鍋爐前部外墻，露出所有爐管并且請理干凈。設置集箱臨時固定支架。設置合理、安全的照明和12V行燈變壓器。4.施工用材料：4.1.管材：管材出廠必須有材料質量證明書，符合GB3087低、中壓鍋爐用無縫鋼管或GB8163標準的要求、外觀檢查壁厚均勻，無裂紋、重皮、麻面現(xiàn)象。管子端頭應有明顯的鋼號和爐批號標記、且與材質單相符合。側水冷壁下料時應以整管下料，中間盡量不接焊口使用。如現(xiàn)場情況不允許，可在拉撐件上方設一焊口，焊口排列應平齊。前后水冷壁應按照原圖紙要求進行下料，并與舊管彎管角度相適應4.2.焊材：使用符合GB5117標準的E4303焊條，規(guī)格為2.5mm、3.2mm。5.拆除舊管：拆管時用氣割由原焊縫處切割，切割掉多余的管頭后、用角向磨光機磨掉焊肉，取出管頭，并修整管孔；拆下的舊管應集中存放到指定地點。6.新管制備：對檢驗合格的管子可參照原圖紙，并與實物長度對照后集中下料，下料時長度每邊應比實際長度長30毫米，焊彎時應預留此長度。選擇有經驗的煨彎單位加工爐管、并放樣對照，確保符合圖紙要求。煨彎時彎曲半徑應大于等于300毫米。彎曲橢圓度小于10%。7.新管安裝：7.1.安裝前應分別將鍋筒內側管孔周圍及集箱管孔周圍20毫米用打磨機打磨出金屬光澤。7.2.管子與實際放樣進行對比，并且可預裝，并做好標記，做為切管的最終依據(jù)。7.3.將管子端部50毫米處打磨至露出金屬光澤。7.4.裝管時可前后各裝一基準管，管子進入集箱內部為3-5mm；前后水冷壁上端進入鍋筒長度為710毫米。7.5.前后基準管拉線，其它管子安裝要保證平齊，間距均勻。7.6.裝好后及時點固，點固焊為水平對稱二點。8.焊接：8.1焊條要經過烘烤、溫度為150200C，保溫一小時，焊工領用時應使用焊條保溫桶。8.2.焊接方法：8.2.1角焊縫為無坡口二層焊法，對接焊縫為V型坡口二層焊法；第一層使用2.5mm焊條，第二層用3.2mm焊條。8.2.2使用電流為：角接仰焊為70-100A，俯位為80-110A；對接為80-100A。8.3.焊工操作可分二側進行焊接，方法是先將一側的半園焊口全部焊完，再到另一側焊另半邊、但要注意接頭應重疊10毫米。第二遍相同，二遍的焊接接頭應相互錯開。8.4前后水冷壁焊接時應待鍋筒初脹掛管后焊接，然后進行脹接施工。8.5焊完后應請理焊口及熱影響區(qū)，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及超標的咬邊及時處理。9.水壓試驗：換管完畢經檢驗合格后進行水壓試驗、進一步檢驗焊口是否滲漏。水壓試驗壓力為1.0+0.4=1.4MPa。水壓試驗時，打開鍋爐排汽閥，將安全閥與鍋爐用盲板隔離，打開進水閥門，待排汽閥出水后關閉出汽閥，23分后重新開啟排汽閥確認無空氣排出時關閉排汽閥和進水閥，使用手動試壓泵升壓。當壓力升到鍋爐工作壓力1.0MPa時，暫停升壓，進行一次檢查，無滲漏、變形及異?？衫^續(xù)升壓至1.4MPa，并在此壓力下保持