筒形沖壓模具設計概要.doc

南京化工職業(yè)技術學院畢業(yè)實習（報告） 南京化工職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 題目： 筒形零件沖壓模設計 姓 名： 所在系部： 專業(yè)班級： 指導老師： 年 月 畢業(yè)設計（論文）說明書設計（論文）題目：筒形零件沖壓模設計指導教師：職稱：類別：1、設計（論文）的主要任務 1) 設計一張落料、沖孔、拉深沖壓模的總裝圖，和若干張零件圖。2) 利用CAD技術對模具的總裝圖進行造型設計。3) 編寫設計說明書4) 學會查閱模具設計、制造、模具材料等手冊5）在設計過程中，復習在校所學知識2、設計（論文）的主要內容1) 設計一套落料、沖孔、拉深沖壓模2) 設計一張落料、沖孔、拉深沖壓模的總裝圖，和若干張零件圖，并對總裝圖進行造型設計。3) 編寫設計說明書編寫工作零件的加工工藝路線，并制訂其工藝卡片3、設計（論文）的基本要求1) 裝配圖應清楚表明各零件之間的裝配關系，動作過程、配合尺寸精度、零件數(shù)量、序號、零件的材料等要求。2) 零件圖應清楚表明尺寸精度等級、表面粗糙度、材料熱處理3) 模架要求按標準選用4) 設計說明書應條理清晰、計算準確、詳細。5）工藝過程卡片規(guī)范、詳細4、主要參考文獻1)劉建超，張寶忠. 沖壓模具設計與制造.北京：高等教育出版社，2009.2)高鴻庭，劉建超.冷沖壓模設計與制造.北京：高等教育出版社，2000.3)徐茂功.公差配合與技術測量.北京：機械工業(yè)出版社，2008.4)王秀鳳，萬良輝. 冷沖壓模設計與制造，北京：北京航空航天大學出版社，2005.5、畢業(yè)設計（論文）時間安排1) 2011年11月30日以前查閱資料、并對相關內容進行整理（電子檔）2) 2011年12月25日2011年12月30日：中期檢查3) 2012年1月1日2012年2月28日：完成設計并撰寫設計報告4) 2012年3月1日2012年4月5日：修改設計報告并定稿裝訂，準備答辯2012年4月6日：畢業(yè)設計答辯2012年4月8日：畢業(yè)設計答辯備注 前 言 沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。(1) 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經濟效益。 沖壓地、在現(xiàn)代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產效率和產品質量、降低生產成本、快速進行產品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn) 的。 目 錄第一章 概述11.1設計任務及產品圖1第二章 工藝設計22.1計算坯料直徑D并計算拉深次數(shù)22.2工藝分析22.3工藝方案確定2第三章 工藝計算33.1刃口尺寸計算3 43.2排樣設計53.3沖壓力計算63.4壓力中心的計算63.5壓力機選用63.6彈簧選用6第四章 模具結構零件設計74.1落料拉深凸凹模74.2落料凹模84.3沖孔凸模94.4拉深沖孔凸凹模104.5鋼管拉深件沖壓模具模具總裝圖11第五章參考文獻12第六章致謝13 第一章 概 述1.1設計任務及產品圖設計一套落料拉深沖孔復合模完成該零件的大批量生產加工，要求設計的模具要求結構合理，動作可靠，加工方便 。 第二章 工藝設計 2.1計算坯料直徑D并計算拉深次數(shù) 由表4.3.1得修邊余量；由零件圖得,由公式,所以D取53mm。 ,由表4.4.2得,由推算方法得,滿足,所以采用一次拉深成形即可，無壓邊裝置。2.2工藝分析工件材料為08鋼，易于拉深成形，該拉深件結構簡單對稱，底邊帶孔，拉深高度不大，工件尺寸都為IT14級。2.3工藝方案確定該零件包括落料，拉深，沖孔三個基本工序，可有以下三種方案：方案一：先落料，再拉深，后沖孔。采用單工序模生產。方案二：落料拉深沖孔復合采沖壓，采用復合模生產。方案一：拉深沖孔落料連續(xù)采沖壓，采用級進模生產。產品為大批量生產，不宜產用單工序生產，而級進模結構大復雜，精度低。用復合模加工能達到精度要求，模具制造并不困難。綜合分析論證，采用，落料拉深沖孔合模，一套模具完成此工件加工。 第三章 工藝計算3.1刃口尺寸計算 由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔原料外形由落料獲得，。由沖孔獲得。查表：2.3.2得 由公差表得 , 為IT14級設凹凸模分別按IT6和IT7級加工制造，則沖孔: 校核： （滿足間隙公差條件）落料： 校核： （不滿足間隙公差條件）因此只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理的范圍內，由此可?。?故： 拉深： 由表4-17查的凸凹模單邊間隙取 查表4.8.1得， 所以取8mm 3.2排樣設計 由表2.5.2得 排樣如圖 3.3沖壓力計算 由表2.6.1得 3.4壓力中心的計算 由于該工件為對稱圖形，所以壓力中心即該工件的中心即圓心。 3.5壓力機選用 開式壓力機，公稱壓力為滑塊距下止點距離，滑塊行程，最大封閉高度，模柄孔尺寸。 3.6彈簧選用 選用強力彈簧。壓縮變形量為，負荷。第四章 模具結構零件設計4.1落料拉深凸凹模落料凸模固定板高度，彈性卸料板高度，所以落料拉深凸凹模高度為。材料Q235 圖如下： 落料拉深凸凹模圖 4.2落料凹模凹模厚度，查表2.9.5的 ，所以H取。凹模壁厚。材料Q235 圖如下： 落料凹模圖 4.3沖孔凸模 沖孔凸模固定板高度，所以凸模高度為。材料Q235 圖如下沖孔凸模圖 4.4拉深沖孔凸凹模拉深件高度為，固定板高度為，拉深凸凹模高度為。材料Q235 圖如下:鋼管拉深件沖壓模具CAD圖 4.5鋼管拉深件沖壓模具模具總裝圖1模柄 2螺釘 3螺釘 4推板 5銷釘 6落料凸模固定板 7沖孔凸模 8卸料板 9推件塊 10落料凹模 11導柱 12銷釘 13拉深沖孔凸凹模 14擋料銷 15下模座 16螺釘 17拉深凸模墊板18拉深凸模固定板 19倒料銷 20落料拉深凸凹模 21彈簧 22連接推桿 23沖孔凸模固定板 24沖孔凸模墊板 25導柱 26卸料螺釘 27上模座 4.6鋼管拉深件沖壓模具Proe圖4.7鋼管拉深件沖壓模具分解圖 第五章參考文獻【1】劉建超，張寶忠. 沖壓模具設計與制造.北京：高等教育出版社，2009.【2】高鴻庭，劉建超.冷沖壓模設計與制造.北京：高等教育出版社，2000.【3】徐茂功.公差配合與技術測量.北京：機械工業(yè)出版社，2008.【4】王秀鳳，萬良輝. 冷沖壓模設計與制造，北京：北京航空航天大學出版社，2005.【5】王孝培.沖壓手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1990. 致謝 通過這次畢業(yè)設計使我熟悉了沖壓模具的整個過程，并且了解了在做沖壓模具之前首先要對產品的結構形態(tài)，模具的結構形態(tài)。也就是要對產品的工藝性進行合理的分析，從而才能采取更合適模具，節(jié)約成本的同時還能保證加工零件的精度要求。其次，考慮好產品的批量以及精度要求以及材料的造價。最后完成產品的模具設計、模具的裝配圖、零件圖。 本次