6S改善實施方法與技巧整理整頓件.ppt

6S改善實施方法與技巧整理 整頓 請將手機調(diào)整為振動或關(guān)機謝謝 6S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) 改善 革新 點 線 面 空間 個人 個人 個人 中間組織 全公司 管理活動推行步驟 全體員工 大部分觀望 小部分主動行動 小部分抵觸 前期TOP DOWN 后期BOTTOM UP 先對物品區(qū)分要與不要物 決定要物的必需量 將不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作區(qū) 整理 污染源治理 不使灰塵 油污 垃圾 落下物產(chǎn)生 通過日常業(yè)務(wù)來維持和固化 清潔 遵守和執(zhí)行決定的事情 改變自己日常行為習慣 素養(yǎng) 物品分類后按 三定三要素 擺放 按照分類劃區(qū)域線 定位線 作標識等 整頓 選擇合適的清掃用具 自主制作 清掃是點檢 徹底打掃灰塵 油污 垃圾 清理落下物 清掃 6S之間的聯(lián)系 不要物 必要 整理 不方便 方便 整頓 干凈 不干凈 清掃 遵守 不遵守 清潔 好習慣 壞習慣 素養(yǎng) 6S概論 6S管理一定要按照一定的流程和順序開展 整理 SEIRI 將必要物品與非必要物品分開 在崗位上只放置必要物品 騰出空間防止混用 整理 什么是整理 區(qū)分必要的和不必要的 果斷地把不必要的扔掉 整理不是改進 簡單的把物品進行羅列不是整理 重要的是雖然可惜 但是扔掉 雖然可惜 但是果斷地扔掉 整理實施要領(lǐng) 對自己的工作場所 范圍 全面檢查 包括看得到和看不到的 制定 要 和 不要 的判別基準 將不要物品清除出工作場所 對需要的物品調(diào)查使用頻度 決定日常用量及放置位置 制訂廢棄物處理方法 整理的流程分類歸類制定基準判斷要與不要處理 整理的要點在于制定可行 有效 合理的處理基準 1 要與不要 的判斷基準 2 明確場所 的基準 3 廢棄處理 的方法 整理是什么 1 可用品 不急用品 不用品的區(qū)分 可用品只放置在指定場所 不用品登記放置在保管場所 以便當時可以取回并按照處理流程迅速進行處置 類別 使用頻度 處理方法 備注 必要物品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放 工作臺附近 每周 現(xiàn)場存放 非必要物品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲 封存 定期檢查 兩年 倉庫存儲 封存 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 無用 變賣 廢棄 定期清理 不能用 廢棄 變賣 立刻廢棄 使用頻率高低與否才是要用與不用的判定基準 2 區(qū)分層次基準 例 整理不是簡單的丟棄 而是科學的利用空間 不要物 桌子或柜子內(nèi) 破舊的書籍 報紙或過期的刊物老舊無用的報表 帳本損耗的工具 余料 樣品已經(jīng)損壞的文具磨損的鉆頭 絲攻 磨刀石 鋸條精度已經(jīng)惡化的游標卡尺 塞尺 量規(guī)等計測儀器不穿的舊工裝 臟破手套等 不要物 地板上的 廢紙 灰塵 雜物 煙蒂油漬 污跡 舊劃線各種報廢設(shè)備 工裝夾具 模具破墊板 紙箱 抹布 破籃框呆料 過期樣品或不合格材料殘缺不全 無法修復的破桌爛椅 不要物 墻壁上 蜘蛛網(wǎng) 腳印 臟污痕跡過期海報 板報 揭示的圖表無用的提案箱 卡片箱 掛架過時的掛歷 殘缺破舊的標語損壞的或走時不準的時鐘不規(guī)范的各種手寫標識 編號或字跡 不要物 吊著的 工作臺上過期的或殘缺破爛的作業(yè)指示書已停止使用的配線管 臨時拉的線無法使用的壞吊扇 曾經(jīng)固定物品的鐵絲不能使用的手工夾具更改前的部門牌高度參差不齊的各種標識牌過時的 不分場合的宣傳條幅 標語 改善案例 變 1 環(huán)境變化 變 變 變 變 變 變 2 設(shè)備變化 變 變 變 變 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 整頓 整頓 把留下來的必要的東西依規(guī)定的位置分門別類排列好 明確數(shù)量 進行有效的標識 目的 工作場所一目了然 消除找尋物品的時間 整整齊齊的工作環(huán)境 消除過多的積壓物品 創(chuàng)造一個讓人對對錯一目了然 有約束及自我提升作用的工作環(huán)境 整頓 什么是整頓為了容易查找 使用必要的 確定保管地點和數(shù)量之后擺放 標識 容易知道 定點 定容 定量 容易拿取容易放回 整頓不是漂亮地羅列東西 這不是整頓而是陳列 整頓推進項目 固定物區(qū)域線管理 配置線 通道 區(qū)域標識 看板 工程 倉庫分區(qū) 設(shè)備名看板 管道流向標識儀器類管理閥類的開閉標識安全蓋開關(guān)管理電源面板的標識清掃工具滅火器 消火栓 流動物原材料工具 夾具 公用工具 個別工具 辦公用品周轉(zhuǎn)車保管臺 物流 生產(chǎn) 總務(wù) 潤滑油測量儀的保管臺抽樣儀的保管 QC 更衣室 個人物品 洗滌物 個人物品保管臺 停車場 公路 整頓推進程序 診斷 診斷 5 評價 診斷 3定 定點 定容 定量 定位 4 整頓維持管理基準書 決定保管場所決定保管方法標識及整頓 標識及粘貼 3 整頓實施 必要品明細 固定物的把握 2 整頓明細 整頓教育活動MAP工具 材料準備 整頓教育活動MAP工具 材料準備 1 活動準備 2階段 流動物 1階段 固定物 區(qū)分 1 機械設(shè)備 2 區(qū)域線的標識 機械設(shè)備名稱列表的標識 包括機械名 工程名 負責人名 購入日期內(nèi)容的標識 名稱列表標識醒目地粘貼在機械設(shè)備前面 區(qū)域線是物品存放目視化的安全線區(qū)域線侵犯就相當于發(fā)生交通事故 通常使用油漆或膠帶 劃區(qū)域線 首先在通道和作業(yè)區(qū)域 劃區(qū)域線 標識表示通行方向 是左側(cè)通行還是右側(cè)通行 盡量避免直角的轉(zhuǎn)彎 整頓的 3要素 場所 形成容易放回原處的狀態(tài) 方法 標識 體現(xiàn)做好整頓的現(xiàn)象是 整頓的 3定原則 定點 定容 定量 定點 放在哪里合適定容 用什么容器 顏色定量 規(guī)定合適的數(shù)量 確定物品的名稱明確標識 物品目錄標識 堆積物品的名稱表示 物架目錄標識 對應(yīng)物品存放的位置及該物品名稱的標識 有可能存在物品目錄標識的缺陷 物架目錄標識的位置 也有可能變化 定點 3定管理是什么 定容 堆積場所的正確位置即 場所明確標識 地址 物架名稱 確定地址中 物架 標號 確定物架中 洞 標識 確定物架中 號 表示 地址一般用英文 A B C 或數(shù)字 1 2 3 表示 物架名 列 A架3列2號 號的標識 確定數(shù)量 最大量 最少量 的明確標識 最大庫存量和最小庫存量要用醒目的標識區(qū)分 最大庫存量 紅色 最小庫存量 黃色 超過最大庫存量就不能存放物架的容量有限制 最大庫存量和最小庫存量的定量一目了然 定量 最大庫存量 最小庫存量 數(shù)量表示 最大庫存量 最小庫存量 放置雜亂 直角平行放置 雜亂存放 就不能存放很多物品 而且不便于搬運 直角 平行能提高容納效率 物品也可以按一定方向整理 存放物品的方法 1 存放物品的方法 2 曲折的通道 直線通道 如果曲折 就必然會發(fā)生沖突 破損 會發(fā)生多次的緊急剎車 會安全通過 行駛暢通 整頓的二直二平原則 直角 直線 平行 平面 生產(chǎn)準備車間經(jīng)區(qū)域規(guī)劃后效果圖 安全相關(guān)設(shè)施 整頓的警示管理 改善前 改善后 紅色 Color Sheet 白色字 表示膠帶外殼 Chain 外殼 Coupling 外殼 表示所有旋轉(zhuǎn)體 1 設(shè)備 1 標識 安全蓋 蓋體 黃色 網(wǎng) 黑色 粘貼可用品的卡片 A 表示旋轉(zhuǎn)方向 B 98 4 5 5 10 4 3 5 定位置標識 方向標識 儀表標識 整頓的形跡管理 滅火栓設(shè)備 赤色 滅火栓 盒 黃色 危險標識 黑色 黃色 Color 安全設(shè)備 Color 介質(zhì)流向 蒸汽 橫褐色 高壓gas 黃色 空氣 白色 導熱油 油 棕色 危險物 紫色 GasVent 蘭色 整頓的色彩管理 100 50 BAND 箭頭內(nèi)容 直徑 材質(zhì) From To 字體大小與箭頭幅度相同 管道介質(zhì)流向標識標準制定 2 以下 不足2 8 8 以上 60 13 25 15 95 30 60 30 125 50 100 40 制定規(guī)格箭頭種類種類 管道介質(zhì)流向標識管理 計量器具標識管理 壓力表 溫度表 流量計 液位計 電壓表 電流表 共計 1200多個 設(shè)備位號 EQUIPMENTNAME MY M C AREA標識VALVENO 指針黃色 開 綠色關(guān) 紅色 紅色每天點檢 黃色每周 白色備用 改善活動的幾個注意點 改善無止境 打包場地標準化改造后又進行了鐵皮包裝的標準化操作 并革新了操作方法 原來7噸卷鐵皮包裝10分鐘左右 現(xiàn)在只需要5分30秒 工作效率提升近一倍 較好保證了生產(chǎn) 改善的著眼點應(yīng)該是減輕員工的工作量 提高效率 6S管理和設(shè)備管理結(jié)合的方法 第一步 設(shè)備復原活動 回復本色 回復結(jié)構(gòu) 回復機能 通過設(shè)備復原活動發(fā)現(xiàn)問題 杜絕微小缺陷 防止大故障的發(fā)生 第二步 污染源 困難部位治理 通過對問題源頭的分析和改善 徹底的杜絕問題的發(fā)生 減輕員工的工作量 第三步 進行設(shè)備標示管理 通過對設(shè)備的編號管理 介質(zhì)流向管理 量程標示管理等可視化管理的實施 為PM的落實奠定基礎(chǔ) 第四步 完善現(xiàn)場的點檢可視化 創(chuàng)造一個任何人都能夠容易發(fā)現(xiàn)問題 任何人都容易防止問題出現(xiàn)的精益現(xiàn)場 6S樣板區(qū)整理整頓步驟 對員工進行6S管理方法教育 制訂 要與不要判斷基準 不要物處理流程 不要物放置區(qū)指定 公司 選定6S活動推行樣板區(qū)域并劃分責任 不要物登記 處理 區(qū)域線 定位線 標識設(shè)計實施 3定 3要素 發(fā)生源及困難處所登記 對策 責任區(qū) 6S日常點檢表設(shè)計 實施 紅牌作戰(zhàn) 目視管理 看板管理 強化 PDCA循環(huán)管理 總作業(yè)完成率 80 2 目標 90 各區(qū)域不合理改善率 目標 95 89 紅牌作戰(zhàn)結(jié)果統(tǒng)計 目標 90 95 清掃點檢結(jié)果統(tǒng)計 目標 90 96 樣板區(qū)亮點數(shù)量 403 不要坐在辦公室指責他人 他部門 不要沉湎于會議之中到現(xiàn)場中去 找身邊問題 將想法與做法付諸實踐操作 按現(xiàn)有標準操作工作 找現(xiàn)狀問題 打破現(xiàn)狀 建立更高標準與要求 3現(xiàn)主義 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)實 我們的不足 改善案例 現(xiàn)場較細管道采用管道標簽機打出 由運行人員現(xiàn)場和外包單位一起張貼 118 119 121 123 124 125 132 133 136 137 138 139 140 部門名 153 154 155 156 157 158 159 160 1