鼠標(biāo)蓋凹模加工及機(jī)床可視化仿真的研究答辯PPT

系 別：機(jī)電工程系 指導(dǎo)老師： 姓 名： 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院 學(xué)士畢業(yè)論文 題目 ： 鼠標(biāo)蓋凹模加工及機(jī)床可視化 仿真的研究 要求：針對凹模零件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，進(jìn)行分析，制成以提高切削精度兼顧效率的 NC加工模塊，并且合理規(guī)劃加工區(qū)域，合理選擇加工方法和刀具。 第一部分鼠標(biāo)蓋凹模加工方法的研究 零件圖： 本次畢業(yè)設(shè)計中零件的材料是鋁合金，根據(jù)加工區(qū)域的特征，有的區(qū)域是平面，而有的區(qū)域為不規(guī)則的曲面，所以要用到掃描加工，型腔銑和輪廓驅(qū)動銑對零件先進(jìn)行粗加工 ,半精加工，最后在精加工。 零件初始化 定義數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng) 定義坐標(biāo)系 定義加工零件 定義安全平面 定義毛坯 對話框中部分選項卡說明： :刀具路徑參數(shù)選項卡。 :幾何參數(shù)選項卡。 :刀具參數(shù)選項卡。 :進(jìn)給率選項卡。 :進(jìn)刀 /退刀路徑選項卡。 1.幾何參數(shù)定義 定義加工幾何區(qū)域 Position選為 On。 其余參數(shù)為默認(rèn)值。 第一步 零件表面及凹槽粗加工（ Roughing） 2.刀具參數(shù)定義 刀具： T1 End Mill D 16，圓鼻銑刀 16mm 16mm 高速切削加工速度 范圍 3.進(jìn)給速率的定義 1500turrn_mn 300mm_mn 4.刀具路徑定義 By plane Zig-zag Maximum cut depth設(shè)置為 3mm。 5.仿真 單擊 進(jìn)行仿真模擬，單擊 進(jìn)行觀看，仿真結(jié)果如下： 刀具軌跡圖 仿真結(jié)果圖 1.幾何參數(shù)定義 第二步 凹槽面半精加工（ Sweeping） 2.刀具路徑定義 3.仿真 刀具軌跡圖 仿真結(jié)果圖 1.幾何參數(shù)定義 第三步 腔槽上表面精加工（ Pocketing） 2.仿真 刀具軌跡圖 仿真結(jié)果圖 第四步 凹槽內(nèi)曲面精加工（ Contour-driven） 1.幾何參數(shù)的定義 2.刀具路徑定義 3.仿真 單擊 進(jìn)行仿真模擬，單擊 進(jìn)行觀看，仿真結(jié)果如下： 刀具軌跡圖 仿真結(jié)果圖 1.刀具路徑定義 第五步凹槽內(nèi)凸臺表面精加工（ Contour-driven） 2.仿真 單擊 進(jìn)行仿真模擬，單擊 進(jìn)行觀看，仿真結(jié)果如下： 刀具軌跡圖 仿真結(jié)果圖 第六步 生成 NC代碼 在 In/Out模式下 NC data type選擇 NC code， 在 NC code模式下IMS Post-processor file選擇 fanuci15 點擊 Execute形成 NC程序代碼 . NC代碼 餐盤加工方法的研究 零件圖 所用到的加工方法 餐盤表面及六個 凹槽快速加工（ Power machining） 餐盤表面 輪廓銑削加工（ Profile Contouring） 餐盤上表面 面銑（ Facing） 餐盤凹槽精加工（ ZLevel等高線加工） 餐盤凹槽精加工（ Spiral milling） 第二部分 VERICUT數(shù)控加工可視化仿真 1.選擇機(jī)床控制系統(tǒng) 軟件本身提供了近百種配有制造商提供的機(jī)床控制文件庫 , 支持國內(nèi)和國外的許多控制系統(tǒng)，包括從三坐標(biāo)到五坐標(biāo)的各種數(shù)控系統(tǒng) ,足以滿足了用戶的實際需要。如果控制系統(tǒng)不能滿足用戶要求 ,可以把已有的控制系統(tǒng)加入到控制系統(tǒng)庫文件中進(jìn)行操作。打開 VERICUT，點擊開始，打開項目 : 3_axis_mill_template_metric，操作完成。 2.毛坯實體的確立 在 CATIA軟件中測量鼠標(biāo)蓋毛坯的長為 90mm，寬為88mm，高為 40mm，毛坯創(chuàng)建成功。 打開項目樹，單擊 Stock 模型 方塊，點擊配置 3.坐標(biāo)系統(tǒng)的確立 在項目樹列表中右擊 Program zeroActive 顯現(xiàn)，點擊配置 在移動模式下設(shè)置組件原點為毛坯上表面中點，得到鼠標(biāo)蓋毛坯坐標(biāo)系 。 4.建立刀具庫 根據(jù)在 CATIA軟件中加工鼠標(biāo)蓋凹模所需要的刀具來設(shè)置 VERICUT數(shù)控仿真所需要的刀具。 第一把刀具為 T1 End Mill D 16r5，圓鼻銑刀，高度為 100mm，刃長為 50mm； 第二把刀具為 T2 End Mill D 10，球頭銑刀，高度為 100mm，刃長為 50mm； 第三把刀具為 T3 End Mill D 8，球頭銑刀，高度為 100mm，刃長為 50mm； 第四把刀具為 T4 End Mill D 3，圓鼻銑刀，高度為 60mm，刃長為30mm。 5.導(dǎo)入 NC程序 鼠標(biāo)單擊項目樹列表中數(shù)控程序，點擊配置 圖標(biāo)形成下圖框 在過濾器中選擇 *.nc；之前在CATIA中生成的 NC程序代碼存放在 D盤中，雙擊 D盤即可找到所需要的 NC程序，點擊確定，導(dǎo)入 NC代碼。 6.加工仿真的驗證 在建立好數(shù)控機(jī)床的模型后，就可以添加工件的模型，調(diào)用相應(yīng)的 NC加工程序，對工件進(jìn)行模擬數(shù)控加工 第三步仿真結(jié)果 第二步仿真結(jié)果 第一步仿真結(jié)果 第四步仿真結(jié)果 第五步仿真結(jié)果 第一步仿真結(jié)果 第三步仿真結(jié)果 第二步仿真結(jié)果 第四步仿真結(jié)果 餐盤 VERICUT仿真結(jié)果： 小節(jié) 展望： 本次畢設(shè)內(nèi)容仿真部分為幾何仿真，即 不考慮切削參數(shù)、切削力及其它物理因素的影響，只仿真