鋁長棒熱剪煤改輕型燃料節(jié)能項目可行性研究報告

鋁長棒熱剪煤改輕型燃料節(jié)能項目 可 行 性 研 究 報 告 鞍山 鑫龍鋁業(yè)有限公司 二 八 年 八 月 目 錄 第 1章 企業(yè)概況 第 2章 項目提出的背景和必要性 第 3章 技術 改造方案 第 4章 建設規(guī)模與建設方案 第 5章 節(jié)能分析評價 第 6章 環(huán)境影響評價 第 7章 投資估算 第 8章 技術經(jīng)濟分析 鞍山 鑫龍鋁業(yè)有限公司 鋁長棒熱剪煤改輕型燃料節(jié)能項目 可 行 性 研 究 報 告 第 1 章 企業(yè)概況 鞍山鑫龍鋁業(yè)有限公司 位于 鞍山市鐵西區(qū)興盛路 187號 ， 公司始建于二十世紀末，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售高品質 隔熱門窗與幕墻系統(tǒng)產(chǎn)品為一體的中港合資企業(yè)。 企業(yè)法人代表 任利剛 。 公司占地面積 3.5 萬平方米， 注冊資本 390萬美元，固定資產(chǎn) 6178 萬元?，F(xiàn)有 資產(chǎn)總額達 1.2 億元人民幣，目前可實現(xiàn)年生產(chǎn)能力 2 萬噸。 自投產(chǎn)以來，公司堅持以實現(xiàn)產(chǎn)品的系統(tǒng)化、專業(yè)化、差異化為導向，匯集了世界先進鋁加工技術及監(jiān)測方法，引進德國、瑞士、英國、日本、韓國及臺灣等國家和地區(qū)先進的生產(chǎn)、監(jiān)測設備 ，配套設施齊全，技術力量雄厚，管理體系科學 。公司自主研發(fā)的隔熱門窗幕墻系統(tǒng)，以優(yōu)異的性價比獲得客戶的廣泛贊譽，為行業(yè)樹立了新的標準，推動了隔熱門窗 幕墻技術的發(fā)展，實現(xiàn)了國內隔熱門窗幕墻技術與世界同步的宏偉目標 。 公司堅持“以市場為導向，視信譽為生命”的服務宗旨，積極推行企業(yè)現(xiàn)代化管理。立足于企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展，采用國際標準組織生產(chǎn)，實施高效率的組織管理模式，以雷厲風行、奮發(fā)有為取信于社會；以務實高效、精益求精立足于市場；以熱情服務、質優(yōu)價優(yōu)讓利于用戶，不斷探索自身發(fā)展的空間，與時俱進、開拓創(chuàng)新，進一步完善質量管理體系，促進企業(yè)管理再上新臺階。公司積極致力于優(yōu)化企業(yè)組織結構、加大技術改造力度、提高產(chǎn)品質量、不斷完善銷售服務體系。經(jīng)過努力，贏得了客戶的信任， 并通過了多項國際認證 ： 質量管理體系認證（ GB/T19001-2000-ISO9001:2000） ， 環(huán)境管理體系認證（ GB/T24001-1996idISO14001:1996） ， 職業(yè)健康安全管理體系認證（ GB/T28001:2001） 等。真正實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益的全面勝利，使產(chǎn)品的市場占有率不斷提高，加快了企業(yè)的發(fā)展壯大。 公司秉承“誠信為本、競合共贏”的經(jīng)營理念，以為客戶提供高品質鋁型材產(chǎn)品為目標。建立起高效的營銷服務網(wǎng)絡，不斷提高市場占有率，所生產(chǎn)的“仙龍”牌產(chǎn)品 多次被評為省、市名牌產(chǎn)品， 不僅填補了鞍山地區(qū)市場的空白，而且暢銷北京、上海、哈爾濱、天津、大連、青島等多個省市，并且遠銷美國、加拿大、英國、日本、韓國、南非等國家。 鑫龍人以創(chuàng)鋁業(yè)精品典范，建和諧綠色家園為宗旨，本著以學習求創(chuàng)新，以創(chuàng)新促發(fā)展的思路，致力于打造學習型、 文化型、執(zhí)行型企業(yè)。采用規(guī)范化、精細化的管理思想，運用先進的生產(chǎn)、辦公自動化管理軟件，不斷的優(yōu)化企業(yè)管理模式，持續(xù)改進企業(yè)的質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，為成為國內隔熱門窗與幕墻系統(tǒng)材料最佳供應商而努力奮斗。 第 2 章 項目背景 2.1 項目 概況 2.1.1 項 目名稱 鞍山鑫龍鋁業(yè)有限公司 鋁長棒熱剪煤改輕型燃料節(jié)能項目鋁長棒熱剪煤改輕型燃料節(jié)能項目 。 2.1.2 項目的建設單位 及項目負責人 項目建設單位是 鞍山鑫龍鋁業(yè)有限公司。 本項目負責人任利剛，是鞍山鑫龍鋁業(yè)有限公司法定代表人。 2.1.3 項目擬建地點 該項目擬建于 鞍山市鐵西區(qū)興盛路 187 號，位于公司院內 西 南 方向的擠壓車間 。 公司的平面布置圖見下頁圖。 2.1.4 項目建設規(guī)模與目標 對現(xiàn)有燃煤鋁棒加熱爐進行改造，建設 7 臺燃氣鋁 長 棒加熱爐，生產(chǎn)能力與現(xiàn)有生產(chǎn)裝置相同。 2.1.5 投資估算 根據(jù)以上依據(jù)編制的本項 目工程建設投資為 745 萬元，其中建筑費用 150 萬元，設備 購置及相關 費用 595 萬元。 2.2 項目建設的必要性 2.2.1 企業(yè)發(fā)展的需求 目前，我國大多數(shù)的鋁型材生產(chǎn)加工企業(yè)，對鋁棒的加熱方式多采用燃煤 隧道 式短棒加熱爐結構。這種生產(chǎn)方式雖然能夠完全滿足生產(chǎn)工藝的要求，但在鋁棒鋸切時，產(chǎn)生很大的噪聲污染，而且生產(chǎn)的安全性差，已有多個生產(chǎn)廠家出現(xiàn)鋸切傷人的事件，并且在后續(xù)的生產(chǎn)中對模具品種的依賴性較大。經(jīng)常出現(xiàn)需要停產(chǎn)倒棒的現(xiàn)象。降低了生產(chǎn)效率。另外，這種隧道式的短棒加熱爐加熱分散，熱量散失較多，對熱能 的利用率低，熱效率僅 12.2%左右，能耗高。再者，這種爐體在生產(chǎn)車間內分散分布，對燃燒產(chǎn)生的廢氣，不易收集處理。多采用直排方式，產(chǎn)生較大的環(huán)境污染。 近年來，煤炭價格增長迅速，使企業(yè)的生產(chǎn)成本增加。 燃氣式長棒熱剪爐，采用集中加熱方式，多重保溫，防止熱能散失，提高爐窯的熱效率。由于現(xiàn)用現(xiàn)剪，不受鋁棒長度的影響，消除了對模具品種的依賴，提高了生產(chǎn)效率。由于使用長棒熱剪，可以不用鋁棒鋸切工序，減少了能源消耗和噪聲污染，同時也消除了由于鋸切產(chǎn)生鋁屑、棒頭和棒尾的消耗，提高鋁棒的使用效率 3左右。 長棒熱剪爐采用的 燃料是液化石油氣，相對于煤炭來說是一種比較清潔環(huán)保的能耗，可避免燃煤產(chǎn)生的較多的固體 廢棄物、煙塵和二氧化硫排放，有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。 原隧道式短棒加熱爐每噸產(chǎn)品耗白煤 244kg，耗電412.5kW h，折標準煤 427.6kg；改造為燃氣式長棒熱剪爐后，每噸產(chǎn)品耗液化石油氣 55kg，耗電 360kW h，折標準煤208.5kg，即項目實施后每噸產(chǎn)品可節(jié)約標準煤 219.1kg，同時可提高鋁棒原料利用率，減少重熔鋁棒能源消耗。 2.2.2 企業(yè) 節(jié)能降耗和 環(huán)境保護的需要 企業(yè) 在長期的生產(chǎn)中消耗大量的煤炭等不可 再生能源，所產(chǎn)生的大量粉塵也在一定程度上污染了環(huán)境，影響了員工身體健康 。 為了降低能耗、改善環(huán)境污染狀況，公司領導高度重視節(jié)能減排工作，并將節(jié)能減排做為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、發(fā)展管理的一件大事去抓。 節(jié)能減排已納入到國家經(jīng)濟社會建設和發(fā)展的重要組成部分，黨中央、國務院對此十分重視。為了響應國家號召和認真貫徹落實節(jié)能減排工作指導方針，本公司對此項工作高度重視，主動分析本企業(yè)加熱爐耗能狀況，積極進行節(jié)能減排技術攻關，并根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)狀況制定和逐步采取有效措施，全面展開節(jié)能減排工作，并制定各項措施方案。 公司堅持科學發(fā) 展觀和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高資源的綜合利用，加強原材料的高附加值化研究工作，重視走資源和 能源節(jié)約型道路，采用環(huán)保友好型生產(chǎn)技術。 燃煤 隧道 式短棒加熱爐 以煤炭做為燃料， 年耗煤量近4000 噸， 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生 大量的 SO2、煙塵等大氣污染物，且這些污染物均無組織排放，對車間內職工的身體健康及周圍大氣環(huán)境均產(chǎn)生不利影響。再加上在鋁棒鋸切時，噪聲高達 105dB 以上，產(chǎn)生很大的噪聲污染，影響車間內職工的身體健康。 改造后的 燃氣式長棒熱剪爐 以液化石油氣為燃料，按企業(yè)目前生產(chǎn)量，年消耗液化石油氣 880 噸，全年排放 的 SO2和 煙塵 等 大氣污染物 將大幅度減少 。且以熱鋸代替冷鋸，大大降低車間噪聲。 2.3 項目提出 的 過程 為了適應市場經(jīng)濟深入快速發(fā)展的需要，滿足國內高品質隔熱門窗與幕墻系統(tǒng)的需求，公司領導高瞻遠矚、審時度勢，發(fā)揮自身優(yōu)勢，在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中不斷堅持依靠科技，走科技興企之路。調整更新企業(yè)發(fā)展建設思路，推動產(chǎn)業(yè)化升級，多年來，通過采取有效的科學管理模式和新技術創(chuàng)新，產(chǎn)品結構初見成效，不斷更新?lián)Q代，逐步由粗放型向技術密級型轉變和發(fā)展，同時也給企業(yè)帶來明顯經(jīng)濟效益。 公司現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝是采用燃煤隧道式短棒加熱爐進行加熱， 采用煤炭做 為燃料。 煤炭是一種不可再生的資源， 由于世界經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，尤其是中國等發(fā)展中國家經(jīng)濟的快速發(fā)展及西方發(fā)達國家對能源價格的控制，目前世界能源在近年來價格一直在不斷上漲，國內的燃料煤價格也已上漲幾倍。能源成本占公司產(chǎn)品生產(chǎn)成本越來越高，矛盾更顯突出，公司在市場中的競爭壓力也越來越大。節(jié)約能源、降低燃料消耗、降低生產(chǎn)成本已是企業(yè)面臨的最大生存問題。 公司目前的存在的主要問題是生產(chǎn)工藝落后、設備裝備水平低等，迫切需要逐步淘汰落后的生產(chǎn)工藝和裝備?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)過程主要由人工操作，生產(chǎn)效率低 ；生產(chǎn)過程中排放的二氧 化碳、二氧化硫等有害氣體污染嚴重。 為了適應公司未來發(fā)展需要，節(jié)能降耗，改善環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，公司領導和技術人員一直在研究新型生產(chǎn)工藝，來取代相對落后的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。經(jīng)過系統(tǒng)的調查研究，認為將采用電能加熱技術代替煤炭加熱技術，其節(jié)能效果明顯。 該技術成熟可靠，自動化控制水平高 ，產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠。 公司領導決定 引進 燃氣式長棒熱剪爐，來代替燃煤 隧道式短棒加熱爐。 公司領導責成有關人員全面檢索有關鋁棒加熱爐的資料，并組織生產(chǎn)系統(tǒng)的主要負責人對實際生產(chǎn)運行情況進行考察，最終決定采用特高珠江電爐有限公司生產(chǎn)的鋁棒加熱爐 ，其特點是以液化石油氣為燃料，采用熱風循環(huán)系統(tǒng)回收熱能，熱效率高，可節(jié)約生產(chǎn)成本，改善企業(yè)環(huán)境。 節(jié)能技 術改造項目完成后，可大大提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品市場競爭力，促進企業(yè)發(fā)展。 總之，本項目改造意義重大，改造前景看好，可行性強。 第 3 章 技術 改造方案 本項目主要對公司現(xiàn)有 擠壓車間 燃煤隧道式短棒加熱爐進行改造，改為燃氣式長棒熱剪爐， 同時配套相關的附屬設施，實現(xiàn)節(jié)能減排的要求。技術改造完成后，每年可生產(chǎn)鋁棒 2萬噸，年節(jié)能折標準煤 3512 噸。 3.1 設備及生產(chǎn)工藝 3.1.1 現(xiàn)有 設備及生產(chǎn)工藝 （ 1）現(xiàn)有 生產(chǎn)設備的缺陷 現(xiàn)有的 鋁棒加熱設備為燃煤 隧道 式短棒加熱爐，這種生產(chǎn)方式雖然能夠完全滿足生產(chǎn)工藝的要求，但在鋁棒鋸切時，使用冷 鋸 切，產(chǎn)生很大的噪聲污染，而且生產(chǎn)的安全性差，已有多個生產(chǎn)廠家出現(xiàn)鋸切傷人的事件，并且在后續(xù)的生產(chǎn)中對模具品種的依賴性較大。經(jīng)常出現(xiàn)需要停產(chǎn)倒棒的現(xiàn)象。降低了生產(chǎn)效率。另外，這種隧道式的短棒加熱爐 能耗高， 加熱分散，熱量散失較多，對熱能的利用率低，熱效率僅 12.2%左右。再者，這種爐體在生產(chǎn)車間內分散分布，對燃燒產(chǎn)生的廢氣，不易收集處理。多采用直排方式 ， 產(chǎn)生較大的環(huán)境污染。 能耗： 每噸產(chǎn) 品耗標準煤 427.6kg。 排放：全年排放 大量的 SO2、煙塵等大氣污染物 。 噪聲：在鋁棒鋸切時，噪聲高達 105dB 以上。 （ 2） 現(xiàn)有生產(chǎn)工藝描述 加熱前要對鋁棒爐的大小風機 ， 熱電偶 ， 循環(huán)水進行檢查 ， 確認加熱設備正常后方可加溫。 根據(jù)計劃要求將鋸切好的成品棒逐根放入煤爐里，加棒時，棒兩端與爐門兩側的距離要保持一致，加雙層棒 ，加完棒后要用擋板將最后一支鋁棒擋好 ， 以免鏈條向前開動時，鋁棒滑落。 加熱過程中，每隔 30 分鐘 ， 前后爐要透爐 ， 加煤 ，水槽內加水 ， 在生產(chǎn)中確保鋁棒溫度恒溫在 440-510之間 ，爐 膛溫度必須控制在 580以下。 生產(chǎn)中要根據(jù)所要生產(chǎn)型材 ， 來合理的控制棒溫 ，爐上的大風機要保持正常運轉 ， 保持爐內溫度均勻。 對厚壁和硬度有較高要求的型材 ， 前爐風機不要關 ，使爐內的鋁棒溫度保持在溫度的上限。 對于薄壁和新模試模 ， 生產(chǎn)時要根據(jù)前爐口的棒溫 ，合理控制棒溫 。 當棒溫過高時 ， 要關閉前爐小風機 ， 防止生產(chǎn)不順暢 。 棒溫控制不穩(wěn) ，易 造成化棒 。 遇有新開機或是長時間停機后，要將棒爐升溫至450-480之間再加棒進爐 。 生產(chǎn)中為確保鋁棒溫度內外能達到一致，對不同棒徑的鋁棒要采取不同的保溫時間 ： 90， 2 個小時以上 ； 100， 3 個小時以上 ； 140， 4 個小時以上。 加溫時，時刻注意鋁棒溫度的變化，經(jīng)常檢查風機及控溫的儀表值，熱電偶是否正常，防止控溫系統(tǒng)失靈導致鋁棒溫度變化較大影響生產(chǎn)。 當鋁棒溫度達到工藝要求時 ， 方可上模擠壓。 3.1.2 擬 改造 后設備及工藝 方案 （ 1） 擬改造后 生產(chǎn)設備的 特點 改造后鋁棒加熱設備為燃氣式長棒熱剪爐，采用集中加熱方式，多重保溫，防止熱能散失，提高爐窯的熱效率（達70%以上）。由于現(xiàn)用現(xiàn)剪，不受鋁棒長度的影響，消除了對模具品種的依賴，提高了生產(chǎn)效率。由于使用長棒 熱剪，可以不用鋁棒鋸切工序，減少了能源消耗和噪聲污染，同時也消除了由于鋸切產(chǎn)生鋁屑、棒頭和棒尾的消耗，提高鋁棒的使用效率 3左右。長棒熱剪爐采用的燃料是液化石油氣，相對于煤炭來說是一種比較清潔環(huán)保的能耗，可避免燃煤產(chǎn)生的較多的固體廢棄物、煙塵和二氧化硫排放，有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。 能耗：每噸產(chǎn)品耗標 準 煤 219.1kg。 排放：全年 排放 SO2和 煙塵 等 大氣污染物 將大幅度減少 。 噪聲： 以熱鋸代替冷鋸，大大降低車間噪聲。 （ 2） 擬改造后生產(chǎn)工藝描述 加熱前要對熱剪爐的各道工序進行檢查 ， 確認加熱設備正常后方 可加溫。 加棒時，棒兩頭與爐口保持平行，加完棒后用擋板將前爐口擋好。 在生產(chǎn)中確保鋁棒溫度恒溫在 440-510之間 ， 爐膛設定溫度必須設定在 580以下。 生產(chǎn)中要根據(jù)所要生產(chǎn)型材 ， 來合理的控制棒溫 ，保持爐內溫度均勻。 對厚壁和硬度有較高要求的型材 ， 使爐內的鋁棒溫度保持在溫度的上限。 對于薄壁和新模試模 ， 生產(chǎn)時合理控制棒溫。 生產(chǎn)中為確保鋁棒溫度內外能達到一致，連續(xù)工作時鋁棒溫差為 10。 加溫時，時刻注意鋁棒溫度的變化，經(jīng)常檢查儀表值，熱電偶是否正常，防止控溫系統(tǒng)失靈導致鋁棒 溫度變化較大影響生產(chǎn)。 當鋁棒溫度達到工藝要求時 ， 方可上模擠壓。 按自動剪切按紐 ， 將加溫后的鋁棒剪切符合生產(chǎn)規(guī)定時設定的長度（ 250mm-650mm） ， 剪切度必須在 3mm。 3.2 設備方案 該項目擬選擇引進 特高珠江電爐有限公司生產(chǎn)的鋁棒加熱爐 7 臺 ， 生產(chǎn)能力與現(xiàn)有生產(chǎn)裝置相同。 其特點是以液化石油氣為燃料，采用熱風循環(huán)系統(tǒng)回收熱能，熱效率高，可節(jié)約生產(chǎn)成本，改善企業(yè)環(huán)境。 主要生產(chǎn)裝置見下表所示。 主要生產(chǎn)裝置一覽表 序號 生產(chǎn)設備 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 加熱爐 1.8 m3 臺 1 2 空氣錘 C410-1000 臺 1 3 擴孔機 D51-450A 臺 1 4 擺碾機 YBNL800 臺 1 5 臥式車床 6120 臺 2 6 臥式車床 6280 臺 1 7 鋸床 4025C 臺 2 3.3 技術方案 3.3.1 鋁棒加熱爐簡介 鋁棒加熱爐是集熱工、機械、自動化控制、液壓、光電測溫為一體的設備，主要由鋁棒進料傳動輸送架、爐體、熱剪機及電器控制等部分組成。其技術參數(shù)及穩(wěn)定性、耐用性、 易用性、維修方便性等綜合性能均屬優(yōu)良。 鋁棒加熱爐設計為后門進料式直燃式。進料傳送架采用優(yōu)質型 鋼精心加工焊接而成，貯棒架采用斜面形式，上面可放置 8 條左右的鋁棒，最下面有一條長軸，長軸上安裝了三個同步的拔棒輪，每次拔棒一條，連續(xù)補充，以維持爐內的鋁棒數(shù)量。其傳動機構與爐內運轉的傳動輸送機構相連接并由電機驅動。 加熱爐的爐殼采用優(yōu)質的型鋼加固，表面噴涂耐高溫油漆。里面用耐熱鋼板搭接，并根據(jù)常溫至 600之間的高溫變化，設計出適合熱變形的高強度結構，并在該結構的兩層鋼板之間采用了優(yōu)質的耐高溫材料 硅酸鋁纖維毯。因而爐殼的設計既提供了良好的保溫效果，又有效地防止了爐內的熱風外泄。 鋁棒通過加熱達到一定的工 藝要求后，經(jīng)滾動傳送機構送出進行熱剪切。所配置的熱剪切為側式剪切機，當爐內的鋁棒被送到熱剪切機內，熱剪切機的剪刀則由上往下剪切，剪切出定尺長度的鋁棒；而剪切好的鋁棒被準備好的托棒槽托住。鋁棒滾下托棒槽并被滑道接住，托棒槽由氣缸控制并能向擠壓機方向翻轉，而滑道則連接在托棒槽與擠壓機機械手之間，通常狀態(tài)下擠壓機的機械手端低于托棒槽，這樣鋁棒因重力的作用由滑道自由滾入機械手，被機械手接住并被轉送到擠壓機進行擠壓。當機械手端高于托棒槽端時，滑道 通過鏈條傳動，而鏈條則由電機和減速機驅動，把鋁棒從托棒槽輸送至機械手的位 置，從而完成輸送鋁棒多棒一系列連貫動作。鋁棒靠爐底的專用頂托傳送機傳送，剪切完一條后，補充一條。 熱剪機是現(xiàn)代鋁型材生產(chǎn)線重要的一部分，它由機架、油缸組成，剪刀材質為熱模鋼。 首先熱剪機未進入動作狀態(tài)時，動刀、定刀夾提起。鋁棒進入到事先調定的定尺時（鋁棒頂?shù)蕉ǔ哂透讜r）定刀夾夾緊，主刀開始剪切，當主刀完全剪斷鋁棒時，主刀夾松開，頂出油缸頂出剪出來的那段鋁棒，然后翻棒氣缸把那段鋁棒翻進擠壓機，與此同時，定刀夾松開，頂回油缸把那段剪剩下的鋁棒頂回爐體內，最后熱剪機升高回到原來的位置，上面是一次性動作，如此循環(huán)。 爐內鋁棒由燃氣燃燒機直接提供熱源，燃燒機為 PLC 全自動控制。在燃燒室內，燃燒機的熱風與從爐內來的熱風匯合，經(jīng)循環(huán)風機送到分風槽，從噴風口噴向需加熱的鋁棒，經(jīng)熱交換后的熱風再回至燃燒室進入再循環(huán)。 燃燒室內襯以及循環(huán)風機均用耐熱鋼制造?？砷L期穩(wěn)定地在 650下工作。 爐內的溫度由 3 支熱電偶測定并控制。 加熱后的鋁棒送入臥式熱剪切機進行定尺剪切，并通過傳動機構送到擠壓機。 全線的電器控制、溫度控制由可編程序控制器（ PLC）控制，其控制方式安全可靠，調節(jié)參數(shù)方便。 3.3.2 主要技術參數(shù) 鋁棒直徑： 120 鋁棒長度： 7000mm 產(chǎn)量（最大值）： 150 秒根（ L 650） 液化石油氣： 12-13m3/噸 .鋁 熱剪機生產(chǎn)能力： 60 秒 /次 鋁錠剪斷長度： 350-700（可調） 熱剪斷長度誤差： 3 全線電總容量約： 50kw 冷卻水消耗量： 1 噸 /小時 壓縮空氣消耗量： 1m3/分 備產(chǎn)時間： 20min 爐殼內可放鋁棒數(shù)量： 1 燃燒機數(shù)量： 1 燃燒機型號： BG450 循環(huán)風機： 1 臺 3.3.3 技術特點 成品率提高 鋁棒的剪切長度可任意調節(jié)，大大提高產(chǎn)品的成品率，較高的自動化程度實現(xiàn)了除吊棒外的全自動化，大大減少了工人的勞動強度。 保溫效果好 采用優(yōu)質的硅酸鋁纖維棉，確保經(jīng)濟的前提下，達到最佳的保溫性能：爐底和爐壁溫升：常溫 +35。 環(huán)保、節(jié)能 全自動化的燃燒機和型號匹配的高溫循環(huán)風機，確保最好的燃燒效果；連續(xù)的進棒補料設計，在滿足熱剪機工作之余，對爐內待剪的鋁棒實現(xiàn)連續(xù)預熱，在縮短加熱周期之余大大提高爐子的熱效率 。熱效率高，節(jié)約燃料，減少大氣污染物 SO2、煙塵排放。 安全 各動作都實現(xiàn)過載和超溫保護，減少工人因誤操作而引起爆炸造成傷亡事故。 生產(chǎn)效率提高 爐體設計中有推棒裝置，能快速的更換不同材質，滿足客戶的需要。 3.3.4 結構說明 爐內設計用優(yōu)質的耐高溫材料制作而成；爐內鋪設硅酸鋁纖維及保溫磚，以避免熱量向爐殼傳遞，減少熱量的 損失。 鋁棒的輸送機構由外面的鏈條輸送。在側面設有兩個易啟閉檢修口，以便維修人員進行維修保養(yǎng)、操作便捷。 在爐頂設有防爆口，安全可靠。 在鋁棒的輸出口設有氣動控制 的爐門，使得在整個加熱過程中爐門緊閉，以減少熱量的散失，由此達到高效節(jié)能。 料架無料可自動感應。 熱剪機設有螺桿式的定尺，即可隨時改變剪切鋁棒的長短尺寸，又可避免不必要的廢料。節(jié)省了能源、提高了效益。 料架及輸送機構：整個輸送機構采用優(yōu)質型鋼焊接而成；貯棒架采用斜面式結構，鋁棒則放在貯料的斜臺上：送料輪將鋁棒送進加熱爐里面。 爐體：加熱爐的爐殼以及爐頂采用優(yōu)質的鋼板與型鋼加工焊接而成，堅固耐用。表面噴涂耐高溫專用的油漆。 輸送軸：爐內輸送軸采用耐熱材料制造而成，以減少鋁棒在爐內進出時所遇 到的阻力。 耐高溫材料及保溫材料：爐內由優(yōu)質的耐火材料砌切而成，內襯采用優(yōu)質耐高溫鋼板及硅酸鋁纖維作為保溫材料。 燃料系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)由一臺瑞典產(chǎn)的燃燒槍提供熱 能。燃燒安全、節(jié)能環(huán)保。 排煙系統(tǒng)：采用煙氣循環(huán)預熱方式，有效地利用熱氣為鋁棒預熱。提高熱能的利用，環(huán)保節(jié)能。 循環(huán)系統(tǒng)：爐頂設有一臺優(yōu)質耐熱鋼制造而成的循環(huán)風機?？砷L期在 700 的環(huán)境下工作。有效地把熱能送到各個部位。 3.4 動力及能耗指標 項目改造后，主要用能為 液化石油氣和 電能，根據(jù)相關調查及論證， 本項目生產(chǎn)過程中 ，每生產(chǎn)一噸鋁件 消耗電能約為 700 kW h。按年產(chǎn)量為 5000 噸鍛件計算，年耗電量為350 萬 kW h，折合標準煤為 1225 t（具體計算過程詳見本報告 5.2 節(jié)）。 原隧道式短棒加熱爐每噸產(chǎn)品耗白煤 233kg，耗電 403 kW h，折標準煤 422kg；改造為燃氣式長棒熱剪爐后，每噸產(chǎn)品耗液化石油氣 53.5kg，耗電 360kW h，折標準煤 206kg，即項目實施后每噸產(chǎn)品可節(jié)約標準煤 216kg，同時可提高鋁棒原料利用率，減少重熔鋁棒能源消耗。 第 4 章 建設規(guī)模與建設方案 4.1 建設規(guī)模 本項目擬對 現(xiàn)有的 隧道式短棒加熱爐 進行改造 ，改造成燃氣式長棒熱剪爐 ， 共改造 7 臺 ， 采用 液化石油氣 加熱技 術代替煤炭加熱技術。設計生產(chǎn)規(guī)模為年生產(chǎn) 產(chǎn)品 2 萬 噸。 4.2 建設方案 4.2.1 建設地點 該改造項目采取原址改造，即 在 擠壓 車間， 將原有的 隧道式短棒加熱爐 拆 除 ，就地新建 燃氣式長棒熱剪爐 ，以及附屬設施。 4.2.2 建設原則 （ 1）符合國家建設項目的建設和審批程序； （ 2）建立專門的機構，負責項目的實施、組織、協(xié)調工作； （ 3）在不影響生產(chǎn)進度前提下各車間逐漸改造。 4.2.3 項目建設進度安排 項目建設期定為 1.5 年，具體項目實施進度計劃見 下表 所示。 項目實施進度計劃表 序號 工 作 名 稱 建設進度計劃 2008 年 2009 年 7-8 月 9 月 10-12 月 1-12 月 1 調研、考察，編制項目可行性研究報告 2 籌集資金 3 工程設計及設備購置 4 土建施工 5 設備安裝調試、竣工驗收 第 5 章 節(jié)能分析評價 5.1 設計依據(jù) 節(jié)約能源是我國的一項基本國策，也是企業(yè)現(xiàn)代化管理的標志之一。 本章是根據(jù)國家計劃委員會、國務院經(jīng)濟貿易委員會、建設部計交能 1997 2542 號關于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究報告 “ 節(jié)能篇 (章 )” 編制及評估的規(guī)定的內容和深度要求，并結合本工程具體情況進行編制的。 本研究報告執(zhí)行國家能源管理和節(jié)能的有關技術標準和規(guī)定，主要依據(jù)為用能企業(yè)能源計量器具配備和管理通則、評價企業(yè)合理用電技術導則、評價企業(yè)合理用熱技術導則等。 5.2 能耗分析 5.2.1 能源構成 本 項目 是對 原材料用鋼材 進行 高溫加熱 、生產(chǎn) 汽車齒輪鍛件 ，生產(chǎn) 過程中不發(fā)生能源轉換，只有電能的消耗。 電 能的消耗即本生產(chǎn)過程的總能耗。 5.2.2 折標系數(shù) （ 1） 電 能 的折標準煤系數(shù) 電 能 的折標準煤系數(shù) 為 0.35 kgce/(kW h)， 即 3.5t kgce/(萬 kW h)。 （ 2）白煤的 折標準煤系數(shù) 依據(jù)產(chǎn)品質量檢驗報告計算得出。白煤的發(fā)熱量為34.017MJ/kg。 白煤的折標準煤系數(shù) =2930734017 =1.1607kgce/kg （ 3） 液化石油氣的 折標準煤系數(shù) 數(shù)據(jù) 來源于液化石油氣生產(chǎn)廠家提供。液化石油氣 的發(fā)熱值為 10500 大卡。 液化石油氣的折標準煤系數(shù) =700010500 =1.5 kgce/kg 5.2.3 能耗計算 （ 1）現(xiàn)有能耗狀況 項目改造前 能耗 系統(tǒng)主要能耗為 白 煤 和電能 。 2008 年產(chǎn)品產(chǎn)量 預計 為 16000 噸，耗煤量為 3900 噸 ，耗電量為 660萬 kW h。按此數(shù)據(jù)進行能耗計算。 計算過程如下： 年產(chǎn)量 =各月產(chǎn)量之和 =16000 噸 年耗 煤量 =各月耗煤量之和 =3900 噸 年耗 電量 =各月耗電量之和 =660 萬 kW h 年耗 能量 (折 標準煤 )= 折標準煤 系數(shù) *年耗 能量 =1.1607*3900+3.5*660 =6836.7 噸標準煤 單位產(chǎn)品耗煤量 =年耗 煤量 /年產(chǎn)量 =3900/16000 =0.244 噸 /噸產(chǎn)品 單位產(chǎn)品耗電量 =年耗 電量 /年產(chǎn)量 =660/16000 =0.04125 萬 kW h /噸產(chǎn)品 單位產(chǎn)品耗能量 (折 標準煤 ) = 折標準煤 系數(shù) *單位產(chǎn)品耗能