蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(最終版）

蘇通 長(zhǎng)江公路 大橋 鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 江蘇省蘇通大橋建設(shè)指揮部 二 三年九月 蘇通 長(zhǎng)江公路 大橋 鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 編制單位：江蘇省蘇通大橋建設(shè)指揮部 路橋集團(tuán)第二公路工程局 武漢大通監(jiān)理公司 東南大學(xué) 江蘇省交通科學(xué)研究院 目 錄 一、總 則 - 1 二、鉆孔灌注樁鉆孔施工 - 3 2.1 一般要求 - 3 2.2 施工準(zhǔn)備 - 3 2.2.1 施工測(cè)量 - 3 2.2.2 地質(zhì)情況分析 - 5 2.2.3 臨建工程設(shè)計(jì) - 5 2.2.4 鉆孔灌注樁施工人員、設(shè)備及材料安排 - 5 2.2.5 開工申請(qǐng) - 5 2.3 鉆孔施工 - 5 2.3.1 鉆孔平臺(tái)搭設(shè) - 5 2.3.2 鋼護(hù)筒的打設(shè) - 6 2.3.4 鉆孔灌注樁施工工藝流程及要求 - 8 2.3.5 鉆孔施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及鉆孔施工意外的預(yù)防措施 - 11 2.4 清孔 - 12 2.5 鉆孔施工意外故障應(yīng)急措施 - 12 2.6 鉆孔施工記錄格式 - 13 三、鉆孔灌 注樁鋼筋籠制造安裝 -14 3.1 一般要求 - 14 3.2 施工準(zhǔn)備 - 14 3.3 鋼筋籠加工 - 15 3.4 鋼筋籠骨架的存放及安裝 - 17 3.5 聲測(cè)管、注漿管安裝 - 17 3.6 鋼筋籠安裝中應(yīng)注意的問題 - 17 四、水下混凝土澆注 -19 4.1 施工準(zhǔn)備 - 19 4.2 混凝土配比及其骨料要求 - 19 4.3 混凝土澆注 - 19 4.4 混凝土澆注過程中意外事故的預(yù)防 - 20 4.5 鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量檢測(cè) - 20 4.6 鉆孔灌注樁安全保障 措施 - 20 4.7 鉆孔灌注樁環(huán)境保護(hù)措施 - 21 4.8 混凝土澆注施工表格格式 - 21 五、鉆孔灌注樁樁端后壓漿 -22 5.1 一般要求 - 22 5.2 樁端后壓漿準(zhǔn)備 - 22 5.3 后壓漿施工控制 - 25 5.4 后壓漿工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 - 26 六、樁基成孔檢測(cè)及超聲波跨孔檢測(cè) -28 6.1 樁基成孔檢測(cè) - 28 6.1.1 測(cè)試目的 - 28 6.1.2 測(cè)試設(shè)備 - 28 6.1.3 設(shè)備參數(shù) - 28 6.1.4 設(shè)備組成 - 28 6.1.5 測(cè)試原理 - 28 6.1.6 測(cè)試步驟 - 28 6.1.7 維護(hù)及注意事項(xiàng) - 29 6.1.8 成孔質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) - 29 6.2 樁身超聲波跨孔檢測(cè) - 29 6.2.1 開展項(xiàng)目及適用范圍 - 29 6.2.2 標(biāo)準(zhǔn)配套設(shè)備 - 29 6.2.3 儀器設(shè)備操作規(guī)程 - 29 6.2.4 檢測(cè)的工作程序 - 30 6.2.5 主要設(shè)備的維護(hù)及安全作業(yè)程序 - 30 6.2.6 測(cè)量結(jié)果、數(shù)據(jù)處理規(guī)定 - 30 七、附 錄 -31 附錄一 常用成孔設(shè)備適應(yīng)范圍 - 32 附錄二 鋼護(hù)筒加工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) - 33 附錄三 鋼護(hù)筒摩阻力計(jì)算 - 36 附錄四 各鉆孔工藝在各種地層中的鉆孔泥漿性能指標(biāo)一覽表 - 37 附錄五 鉆孔泥漿原料粘土、膨潤(rùn)土和外加劑的性能要求 - 38 附錄六 鉆孔泥漿性能指標(biāo)測(cè)定方法 - 40 附錄七 鐓粗直螺紋鋼筋加工及連接 - 41 附錄八 鉆孔灌注樁首盤混凝土方量計(jì)算 - 45 附錄九 鉆孔灌注樁樁端后壓漿設(shè)計(jì) - 46 附錄十 鉆孔灌注樁施工表格 - 48 蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 1 一、總 則 1.1 編制依據(jù) 和 參考書目 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ041-2000） 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ JTJ071-98） 公路施工手冊(cè)（橋涵） 港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工操作規(guī)程（ JTJ248-2001） 鐓粗直螺紋鋼筋接頭（ JG/T 3057-1999） 公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本 交公路發(fā)（ 2003） 94 號(hào) 蘇通大橋招投標(biāo)文件 蘇通大橋二期試樁施工總結(jié) 蘇通大橋 施工圖設(shè)計(jì) 文件 1.2 編制目的 和適用范圍 指導(dǎo)蘇通大橋 跨江大橋范圍內(nèi)的 鉆孔灌注樁施工。 1.3 質(zhì)量保證體系 本工程實(shí)行 “ 政府監(jiān)督、社會(huì)監(jiān)理、施工單位自檢 ” 的質(zhì)量保證體系。 1.4 施工單位資質(zhì) 承擔(dān)本工程施工任務(wù)的單位，必須是交通部或建設(shè)部批準(zhǔn)的橋梁工程專業(yè)承包壹級(jí)以上的資質(zhì)等級(jí)證書，具有法人資格的施工企業(yè)。 1.5 質(zhì)檢工程師 凡在本工程項(xiàng)目建設(shè)中從事工程建設(shè)質(zhì)量檢查的企業(yè)質(zhì)檢工程師，必須是報(bào)經(jīng)交通部或省級(jí)質(zhì)檢部門審查批準(zhǔn)、并頒發(fā)統(tǒng)一印制的質(zhì)檢工程師資質(zhì)證書、具有中級(jí)以上公路橋梁專業(yè)技術(shù)資格，可上崗工作。 1.6 項(xiàng)目 經(jīng)理 凡在本工程項(xiàng)目建設(shè)中擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理職務(wù)的人員，必須為具有公路橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師，且具有交通部頒發(fā)的項(xiàng)目經(jīng)理壹級(jí)資質(zhì)等級(jí) 證書 。 1.7 施工組織設(shè)計(jì) 是承包人按照投標(biāo)文件和合同文件的要求，結(jié)合承包工程項(xiàng)目的實(shí)際，編制的工程項(xiàng)目總體施工方案、工藝流程和人、機(jī)、料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃、資金流動(dòng)計(jì)劃以及工程質(zhì)量、施工安全與環(huán)保的控制措施等，并報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，指導(dǎo)施工的重要的操作性文件。 蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 2 1.8 工地試驗(yàn)室 是承擔(dān)本工程建設(shè)的施工單位必須建立的從事原材料和工程質(zhì)量試驗(yàn)檢測(cè)的工作機(jī)構(gòu)。工地試 驗(yàn)室必須具備以下條件： 按照合同承諾配備試驗(yàn)儀器設(shè)備 ； 按照合同承諾配齊試驗(yàn)工程師和試驗(yàn)工程師助理 ； 試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備經(jīng)過標(biāo)定 ； 具有省級(jí)以上質(zhì)檢部門頒發(fā)的臨時(shí)試驗(yàn)檢測(cè)資質(zhì) 。 蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 3 二、鉆孔灌注樁鉆孔施工 2.1 一般要求 鉆孔灌注樁施工應(yīng)有完善的施工記錄。鉆孔灌注樁施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成孔及樁身混凝土質(zhì)量，并采用可靠的檢測(cè)手段對(duì)孔壁的成孔質(zhì)量及樁身混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。 鉆孔灌注樁施工前應(yīng)具備下列資料 : 詳細(xì)的施工設(shè)計(jì)圖紙； 施工區(qū)域水文、氣象、地形及環(huán)境等資料； 施工區(qū)域內(nèi)詳細(xì)的地質(zhì)資 料； 國(guó)家以及地方有關(guān)防臺(tái)、防汛和環(huán)保的規(guī)定； 主要施工設(shè)備的性能資料； 開工前需簽認(rèn)的各種程序性文件已簽署。 2.2 施工準(zhǔn)備 2.2.1 施工測(cè)量 鉆孔施工前應(yīng)根據(jù)施工需要，對(duì)設(shè)計(jì)提供的測(cè)量控制網(wǎng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，編制測(cè)量施工方案，進(jìn)行必要的加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋梁軸線及墩臺(tái)控制樁。施工測(cè)量的平面控制網(wǎng)可采用三角測(cè)量、 GPS RTK 技術(shù)等進(jìn)行施工，三角測(cè)量和 GPS 測(cè)量等級(jí)的確定應(yīng)符合表 2.2-1、 2.2-3 的規(guī)定。 表 2.2-1 平面控制測(cè)量等級(jí) 等 級(jí) 橋 位 控 制 測(cè) 量 二等三角形 5000m 的特大橋 三等三角形 2000 5000m 的特大橋 四等三角形 1000 2000m 的特大橋 一級(jí)小三角 500 1000m 的特大橋 二級(jí)小三角 500m 的大、中橋 三角測(cè)量三角網(wǎng)的基線不應(yīng)少于 2條，基線一端應(yīng)與橋軸線連接，并盡量近于垂直。三角網(wǎng)所有角度宜布設(shè)在 300 1200之間，困難情況下不應(yīng)小于 250。三角測(cè)量的技術(shù)要求應(yīng)符合表 2.2-2 的規(guī)定。 蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 4 表 2.2-2 三角測(cè)量的技術(shù)要求 等 級(jí) 平均邊長(zhǎng)（ Km） 測(cè)角中誤差（ ） 起始邊邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差 最弱邊邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差 測(cè)回?cái)?shù) 三角形最大閉合差（ ） DJ1 DJ2 DJ3 二等 3.0 1.0 1/250000 1/120000 12 3.5 三等 2.0 1.8 1/150000 1/70000 6 9 7.0 四等 1.0 2.5 1/100000 1/40000 4 6 9.0 GPS 測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置精度和作業(yè)方法應(yīng)符合公路全球定位系統(tǒng)（ GPS）測(cè)量規(guī)范（ JTJ066）的規(guī)定 。 表 2.2-3 GPS 控制網(wǎng)的主要技術(shù)指標(biāo) 級(jí)別 每對(duì)相鄰點(diǎn)平均距離 d（ Km） 固定誤差 a（ mm） 比例誤差 b (mm/Km) 最弱相鄰點(diǎn)點(diǎn)位中誤 差 m（ mm） 一級(jí) 4.0 5 1 10 二級(jí) 2.0 5 2 10 高程控制測(cè)量的水準(zhǔn)測(cè)量等級(jí)的確定應(yīng)符合下列要求 ： 2000m 以上的特大橋一般為三等，1000 2000m 的特大橋?yàn)樗牡龋?1000m 以下的橋梁為五等。水準(zhǔn)測(cè)量的等級(jí)劃分及主要技術(shù)要求見表 2.2-4 所示。 表 2.2-4 水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求 等級(jí) 每公里高差中數(shù) 誤差（ mm） 水準(zhǔn) 儀的型號(hào) 水準(zhǔn)尺 觀 測(cè) 次 數(shù) 往返誤差、符合或環(huán)線閉合差（ mm） 偶然中誤差 M 全中誤差 MW 與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè) 附合或環(huán)線 二等 1 2 DS1 因瓦 往返各一次 往返各一次 4L 三等 3 6 DS1 因瓦 往返各一次 往一次 12L DS3 雙面 往返各一次 四等 5 10 DS3 雙面 往返各一次 往一次 20L 五等 8 16 DS3 單面 往返各一次 往一次 30L 水準(zhǔn)路線跨越江河時(shí)，應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測(cè)量方 法校測(cè)，跨河水準(zhǔn)測(cè)量方法按照公路堪測(cè)規(guī)范（ JTJ-061）執(zhí)行。 施工測(cè)量必須有兩人以上相互檢查校對(duì)并作出測(cè)量和檢查核對(duì)記錄。 蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 5 2.2.2 地質(zhì)情況分析 鉆孔施工前 ， 應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁所穿過地層的地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)的分析，根據(jù)地質(zhì)情況制定周密的鉆孔灌注樁施工措施，并研究確定各地層的鉆孔速度。如鉆孔施工時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料相差較大時(shí)應(yīng)補(bǔ)充鉆探。 2.2.3 臨建工程設(shè)計(jì) 鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置、施工道路、棧橋、碼頭、水上施工平臺(tái)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、混凝土供應(yīng)系統(tǒng)和水電供應(yīng)系統(tǒng)等均應(yīng)根據(jù)施工需要和使 用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。施工設(shè)備的選擇應(yīng)以滿足施工需要為前提。 對(duì)水上鉆孔灌注樁施工鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足下列要求： 鉆孔平臺(tái)的尺寸應(yīng)能滿足鉆孔設(shè)備的布置、移動(dòng)、操作和混凝土澆注的要求；平臺(tái)頂標(biāo)高的確定應(yīng)考慮施工期洪水位、潮位、浪高和鉆孔工藝要求等因素； 鉆孔平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算，能夠承受所有施工設(shè)備、必要的施工材料和所有施工人員的荷載，并能承受水流、波浪、風(fēng)力、施工船舶系靠力和船舶的意外撞擊力等荷載； 鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)裝、拆方便，滿足鉆孔灌注樁的成孔施工需要，方便施工； 鉆孔平臺(tái)應(yīng)設(shè)置完善的安 全生產(chǎn)設(shè)施，并在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立航行警示標(biāo)志 。 2.2.4 鉆孔灌注樁施工人員、設(shè)備及材料安排 鉆孔灌注樁施工的設(shè)備及人員均要以滿足施工需要為前提，在充分滿足鉆孔施工需要 的基礎(chǔ)上根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況做好鉆孔施工設(shè)備、人員及材料的準(zhǔn)備，編制鉆孔施工設(shè)備、人員及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，及時(shí)組織好設(shè)備、人員及材料進(jìn)場(chǎng)。 2.2.5 開工申請(qǐng) 鉆孔灌注樁各分項(xiàng)工程開工前應(yīng)根據(jù)招、投標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)范要求編報(bào)施工方案及開工報(bào)告。待開工報(bào)告得到批復(fù)或監(jiān)理工程師同意開工后才允許開工。 2.3 鉆孔施工 2.3.1 鉆孔平臺(tái)搭 設(shè) 水上鉆孔灌注樁采用 一般 鉆孔平臺(tái)進(jìn)行施工；鉆孔平臺(tái)采用鋼管樁（鋼護(hù)筒）、桁架梁和型鋼等進(jìn)行搭設(shè)，鋼管樁（鋼護(hù)筒）利用打樁設(shè)備進(jìn)行打設(shè)，鋼管樁的傾斜率應(yīng)控制在 1以內(nèi)，平面偏移應(yīng)小于 30cm。鋼管樁（鋼護(hù)筒）的打設(shè)宜選擇在平潮時(shí)進(jìn)行，鋼管樁（鋼護(hù)筒）打設(shè)到位后立即進(jìn)行連接，增加其整體穩(wěn)定性。搭設(shè)鉆孔平臺(tái)的桁架梁和型鋼等先用連接設(shè)備在岸上或施工船舶上拼接成施工需要的長(zhǎng)度，再利用吊裝設(shè)備吊裝到位。 蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 6 陸地鉆孔灌注樁施工根據(jù)施工荷載及墩位地基承載能力 ， 采用筑島法或樁基平臺(tái)法施工 。 筑島施工時(shí)筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、鉆 孔機(jī)具的大小等要求決定，筑島高度應(yīng)高出地面 0.5 1.0m，并需采取必要的排水措施。 2.3.2 鋼護(hù)筒的打設(shè) 鉆進(jìn)成孔施工應(yīng)設(shè)置鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，當(dāng)鋼護(hù)筒需穿越硬土層時(shí)，應(yīng)在端部加強(qiáng)。鋼護(hù)筒打設(shè)到位后，要求其平面偏移不得大于 5cm，傾斜度應(yīng)不大于 1/200。 鋼護(hù)筒的加工、運(yùn)輸 鋼護(hù)筒應(yīng)由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，加工完畢檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼護(hù)筒的加工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見附錄二。 鋼護(hù)筒加工完畢 后 ，采用汽車或船舶將鋼護(hù)筒運(yùn)輸?shù)轿?，由于護(hù)筒直徑大，為防止鋼護(hù)筒在運(yùn)輸過程出現(xiàn) 失圓，故應(yīng)在鋼護(hù)筒的上、下口，中間位置焊接十字（或米字）支撐，防止鋼護(hù)筒變形。 鋼護(hù)筒的吊裝 鋼護(hù)筒吊裝施工時(shí)，為保證鋼護(hù)筒起吊時(shí)不變形，采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)吊裝，根部吊點(diǎn)采用 1 點(diǎn)吊裝。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到 90后，拆除根部吊點(diǎn)垂直吊其入孔。 鋼護(hù)筒的下沉 旱地、筑島處埋置較淺的鋼護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法或打入法進(jìn)行施工，護(hù)筒四周所回填土必須分層夯實(shí)。水中鋼護(hù)筒的沉入可采用振動(dòng)、錘擊并輔以護(hù)筒內(nèi)除土的方 法下沉。 水中鋼護(hù)筒的下沉設(shè)備 鋼護(hù)筒下沉所采用的沉樁設(shè)備的沉樁能力應(yīng)滿足鋼護(hù)筒下沉?xí)r需要。鋼護(hù)筒下沉?xí)r需克服的摩阻力計(jì)算見附錄三所示。如鋼護(hù)筒下沉設(shè)備無法將鋼護(hù)筒一次性打設(shè)到位，可采用護(hù)筒內(nèi)除土輔助下沉的方法施工，但必須保證鋼護(hù)筒內(nèi)底口 6m 以上的原狀土不發(fā)生擾動(dòng)。 鋼護(hù)筒的下沉 護(hù)筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或水文地質(zhì)情況確定。陸域鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位 1.5 2.0m，并高出地面 0.3m 以上。鋼護(hù)筒的埋深不應(yīng)小于 1.0 2.0m。對(duì)砂土應(yīng)將護(hù)筒周圍 1.5 1.0m 范圍內(nèi)的砂土挖除，夯填粘土至 護(hù)筒底口 0.5m 以下。 水域鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出施工期最高潮水位不小于 3.0m，護(hù)筒埋深應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、使用功能和穩(wěn)定要求，鋼護(hù)筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定 ，并不小于最大沖刷線蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 7 以下 3m。鋼護(hù)筒連接處應(yīng)采用加強(qiáng)鋼板加強(qiáng)，并保證其耐壓、耐拉，不漏水。 鋼護(hù)筒下沉?xí)r的垂直度控制 鋼護(hù)筒的中心應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，鋼護(hù)筒下沉到位時(shí)的平面允許偏差不大于 5cm，垂直度不大于 1/200。 陸域鋼護(hù)筒的下沉采用實(shí)測(cè)定位，先在樁位處開挖鋼護(hù)筒下沉基坑，復(fù)核其中心位置后再安裝鋼護(hù)筒。水域鋼護(hù)筒采用導(dǎo)向架引導(dǎo)鋼 護(hù)筒下沉，導(dǎo)向架需有一定的強(qiáng)度和剛度，保證鋼護(hù)筒在下沉過程中的垂直度；鋼護(hù)筒下沉前在鉆孔平臺(tái)上設(shè)置并固定導(dǎo)向架，使其中心與鋼護(hù)筒中心重合。 鋼護(hù)筒的防護(hù)及其它 水中鋼護(hù)筒下沉到位后在后續(xù)施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查河床沖刷深度，如發(fā)現(xiàn)沖刷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)對(duì)河床進(jìn)行維護(hù)，保證鋼護(hù)筒的安全。并應(yīng)將護(hù)筒與鉆孔平臺(tái)進(jìn)行連接，以保證其整體穩(wěn)定性。 鉆孔灌注樁施工完畢 后， 應(yīng)將鋼護(hù)筒高出設(shè)計(jì)高度 的 部分進(jìn)行割除。 2.3.3 泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng) 泥漿性能指標(biāo)及泥漿制備 鉆孔泥漿一般由水、膨潤(rùn)土和添加劑按適當(dāng)配比 配置而成，其泥漿性能指標(biāo)可根據(jù)各種不同的鉆孔工藝參照附錄四選用。直徑大于 2.5m 的大直徑鉆孔灌注樁對(duì)泥漿的要求較高，在地質(zhì)復(fù)雜、覆蓋層較厚、鋼護(hù)筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯銑胺即 PHP 泥漿，此泥漿的特點(diǎn)是不分散、低固相、高粘度。其配制的泥漿性能應(yīng)滿足表 2.3-1 的要求。 表 2.3-1 PHP 泥漿性能指標(biāo)要求 粘度 （ s） 容重 (g/cm3) 含砂率 (%) 膠體率 (%) 失水量 (ml/30min) 泥皮厚度 （ mm） PH 值 20 28 1.06 1.1 1 95 10 1.0 8 10 配制泥漿宜用淡水，配制泥漿的原料粘土、膨潤(rùn)土和外加劑的性能應(yīng)滿足附錄五的要求。 采用正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)時(shí)，由于要求的泥漿質(zhì)量高，應(yīng)在孔外采用機(jī)械攪拌制成泥漿后使用。制漿設(shè)備的制漿能力根據(jù)鉆孔設(shè)備的能力及泥漿的凈化能力確定。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置、泥漿凈化 泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鉆孔泥漿的需用量、泥漿凈化方式和鉆孔設(shè)備的能力等確定，鉆孔泥漿宜采用泥漿凈化器凈化和多級(jí)沉淀相結(jié)合的方式進(jìn)行凈化。在鉆孔過程中，應(yīng)檢測(cè)泥漿的性能指標(biāo)，每?jī)尚r(shí)檢測(cè) 1次，當(dāng)土層變化時(shí)應(yīng)增加其檢測(cè)次數(shù)。泥漿性能的指標(biāo) 測(cè)定方法見附錄六所示。鉆孔階段、泥漿循環(huán)凈化再生階段及清孔階段各泥漿的指標(biāo)應(yīng)符蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 8 合表 2.3-2 的要求。鉆孔施工中泥漿的排放和處理應(yīng)符合環(huán)保的要求。 表 2.3-2 各階段鉆孔中泥漿性能指標(biāo) 性 質(zhì) 階 段 試驗(yàn)方法 新制泥漿 循環(huán)再生泥漿 清孔泥漿 容重（ g/cm3） 1.1 1.08 1.28 1.06 1.1 泥漿相對(duì)密度劑 粘度（ s） 22 29 20 25 20 28 標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì) 失水量（ ml/30min） 10 14 16 10 濾紙、玻璃板 泥皮厚（） 1.0 1.5 1 2 1 尺 膠體率（） 100 96 95 量筒 含砂量（） 1.0 0.3 3 1.0 含砂率計(jì) PH 值 8 10 8 9 8 10 試紙 2.3.4 鉆孔灌注樁施工工藝流程及要求 水中灌注樁鉆孔施工工藝流程可按圖 2.3-1所示，陸地鉆孔施工工藝流程可按圖 2.3-2所示施工。 圖 2.3-1 水中鉆孔施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣 沉鉆孔平臺(tái)鋼管樁 搭設(shè)鉆孔平臺(tái) 沉鋼護(hù)筒至設(shè)計(jì)位 置 制作鋼護(hù)筒 復(fù)測(cè)護(hù)筒中心 泥漿池及沉淀池制作 制備泥漿，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng) 鉆機(jī)就位，進(jìn)行鉆孔施工 檢查泥漿指標(biāo) 鉆至設(shè)計(jì)孔深，清孔 檢查泥漿指標(biāo) 按施工要求配制泥漿 檢驗(yàn)樁的直徑及垂直度 蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 9 圖 2.3-2 陸地鉆孔施工工藝流程圖 鉆孔設(shè)備的選擇 鉆孔設(shè)備 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)孔徑、孔深、水深等因素根據(jù)附錄一選用。采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和氣舉反循環(huán)鉆機(jī)成孔時(shí)，鉆頭可根據(jù)下列情況選用： 在粘性土中可選用尖底魚尾鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭； 砂土中可選用平底鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭； 在卵石或較硬的地層中可選用三翼鉆頭； 采用沖擊鉆頭時(shí)宜選用十字形鉆頭。 鉆頭的重量和配重塊的重量應(yīng)根據(jù)成孔直徑、孔深和地層情況確定。 鉆機(jī)安裝 鉆機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)類型、產(chǎn)品說明書和施工要求進(jìn)行。安裝時(shí)鉆機(jī)底座應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆孔過程中不發(fā)生位移和沉陷。鉆機(jī)鉆架中心與鉆盤中心的連線應(yīng) 與鉆盤垂直，并與鉆孔中心的偏差不大于 2cm。 鉆機(jī)在各地層中的鉆孔指標(biāo) 鉆機(jī)鉆孔施工時(shí)針對(duì)各種不同的地層應(yīng)采用不同的鉆孔方法；對(duì)于淤泥質(zhì)土層，應(yīng)采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免發(fā)生先擴(kuò)孔后縮孔現(xiàn)象，對(duì)于亞粘土層，采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)；對(duì)于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；對(duì)施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣 場(chǎng)地平整 沉鋼護(hù)筒至設(shè)計(jì)位置 制作鋼護(hù)筒 復(fù)測(cè)護(hù)筒中心 泥漿池及沉淀池制作 制備泥漿，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng) 鉆機(jī)就位，進(jìn)行鉆孔施工 檢查泥漿指標(biāo) 鉆至設(shè)計(jì)孔深，清孔 檢查泥漿指標(biāo) 按施工要求配制泥漿 檢驗(yàn)樁的直徑及垂直度 蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 10 于砂層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象；對(duì)砂礫層，采用輕壓、低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿鉆進(jìn)，確保護(hù)壁厚度以及充分浮渣。 鉆機(jī)在 不同的地層中應(yīng)選擇不同的鉆壓和鉆進(jìn)速度，不同地層的鉆進(jìn)參數(shù)可根據(jù)表2.3-3選用。 表 2.3-3 不同地層鉆進(jìn)參數(shù)表 地 層 鉆壓（ kN） 轉(zhuǎn)數(shù)（ rpm） 鉆速（ m/h） 淤泥、淤泥質(zhì)粘土 150 10 20 1.5 2.5 粉細(xì)砂 200 400 10 20 1.5 2.5 粗砂層 200 400 5 10 1 2 護(hù)筒底口地層 150 5 10 0.5 1 鉆孔灌注樁施工時(shí)鉆頭鉆出鋼護(hù)筒底口的時(shí)間至混凝土澆注至鋼護(hù)筒底口的時(shí)間應(yīng)有嚴(yán)格的限制，水中墩建議采用 84小時(shí)考慮。 鉆孔施 工應(yīng)注意的問題 鉆機(jī)鉆孔前應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料及實(shí)際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并填寫鉆孔記錄。交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班施工時(shí)應(yīng)注意的問題。并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，判明后記入鉆孔記錄表。 鉆機(jī)在鉆孔過程中應(yīng)保持足夠的鉆壓力，成孔時(shí)采用扶正器或?qū)蛉?dǎo)向，并增加配重塊，減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力之和（扣除浮力）的 80， 以 保證成孔垂直度。 鉆進(jìn)成孔過程中，孔內(nèi)液面應(yīng)高于孔外水位 2.0 3.0m，當(dāng)孔內(nèi)外水頭變化時(shí)，應(yīng)采取措施 調(diào)整孔內(nèi)水頭。當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置 1 2m 左右時(shí)，須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒底口部位地層的穩(wěn)定，當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口 2 3m 后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁。 鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩(wěn)定。 群樁同時(shí)鉆孔時(shí)，相鄰鉆孔不允許同時(shí)開鉆，當(dāng)已澆注混凝土樁的強(qiáng)度未達(dá)到 5MP 時(shí)，也不得在相鄰孔進(jìn)行鉆孔施工。 水中變截面樁鉆孔施工時(shí)先用大直徑鉆頭鉆進(jìn)，鉆到 變截面處再換用小直徑鉆頭鉆進(jìn)，蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 11 鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，提鉆并改用帶鋼刷的鉆頭對(duì)鋼護(hù)筒內(nèi)壁進(jìn)行清掃，將鋼護(hù)筒內(nèi)壁的泥土清除干凈。 2.3.5 鉆孔施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及鉆孔施工意外的預(yù)防措施 鉆孔施工質(zhì)量控制 灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測(cè)成孔后的護(hù)筒位置偏差確定?？孜辉试S偏差不得大于 5cm。 成孔后的孔深，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高 。 灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁 徑，直樁成孔垂直度偏差不得大于 1/200。 成孔孔壁穩(wěn)定，無 坍孔 現(xiàn)象。 混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度，不得大于 20cm，成孔后的孔深應(yīng)不包括鉆頭超鉆部分。 澆筑混凝土前，孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度宜為 1.06 1.10， 含砂率宜 1%，粘度宜為 2028s。 鉆孔施工意外的預(yù)防措施 鉆孔施工過程中，易出現(xiàn)鋼護(hù)筒變形、坍孔、偏孔、卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象。采取的預(yù)防及補(bǔ)救措施如下： 鋼護(hù)筒變形 增加鋼護(hù)筒的剛度；在鋼護(hù)筒底口設(shè)置加強(qiáng)鋼板，并將其加工成刃角，減少與土體的接觸面積。 坍孔： a. 選用優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿 ，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)如泥漿性能指標(biāo)、鉆壓、鉆速等，增強(qiáng)泥漿護(hù)壁功能。 b. 由具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。 c. 根據(jù)地層狀況不同選擇相應(yīng)的鉆進(jìn)方法，當(dāng)鉆至護(hù)筒下口附近 1m 時(shí)，提鉆拋填粘土反復(fù)作正循環(huán)旋轉(zhuǎn)護(hù)壁 2 3次。 掉鉆、偏斜孔 a. 鉆孔施工中采用加扶正圈導(dǎo)正、全孔減壓鉆進(jìn)的防斜措施，扶正圈直徑比設(shè)計(jì)樁徑小 20cm，扶正圈的位置放在離鉆頭腰帶 5 6m 處，必要時(shí)也可每鉆進(jìn) 20 30m，加一個(gè)扶正蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 12 圈，以保持鉆具的導(dǎo)向性。 b. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作 ；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。 c. 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤等。 d. 嚴(yán)格按照要求施加配重；采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的 80%。 2.4 清孔 終孔后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔方法根據(jù)土質(zhì)情況、孔底沉淀厚度要求和施工機(jī)具條件可選用換漿清孔、抽漿清孔或噴射清孔等方法進(jìn)行施工。 清孔時(shí)將鉆頭提離孔底 20cm 左右，鉆機(jī)慢速空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，同時(shí)置換泥漿 。當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度 1.06 1.10，粘度 20 28s 時(shí)，含砂率 1后，測(cè)得孔底沉渣厚度 若 20cm，可停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序的施工。清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。并不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。 鋼筋籠安裝完成后，若孔底沉淀層厚度大于 20cm，則需進(jìn)行二次清孔，二次清孔時(shí)要求泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度 1.06 1.10，粘度 20 28s 時(shí)，含砂率 1，孔底沉渣厚度 20cm。 2.5 鉆孔施工意外故障應(yīng)急措施 鋼護(hù)筒變形 應(yīng)根據(jù)變形程度采取回填塊石至變形部位，再 改用沖擊錘沖擊成孔；或采取水下切割等辦法校正；嚴(yán)重變形的鋼護(hù)筒應(yīng)拔出重打。 坍孔 坍孔不嚴(yán)重時(shí)，回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭后重新鉆孔；當(dāng)護(hù)筒底口發(fā)生坍孔時(shí)應(yīng)采取護(hù)筒跟進(jìn)、下內(nèi)護(hù)筒等辦法進(jìn)行施工；當(dāng)坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)盡快回填，采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處 2 4m，待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。 鉆孔漏漿 跟進(jìn)護(hù)筒或減小孔內(nèi)外水頭差、增加泥漿比重、改善泥漿性能。 偏孔 當(dāng)偏孔不嚴(yán)重時(shí)采用提鉆至偏孔處，反復(fù)掃孔，使孔壁垂直。當(dāng)孔 壁偏孔嚴(yán)重時(shí)，回填至偏孔處重新鉆孔。 卡鉆、埋鉆： 蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 13 發(fā)生卡鉆和埋鉆時(shí)，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層松動(dòng)后提鉆，并采取措施保持孔壁穩(wěn)定。 2.6 鉆孔施工記錄格式 鉆孔施工表格見附錄十。 蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 14 三、鉆孔灌注樁鋼筋籠制造安裝 3.1 一般要求 3.1.1 鋼筋籠所用鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB1499-1998）的規(guī)定。 3.1.2 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和制造廠家的試驗(yàn)報(bào)告單。 3.1.3 以 另一種強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須符合設(shè)計(jì)意圖和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求，涉及結(jié)構(gòu)主筋時(shí)必須由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。 3.2 施工準(zhǔn)備 3.2.1 資料準(zhǔn)備 鋼筋籠施工設(shè)計(jì)圖 鋼筋籠細(xì)部施工設(shè)計(jì)圖 鋼筋籠施工技術(shù)交底紀(jì)要 鋼筋籠施工進(jìn)度計(jì)劃 鋼筋籠施工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠施工質(zhì)量保證措施 鋼筋檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告單 鋼筋接頭檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告單 3.2.2 人員準(zhǔn)備 鋼筋籠施工人員一覽表 鋼筋籠施工班組框圖 鋼筋籠施工特殊工作人員上崗證驗(yàn)證 質(zhì)檢工程師資質(zhì) 證驗(yàn)證 3.2.3 材料準(zhǔn)備 按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋籠所需的各種材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。 進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，材料宜堆存在倉庫（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 15 蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。 材料入庫存放后，應(yīng)及 時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上，以告知使用人員此材料的取舍。 材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫管理人員領(lǐng)取。 3.2.4 鋼筋籠制作場(chǎng)地的準(zhǔn)備 鋼筋籠制作場(chǎng)地選擇 陸地制作宜選擇一塊比鋼筋籠全長(zhǎng)長(zhǎng)約 2 3m 的場(chǎng)地布置； 水上制作宜選擇在鉆孔平臺(tái)或大型駁船上，根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)劃分，鋼筋籠加工場(chǎng)地的長(zhǎng)度應(yīng)不小于 2個(gè)鋼筋籠分節(jié)節(jié)段的長(zhǎng)度。 鋼筋籠制作場(chǎng)地選定后，應(yīng)根據(jù)地基 情況對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在處理好的場(chǎng)地上建造鋼筋籠臺(tái)座，各臺(tái)座間距不宜大于 2m，臺(tái)座上橫梁采用合格枕木或鋼結(jié)構(gòu)，臺(tái)位頂面平整度應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，相鄰橫梁的高差應(yīng)控制在 1cm 以內(nèi)。在鋼筋籠制造過程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)臺(tái)位下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在鉆孔平臺(tái)或大型駁船上加工鋼筋籠時(shí)將可直接布置鋼筋籠臺(tái)座。 3.3 鋼筋籠加工 3.3.1 鋼筋籠的分節(jié)及下料 鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，水中大直徑樁鋼筋籠 的分節(jié)長(zhǎng)度數(shù)量不應(yīng)超過 4節(jié)，岸上施工時(shí)也應(yīng)盡量減少鋼筋籠的分節(jié)數(shù)量，加 快施工進(jìn)度。 鋼筋籠的下料應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度確定，下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直 并 清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進(jìn)行。 3.3.2 鋼筋的連接 鋼筋的連接可選擇直螺紋套筒連接、焊接、冷擠壓連接和 U 形卡連接等方式；根據(jù)蘇通大橋二期試樁的經(jīng)驗(yàn)，大直徑樁鋼筋連接建議采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的墩頭和套絲，墩頭和套絲均采用直螺紋墩頭機(jī)和套絲機(jī)進(jìn)行加工。直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝流程見圖 3.3-1 所示。具體加工和連 接方法及要求見附錄七。 蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 16 直螺紋墩頭機(jī)鋼筋1 、 用 直 螺 紋 墩 頭 機(jī) 夾緊鋼筋2 、 墩 粗 3 、 用 直 螺 紋 套 絲 機(jī) 對(duì) 墩 頭 鋼筋進(jìn)行車絲4 、 用 直 螺 紋 套 筒 對(duì) 兩 根 已 車 絲 鋼 筋 進(jìn) 行連接，完成一個(gè)直螺紋連接鋼筋施工。圖 3.3-1 直螺紋鋼筋加工工藝流程圖 鋼筋的焊接可采用閃光對(duì)焊、搭接焊或幫條焊；焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ-18）的規(guī)定。 3.3.3 鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作采用長(zhǎng)線法整體加工或采用分節(jié)段加勁筋成型法制作。制作時(shí)，按照設(shè)計(jì)尺寸采用做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點(diǎn)焊在加勁筋 上，要確保主筋與加勁筋相互垂直，不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐。同時(shí)安裝吊裝襯套、吊具。鋼筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的 50。 當(dāng)采用直螺紋套筒連接時(shí)， 鋼筋籠加工應(yīng)將兩節(jié)鋼筋籠節(jié)段在一起加工，當(dāng)兩節(jié)段鋼筋籠加工完畢，將兩節(jié)鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手?jǐn)Q開，將第一節(jié)鋼筋籠吊至鋼筋籠存放區(qū)存放；第三節(jié)鋼筋籠的制作以第二節(jié)鋼筋籠為基礎(chǔ)進(jìn)行制作，當(dāng)?shù)谌?jié)鋼筋籠加工完畢，將第二、三節(jié)鋼筋籠間的連接套筒拆開，吊裝第二節(jié)鋼筋籠至鋼筋籠存放區(qū)存放 ；按照相同原理進(jìn)行后序鋼筋籠節(jié)段的加工。 鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號(hào)，并將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。 鋼筋籠制作時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表 3.3-1所示。 表 3.3-1 鋼筋籠制作時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 鋼筋骨架長(zhǎng)度 50 尺量檢查 2 鋼筋骨架直徑 10 尺量檢查 3 主筋間距 20 尺量檢查 4 箍筋間距 20 尺量檢查 5 鋼筋骨架垂直度 D/200 吊線檢查 6 彎起鋼筋位置 20 尺量檢查 7 保護(hù)層厚度 10 尺量檢查 蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 17 3.4 鋼筋籠骨架 的 存放及安裝 3.4.1 鋼筋籠骨架存放 鋼筋骨架在存放運(yùn)輸過程中，支撐箍處應(yīng)設(shè)置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。 鋼筋骨架起吊時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時(shí)速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形。并對(duì)吊點(diǎn)處支撐環(huán)增 “+” 字或 “” 支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。 起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。 3.4.2 鋼筋籠的安裝 鋼筋籠加工完畢， 成孔檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠 采用采用多點(diǎn)起吊。采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用鋼筋籠專用吊具進(jìn)行吊裝，根部吊點(diǎn)采用二根吊繩進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼筋捆連。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到 90。 后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊垂直吊其入孔安裝。鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查 鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。 鋼筋籠起吊后，按照長(zhǎng)