CA6140車床撥叉[831003] 加工工藝及銑30×80面距離72mm夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙說(shuō)明書】

機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 ： 制定撥叉零件的加工工藝， 設(shè)計(jì)銑 30 80 面的銑床夾具 班 級(jí)： 機(jī)械 03-1 班 學(xué) 生： 楊 杰 指導(dǎo)教師： 熬 曉 春 哈爾濱理工大學(xué) 2006-9-21 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 需要 CAD 圖紙，扣扣 4149516 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 需要 CAD 圖紙，扣扣 4149516 目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 一、 零件的分析 (3) 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (3) （一）、確定毛坯的制造形式 (3) （二）、基面的選擇 (3) （三）、制訂工藝路線 (3) （四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的確定 (4) （五）、確定切削用量及基本工時(shí) (5) 三、 夾具設(shè)計(jì) (11) 四、 參考文獻(xiàn) (13) 哈爾濱理工大學(xué) 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 設(shè)計(jì)題目： 制定撥叉 F 零件的加工工藝，設(shè)計(jì) 銑 30 80 面的銑床夾具 設(shè)計(jì)要求： 1.中批生產(chǎn)； 2.盡量選用通用設(shè)備。 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1.填寫設(shè)計(jì)任務(wù)書； 2.制訂一個(gè)中等零件的加工工藝過(guò)程，填寫工 藝過(guò)程卡和工序卡各一張； 3.設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師指定的工序夾具，繪制全套夾 具圖紙，要求用計(jì)算機(jī)繪圖； 4.編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份，按照畢業(yè)論文的格式 寫，要求打印文稿。 班 級(jí)： 機(jī)械 03-1 班 學(xué) 生： 楊 杰 指導(dǎo)教師： 熬 曉 春 2006 年 9 月 10 日 一、 零件的分析 （一）零件的工藝分析 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 撥叉這 個(gè)零件從零件圖上可以看出，它一共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這二組加工表面分述如下： 1 以 25mm 孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括： 25H7mm 的 l六齒花鍵孔及倒角，尺寸為 80 與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為 18H11 與花鍵孔垂直的通槽。 2 與 25mm 花鍵孔平行的表面。這一組加工表面包括：與花鍵孔中心軸 線相距 22的上表面，與上表面垂直的二個(gè) M8通孔和一個(gè) 5錐孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 1 上表面與 25mm 花鍵孔中心線平行度為 0.10； 2 18H11通槽兩側(cè)面與與 25mm 花鍵孔中心線的垂直度為 0.08。 由以上分析可知，對(duì)于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到該零件在車床中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造。 （二）基面的選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量 得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：以上下表面和兩 側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，以消除 z ， x ， y 三個(gè)自由度，用以消除 x ， y ， z 三個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 （三） 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序 銑端面。 工序 鉆、擴(kuò)花鍵底孔 22mm。 工序 內(nèi)花鍵孔倒角。 工序 拉花鍵孔。 工 序 銑上、下表面。 工序 鉆 2 M8孔， 5mm 錐孔。 工序 銑通槽 18H11。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 工序 攻螺紋 2 M8。 工序 去毛刺。 工序 檢查。 2.工藝路線方案二 工序 銑端面。 工序 鉆、擴(kuò)花鍵底孔 22mm。 工序 內(nèi)花鍵孔倒角。 工序 銑上、下表面。 工序 鉆 2 M8孔， 5mm 錐孔。 工序 銑通槽 18H11。 工序 拉花鍵孔。 工序 攻螺紋 2 M8。 工序 去毛刺。 工序 檢查。 工藝方案的比較與分析 上述 兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先拉花鍵孔，再以該花鍵孔為基準(zhǔn)加工其余平面；方案二是先加工上下面，再加工花鍵孔。兩相比較可以看出，方案一可以避免加工上表面和槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)不重合的問(wèn)題，而方案而不能，所以選用方案一作為零件的加工工序。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.00Kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 采用金屬砂型鑄造。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 銑端面 考 慮左端面的粗糙度 Ra 為 3.2，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 以下簡(jiǎn)稱“手冊(cè)”，表 1 43， 確定工序尺寸為 Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量Z=2.0mm，精加工的加工余量 Z=1.0mm。右端面沒(méi)有粗糙度要求，只要求粗加工，所以余量定位 3.0。 2. 花鍵孔（ 6-25H7 22H12 6H11）。 要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。 內(nèi)孔 22H12 ： 鉆孔： 20 擴(kuò)鉆： 22 2Z=2.0 拉花鍵孔（ 6-25H7 22H12 6H11） 花鍵孔要求外徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時(shí)的加工余量為孔的公差 0.17。 3銑表面 根據(jù)“手冊(cè)”表 1 49，取上表面的機(jī)械加工余量為 4.0，下表面的余量為 3.0。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 粗銑上表面 Z=3.0 精銑上表面的臺(tái)階面 Z=1.0 粗銑下表面 Z=3.0 4. 銑通槽 18H11 粗銑 16 2Z=4.0 半精銑 18 2Z=2.0 毛坯制造尺寸及技術(shù)要求見(jiàn)毛坯圖。 （五）確定切削用量及基本工時(shí) 工序：銑端面。 1）粗銑左端面 f=0.25mm/Z (表 3-28) =0.35m/s（ 21m/min） (表 3-30) 采用高速三面刃銑刀， dw=175mm,齒數(shù) Z=16。 ns=wd1000 v = 1753.14 35.01000 =0.637r/s (38.2r/min) 按機(jī)床選取 nw=31.5r/min=0.522r/s （表 4 17） 故實(shí)際切削速度 =1000 nd sw =0.29m/s 切削工時(shí) l=75mm， l1 =175mm， l2 =3mm tm=Znlllfw21 = 6125.0522.0 317557 =121.2s=2.02min 2）粗銑右端面 粗銑右端面的進(jìn)給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。 切削工時(shí) l=45mm， l1 =175mm， l2 =3mm tm=Znlllfw21 = 6125.0522.0 317554 =106.8s=1.78min 3）精銑左端面 f=0.10mm/Z (表 3-28) =0.30m/s（ 18m/min） (表 3-30) 采用高速三面刃銑刀， dw=175mm,齒數(shù) Z=16。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 ns=wd1000 v = 1753.14 30.01000 =0.546r/s (32.76r/min) 按機(jī)床選取 nw=31.5r/min=0.522r/s （表 4 17） 故實(shí)際切削速度 =1000 nd sw =0.29m/s 切削工時(shí) l=75mm， l1 =175mm， l2 =3mm tm=Znlllfw21 = 6101.0522.0 317557 =302.92s=5.05min 工序：鉆、擴(kuò)花鍵底孔 1）鉆孔 20 f=0.75mm/r Kfl=0.75 0.95=0.71 /s (表 3 38) =0.35m/s （ 21m/min） （表 3 42） ns=wd1000 v = 203.14 35.01000 =5.57r/s (334r/min) 按機(jī)床選取 nw=338r/min=5.63r/s 故實(shí)際切削速度 =1000 nd sw =0.35m/s 切削工時(shí) l=80mm， l1 = 10mm， l2 =2mm tm=fw21n lll= 71.063.5 20108 =23s （ 0.4min） 2）擴(kuò)孔 22 f=1.07 (表 3 54) =0.175m/s （ 10.5m/min） ns=wd1000 v = 223.14 751.01000 =2.53r/s (151.8r/min) 按機(jī)床選取 nw=136r/min=2.27r/s 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 故實(shí)際切削速度 =1000 nd sw =0.16m/s 切削工時(shí) l=80mm， l1 = 3mm， l2 =1.5mm tm=fw21n lll= 07.127.2 5.1308 =35s （ 0.6min） 工序：倒角 1.07 15 f=0.05 /r (表 3 17) =0.516m/s （參照表 3 21） ns=wd1000 v = 263.14 516.01000 =6.3r/s (378r/min) 按機(jī)床選取 nw=380r/min=6.33r/s 切削工時(shí) l=2.0mm， l1 = 2.5mm， tm=fw1n ll= 05.033.6 5.20.2 =14s （ 0.23min） 工序 ：拉花鍵孔 單面齒升 0.05 （表 3 86） v=0.06m/s （ 3.6m/min） （表 3 88） 切削工時(shí) （表 7 21） tm=ZSv Klh z 1000 式中： h 單面余量 1.5（由 22 25）； l 拉削表面長(zhǎng)度 80； 考慮標(biāo)準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 1.20； K 考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，取 1.40； V 切削速度 3.6m/min； Sz 拉刀同時(shí)工作齒數(shù) Z=L/t。 t 拉刀齒距， t=(1.25 1.5) L =1.35 80 =12 Z=L/t=80/12 6 齒 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 tm=606.06.31000 40.120.1805.1 =0.15min (9s) 工序 ：銑上、下表面 1）粗銑上表面的臺(tái)階面 f=0.15mm/Z (表 3-28) =0.30m/s（ 18m/min） (表 3-30) 采用高速三面刃銑刀， dw=175mm,齒數(shù) Z=16。 ns=wd1000 v = 1753.14 30.01000 =0.546r/s (33r/min) 按機(jī)床選取 nw=30r/min=0.5r/s （表 4 17） 故實(shí)際切削速度 =1000 nd sw =0.27m/s 切削工時(shí) l=80mm， l1 =175mm， l2 =3mm tm=Znlllfw21 = 6115.05.0 317580 =215s=3.58min 2）精銑臺(tái)階面 f=0.07mm/Z (表 3-28) =0.25m/s（ 18m/min） (表 3-30) 采用高速三面刃銑刀， dw=175mm,齒數(shù) Z=16。 ns=wd1000 v = 1753.14 52.01000 =0.455r/s (33r/min) 按機(jī)床選取 nw=30r/min=0.5r/s （表 4 17） 故實(shí)際切削速度 =1000 nd sw =0.27m/s 切削工時(shí) l=80mm， l1 =175mm， l2 =3mm tm=Znlllfw21 = 6170.05.0 317580 =467s=7.7min 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 3）粗銑下表面保證尺寸 75 本工步的切削用量與工步 1）的切削用量相同 切削工時(shí) l=40mm， l1 =175mm， l2 =3mm tm=Znlllfw21 = 6115.05.0 317540 =181.7s=3.03min 工序 ：鉆 2-M8底孔（ 6.80 ） f=0.36 /r (表 3 38) =0.35m/s （參照表 3 42） ns=wd1000 v = 8.63.14 35.01000 =16.39r/s (983.4r/min) 按機(jī)床選取 nw=960r/min=16r/s 故實(shí)際切削速度 =1000 nd sw =0.34m/s 切削工時(shí)（表 7 5） l=9.5mm， l1 = 4mm， l2 =3 tm=flw21n ll= 36.016 340.2 =2.86 （ 0.048min） 工序 ：銑槽 18H11 1）粗銑 f =0.10 /s(表 3-28) =0.30m/s（ 21m/min） (表 3-30) 采用粗齒直柄立銑刀， dw=16mm,齒數(shù) Z=3。 ns=wd1000 v = 613.14 30.01000 =5.97/s (358.2/min) 按機(jī)床選取 nw=380r/min=6.33/s （表 4 16） 故實(shí)際切削速度 =1000 nd sw =0.32/s 切削工時(shí) l=34mm， l1 =2mm， l2 =0mm tm=Znlllfw21 = 301.033.6 0234 =19s 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 因?yàn)橐叩秲纱?，所以切?工時(shí)為 38s。 2）精銑通槽 f =0.07/s(表 3-28) =0. 25m/s（ 15m/min） (表 3-30) 采用細(xì)齒直柄立銑刀， dw=12mm,齒數(shù) Z=5。 ns=wd1000 v = 213.14 52.01000 =6.63s (397.8min) 按機(jī)床選取 nw=380r/min=6.33/s （表 4 16） 故實(shí)際切削速度 =1000 nd sw =0.24s 切削工時(shí) l=35mm， l1 =2mm， l2 =0mm tm=Znlllfw21 = 507.033.6 0235 =16s 因?yàn)樽叩秲纱?，所以切削工時(shí)為 64s。 ：攻螺紋 2 M8 v=0.35m/s (表 3 42) ns=wd1000 v = 83.14 53.01000 =13.9 (834min) 按機(jī)床選取 nw=850r/min=14.2s 故實(shí)際切削速度 =1000 nd sw =0.357m/s。 三、專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 （一） 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，則 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 主切削力 zFFfFwFwFueyfxpFz KndZaaaCF6081.9