施工組織設(shè)計 連體別墅群體工程

施工組織設(shè)計 連體別墅群體工程 第一章 總體說明 1.1 編制依據(jù) 1.1.1XXXX 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司的 1號樓等 18 項工程招標文件 1.1.2XXXX 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司的 1 號樓等 18 項工程圖紙：建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖、設(shè)備施工圖、電氣施工圖。 1.1.3 國家有關(guān)標準、規(guī)范 1.1.4 行業(yè)及地方標準、規(guī)范、規(guī)程 1.1.5 主要圖集 1.1.6 主要法律法規(guī) 1.1.7、公司頒布實施的 ISO9001 、 ISO14001 的手冊和文件； 1.1.8、公司承建同類工程的施工經(jīng)驗和總結(jié)； 1.1.9、公司制定的企業(yè) 標準。 1.2 工程概況 1.2.1 工程建設(shè)情況 序號 項 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 1#樓等 18項 2 工程地點 XXXX 村西側(cè) 3 建設(shè)單位 XXXXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 4 設(shè)計單位 XXXXX設(shè)計研究院 5 工期要求 270 日歷天，開工日期 2006 年 11月 10日，竣工日期： 2007 年 8月 6 日 6 招標質(zhì)量要求 合格 7 施工承包項目 工程施工總承包 8 資金來源 自籌 1.2.2 工程概況 類別 項目 1#樓等 18項 建筑 概況 建筑面積 15729.96 。其中 1# 12#每棟1050， 13# 18#每棟 521.66 層數(shù) 1# 12#為 3層， 13# 18#為 2 層。 層高 一層 2.7m 二層 2.7m 三層 2.65m 室內(nèi)外高差 450mm 結(jié)構(gòu)類型 磚混結(jié)構(gòu) 建筑高度 1# 12#為 8.05 米， 13# 18#為 5.4米。 絕對標高 0.00相當于 63.7m 抗震設(shè)防 按 7度設(shè)防。 墻體 KP1 多孔磚砌體 外墻裝修 外墻飾面材料采用面磚。 內(nèi)墻裝修 內(nèi)墻飾面為水泥砂漿墻面（出裝修） 門窗工程 外門窗采用鋁合金門窗，內(nèi)門采用木門。 防水工程 衛(wèi)生間、廚房等室內(nèi)地面防水采用環(huán)保環(huán)型單組份聚氨酯 2mm。屋面防水采用水乳型聚合物水泥基復合防水涂料 地面工程 豆石砼地面掃毛（出裝修） 屋面工程 聚苯乙烯泡沫板保溫；水泥、粉煤灰、頁巖陶粒坡；琉璃型輕質(zhì)波形瓦 結(jié)構(gòu)概況 結(jié)構(gòu)型式 磚混結(jié)構(gòu) 抗震設(shè)防裂度 7度，抗震設(shè)防類別丙級。 基礎(chǔ)型式 條形基礎(chǔ) 地基持力層 卵石圓礫層 地下水位標高 近 3 5 年最高地下水位標高為 -8米，水質(zhì)對砼無侵蝕影響 場地類別 類，建筑場地地質(zhì)穩(wěn)定，無不良地質(zhì)現(xiàn)象 承載力標準值 Fa=220kpa 基礎(chǔ)底標高 2.6m 鋼筋 ，、分別為 HPB235， HRB335 鋼材及焊條 焊條 43 HPB235 鋼筋；焊條 50 HRB335 鋼筋 鋼筋保護層厚度（ mm） 基礎(chǔ) 40 梁 25 柱 35 樓板、樓梯 15 砼型號 砼強度 部 位 砼強度等級 墊層 C15 柱、梁、板 C25 電氣工程概況 工程內(nèi)容 本工程包括低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)。 供配電系統(tǒng) 電源由室外配電室低壓 220/380V 電纜直接引致一層車庫配電箱；低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方法；用電負荷等級為三級。 有線電視系統(tǒng) 有限 電視管線由室外引入首層一根SYWV-75-9 型導線穿 SC40 至首層共用電視天線分配器箱，由共用電視天線分配器箱引致各電視終端口；電視支線均采用 SYWV-75-5型導線穿 SC20 鋼管在現(xiàn)澆板內(nèi)或墻內(nèi)暗敷。 電話與寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 電話和寬帶網(wǎng)干線分別由室外埋地引入首層電話交接箱和網(wǎng)絡(luò)接線箱；電話干線采用 HYV 型電話電纜，由電話交接箱至電話出線口的支線采用 RVS-2*0.5 雙線電話線，支線穿鋼管的規(guī)格為 SC20，暗敷于現(xiàn)澆板內(nèi)；網(wǎng)絡(luò)接線箱至各個數(shù)據(jù)接口采用五類雙絞線穿管沿現(xiàn)澆板敷設(shè)。 接地系統(tǒng) 本工程采用 TN-C-S 接地系統(tǒng)，在電源進戶處設(shè)置接地裝置，接地電阻不應大于 1 歐姆；建筑外圍打環(huán)行人工接地體，接地體距建筑物不小于 3米，應按間隔 5 米設(shè)置接地級并敷設(shè)接地導體，接地級與接地導體間需按規(guī)范做可靠聯(lián)結(jié)，焊接處做防腐處理；本工程設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)，衛(wèi)生間設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)，進出本建筑物內(nèi)的各種金屬管道和金屬構(gòu)件等均可靠接地。 設(shè)備 工程內(nèi)容 給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。 設(shè)備 水源 水源由城市自來水管網(wǎng)供給，給水壓力2.5K/CM² 管材與接口 生活給水、中水干管及立管采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接，各戶水表后采用聚丙烯（ PP-R）管材及管件，熱熔連接；消火栓給水管采用焊接鋼管，焊接接口，閥門及需拆卸處采用法蘭連接；污水及廢水管道干管采用柔性機制排水鑄鐵管道，管件采用橡膠密封圈密封，承插接口，支管采用 UPVC 排水管，立管采用排水用 XPG-UPVC 芯層發(fā)泡排水管。 設(shè)備 閥門及附件 給水管 DN«50MM 者采用銅質(zhì) 截止閥， DN50MM者采用明桿閘閥，地漏采用 DN50MM 銅鍍鉻產(chǎn)品，清掃口排水管 DN9KN 故臨界力滿足要求。 拆除頂板模板，砼強度應滿足設(shè)計的強度的百分比如下：板跨度 2m， 50%； 8m， 75%懸臂構(gòu)件 2m， 75%； 2m， 100%。 樓梯間墻體與頂板之間的陰角模嚴格按公司設(shè)角模的安裝要求施工，木工工長和質(zhì)檢員要逐個檢查角模安裝情況，不符要求者責令立即返工。 4、樓梯模板安裝 1）先支休息平臺梁模板，后支踏步斜板、休息平臺板，施工要求同梁、板施工。 2）樓梯綁筋完成后，最后支踏步板，踏步板用 500mm厚木板。按照樓梯設(shè)計加工斜三角，高寬同踏步的高寬，按 樓梯步節(jié)釘在同樓梯板厚的木方上，然后一起釘在斜板上。安裝時注意上下樓層的標高，最后在斜三角立面釘踏步板，支撐固定牢固，如圖。 3）樓梯踏步在澆筑后應按圖紙要求在砼初凝前預埋樓梯欄桿埋件。 5、模板拆除 1）拆模順序一般應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 2）基礎(chǔ)、柱、梁側(cè)模板要保證拆除時其棱角不受損壞且砼強度達到 1.2Mpa 時（以同條件試塊為準）方可拆模。拆模時應先試拆一塊模板，確定砼棱角不受到破壞方可大面積拆除。先拆支撐，接著用小撬棍輕輕撬模板上口，使模板與砼 面脫離。將模板碼放整齊。 3）梁、板模板跨度 8m，當砼強度設(shè)計強度的 75后方可安排拆除。當上層正在澆砼時，下層梁板的底模板和支柱不可拆除，必須至少隔一層拆除（考慮施工荷載影響）。懸挑結(jié)構(gòu)應當砼強度達到100%時進行模板拆除。 6、模板工程質(zhì)量要求 1）模板接縫不得漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并涂隔離劑。 2）允許偏差 項次 項目 允許偏差 mm 檢查方法 1 柱梁軸線位移 5 尺量檢查 2 標高 5 用水準儀和尺量檢查 3 柱梁截面尺寸 4 5 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2 米托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 用 2 米靠尺和塞尺檢查 7 預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移 3 8 預留洞 中心 線位移 10 拉線和尺量檢查 截面內(nèi)部尺寸 10 0 5.3.6 砌筑工程 本工程基礎(chǔ)工程使用頁巖磚、主體工程使用 KP1 多孔磚。 1、砌筑工程的重點、難點部分及施工控制措施 1)、墻體垂直度和平整度不夠：一次性砌筑過高，沒有隨砌隨靠，磚的規(guī)格尺寸不等。 2)、墻體游丁走縫、產(chǎn)生通縫：七分頭尺寸控制不準確，排磚落底不合模數(shù)。 3)、砂漿強度不夠：使用了過期水泥，計量不準確，攪拌時間不夠，攪拌不均勻。 4)、墻體頂面不 平直：磚墻砌到最頂部時沒有掛線，砌筑腳手架搭設(shè)高度不夠，造成墻體里出外進不平順。 5)、門窗框兩側(cè)漏放預埋木磚或砼塊：工長對施工規(guī)范不熟悉，責任性不強，質(zhì)檢員沒有認真檢查。 6)、內(nèi)外縱墻水平灰縫不交圈：頂板標高控制不一致，縱橫墻的皮數(shù)桿刻度不統(tǒng)一。 7)、預埋在柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷、伸入墻內(nèi)長度不夠，拉結(jié)筋不合磚行：拉接筋沒有按施工圖翻樣下料，施工中隨意彎折或切斷，沒有預先計算好磚行模數(shù)。 8)、留槎不符合要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，沒有同時砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。 2、砌筑工程施工控制措施 1)、墻體垂直度和平整度不夠：一次性砌筑不要太高，應隨砌隨靠，嚴格控制磚進場時規(guī)格尺寸的檢查。 2)、墻體游丁走縫、產(chǎn)生通縫：七分頭尺寸采用現(xiàn)成的定型產(chǎn)品，控制排磚落底的模數(shù)。 3)、砂漿強度不夠：水泥進場應進行復試，合格后才能使用，嚴格控制砂的計量工作，砂漿攪拌時間不少于 1.5 分鐘，攪拌充分、均勻。砂漿試塊的制作、養(yǎng)護及試壓均應符合規(guī)定。 4)、墻體頂面不平直：砌到最頂部時按規(guī)定掛線，砌筑腳手架搭設(shè)高度到位，應在墻身彈出墻水平控制線，認真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順。 5)、門窗框兩側(cè)漏放預埋木磚或砼塊：在 門窗框兩側(cè)按規(guī)定埋設(shè)木磚或砼塊。 6)、內(nèi)外縱墻水平灰縫不交圈：砌筑前測量頂板標高，如果標高不一致，相差 20mm 時用豆石砼先找平，然后立皮數(shù)桿，并保證縱橫墻的皮數(shù)桿刻度統(tǒng)一。 7)、預埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷、伸入墻內(nèi)長度不夠，拉結(jié)筋不合磚行：拉接筋按施工圖翻樣下料，嚴格控制加工尺寸，施工中嚴禁隨意彎折或切斷。 8)、留槎不符合要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，應同時砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。 3、工藝流程 墊層清理施工放線設(shè)置皮數(shù)桿擺磚撂底砌筑 4、施工工藝 1）測量人員放出軸線，砌筑施工人員根據(jù)施工圖紙，依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。 2）各層砌筑前，墻體拉接筋沿墻高 500mm設(shè)一道 2根 Ø6.5鋼筋，伸入墻 1000mm，外墻窗洞口處固定門窗框的地方用砼塊砌筑。內(nèi)墻門口處設(shè)置同墻寬木磚 3）砌筑遇有穿墻管線，預先核實其位置、尺寸，預留成形，避免事后鑿墻，損害墻體。 4）水平灰縫應垂直，砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于 90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80%。 5）在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，將灰縫刮平。 6）試塊留置：按每層留置試塊 2 組， 1組標養(yǎng)， 1 組備用。 5.4 屋面工程 5.4.1 屋面作法 100 厚導熱系數(shù)小于 0.03 擠塑聚苯板；最薄處 30 厚 1:0.2:3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找 0.5坡；水乳型聚合物水泥基復合防水涂料。琉璃型輕質(zhì)波形瓦。 5.4.2 屋面工程的重點、難點部分及施工控制措施 1、屋面工程的重點、難點部分 1)、防水涂料空鼓，原因是基層含水率太高，施工中與基層沒有粘結(jié)牢固。 2)、防水涂料滲漏多發(fā)生在管根處或細部結(jié)構(gòu)，防水涂料與管根粘貼不牢，防水涂 料與防水涂料之間粘貼不牢。 3)、找平層要求有足夠強度，表面無開裂、起砂起皮，平整度偏差不大于 5MM； 2、屋面工程的施工控制措施 1)、空鼓：涂刷防水涂料應掌握基層含水率，不符合要求不能涂刷防水涂料，同時涂刷防水涂料時應平、實，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。 2)、涂刷防水涂料時，緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現(xiàn)象，嚴格控制出屋面管道根部的施工。 3） .找平層平整度用 2M 直尺檢查，面層與直尺最大空隙不得大于 5MM，外觀檢查無開裂、酥松、起砂。 4） .防水層每完一道工序后，應由質(zhì)檢員進行檢查，合格后方可進行下一道 工序的施工。 5.4.3 保溫層 本工程保溫層為 100 厚導熱系數(shù)小于 0.03 擠塑聚苯板；找坡層為最薄處 30厚 1:0.2:3.5 水泥粉煤灰頁巖陶粒找 0.5坡。 1、基層清理：將基層雜物清理干凈，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序。用豆石砼將管道的根部澆筑牢固，澆水養(yǎng)護，待有足夠的強度后鋪保溫板。 2、聚苯保溫板粘貼：滿鋪 100 厚聚苯保溫板，板間的縫隙用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致，鋪完后不得在其上行走或堆放重物。 5.4.4 找平層 據(jù)標高樁上的記號拉白線，鋪水泥砂漿找平層，用木杠刮平，并用 木抹子拍實。待反水后撒 1:1 的水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，該工序在砼初凝前進行。當表層人踩上去有腳印但不漏壓。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，用鐵抹子把第二遍的抹紋壓平出光。 5.4.5 防水層 1、防水材料質(zhì)量要求 1).所用的防水材料必須有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告； 2).防水卷材進場后，應與建設(shè)單位或監(jiān)理單位隨機抽樣進行見證試驗。 2、施工方法 施工工藝流程如下： 清理基層 涂刷底膠細部附加第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料 1）清理基層：用鏟刀將找平層上的灰皮除掉，并將塵土清掃干凈， 如果有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用 1： 3 水泥砂漿找平。 2）涂刷底膠：用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以 0.2KG/M²左右，涂刷應干燥 4小時以上才能進行下一道工序的操作。 3）細部附加：用油漆刷將涂料涂在管道根、墻邊等薄弱部位均勻涂刷一遍。 4）第一遍：用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以 0.8 1KG/ M²為宜。 5）第二遍：第一遍涂膜后，涂膜固化到不沾手夠時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操 作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。 6）第三遍：第二遍涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以 0.4 0.5KG/ M²為宜。 5.4.6 質(zhì)量控制點 陰陽角、管根。保持找平層表面干燥、潔凈、陰陽角處做成圓弧形，涂料要涂刷均勻，以保證涂料與基層粘結(jié)牢固。嚴格控制管道根部、墻邊的施工，進行防水施工時必須錯開風天、雨天、雷天。 5.5 腳手架工程 5.5.1 搭設(shè)的目的與腳手架的規(guī)格形式 本工程框架結(jié)構(gòu)，為了結(jié)構(gòu)施工提供高處作業(yè)條件， 同時為了周邊施工的支撐加固而搭設(shè)外腳手架，該架子工程為雙排扣件式外腳手架，四周形式封閉連續(xù)，外側(cè)設(shè)剪刀撐，架體與主體拉接采用雙桿架管與框架立柱扣緊方式拉接，拉接之前在砼柱與拉桿接觸處用 2cm厚木板做成保護角，安裝好后再進行拉接，整體結(jié)構(gòu)架子立掛密目安全網(wǎng)。腳手架工程隨著工程垂直方向的進度而逐漸搭設(shè)上升。同時在每棟樓的一側(cè)搭設(shè)“之”字形馬道，以便施工人員上下方便。 5.5.2 搭設(shè)高度 該架子工程隨工程進度的升高而逐步搭設(shè)，架子的高度比施工工作面高出 2m以上。 5.5.3 技術(shù)準備 首先架子工要熟悉圖紙，了解各部 位支搭架子的形式和技術(shù)要求，對在搭架子時可能發(fā)生的問題要有充分的思想準備，架子工屬于熟練工種，工人要進行操作練習。內(nèi)容：接立桿的技術(shù)和拔桿的技巧，打斜撐如何掌握 45 60角度，扣件的正確使用，尤其是轉(zhuǎn)向扣件放在哪個位置上才能使斜撐有力，底腳不懸空。 針對結(jié)構(gòu)的變化，支搭架子不同技術(shù)要求也不相同，但對架子的穩(wěn)定、牢固、可靠性要求相同。在施工前對各類架子要有充足的支搭技術(shù)準備，架子工要掌握各類腳手架的支搭與拆除，作為配合工種要滿足其他工種對架子的要求。 5.5.4 材料準備 進料前應對搭腳手架所需的材料進行選 料。 鋼管：采用外徑 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接鋼管，鋼管不應有彎曲、壓扁和腐蝕、打孔現(xiàn)象。 扣件：鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有砂眼和影響使用性能的鑄造缺陷，扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，扣件要 T型螺栓、螺母、墊圈齊全，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)間隙應小于 1mm，扣件夾緊鋼管時開口處的最小距離應小于 5mm，扣件表面有防銹處理，應有近期扣件和鋼管的檢測報告單。 底座：應平整，在四角處應有孔便于釘在墊板上。 腳手板：架體墊板及擋腳板采用堅韌、無腐蝕的黃松板，厚度5cm，腳手架架板采用鋼質(zhì)腳手板。 密目網(wǎng)：顏色為綠色，規(guī)格 1.5m 4m，規(guī)格一致，有阻燃效果，網(wǎng)眼每平方米 2000目以上，安全網(wǎng)要有合格證。 鉛絲： 8、 16鍍鋅鉛絲以及尼龍繩。 5.5.5 主要施工方法 1、結(jié)構(gòu)施工外腳手架支搭方案： 首先回填土要夯實找平，鋪 5cm 厚木板，如板底不平用灰土填實不可用碎磚土塊填實。鋪板后放線定位，立桿間距 1.5m，采用雙立桿，立桿立在墊板中間，并在立桿底下放置立桿底腳托，然后用釘子釘在墊板上，按支搭順序開始支搭。 擺放掃地小橫桿和掃地大橫桿并將小橫大橫桿與立桿扣緊裝第一步大橫桿安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿 加臨時斜撐上端與第二步扣緊安第三步大橫桿安連墻桿、接立桿加斜撐、封密目網(wǎng)、驗收。 立桿與大橫桿要用直角十字扣件扣緊，不能隔步設(shè)置和遺漏，雙立桿都應用扣件與同一大橫桿扣緊，小橫桿應貼立桿布置，且用十字扣件與大橫桿扣緊。設(shè)置剪刀撐，每隔不大于 7 根立桿設(shè)置一組，剪刀撐與地面夾角為 45 60。上述所有剪刀撐應沿架體高度連續(xù)設(shè)置，并要將剪刀撐連一體，剪刀撐的兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或小橫桿伸出端扣緊，中間每步架都要與小橫桿伸出端或立桿扣緊，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。 結(jié)構(gòu)施工時腳手架 要隨結(jié)構(gòu)往上走，但每次搭設(shè)的高度必須高于結(jié)構(gòu)面 3m-4m，要讓外腳手架真正起到防護作用，并要在施工層外腳手架上鋪設(shè)腳手板，在鋪設(shè)腳手板的操作層上，要設(shè)置防護欄和擋腳板，防護欄和擋腳板應搭設(shè)在外排立柱內(nèi)側(cè)，防護欄高度不低于 1.2m，擋腳板高度不低于 180mm，欄桿外側(cè)掛密目網(wǎng)封閉。 連墻件采用剛性拉結(jié)，雙桿夾緊框架柱并與外腳手架同高度的里外排大橫桿拉緊扣牢，豎向間距每層層高，橫向一個柱距，這樣拉接方法剛度較好，既能承受壓力和拉力作用，又有一定的抗彎和抗扭能力，一方面能抵抗腳手架的里倒和外張變形，同時也能對立桿 的縱向彎曲變形有一定的約束作用，從而提高腳手架的抗失穩(wěn)能力。 在每層結(jié)構(gòu)施工完后，結(jié)構(gòu)內(nèi)的防護是必須的，所以在施工層的下一層開始防護，在結(jié)構(gòu)四周使用架子管進行圍擋防護，高度 1.2m，縱向長管中間加上小立管且使立桿間距小于 3m，防護欄桿用架管與外腳手架連接，以便增加其整體穩(wěn)定性，四周搭好后，封密目網(wǎng)擋嚴，不得留有開口。腳手架搭設(shè)的同時要在架體四周挖砌排水溝及積水坑，以便于安泵排除架體處積水，保證架體基礎(chǔ)的支撐力。 2、腳手架拆除方案 1）腳手架拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩圍欄和立警戒標志，地面設(shè)專人指揮，禁止 非作業(yè)人員入內(nèi)。 2）作業(yè)人員應戴好安全帽，系好安全帶、扎裹腳、穿軟底鞋才允許上架作業(yè)。 3）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個的結(jié)扣時應先通知對方，以防墜落。 4）應遵守由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。 5）拆立桿時，要先抱住立桿，再拆開后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時應先拆中間扣，然后托住中間再解端頭扣。 6）連桿應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時應先加臨時撐柱，然后才能拆拋撐。 7）大片架子拆除后所預留的斜道，出入口通道、護頭棚等應在拆除前先進行加固，以 便拆除后確保其完整、安全和穩(wěn)定。 8）拆除時嚴禁碰腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。 9）拆除時不能撞碰門窗、玻璃、水落管、地下明溝等。 10）拆下的所有的材料應用繩索拴住，利用滑輪徐徐放下，嚴禁拋擲。 11）在拆架子過程中，不能中途換人，如必須換人時應將拆除情況交待清楚后方可離開。 12）拆下的材料分類碼放整齊，爭取盡快運離現(xiàn)場。 3、外腳手架質(zhì)量標準 滿足施工需要和確保使用安全是對建筑施工腳手架的基本要求：首先地基必須夯實找平，鋪 5cm 厚通長腳手板，放線立桿定位，立桿間距 5.1.5m雙立桿定好位后底座應 用釘子釘牢在墊板上，安掃地桿。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，并要考慮到大橫桿的位置，接頭位置應不宜大于步距的三分之一（注：外徑 48mm 與 51mm鋼管嚴禁混用）。立桿與大橫桿扣件不得只扣緊 1 桿，缺扣現(xiàn)象必須克服掉，大橫桿接頭位置應錯開在不同立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。小橫桿應貼近立桿布置，小橫桿靠墻一端的外伸長度，不應大于 0.4倍的立桿橫距且不應大于 500mm，同時也不應小于 100mm；雙立桿時，橫桿在雙立桿中間，并用直角扣件兩頭扣緊，剪刀撐按架子立面圖搭設(shè)，剪刀撐的斜桿與 地面的夾角為45 60 在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)兩道護身欄和 180mm 高的擋腳板，排木間距 1m，腳手板對接平鋪時接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取 130-15mm，兩塊腳手板的外伸長度和不應大于300mm，腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于 200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于 100mm，采用鐵腳手板時應用鉛絲綁扎牢固，以防滑脫，嚴防探頭板飛跳板，以防墜落事故發(fā)生。 第六章 裝修工程 裝修工程各分項其宗旨是樣板制。待做出樣板間、樣板戶、樣板層后，再展開大面積施工 。 插入內(nèi)裝修前應重新核對 +0.5m 水平線。墻面抹灰時，應留出水平控制線的觀察點，抹灰后應根據(jù)水平線觀察點恢復彈出 +0.5m水平線。 6.1 廁浴間防水 衛(wèi)生間、廚房等室內(nèi)地面防水采用環(huán)保環(huán)型單組份聚氨酯 2mm 四周卷起 1800mm 高。管道穿樓板處均套管，周圍添防水嵌縫膏，再堵漏和平整完成后，刷環(huán)保型單組分聚氨酯 2mm 一遍。四周泛水高500mm。 6.1.1 室內(nèi)防水的重點、難點部分及施工控制措施 1、室內(nèi)防水的重點、難點部分 多年來廁浴間漏水給許多業(yè)主帶來很多煩惱，我公司經(jīng)過多年的實踐和總結(jié)，采取以下措施，以確 保廁浴間漏水問題得以解決，具體措施如下： 2、 嚴格檢查廁浴間防水的質(zhì)量；廁浴間防水的施工難度主要在于穿樓板的管子根部及地漏處的防水構(gòu)造，故應在實際施工中重點把握這兩個部位的質(zhì)量。 1）對管子根部的涂膜防水的厚度嚴格把關(guān)，在此處不但按常規(guī)做法，而且要多加一層防水附加層。 2）地漏處的做法進行了改進。 3、 注意找坡的坡度以防止地面積水，做法如下： 1）施工首先應保證樓地面基層標高準確；抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。抹面時，用刮尺刮平。注意不留坑。養(yǎng)護期間澆水試坡，若有積水，應鑿毛重新修理， 達到不積水為止。 2） 水暖工安裝地漏時，要注意標高標準，寧可稍低，也不要超高。 3） 加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做到一次留置正確。 4、 穿樓板管道漏水的防治 1） 重視管孔、洞口的預留，防止漏做。首先，項目部工長要對施工班組進行技術(shù)交底，定人定職責，固定專人負責此項工作，按照設(shè)計圖紙位置預留管道孔洞。在主體結(jié)構(gòu)施工部位現(xiàn)澆期間，施工人員要將預制好的模盒置于鋼筋層，并按要求焊接或綁扎，實施預留物固定，并派專人看管，及時修正，以防模盒在混凝土振搗中移位，影響管孔洞 座標的準確，嚴禁在澆好的樓板上鑿洞開孔。在現(xiàn)場做好管孔洞預留工作的同時，還需按照有關(guān)規(guī)定對這部分工作進行質(zhì)量檢查，并及時做好有關(guān)管孔洞座標、尺寸等項的預檢記錄，以備查用。避免使用不合格的預留物，以免影響預留洞的質(zhì)量。 2） 嚴格按照施工要求進行填堵孔洞。各種管道穿越樓板后，要求施工隊及時派人用不低于結(jié)構(gòu)標號的微膨脹的砂漿（豆石混凝土）將管洞堵牢、抹平。堵洞的支撐模具采用定型的管根托模鋼板或用木板等堅固、平整的材料，同時，模具支設(shè)要牢固，模具與樓板的接觸，要求嚴密，不漏縫隙。 3）混凝土的配制，配合比為 1： 2： 4（水泥：砂：細石子）。水灰比不大于 0.5，水泥（要內(nèi)摻 12%UEA 膨脹劑）選用 425#的普通硅酸鹽水泥。攪拌均勻，細致插搗密實?？紫秲?nèi)的混凝土面應比樓板低10mm，拍平壓實抹光。隔 24h澆水養(yǎng)護，并檢查縫底是否漏水。如有嚴重漏水處，說明該縫隙的混凝土沒有灌好，要返工重新灌筑。該部位砼的濕養(yǎng)護時間不能少于 7d。 管道穿越樓板的孔洞填堵材料，使用干硬性石棉水泥漿做填堵材料。其配合比為水泥：石棉粉 =10： 1，較大孔洞可摻部分豆石，摻量不超過 30%。具體做法是：把水泥石棉粉拌成稠狀，在縫隙底部支好托板，清洗洞口 ，刷純水泥漿，用 1： 2干硬性水泥砂漿封底 20mm 厚，灌石棉水泥漿。灌漿時，用鋼釬反復搗實，然后蓋水泥紙澆水養(yǎng)護，這些工序都要求細心操作。 4）管周防水處理：混凝土硬化干燥后，管道外壁 200mm 高的范圍內(nèi)刷除灰漿和油污。清除管根混凝土面的灰疙瘩和雜物，掃刷潔凈，按規(guī)定選用的防水涂料，涂刷冷底子油，將管根與混凝土之間 10mm深， 15mm 寬凹槽內(nèi)嵌填密封膏，再刷防水涂料，涂刷范圍除涂刷平面外，管周的立面應涂刷 100mm 高的防水涂料，見下圖示： 5）試水：管根孔隙的涂膜防水固化后，廁浴間地面進行第一次24h 試水，不 漏水為合格。在試水合格后，方可交付衛(wèi)生潔具的安裝。 5、 管道穿樓板的處理 1）管道穿樓板時加套管。套管長度高出地坪面不少于 20mm，再加樓板結(jié)構(gòu)層厚、找坡層、找平層、面層厚之和。一般約 150180mm長。套管內(nèi)徑，要比立管外徑大 25mm。 2）套管安裝： 套管上端向下 50mm 處焊一道止水片，套管就位，并經(jīng)檢查合格后，再在止水片周圍用密封膏封嵌密實。既可熱伸、冷縮自由活動，又不會漏水。 3）根據(jù)設(shè)計規(guī)定，用水泥砂漿做成找平層。要在套管周圍留 20mm 15mm 凹槽，待砂漿硬化后，（先將套管外壁的油污和鐵銹 刷除干凈，再掃刷縫內(nèi)的雜物和灰塵），然后用密封材料嵌密實，并略高于地面面層。套管與立管之間也要用密封材料封嵌密實，并略高于地面面層。套管與立管之間的密封膏要嵌填密、圓滑。 6.1.2 防水施工質(zhì)量目標 1、室內(nèi)防水工程無滲漏，達到合格。 2、室內(nèi)防水工程質(zhì)量預控標準 1）找平層表面無開裂、起砂、起皮，平整度偏差不大于 5mm。 2）聚氨酯防水涂膜厚度保證為 2mm，且涂刷均勻。 3）室內(nèi)用豆石砼找坡，坡度為 1%。 4）涂膜防水層無裂紋、脫皮、流墜、鼓泡、皺皮等現(xiàn)象。 6.1.3 工序質(zhì)量檢查 1、找平層平整度用 2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不得超過 5mm。外觀檢查無酥松、起砂、開裂。 2、坡度檢查：用水平儀或水平尺檢查室內(nèi)地面找平層的坡度是否達到要求的坡度，并流向地漏方向。 3、找平層含水率檢查：將 1 平方米的卷材平坦地干鋪于找平層上，靜置 34 小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可鋪設(shè)防水層。 4、穿樓面的管道等節(jié)點嵌填密封材料和涂刷附加層處理完后，應進行外觀檢查，是否符合質(zhì)量要求。 5、聚氨酯防水涂料應分遍涂刷，每遍涂刷完成膜后應進行外觀檢查，有無漏涂、堆積、起泡、砂眼等，如發(fā)現(xiàn)問題后應及時處理。處理完后方可涂刷下一遍。 6、涂膜防水層厚度檢查：本工程采用針刺法進行涂膜厚度檢查，最薄處不得小于 2mm。室內(nèi)防水工程做完后，應做 24 小時閉水試驗，無滲漏后方可進行下道工序。 6.1.4 施工步驟 用長把滾刷蘸滿聚氨酯涂膜材料，均勻涂布過底膠和干凈的基層表面上，涂布時要求厚薄均勻一致，涂刷 34遍為宜，每遍涂布量為0.60.8Kg/m2，對立面基層以涂刷 45 遍為宜，每遍涂布量為0.50.6Kg/m2 防水涂膜的總厚度以不小于 2mm為合格。 6.1.5 質(zhì)量驗收 聚氨涂膜防水材料的技術(shù)性能指標符合設(shè)計要求或標 準規(guī)定，并應附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場取樣進行檢測的試驗報告以及其它的有關(guān)質(zhì)量證明文件。作業(yè)過程中，質(zhì)檢員要進行連續(xù)監(jiān)控。 防水涂膜應形成一個封閉嚴密的整體，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴密等缺陷存在，聚氨酯涂膜防水層必須均勻固化，不應有明顯的凹坑、氣泡和漏水現(xiàn)象存在，施工保護層前必須先作隱蔽工程驗收。 6.1.6 成品保護 1、以涂刷好的涂膜防水層，應及時采取保護層措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。突出地面管根、地漏、排水口等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。 2、地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后進行認真清理。涂膜防水層施工過程中，未固化前不得讓人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。涂膜防水層施工過程中，應注意保護門口、墻面等部位，防止污染成品。 6.2 鋁合金門窗、木門安裝 6.2.1 工藝流程 彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 防腐處理及埋設(shè)連接鐵件 門窗框就位和臨時固定 門窗固定 鋁合金門窗扇安裝 門窗口四周堵漏、密封膠嵌縫 清理、安裝五金配件安裝紗窗扇密封膠。 6.2.2 作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收符合 合格產(chǎn)品，工種之間辦好交接手續(xù)。 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi) 50cm 水平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應進行剔鑿處理。 門窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎拆去，按圖紙要求核對型號和檢查門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹邊不平，偏差超標者，嚴重損傷、劃痕嚴重，外觀色差大者，應找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。保護膜缺損者應補貼后再施工安裝。 6.2.3 操作工藝： 彈線找規(guī)矩：門窗口的水平位置應以樓層 50cm 的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直 。在最高層門窗口位置找出后，分別用經(jīng)緯儀將兩側(cè)直線打到墻上，窗下皮標高線仍依上法找平。 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入窗下 5mm 為宜。 就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。 與墻體的固定：有三種固定方式：沿窗框外墻用電錘打孔，并用鋼筋粘界面劑，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋 鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。用射釘槍將鐵腳與墻體固定，不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于 180mm，鐵腳間距應不小于 600mm。 處理窗框與墻體的縫隙：門窗安裝固定后，應及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙。 安裝五金配件：待交活油，噴漿修理后再安裝五金配件 ,并保證其使用靈活。 安裝紗門窗：繃鐵紗或鋼紗，裁紗，壓條固定，繃紗，掛紗扇，裝五金配件。 6.2.4.木門的安裝 6.2.4.1.作業(yè)條件 由加工廠供應的木門框必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應對其型號、數(shù)量及加工質(zhì)量進行全面檢 查，安裝前應先檢查有無串角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。 門框靠墻，靠地一面應刷防腐涂料，其它各面及扇應涂刷清油一道。 門框安裝應在抹灰及地面工程施工前進行，門扇安裝宜在抹灰完成后進行。 6.2.4.2.操作工藝 門窗框安裝高度應根據(jù)室內(nèi) 50cm 或 1.00m線確定，找好門窗框的準確位置，對凸出框線的進行剔鑿處理。 門窗臨時用木楔固定，吊正找直后將門框用釘子與木磚釘牢。 根據(jù)圖紙要求確定門的開啟方向，在門扇上劃線，并對其進行適當修刨，然后安裝合頁及圖紙要求的其它五金配件。 6.3 內(nèi)墻面裝 修 6.3.1 保溫砂漿保溫層 1、施工前的準備： 1）、施工前應對孔洞修補平整，消除基層表面灰層、油污、碎屑等。 2）、基層表面： 砼基底做拉毛處理，即 2-3mm 界面劑水泥漿（ 32.5#水泥：中砂：界面劑 =1： 1： 0.8）再用掃帚拉界面劑水泥漿，確保墻面呈均勻毛釘狀，不得遺漏。 非砼基底（粘土空心磚表面）清除浮塵，用水噴淋，使之表面保持濕潤。 陽角處用水泥砂漿做護角，高度要求不低于 1800mm。 抹保溫材料前做平整度、垂直度貼餅和沖筋處理，可直接用FGC 保溫材料做貼餅或沖筋。 2、保溫層施工 1）將保 溫材料按料：水 =1： 2（重量比），攪拌均勻成膏狀，隨拌隨用，拌完后在 1 小時內(nèi)用完。 2）保溫材料應分層涂抹循環(huán)作業(yè)，第一遍必須壓實，涂抹厚度小于 10mm，一般初凝即可再抹下一層，直到滿足設(shè)計厚度為止。 3）涂抹時適度按壓，確保與墻面粘結(jié)，但不應在同一部位反復抹壓，有氣泡時當時剔除。 4）在分層施工時表面不準收光，保證分層間粘結(jié)牢固。 5）門窗口用水泥砂漿抹出 30-50mm 寬的護角，厚度與保溫厚度相同，并向內(nèi)延伸成斜面，作為與保溫層結(jié)合的接茬。接茬處粘貼30-50mm玻纖網(wǎng)帶，再做面層處理。 6）保溫層厚度小 于 25mm 固釘鋼網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)絲為直徑 0.93mm，網(wǎng)孔 25.4*25.4。非砼墻部分可用水泥釘固定，固定釘?shù)拈L度選用大于保溫層厚度 7-15mm，釘下使用 30*30*1mm 的墊片，固定釘必須釘入主墻體。固定點的水平、垂直距離為 400*400mm，呈“梅花形”分布。 6.3.2 墻體抹灰 1、工藝流程 四周堵縫墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直、套方找規(guī)矩抹底灰抹面層水泥砂漿 2、墻面抹灰的重點、難點部分及施工控制措施 墻面抹灰的重點、難點部分是控制抹灰層空鼓、裂縫。其產(chǎn)生原因 1）墻體與門窗框交接處空 鼓，造成的原因是墻面沒有濕潤，縫隙處理不當。 2）抹灰層空鼓、裂縫，造成的原因是墻面沒有濕潤，一次性抹灰厚度過大，接觸面處理不當。 3）垂直度和平整度不夠。 3、墻面抹灰的施工控制措施 1）對連接處的縫隙應用 1： 3 的水泥砂漿分層填塞密實或用發(fā)泡膠填實。若縫隙超過 2cm 時，應釘鋼板網(wǎng)抹灰，使其塞縫嚴實。 2）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用 1 3 水泥砂漿找平，基層太光滑則應做“毛化處理”。 3）基層表面污垢，隔離劑等必須清除干凈 ,抹灰前要用水濕透磚基，應至少澆水兩遍以上。 4）砂漿和易性、保水性差 時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。 5）分層抹灰，每層厚度不超過 8mm,不同基層材料交接處鋪釘鋼板網(wǎng) ,以控制裂縫的產(chǎn)生。 4、材料要求 水泥： P.O 32.5 普通硅酸鹽水泥 砂、中砂：顆粒要求堅硬潔凈且含泥量不大于 3。 5、施工要點 1）抹灰前基層清理干凈并澆水濕潤。 2）抹灰前找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、搭線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳線等。 3）用托線板檢查墻面平整、垂直程度，決定抹灰厚度。 4）在墻的上角各做一個標準灰（用 1 3 打底水泥砂漿），然后做垂直，在墻下角做兩個標準灰餅，位置在踢腳線上口， 厚度以垂直為準。 5）使用小釘釘在灰餅附近墻縫內(nèi)，栓上小線并掛通線，每隔1.2-1.5m 上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約 10cm 的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平。 6）抹底層砂漿：緊跟抹 1 3 水泥砂漿，每遍厚度 5-7mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。 7）面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應將墻面濕潤，面層砂漿應采用 1 2.5 水泥砂漿，抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用杠橫豎刮平、木抹子搓平、鐵抹子溜光、壓實， 待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于 地面的同一方向輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。 8）養(yǎng)護水泥砂漿抹灰層應在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護。 6、質(zhì)量要求及控制措施 1）表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋、線線角順直清晰。 2）水泥一定要采用同品種、同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均。 3）基層澆水要透，不允許有漏澆現(xiàn)象。 4）嚴格控制基層清理，經(jīng)檢查完后才能施工。 5）保證灰餅垂直、方正、控制抹灰厚度及壓實遍數(shù)。 6）基層處理宜在抹灰前一小時進行，濕潤后可立即涂刷或抹漿，刷漿作業(yè)后應立即抹灰 ，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。在剔槽、切割預埋管道、箱、盒后的空隙應與大面抹灰一樣的材料進行填塞，切忌采用高等級砂漿。預埋的電氣管道在填縫前，應用鐵絲綁牢固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道、砌體與砼交接處、不同砌體的交接處的外側(cè)用射釘槍釘 30mm 寬的鐵絲網(wǎng)，防止出現(xiàn)裂縫。同時在基層處理前，應將基層表面的砂漿、殘渣、污垢、養(yǎng)護劑、泛堿等清除干凈?？捎?10%的火堿水清洗，然后用清水清洗，基層表面有凹凸明顯的部位應事先剔除補平，過于光滑的基層使用界面劑處理。砂漿在前層凝固后再抹后一層 ，嚴格控制砂漿稠度，抹灰用砂漿必須有良好的和易性。砂漿拌制后應在 24小時內(nèi)使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。室外抹灰不能在烈日暴曬下進行。抹灰完成 24小時后設(shè)專人澆水養(yǎng)護。 6.4 樓地面工程 地漏坡度符合要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處必須嚴密牢固、無滲漏，邊角整齊、光滑。 6.4.1 砼地面 1、工藝流程 找標高彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑砼抹面層壓光養(yǎng)護 2、找標高彈面層水平線 根據(jù)墻面上已有的 +50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈 在四周墻面上。 3、施工工藝 1）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的灰漿雜物鏟掉。 2）灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 3）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石砼相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 1.5m，灰餅上標高即為面層標高。 4）抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑砼面層厚度的標準。 5）刷素水泥漿結(jié)合層 在鋪設(shè)砼面層以前，在已濕潤的基層上刷素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪砼 ，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 6）澆筑砼 將攪拌好的砼鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m 長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返縱橫滾壓，如有凹處用同配合比砼填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（ 1： 1水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過 3mm 篩），再用 2m 長刮杠刮平（操作時均要人房間內(nèi)往外退著走）。 7）抹面層壓光 （ 1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打，抹平，將干水泥砂漿拌合料與砼的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。 （ 2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 （ 3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 （ 4）第三遍抹壓，當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 （ 5）養(yǎng)護：面層抹壓完 24 小時后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于 7d （應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 4、質(zhì)量標準 1)面層的材質(zhì)強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要 求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 3)面層表面潔凈，無裂紋，脫皮，麻面和起砂等現(xiàn)象。 5、應注意的質(zhì)量問題 1)面層起砂起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥，水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與砼很好的結(jié)合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（ 1： 1水泥：砂）干拌產(chǎn)，撒均勻薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與砼緊密結(jié)合成整體。 2)面層空鼓有裂縫：由于鋪砼之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃甩漿等都易導致面層空鼓，由于砼的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚末完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。 3)面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。 6.5 外墻面磚 6.5.1 工藝流程 6.5.2 操作工藝 1、基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 7 2、吊垂直、套方、找規(guī)矩：大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由 頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅（間距為 1.6m）。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。 3、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用 1 3水泥砂漿刮一道約 5 6mm 厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔大澆水養(yǎng)護。 4、彈線分格：待基層灰