模具設計畢業(yè)設計冷沖模說明書

湘潭大學 畢業(yè)設計 (論文 ) 課 題 名 稱 落料拉深復合模 學 生 姓 名 李純訪 學 號 910708300947 院 (系 )、專業(yè) 模具設計與制造 指 導 教 師 李應明 職 稱 講 師 2011 年 6 月 1 日 目 錄 前言 1 設 計 課 題 及 任 務書 1 1 1 設計課題 1 1 2 設 計 任 務書 2 2 工藝方案分析及確定 3 2 1 件的工藝分析 3 2 2 工 藝 方 案 的 確定 4 2 3 排樣圖的確定 4 3 藝 設 計 與 計算 6 3 1 沖 裁 的 方 式 與 沖 壓 力 的 計算 6 3 2 計 算 各 主 要 零 件 的 尺寸 9 結束語 23 參考文獻 24 致謝 25 內容提要 本論文應 用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案 ，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。采用落料拉伸復合模，能較好地實現(xiàn)落料及落料件的修邊，模具設計制造簡便易行。落料拉伸效果好，能極大地提高生產效率，但落料拉伸凹模設計較為重要，設計中應充分考慮其落料拉伸?？谛螤睿駝t易影響落料拉伸件的形狀。主要工序包括： a 復合下料，沖孔， b 全周壓毛邊，沖孔，小折， c 沖孔，鉚螺母， d成型。本設計共分 6 章，分別論述了產品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計算，模板及零件設計，模具組立等問 題。本論文是第三工程（沖孔）的模具。 本設計的內容是 確定復合模內型和結構形式以及工藝性 ， 繪制模具總圖和非標準件零件圖 。 Content summary Thus the present paper applies this specialty to study the curriculum the theory and the production know-how carries on a time cold stamping mold design work the actual training to raise and to sharpen the student independent working ability, consolidated and expanded the content which curricula and so on cold stamping mold design studied, the method and the step which the grasping cold stamping mold designed, the basic mold skill which the grasping cold stamping mold designed had understood how analyzed the components the technology capability, how definite craft plan, had understood the mold basic structure, sharpened the computation ability, cartography ability, has been familiar with the standard and the standard, simultaneously various branches correlation curriculum all had the comprehensive review, independent thinking ability also had the enhancement. . can enhance the production efficiency enormously, but falls the material to stretch the concave mold design to be important, in the design should consider fully it falls the material stretch mold mouth shape, otherwise easy to affect falls the material stretches the shape. the punch holes, small booklet, c punch holes, riveting nut, d formation. This design altogether is divided 6 chapters, elaborated the product craft analysis separately, the ramming plan determination, the process design, the template and the components design, the mold group at once question. The present paper is the third project (punch holes) mold. This design content is determined the superposable die former and the structural style as well as the technology capability, draw up the mold assembly drawing and the non-standard letter detail drawing. 前 言 隨著科學技術的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設計是機械專業(yè)一個最重要的教學環(huán)節(jié) ,是一門實踐性很強的學科，是我們對所學知識的綜合運用，通過對專業(yè)知識的綜合運用，使學生對模具從設計到制造的過程有個基本上的了解，為以后的工作及進一步學習深造打下了堅實的基礎。 畢業(yè)設計的主要目的有兩個：一是讓學生掌握查閱查資料手冊的能力，能夠熟練的運用 CAD 進行模具設計。二是掌握模具設計方法和步驟 ,了解模具的加工工藝過程。 本書是落料拉深模設計說明書，結合模具的設計和制作，廣泛聽取各位人士的意見，經過多次修改和驗證編制而成。為了達到設計的規(guī)范化 ,標準化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻，力求內容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。其中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說明。 本書在編寫過程中得到了老師的精心指導和同學們的大力幫助 ,在此表示衷心的感謝。由于本人是應屆畢業(yè)生 ,理論水平有限，實踐經驗不足，書中難免有不當和錯誤的地方，敬請各位老師與廣大讀者批評指正。 1設計課題及設計任務書 1 1設 計 課 題 設計制作零件落料拉深模具 1.1.1、課題來源： 生產實踐 1.1.2、課題研究的目的與主要內容： 1.1.3、目的 ： （ 1） 、用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識，進行一項冷沖模設計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。 （ 2） 、和擴充 “ 冷沖模設計 ” 課程所學內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟。 （ 3） 、握冷沖壓模具設計的基本知識。如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。 1.1.4、基本要求： （ 1）、到課題研究的目的所提的要求。 （ 2）、重點放在實際生產中，即親自與模 具的跟蹤生產，熟悉自己所設計模具的工藝和生產全過程。 （ 4） 以生產者的身份來設計模具；為求所設計模具適合在所在設備條件下生產， 即要綜合生產實際，又要滿足生產要求，更要提高生產效率和經濟效益。 （ 5） 生產實際中，熟悉所用制造模具的設備的使用。 課題研究已具備的條件（包括實驗室，主要儀器設備） 1.1.5、實驗室： 電火花線切割機 電火花脈沖電壓機 數(shù)控加工中心 鉆床 劃線尺、平臺、鉆花、半規(guī) 尺、游標卡尺 校辦工廠： 車、銑、刨、磨、鉆、焊、 熱處理等設備。 1.2設計任務書 設計工件如圖 1.1 所示： 圖 1.1 技術要求： 1. 本產品為落料彎曲件，材料為 08F，厚度為 1.5mm 2. 工件對公差要求不高，公差按 IT14 級制造。 3. 工件外觀必須平順，毛邊物等均需去除。 模具的總體結構草圖如圖 1.2： 圖 1.2 2.工藝方案分析及確定 2.1 零件的工藝分析 沖裁件的 工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設計是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術水平和設備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結構，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實應性的主要因素。根據(jù)這一要求對該零件進行工藝分析。 零件尺寸公差無要求，故按 IT14 級選取，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。材料為 08F，厚度為1.5mm 2.2 工藝方案的確定 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經濟技術效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。 此副模具為生產該產品的第一道工序即落料拉深所用。產品最終成形還需要拉深模，正是由于考慮到零件拉深工藝的復雜性，若采取落料拉伸連續(xù)模，雖然、減少了產品的沖壓成形時間，但是模具結構復雜且精度要求高，制造周期長，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用。 該零件屬于中小批量生產，工藝性較好，沖壓件 尺寸精度不高，形狀簡單。根據(jù)現(xiàn)有沖模制造條件與沖壓設備，采用拉深復合模，模具制造周期短，價格低廉，工人操作安全，方便可靠。 2.3 排樣的確定 在沖壓生產中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。 （）、沖裁件的排樣 排樣是指沖件在條料、帶料或 板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經濟利用），與沖件的外形有很大關系。 根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝 余料的排樣兩種。 （ 2）、材料利用率 衡量材料經濟利用的指標是材料利用率。 一個進距內的材料利用率為 =%100*hB An（ 3.1） 式中 A 沖裁件面積（包括沖出小孔在內）（ mm2）； n 一個進距內的沖件數(shù)目； B 條料寬度（ mm）； h 進距（ mm） . 一張板料上總的材料利用率 為： =%100*LA AN式中 N 一張板料上的 沖件總數(shù)目； L 板料長度（ mm）； A 板料寬度（ mm）； （ 3）、搭邊 排樣時，沖件之間以及沖件與條料側邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。 搭邊數(shù)值取決于以下因素： 件的尺寸和形狀。 材料的硬度和厚度。 排樣的形式（直排、斜排、對排等）。 條料的送料方法（是否有側壓板）。 擋料裝置的形式（包括擋料銷、導料銷和定距側刃等的形式）。搭邊值一般是由經驗再經過簡單計算確定的。 查表 2 18 得搭邊值： a=1.8mm, a1=2.0mm （冷沖模具設計指導） 通過以上分析和計算得出以圖 2.1的排樣形式為最佳方案。 圖 2.1 3. 工藝設計與計算 3.1 沖裁方式與沖壓力的計算 3.1.1、沖裁方式與沖壓力的計算： 當一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖 裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結構形式，并影響沖裁件的質量。根據(jù)不產品的結構和工藝性能，本副模具頂板式順出件結構。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對平面度的要求，有能保證安全生產。 3.1.2.力的計算 計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計算： F=A (3.1) 式中， A 為剪切斷面面積， 為板料的抗剪強度。 考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材 料力學性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為 1.3，并取抗剪強度 為抗拉強度 b 的 0.8 倍，于是在生產中沖裁力便可按下式計算： F=LTb （ 3.2） 式中 L - 沖裁輪廓的總長度 (mm); t_板料厚度 (mm); b _板料的抗拉強度 (MPa)。 經查的取 b=300 （沖壓工藝與模具設計） F=4401.5300=198000N 3.1.3、卸料力、推料力和頂件力的計算 由于影響卸料力、推加力 和頂件力的因素很多，根本無法準確計算。在生產中均采用下列經驗公式計算： FQ1=K1F (N) （ 3.3） FQ2=K2nF (N) （ 3.4） FQ3=K3F (N) （ 3.5） 式中 FQ1、 FQ2、 FQ3 分別為卸料力、推加力和頂件力； K1 、 K2 、 K3 分別為卸料力系數(shù)、推加力系數(shù)和頂件力系數(shù) ，其值見表 1-1 n 同時卡在凹模孔內的工件或廢料數(shù)， n=h/t h 為凹模直刃高度， t 為板厚； F 沖裁力（ N），按式（ 3.1）計算。 表 3.1 如表 3.1 查得 K1=0.04 K2=0.05 K3=0.06 卸料力 FQ1=K1F=1980000.04=7920N 推件力 FQ2=K2nF=1980000.050n=9900n=39681N FQ3=K3F=0.06198000=1188N 3.1.4、裁力的計 算 固定卸料順出件時的總沖壓 F0 為： F0=F+FQ2 (3.6) 材料種類 板料厚度 /mm K1 K2 K3 鋼 0.1 0.10.5 0.52.5 2.56.5 6.5 0.060.075 0.0450.055 0.040.05 0.030.04 0.020.03 0.1 0.065 0.050 0.045 0.025 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 黃銅、紫銅 0.020.06 0.030.09 鋁、鋁合金 0.0250.08 0.030.07 根據(jù)朔件的要求已及對模具的要求固選用卸料順出件的總沖壓力為 (如式 3.6) F0=F FQ2=19800 39681=237681N 初選壓力 ,根據(jù)壓力機型號為 J23-25,其公稱壓力為 25KN 3.1.5、 壓力中心的計算 因為此圖形為對稱圖形 ,固它的壓力中心即重心就是此圖形的 對稱中心 ,即X=180MM,Y=0.75 確定修邊 余量 該該件 H=40mm H/D=40/357=0.112 查表 4-10 可知無需留修邊余量 3.1.6、 計算毛胚直徑 由于板厚等于 1.5 mm 故 D=d 4dH 1.72rd-0.56r=428mm 拉深次數(shù)與拉深力的計算 根據(jù)毛胚相對厚度 T/D=0.35%和工件相對高度 H/D=0.112 查表 4-11_ 初步確定一次拉成 3.1.7、 拉深力和壓邊力的計算 Fl=3.14d1tkb =3.143571.50.3300 =151332.3N F=AP =1/43.14DP 查表 4-4(沖壓工藝與模具設計 )得知 : Fq=2.5MP A=36080 =28800 FQ=28880002.5 =72000N 3.2.計算各主要零件的尺寸 3.2.1、凹模結構設計 考慮本成品零件的結構形狀 ,本凹模采用矩形局凹模 ,其材料和凸模一樣為 08F,熱處理的硬度為 58-62HRC 內形尺寸即半成品的外形 . BL=78.5360mm 凹模高度 h=27.5mm 凹模外形尺寸 L=360 240=440mm LBH=44016027.5 3.2.2、計算凸、凹模的 工作部分的尺寸 凸、凹模間隙值的確定： 凸、凹模間隙對沖裁件斷面質量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大的影響 ,所以應選擇合理的間隙。沖裁間隙主要按制件質量要求，根據(jù)經驗數(shù)字來采用，此工件的公差要求不高，可采用較大公差。 查表 2-9得 Zmin=0.105mm Zmax=0.135mm 非圓形比圓形間隙大，對于沖件精度低于 IT14 級，斷面無特殊要求的沖件，所以 取 Z=0.120mm （）考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料前的尺寸處決于模，用減小凸模尺寸來保證合理間隙。 （）刃口的磨損對沖件尺寸的影響，凸凹模應取接盡沖裁件的最大極限尺寸。 落料時 由冷沖模設計手冊 2查得 互換性與測量技術基礎 4查得 落料凸模與凹模的基本尺寸相同，基本尺寸為 440mm 保證雙面間隙為 0.12 落料凹模如圖 3.1： 圖 3.1 拉深時 落料時的凸模就是拉深時的凹模 拉深時的單間隙的確定 Z=（ 11.1） t=1.51.6mm 取 Z=1.6mm 拉深時的工作部分尺寸的確定 D 凸 =(D-0.75 )0 凹 D 凹 =-0.75 -Z)- 0 查表 4 34 =0.10mm =0.08mm =0.74mm D 凹 =(360-0.750.74)=359.44500.012mm D 凸 =(360-0.750.74-1.6)=357.845-0.080mm 拉深凹模如圖 3.2： 圖 3.2 凸凹模的長度的確定 落料時凸模長度的確定 L=H1+H2+H H1 凸模的固定板的厚度 H2 工件的高度 H 附加高度 L =27.5+40+8=75.5mm 拉深時凸模長度的確定 L=H-1.5 H 為凹模的高度，在下面會計算出來。其值為 50mm。 拉深凸模如圖 3.3： 7.580357.8450 -0,080.450R40.4圖 3.3 3.2.3、凸模強度的校核 強度的校核的目的主要是檢查其高度是否足夠，若高度不 夠，將會產生彎曲變形以至損壞 查實用模具設計與制造手冊 3表 2 94 凹模的強度校核公式 W=1.5P/hh (3.7) hmin= 1.5p/W 其中為沖裁力 W為許用應力取 W=350 以最小的凸模 =357的數(shù)據(jù)為準 P=Lt=3571.5300=50444.1N hmin=1.550444.1N=14.7mm 取 h=15mm 所以凸模強度符合強度要求 凹模的外形與尺寸 考慮半成品的零件的外形 BL=78.5358.5mm 凹模壁厚的確定 C=35-40mm 查 表 14-5 取 C=40mm 凹模的高度的確定 H=Kb 式中 k- 系數(shù) b-沖裁件的最大外形尺寸 =360 查實用模具設計與制造表 2 96 所以 H=Kb=(0.120.15*36045-54mm 取 H=50mm 凹模板上螺釘孔和銷釘孔的確定 查冷沖模具設計與指導表 1 26 ，可以用 m8 的緊固螺釘，材料為 45鋼許用負載為 3100N 查表 14 48 可 得 a1=12.5d=10mm a2=1.5d=12mm (2)螺紋孔與銷孔或刃口的距離如圖 3.4 圖 3.4 查冷沖模具設計與指導表 14 50 可得 c 的常用值 c 2d，取 c=16mm 螺孔之間的中心距為 80mm 3.2.4、凸凹模選材，熱處理及加工工藝過程 該零件是完成制件外形和拉深的工作零件，內表面的加工用實配法。保證雙面間隙為 0.01mm 之間。該零件的形狀簡單，外成形表面精加工可以采用電火花線切割，成形磨削，連續(xù)磨削的方法 . 根據(jù)一般的工廠 的加工設備條件，可以采用以下兩個方案： 備料 鍛造 退火 銑各面 磨側面及上下表面 鉗工劃線 熱處理 研磨內孔 成形磨削外形。 備料 鍛造 退火 銑各面 磨側面及上下表面 鉗工作穿絲孔 電火花線切內外形。 從以上兩方案來看，方案一要經濟一些，但熱處理變形要比方案要大一點。方案二顯然變形小一點，但在電火花時價格昂貴，為采用節(jié)省模具的制造成本。固方案一要好多了。 3.2.5、條料寬度的設計 B=D+2 +C10 =80+1.2+0.20- =81.40-0.12 D-工件橫向尺寸 - 條料寬度的公差 c1-條料與導料的單面間隙 3.2.6、導料板的導料尺寸為 B1+C1=D+2( +C1) =80+2(0.6+0.2) =80.8mm 材料的利用率 =A/B*100%=360*80/81.4*363=97.5% 由于送料時條料沿兩個導料銷進行導料由擋料銷定距 3.2.7、推桿的選材，熱處理工藝方案 根據(jù)冷沖壓設計手冊 2一般用途的推桿的 材料選擇 45 鋼。他是一種優(yōu)質碳素鋼。含磷比較少，非金屬雜質比較少。鋼的品質較高。 它須調質處理后使用，調質處理后具有良好的綜合力學性能，即具有較高的的刃性和塑性，焊接性能也好。固采用此鋼比較好。 3.2.8、工藝方案如下 : 備料 鍛造 銑 平磨 工藝過程如表 3.2 表 3.2 敘號 工序名稱 工序的主要內容 1 下料 鋸下料 (56*30mm) 2 鍛造 鍛造 (22*36mm) 3 銑 銑各側面面及上下表面 4 平磨 平磨上下表面 3.2.9、模柄的確定 如圖 3.5 1.61.6如圖 3.5 通過查找手冊確定選用凸緣式模柄，查表 2-37冷沖壓模具設計指導 1 模柄的尺寸如下 d=50mm 極限扁差 -0.08,-0.002 D=100mm D=100mm0 極限扁差為 0,-0.002 3.2.10、沖壓設備的選用 壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。 當壓力機的動精度不好時，就等于喲暖和精度不好的壓力機進行沖壓加工。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力 機動精度的標準，生產廠家也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結構形式和尺寸以及對壓力機生產廠家的信任程度來推斷。 根據(jù)以上原因和總的沖裁力必須小于或等于壓力機的公稱壓力，故選壓力機型號為 23-25 其技術規(guī)格如下 : 公稱壓力 25N 滑塊行程 80mm 滑塊行程次數(shù) 6 最大的封閉高度為 360mm 工作臺尺寸前后 300mm 左右 260mm 3.2.11、模具的閉合高度的計算 沖模的閉合高度是指滑塊在下 死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離 H。 沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適應。壓機的裝模高度 是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當連桿調至最短時為壓機的最大裝模高度 Hmax；連桿調至最長時為為最小裝模高度 Hmin。 沖模的閉合高度 H應介于壓機的最大裝模高度 Hmax之間，其關系為： Hmax-5mmHHmin+10mm 300H260 如果沖模的閉合高度大于壓機最大裝模高度時，沖不能在該壓力機上使用。反之小于壓力機最小 裝模高度時，可加經過磨平的墊板。 沖模的其它外形結構尺寸也必須和壓力機相適應，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機墊板孔尺寸等都必須相適應，以便模具能正確安裝和正常使用。 3.2.12、沖模模架的選用 隨著冷沖壓技術的發(fā)展和新型模具材料的出現(xiàn)，模具結構也發(fā)生了一定的變化，雖然模具的結構類型很多，但對其基本要求是一致的。即不僅能沖出合格的零件，適應生產批量的需要，而且要求操作方便，生產安全、壽命長、成本低，以及制造和維修方便。隨著冷沖模國 家標準實施以來，在設計模具時對沖模模架的選擇一般都是按國家標準來選的。 一般根據(jù)凹模，定位和卸料裝制的平面布置，來選擇模座位的形狀和尺寸。模座外形尺寸應比凹模相應尺寸大 4070。查模具制造與設計簡明手冊3 其型號為 500315115 h1=60mm h2=75L=500mm B=315S=475mm R1=115mm H=275mm 導柱的型號為 50240 導套的型號 5515053 3.2.13、銷釘?shù)倪x用 根據(jù)多方面的考慮，選用圓柱銷。其公稱尺寸為 l=40mm 長度為， 查表冷 沖壓模具設計指導 其標記為 GB119 86A8 40 其尺寸如下 d1=d+1-2c/50 c=1.2 d=8.6mm 如圖 3.6 圖 3.6 3.2.14、定位零件的設計 本副模具用擋料螺栓來定位的。它的主要目的是用來控制送料步距。 查表 8 33 冷沖壓模具設計指導螺紋規(guī)格 d=M12 公稱長度 l=80mm 標記為 GB 5782 - 86-m12*80 其他尺寸如下 d=d+1-2c/50 mm c=1.2mm d1=8.6mm 3.2.15、推桿與推板的設計 為了便于裝在上模內，本副模具采用剛性推件裝置。 同時采用圓柱形推板，推板的直徑大約設計為 20mm，推板的長度大約為 70mm 推板的形式很多，為保證凸模的支承剛度和強度，該模具推板的形狀設計為梅花形狀的，且各部分的尺寸如推板的零件圖 3.2.16、打料板的設計 打料板的形狀設計為圓筒形，其工作部分的尺寸由沖落料部分的凸凹模來決定，并且與凸凹模保持 12mm 的間隙。 3.2.17、壓邊圈的設計 壓邊裝置的類型為剛性壓邊裝置，并采用壓料限位裝制限位距為 s=（ 0.80.9） mm 取 1.2mm 根據(jù)冷沖壓模具設計指導，其材料選用，它是一種滾動軸承鋼。，能夠保證零件具有較高的強度 GCr15。 3.2.18、固定方式的確定 模柄采用圓式，鑲嵌在上模座上而上模座則與墊板，凹模固定板用螺栓與銷釘緊固。打桿由螺母 5 瑣緊。 3.2.19、凸模的固定 本模具采用凸臺式凸模，凸臺鑲嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓與銷釘緊固在下模座上 3.2.20、凹模的固定 凹模與固定板以及下模座用銷釘緊固 3.2.21、凸凹模的緊固 因為凸凹模兩端都設計成臺階式鑲嵌在凹模 1 與拉深凹模內。 3.2.22、確定裝配基準 落料，拉深應以沖材凸凹模為裝配基準件。 首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。 沖裁模具材料的選?。?可查冷沖壓模具設計指導表 8-8 和 8-9： 凸模的材料為 T10A，凹模的材料為 T10A，熱處理硬度為 58-62HRC，墊板、凸模固定板、凹模固定板的材料的 45 號鋼，熱處理硬度為 HRC43-48。 沖裁模的常用配合： 1 、 H7/h6 的間隙定位配合，導柱和導套的配合。 2 、 H7/r6 的過度配合，用于較高的定位，凸模與固 定板的配合，導套與模座，導套與固定板，模柄與模座的配合。 3 、 H7/m6 的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導套與模座的固定、導柱與固定板的固定。 結束語 通過這次模具設計，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了 怎樣分析零件的工藝性