熱固性樹脂為基材的襯里防腐之缺陷及解決辦法.doc

熱固性樹脂為基材的襯里防腐之缺陷及解決辦法江先龍，錢永嘉,周國友，陳方，張明（常州華科樹脂有限公司，江蘇常州，213102）摘 要: 本文系統(tǒng)總結(jié)了熱固性樹脂，尤其是不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂在制作重防腐玻璃鋼襯里時遇到的問題及施工質(zhì)量缺陷，分析其原因，提出解決對策。關(guān)鍵詞: 樹脂重防腐；玻璃鋼襯里；缺陷；解決辦法中圖分類號： 文獻標識碼： 文章編號：0 引言“樹脂重防腐”1,2,3指以熱塑性、熱固性樹脂為基體材料，區(qū)別于“涂料防腐”的一種厚涂層、襯里或整體材料的重防腐方式，是一種“廣義復(fù)合材料重防腐”，概念范圍更大，具體表現(xiàn)形式主要有：熱塑性高分子材料為基材的襯里防腐、整體熱塑性材料防腐；熱固性樹脂為基材的厚漿型涂層、地坪、膠泥、玻璃鱗片膠泥、聚合物砂漿、聚合物混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯、整體玻璃鋼、磚板襯里、熱固性樹脂浸漬石墨材料、膠泥玻璃鋼復(fù)合防腐、涂裝玻璃鋼復(fù)合防腐、陰極保護樹脂防腐復(fù)合、水玻璃及搪瓷樹脂防腐復(fù)合、金屬熱噴樹脂防腐復(fù)合、襯膠樹脂防腐復(fù)合等。玻璃鋼襯里是典型的樹脂重防腐，也是工程上應(yīng)用最多的樹脂重防腐方式之一。玻璃鋼襯里常用的常溫固化型五大熱固性樹脂是環(huán)氧樹脂（EPR）、不飽和聚酯樹脂（UPR）、乙烯基酯樹脂（VER）、酚醛樹脂、呋喃樹脂。其中環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂在實際工程上應(yīng)用最多。熱固性樹脂在制作不同表現(xiàn)形式的“樹脂重防腐”時，對樹脂本身以及施工操作都有針對性要求，本文僅僅就常見的熱固性樹脂，尤其是不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂在玻璃鋼防腐襯里現(xiàn)場施工中遇到的問題和施工質(zhì)量缺陷進行總結(jié)，并分析其原因，提出解決對策。由于都是筆者個人的經(jīng)驗，一定有筆者沒有考慮進去的原因和解決對策，還望各位讀者批評指正。1 FRP襯里局部或整體脫殼的原因和解決措施表1 FRP玻璃鋼襯里局部或整體脫殼的原因和解決措施原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1金屬基材、混凝土基材表面處理不到位；金屬基材處理完后未及時刷底漆，二次生銹了；混凝土基材的底涂料并未很好滲入基材內(nèi)部金屬基材正確且充分的噴砂處理，達到國標規(guī)定要求，并在其未二次生銹前及時刷底涂；對混凝土基材言，進行充分的“廣義基材處理”1,2,3，特別注意基材含水率是否超標，處理完之后采用低粘度底漆打底2下雨天、梅雨天、濕度大的天氣時施工雨天、濕度大于80%時停止施工，或采取保溫、干燥除濕措施，并檢查基材表面露點3底漆或底涂樹脂膠料采用了酸性固化劑（主要針對酚醛樹脂和呋喃樹脂玻璃鋼襯里）改用環(huán)氧樹脂做底涂料或隔離層4增強材料、填料、粉料受潮厲害干燥環(huán)境保存，如受潮則需先烘干后使用5誤用含蠟玻璃纖維禁止采用含蠟玻纖，改用聚酯、環(huán)氧、聚氨酯、硅烷類處理劑處理的玻璃纖維6后固化處理時，局部溫度太高，或升溫過快嚴格遵守階梯式加熱后處理升溫次序，分散均勻加熱處理，不可急于求成2 FRP玻璃鋼襯里局部鼓泡、氣泡過多的原因和解決措施表2 FRP玻璃鋼襯里局部鼓泡、氣泡過多的原因和解決措施原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1增強材料受潮、施工時濕度大于80%防止纖維填料受潮、在低于80%濕度時施工2膠料稀釋劑加入過多，或選用稀釋劑不當(dāng)，室溫下?lián)]發(fā)速度過慢（主要針對環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂體系）正確選擇稀釋劑、嚴格控制稀釋劑的加入比例，非活性稀釋劑盡量采用乙醇或丙酮3稀釋劑加入不當(dāng)，不參與固化，固化放熱時揮發(fā)成氣體但出不來（主要是針對不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂體系）改用可以參與交聯(lián)固化的稀釋劑，UPR和VER體系，盡量選擇苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯類稀料4玻璃鋼（FRP）襯里作業(yè)時，趕氣泡不充分，趕氣泡不當(dāng)采用合適的趕氣泡工具（輥子比毛刷好很多）、趕氣泡應(yīng)從中間往四周逐步趕氣泡，切忌追求速度，不顧質(zhì)量的馬馬虎虎得趕氣泡5纖維布的經(jīng)緯度密度過大，浸膠困難，氣泡不易趕凈采用合適經(jīng)緯度的無捻粗紗方格布6襯貼短切氈或方格布時，過于松垮，局部拱起、扭曲貼布或短切氈時，逐漸平鋪展開，逐漸刷樹脂，嚴禁四角硬拉的平鋪等不正確的襯貼方法7凝膠時間調(diào)得過短，纖維還沒來得及浸透，其四周的氣泡還沒來得及逸出來，就凝膠了調(diào)節(jié)促進劑固化劑的配比，得到合適的凝膠時間，保證纖維充分浸透后再凝膠8常溫固化后，保養(yǎng)時間過短，馬上進行加熱后處理，或加熱后處理升溫過快常溫固化后保養(yǎng)24h以上，有必要加熱后處理的，再嚴格按照階梯式加熱后處理升溫次序，分散均勻加熱處理，不可急于求成9襯里層與基材層或襯里層層間有殘留的稀釋劑未固化，在溫度升起來后隆起（主要針對添加非活性稀釋劑的環(huán)氧樹脂體系）反思和調(diào)整樹脂膠料配方，局部打掉，再FRP積層10樹脂膠料粘度過大導(dǎo)氣泡不易排出、加入固化劑后攪拌力氣過大、攪拌槳葉太淺、速度過快帶入太多的氣泡、滾刷時過于追求速度帶入太多的氣泡這屬于外部因素帶入的氣泡，產(chǎn)生原因和解決辦法請參見附表2-211樹脂熟化時間太短，樹脂加入固化劑后本身氣泡太多（主要針對UPR和VER體系）這屬于樹脂本身帶入的氣泡，產(chǎn)生原因和解決辦法請參見附表2-112腐蝕介質(zhì)已經(jīng)滲透到了襯里層，再出現(xiàn)隆起鼓泡打掉腐蝕部位，重新做，加大與周邊未腐蝕部位的搭接寬度附表2-1 FRP襯里積層時樹脂本身“內(nèi)部因素”導(dǎo)致的氣泡及解決策略“內(nèi)部因素”的本質(zhì)常溫固化體系，鈷水和過氧化甲乙酮加進入后，氧化還原反應(yīng)，氣泡是必定有，只是多少的問題（針對UPR和VER體系而言）具體原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1樹脂本身粘度大，氣泡難易逸出1）在不影響最終固化物力學(xué)性能和耐腐蝕性能前提下，要求供應(yīng)商更換成或直接購買粘度合適的樹脂；2) 如需要加苯乙烯稀料，一般需要控制在樹脂量的5%以內(nèi)；3) 千萬不要動不動就以加苯乙烯稀料來解決UPR、VER粘度大施工困難的問題，加入過多苯乙烯，最終的FRP過脆，力學(xué)性能和耐腐蝕都受到嚴重影響（關(guān)于怎么去選擇稀料？怎么加？什么時候該加？可加多少？什么時候不可加？這些問題請讀者關(guān)注筆者即將出版的乙烯基酯樹脂及樹脂重防腐，需要者可電話索?。?。2UPR和VER消泡效果不足絕大部分常規(guī)UPR和VER樹脂產(chǎn)品，是不會提前添加好消泡劑（無疑會增加成本），但下游客戶可以自行選擇補加3促進劑、固化劑體系導(dǎo)致氣泡過多1）更換“藍白水體系（鈷水+過氧化甲乙酮）”體系為“過氧化苯甲酰（BPO）+二甲基苯胺（DMA）”體系（該體系盡管沒有太多氣泡，但有諸多弊端，相比藍白水體系，常溫固化固化度不足，固化物易泛黃）；2）采用“低-無”泡固化劑（如Akzon Noble公司之Tx-239）。3）“鈷水+過氧化甲乙酮”體系時，如固化劑中雙氧水含量太高，也會導(dǎo)致產(chǎn)生的氧氣和水，產(chǎn)生的氣泡過多（尤其是小氣泡），難以脫除，此時應(yīng)選用雙氧水含量較低的過氧化甲乙酮品種。4） 更換成幾乎不含雙氧水的過氧化氫異丙苯（CHP），或者由其和其他固化劑互配的固化劑，徹底消除小氣泡。附表2-2 FRP襯里積層時“外部因素”導(dǎo)致的氣泡及解決策略原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1促進劑固化劑配合比不合理，沒有熟化過程，或根本來不及熟化氣泡逸出來需要一定時間，因此合理的凝膠時間和熟化時間是必要，一般料桶里面的膠料膠化時間需要控制在30min45min2粉料加入太多不是使用樹脂膠液，而是使用樹脂膠料，即樹脂中加入了粉料（可以降低樹脂使用量，降低成本，實際工程中很普遍），粉料的加入不利于壓輥氣泡的逸出，在桶里面加入粉料攪拌時，導(dǎo)入的氣泡更不易逸出3攪拌帶入的盡量采用機械攪拌；攪拌桿或槳葉不要貼靠料桶四壁，但要盡量接近；攪拌槳葉不可過淺，避免物料上下劇烈翻滾帶入過多氣泡，但又要深淺變化，保證膠料被攪拌均勻；攪拌方向盡量沿同一時針方向，切忌不可往復(fù)攪拌（針對加入鱗片的樹脂膠料）4層鋪時布沒拉平不要過于追求積層的速度，不要過于追求鋪布的速度，那樣必定會有氣泡的，一旦最底層的氣泡，尤其是小氣泡形成了，開始沒脫掉壓走，到你上了幾層之后，那就幾乎不可能趕走了。平鋪纖維布或短切氈以及脫泡都要循序漸進，不可急于求成5基材的不平整不平整的特殊部位，更容易擠壓縫隙，導(dǎo)致氣泡難易逸出，這時需要施工監(jiān)督者認真監(jiān)督，一定要用膩子或其他必要的辦法將其補平填實，否則后面你再想趕干凈氣泡幾乎不可能了6纖維空隙纖維的選擇也很重要，布不易浸透，氈容易多了，規(guī)格越大的纖維連續(xù)材料，越難脫泡，越需要工人的責(zé)任心，越需要配料人員準確把握樹脂膠料的可使時間7壓趕氣泡不足，趕出來又帶進去加強工人責(zé)任心的培養(yǎng)，縱橫交錯壓輥氣泡，切忌只追求速度，不追求脫泡效率的做法8壓輥氣泡工具不合適工欲善其事，必先利其器。壓趕氣泡，不要僅僅用毛刷、刮刀，要根據(jù)實際工況，選擇其他更為合適的脫泡工具，如硬毛豬鬃輥、四氟輥、金屬輥9搭邊處氣泡趕得不徹底搭接邊界時刷樹脂和趕氣泡時，易產(chǎn)生氣泡，不要嫌麻煩，搭邊地方多重復(fù)壓輥幾遍10表面氈層、富樹脂層的樹脂含量太低表面氈上面涂及富樹脂層時，面涂的樹脂含量不要太省，加入過多粉料肯定會不利于最終的氣泡逸出和平整度11采用了深色面涂層遮擋加入黑色或者其他有色的粉料，使最終的FRP不透，下面或底下的氣泡，即使有，業(yè)主和監(jiān)理也看不出來了，這是一種耍小聰明的做法，需要監(jiān)理和業(yè)主共同監(jiān)督3 FRP玻璃鋼襯里層間剝離、分層的原因和解決措施表3 FRP玻璃鋼襯里層間剝離、分層的原因和解決措施原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1增強材料受潮、施工時濕度大于80%防止纖維填料受潮、在低于80%濕度時施工2膠料稀釋劑加入過多，或選用稀釋劑不當(dāng)，或在已經(jīng)初凝的膠料中再重新加入稀料后使用正確選擇稀釋劑、正確的配料比、嚴格控制稀釋劑的加入比例、嚴格控制膠料的粘度、嚴禁在已經(jīng)初凝的膠料中再次加入稀釋劑使用3層間含油污、水等污染物，阻礙樹脂纖維的含浸徹底清潔、層間襯貼時徹底檢查處理4FRP襯里作業(yè)時，趕氣泡不充分，趕氣泡不當(dāng)采用合適的趕氣泡工具（輥子比毛刷好很多）、趕氣泡應(yīng)從中間往四周逐步趕氣泡，切忌追求速度，不顧效率的馬馬虎虎得趕氣泡5纖維布的經(jīng)緯度密度過大，纖維浸潤劑使用不當(dāng)，浸膠困難，氣泡不易趕凈，固化后收縮導(dǎo)致氣泡集聚，局部形成白化脫層采用合適經(jīng)緯度的無捻粗紗方格布、不可采用含蠟的纖維織物、徹底壓輥氣泡6層間刷膠料不足，尤其是纖維方格布增強時補足樹脂膠料，徹底浸透7間歇法施工時，必要的地方未作二次粘結(jié)處理間歇法施工時，襯貼下一層纖維時，在不平整凹陷處，在形成光滑鏡面處，都需要作二次粘結(jié)處理，再襯貼下一層纖維材料8間歇法施工時，襯貼下一層氈或方格布時，過于松垮，局部拱起、扭曲作必要的二次粘結(jié)處理，貼布或短切氈時，逐漸平鋪展開，逐漸刷樹脂，嚴禁四角硬拉的平鋪等不正確的襯貼方法9連續(xù)法施工時，結(jié)構(gòu)層UPR樹脂和耐腐蝕面層VER樹脂的放熱速度、層間相容性的差別導(dǎo)致UPR和VER層間隆起、脫層、鼓起如結(jié)構(gòu)層和耐蝕層需采用不同種類樹脂，則盡量選擇間歇法施工；實在要連續(xù)法施工，則需在UPR和VER的樹脂膠化、放熱等方面做到更一致，這需要樹脂制造商和樹脂施工方合作完成10襯里層層間有殘留的稀釋劑未固化，在溫度升起來后隆起（主要針對添加非活性稀釋劑的環(huán)氧樹脂體系）反思和調(diào)整樹脂膠料配方，局部打掉，再FRP積層11樹脂凝膠后固化速度太快，收縮導(dǎo)致局部增強材料的微應(yīng)力在成型后集中釋放樹脂從凝膠到固化放熱最高峰溫度時刻的速度不可過短，要求樹脂商做相應(yīng)的調(diào)整；薄FRP制品更適合后固化快的樹脂品種12樹脂凝膠后固化速度太慢，如果調(diào)解到足夠的纖維含浸的時間再凝膠，則后續(xù)固化放熱非常漫長，放熱峰溫度太低，固化硬度上不來，薄制品甚至?xí)霈F(xiàn)固化不良，為使最終FRP強度達到要求，勢必會縮短凝膠時間，這樣一來纖維含浸時間不足，出現(xiàn)層間白化，脫層樹脂從凝膠到固化放熱最高峰溫度時刻的速度不可過長，要求樹脂商做相應(yīng)的調(diào)整；厚FRP制品更適合后固化慢一些的樹脂品種；或者改用過氧化乙酰丙酮（AAP），Andonox MEC（碩津公司商品）等“后固化”速度更快的常溫固化劑；或者在常溫固化劑中互配少量的高溫固化劑13腐蝕介質(zhì)已經(jīng)滲透到了襯里層間層，再出現(xiàn)隆起脫層打掉腐蝕部位，重新做，加大與周邊未腐蝕部位的搭接寬度4 FRP玻璃鋼襯里纖維外露的原因和解決措施表4 FRP玻璃鋼襯里纖維外露的原因和解決措施原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1層鋪拉得用力過大、纖維受傷防止硬物碰傷纖維，層鋪時用力適當(dāng)，剪刀裁剪部位斷頭刷樹脂要特別仔細2壓輥時，用力過大，纖維短頭翹起根據(jù)襯里層的厚薄，選擇合適的壓輥氣泡工具，壓輥時力道均勻，速度適當(dāng)，切忌只追求速度3四周搭接不良，未預(yù)留足夠的搭接寬度搭接邊時，應(yīng)仔細檢查原搭接部位是否已經(jīng)有已經(jīng)凝膠的纖維翹起部分，有的話，應(yīng)先剪掉再進行搭接襯貼纖維4誤用含堿量較高的粗纖維方格布，接縫或斷頭處翹起改用合格的纖維5間歇法施工，層間二次粘結(jié)處理不當(dāng)正確的二次粘結(jié)處理再層鋪積層6面層未采用封閉性更好的表面氈，而是直接采用短切氈的富樹脂層采用表面氈封閉再刷面膠5 樹脂不凝膠或凝膠太慢的原因和解決措施表5 樹脂不凝膠或凝膠太慢的原因和解決措施原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1忘記了加固化劑或促進劑做小樣，驗證后再加2固化劑、促進劑加入過少做小樣，驗證后補加3固化劑失效或純度不夠先按照最大允許加入量檢查固化劑是否已經(jīng)失效，或直接改用存放期短一些的新的合格產(chǎn)品4環(huán)境溫度實在過低改用適合于低溫固化的固化劑和促進劑，或停止作業(yè)待氣溫上來再施工，或采取預(yù)熱、保溫等措施施工5雨天或相對濕度實在過大停止作業(yè)等待合適天氣施工，或除濕干燥后作業(yè)6誤將超長凝膠時間的牌號、出口牌號用在國內(nèi)不恰當(dāng)?shù)膮^(qū)域和季節(jié)選擇合適的牌號，用在合適的季節(jié)，用在合適的區(qū)域7輔料、填料成份中有阻聚劑有些輔料填料中含有阻聚劑，如碳化硅、石墨粉、導(dǎo)電云母粉等就對自由基固化的“鈷水+過氧化甲乙酮”體系有阻聚作用。遇到類似情況，應(yīng)先做小試，或改用其他，8對于MEKP或CHP的體系，不凝膠或凝膠太慢1） 復(fù)查促進劑鈷水的濃度和添加量，不可過低；2） 復(fù)查MEKP或CHP不低于下限1%（除非環(huán)境溫度大于30）；3）復(fù)查其他助劑，諸如顏料、色漿、阻燃劑、固化延遲劑和使用前添加的其他物質(zhì)；4） 復(fù)查助劑的添加順序，促進劑較難混勻，要求較好的混合效果，樹脂添加促進劑后變成紫色的，添加完MEKP或CHP固化劑后又變成黑色或深綠色，二甲基苯胺添加會導(dǎo)致顏色變得微微帶黃，2，4-戊二酮添加不影響顏色的變化；5） 特別注意基材溫度和空氣中環(huán)境溫度的差別，空氣環(huán)境下的膠化時間往往較基材上的薄涂積層要短很多。9對于BPO+DMA體系，不凝膠或凝膠太慢1） 復(fù)查DMA促進劑，二甲基乙?；阴０罚―MAA）不可和BPO一起配合使用，必須BPO和DMA配合使用才能固化；2） BPO的活性并非100%，根據(jù)所使用的BPO的活性調(diào)整實際有效添加量；3） 檢查樹脂溫度，工廠環(huán)境溫度和模具或基材的溫度，根據(jù)實際調(diào)整固化配方；4） BPO要求較好的分散效果；5） 復(fù)查其他助劑，諸如顏料、阻燃劑都可能導(dǎo)致凝膠變慢，在使用前對它們進行調(diào)整，或者增加促進劑和固化劑的添加量。6 FRP玻璃鋼襯里凝膠了，但凝膠后不能變硬（硬化不良）的原因和解決措施表6 FRP玻璃鋼襯里凝膠了，但凝膠后不能變硬（硬化不良）的原因和解決措施情況描述原因分析及對應(yīng)解決辦法1針對“鈷水+過氧化甲乙酮”體系的硬化不良，強度上來太慢1） 后固化速度較慢的日系樹脂體系，較容易出現(xiàn)此類情況，針對日系樹脂，不可一味為了追求足夠的可操作時間，而將凝膠時間拉得過長，這樣勢必會導(dǎo)致后續(xù)放熱放不上來，出現(xiàn)固化不良，因此當(dāng)選用日系樹脂時，尤其要注意少量多次的原則；2） 直接向供應(yīng)商要求選用凝膠后放熱速度更快的樹脂牌號，如華科公司EX后綴系列樹脂；3）復(fù)查固化劑和促進劑的添加量，如模具和樹脂溫度較低，則需要輔助添加二甲基苯胺。添加二甲基苯胺，同時減少固化劑的加入量或同時增加延緩劑或阻聚劑的量，可以得到一個相似的凝膠時間和可使時間，但是凝膠后，硬度上來更快；4）如天氣較熱，通常大家喜歡降低MEKP或CHP固化劑的添加量，但降低太多了，會導(dǎo)致固化不良，最低添加量也需大于1.0%；5）檢查看看問題是否只是出現(xiàn)在表面層，如果是，采用液蠟即可解決；6）檢查基材或者其他配套裝置，青銅、鋅、銅都會擬制固化。7）固化劑MEKP中雙氧水的含量太高，會導(dǎo)致凝膠快，但后續(xù)起到固化和鞏固固化程度的過氧化甲乙酮及過氧化甲乙酮二聚體量太少，導(dǎo)致凝膠了但強度上不來，這時候需要改用雙氧水含量低的MEKP。8）采用互配固化劑，即在MEKP中添加過氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）之類高溫固化劑，引發(fā)樹脂的二次放熱固化，提高最終樹脂的固化程度。2針對BPO+DMA體系的硬化不良，強度上來太慢1）活性BPO和DMA或二乙基苯胺（DEA）的比例至關(guān)重要，BPO的有效添加量建議為DMA有效添加量的1020倍，更優(yōu)選1015倍，或為DEA的412倍。2）最小的BPO過氧化物添加量需大于0.75%，如果可能的話，盡量大于1.0%；3）檢查看看問題是否只是出現(xiàn)在表面層，如果是，采用液蠟即可解決。4）復(fù)查其他助劑，諸如顏料、阻燃劑都可能導(dǎo)致凝膠變慢，在使用前對它們進行調(diào)整，或者增加促進劑和固化劑的添加量。5）采用互配固化劑，即在BPO基礎(chǔ)上再添加TBPB之類高溫固化劑，引發(fā)樹脂的二次放熱固化，提高最終樹脂的固化程度。7 樹脂凝膠太快、凝膠時間飄移的原因和解決措施表7 樹脂凝膠太快、凝膠時間漂移的原因和解決措施問題UPR、VER的過氧化物常溫固化體系“鈷水+固化劑”體系（固化劑為：MEKP或CHP）“BPO+DMA體系”凝膠太快1）復(fù)查促進劑的規(guī)格，是否濃度太高？復(fù)查溫度，是否太高？2）較少DMA的添加量，增加2,4-P添加量。3）減少促進劑的量直至最低添加量0.1%。4）固化劑雙氧水含量太高，導(dǎo)致凝膠太快，如為此原因應(yīng)改用雙氧水含量低一些的MEKP。1）減少BPO和/或DMA的添加量；2）注意正確BPO和DMA的相對比例（活性BPO和DMA或DEA的比例至關(guān)重要，BPO的添加量建議為DMA量的1020倍，更優(yōu)選1015倍，或為DEA的412倍）。過夜后樹脂膠料的凝膠時間發(fā)生漂移1）樹脂膠料容器敞開，濕度大時或者即使在一個空調(diào)環(huán)境內(nèi)，樹脂夜間都可能會吸收大量的水份，最終導(dǎo)致樹脂凝膠時間出現(xiàn)較大的漂移，這種情況尤其是在高溫高濕的夏季梅雨天時容易發(fā)生。此時增加促進劑、助促進劑和固化劑的添加量，能夠一定程度上克服水份的影響；2）如果添加的氧化銻阻燃劑不合適，會導(dǎo)致其消耗促進劑，致使樹脂膠料的凝膠時間延長，這是使用前需要額外補加促進劑，必要的話，甚至要添加助促進劑以達到初始凝膠時間的要求；3）核實固化劑是否放置時間過長，核實雙氧水含量是否過高，是不是雙氧水成份已經(jīng)分解了？更換新進批次固化劑試驗確認。1）增加DMA和BPO的量；2）注意正確BPO和DMA的相對比例（活性BPO和DMA或DEA的比例至關(guān)重要，BPO的添加量建議為DMA量的1020倍，更優(yōu)選1015倍，或為DEA的412倍）；3）DMA容易在樹脂中析出，和苯乙烯一起揮發(fā)掉，容易導(dǎo)致凝膠時間發(fā)生漂移；4）DMA會和樹脂中為反應(yīng)完全的環(huán)氧鍵進行反應(yīng)，這會消耗掉一部分DMA，也會導(dǎo)致凝膠時間發(fā)生漂移。8 FRP玻璃鋼襯里放熱過快、過多的原因和解決措施表8 FRP玻璃鋼襯里放熱過快、過多的原因和解決措施問題UPR、VER的過氧化物常溫固化體系“鈷水+固化劑”體系（固化劑為：MEKP或CHP）“BPO+DMA體系”固化過程中樹脂放熱過快過高A 降低固化劑量、降低DMA助促進劑添加量；B 調(diào)整過氧化物至最低限1.0%的添加量，一次積層更薄，連續(xù)積層前適當(dāng)允許熱量釋放些；C 用CHP會降低固化放熱峰；D 用CHP或混入CHP也可降低樹脂放熱峰；E 采用互配固化劑，如239A（Akzon Noble商品）和CHP-5（碩津公司商品）也可降低樹脂放熱峰。BPO/DMA是一個放熱較高的常溫固化體系，因此確實需要采用該體系時，又要降低放熱峰時，則可以通過減少積層厚度、連續(xù)積層前適當(dāng)允許熱量釋放些、添加0.03%的阻聚劑特丁基鄰苯二酚（TBC）。9 FRP玻璃鋼襯里有裂縫的原因和解決措施表9 FRP玻璃鋼襯里有裂縫的原因和解決措施原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1固化放熱太快、太多參見表82固化劑量不合適降低固化劑添加量3固化劑類型不合適核實固化劑類型，采用合適類型的固化劑4膠料收縮過大可適當(dāng)增加增韌劑、填料等5施工環(huán)境溫度過高停止高溫溫度段作業(yè)，或采取降溫措施6受日照，局部直接受熱避免日光局部直接強烈照射7膠料粘度過大，富樹脂層過厚選擇合適粘度的樹脂，切忌不可隨意補加稀釋劑來解決面漆膠料粘度過大的問題；避免面膠料多層涂刷，富樹脂層不可做得過厚10 FRP玻璃鋼襯里表面發(fā)粘的原因和解決措施表10 FRP玻璃鋼襯里表面發(fā)粘的原因和解決措施原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1濕度過大在小于80%濕度下施工，或采取脫濕處理2未添加液蠟，或添加液蠟過少，或規(guī)則不當(dāng)添加合適規(guī)格的，合適量的液蠟，避免空氣氧阻聚；或表面層直接采用聚酯薄膜覆蓋3苯乙烯單體揮發(fā)過多，造成最終樹脂的交聯(lián)活性降得太低使用過的桶不可無蓋存放，降低桶料存放環(huán)境溫度，遮蓋預(yù)促進樹脂膠料避免過量揮發(fā)，不可在通風(fēng)口處配料及長期存放預(yù)促進樹脂膠料4樹脂本身活性太低要求供應(yīng)商更換活性適當(dāng)?shù)臉渲贩N5固化劑、促進劑已經(jīng)失效，或稱量不準，加入過少做小樣確認是否失效，改用合格的促進劑固化劑，準確稱量11 FRP玻璃鋼襯里表面流膠嚴重的原因和解決措施表11 FRP玻璃鋼襯里表面流膠嚴重的原因和解決措施原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1攪拌不均，造成局部根本沒有固化劑，該部分凝膠太慢而流淌保證混合均勻前提下的合適的攪拌時間2固化劑、促進劑已經(jīng)失效，或稱量不準，加入過少做小樣確認是否失效，改用合格的促進劑固化劑，準確稱量3固化劑加入量不足小樣試驗確認，再補加4膠液或膠料粘度過低更換粘度合適的樹脂型號；少加或不加稀釋劑；適當(dāng)加觸變劑防止流膠（如氣相二氧化硅）；適當(dāng)添加粉料，變膠液為膠料12 FRP玻璃鋼襯里固化收縮太大導(dǎo)致隆起、脫殼的原因和解決措施表12 FRP玻璃鋼襯里固化收縮太大導(dǎo)致隆起、脫殼的原因和解決措施原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1環(huán)氧膠料加入稀釋劑過多，膠料無粘結(jié)力嚴格配料比，控制膠料粘度2酚醛樹脂含水量太高停用，更換合格的樹脂3固化劑加入太多（針對UPR和VER）少加些，或改用活性、放熱稍低的固化劑（如UPR、VER固化時，改MEKP為CHP或含有CHP的互配固化劑）4一次性襯里面積過大，過厚每次襯里施工面積控制4m2以內(nèi)，禁止一次積層厚度超過6mm5酚醛樹脂已經(jīng)老化或接近老化，加入過多的稀釋劑停用，更換合格的樹脂6呋喃樹脂固化放熱劇烈，本身收縮非常大加入適當(dāng)量的膠粉，再去用纖維積層7UPR、VER樹脂本身收縮過大選用合適的樹脂品種，或添加低收縮劑以改善之13 FRP玻璃鋼襯里局部腐蝕修復(fù)表13 FRP玻璃鋼襯里局部腐蝕修復(fù)原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1纖維露頭，由纖維徑向滲入介質(zhì)，至襯里層或基材表面，產(chǎn)生腐蝕洗凈腐蝕部位，清除腐蝕物，鏟去四周無機械強度的玻璃鋼部分，露出玻璃鋼本色，而后徹底清洗，再干燥處理，用角向磨光機打磨腐蝕部位。若已經(jīng)穿透基材，則應(yīng)預(yù)先修補基材。而后再按照FRP玻璃鋼襯里施工工序分層襯貼，并應(yīng)與周邊有5cm左右搭接。2局部受撞擊，襯里層面層受損傷，介質(zhì)滲入3施工時耐腐蝕層和面層本來就有質(zhì)量缺陷14 FRP玻璃鋼襯里全面腐蝕修復(fù)表14 FRP玻璃鋼襯里全面腐蝕修復(fù)原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1沒做表面氈的富樹脂層，纖維外露厲害徹底打掉，清除腐蝕物，對基材進行必要的處理。若已經(jīng)穿透基材，則應(yīng)預(yù)先修補基材。而后再選用合適的耐腐蝕樹脂、纖維、填料和固化體系（如含氟介質(zhì)需改用聚酯或丙綸等有機纖維），再按照FRP玻璃鋼襯里施工工序重新施工，并嚴格遵守養(yǎng)護及固化程序。2耐腐蝕樹脂選材錯誤3纖維等增強材料選擇錯誤4沒有考慮到工藝條件中副產(chǎn)物對FRP襯里層的的腐蝕5介質(zhì)中含氟，對含二氧化硅的增強材料（如玻璃纖維、石英砂、石英粉等）有腐蝕6FRP玻璃鋼襯里還未完全固化，或保養(yǎng)時間太短，即投入使用15 FRP玻璃鋼襯里大面積脫落原因和解決措施表15 FRP玻璃鋼襯里大面積脫落和解決措施原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1基材處理不良打掉后，重新進行“廣義基材處理”，直至合格再刷底涂2底涂與基材粘結(jié)不足選用低粘度、極性高粘結(jié)性能好的底涂，必要時選用專用的底涂3底漆樹脂柔性不足選擇柔性底漆4襯里層太厚手糊成型FRP內(nèi)襯層不建議太厚，盡量小于6mm，再要做厚，就有必要考慮FRP襯里方案的合適性，選用其他方案5襯里層與基材層的線性膨脹系數(shù)相差太大增加無機填料的使用，使用鱗片類填料，增加襯里層的纖維相對含量，乃至做成磚板襯里6室溫固化時間太短，收縮太大調(diào)節(jié)合適的凝膠時間，適當(dāng)添加無機料，適當(dāng)添加低收縮劑7使用溫度超過FRP襯里的使用溫度上限更改防腐方案（如并一步做傳熱計算后可選擇磚板襯里，或直接選用其他有機、無機或金屬防腐材料）8負壓太大使用設(shè)備FRP襯里不適合在負壓太高的情況下使用，負壓太大，需要重新檢討FRP玻璃鋼襯里方案的可行性9介質(zhì)溫度波動太大，溫度有頻繁的驟變FRP玻璃鋼襯里不適合頻繁的較大溫度驟變的環(huán)境，溫度驟變范圍程度大，需要重新檢討FRP玻璃鋼襯里方案的可行性10設(shè)備外來的振動、搖晃，F(xiàn)RP襯里層受外載荷頻繁FRP玻璃鋼襯里不適合頻繁的較大外來應(yīng)力應(yīng)變的環(huán)境，應(yīng)力應(yīng)變范圍大、且頻繁的場合，需要重新檢討FRP玻璃鋼襯里方案的可行性16 FRP玻璃鋼襯里局部變薄或磨蝕的原因和解決措施表16 FRP玻璃鋼襯里局部變薄或磨蝕的原因和解決措施原因分析對應(yīng)解決辦法及策略1介質(zhì)中含有固體顆粒磨蝕襯里層面層襯里及面膠配方中增加起耐磨效果的填料，如碳化硅、金